精选ZDRH-300智能集中润滑系统培训教程课件资料

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3000系统流量传感器电源是同一个给油器箱的4个点同时带电，2000系统 是一组3个给油器箱12个点同时带电。
压力传感器的接线不同，2000系统的压力传感器直接接到数显压力表上， 通过数显压力表来显示现场的压力值，而3000系统的压力传感器需要串一 个直流24V电源后接到模拟量模块上。
加油参数
1代表自动加油，润滑泵储油桶内油位处于下限时，加油系统自动进行补脂
2代表手动操作加油泵加油
联锁参数
1代表Байду номын сангаас锁控制方式，智能润滑系统与主机联动运行
设定润滑
设定点间隔升
2代表自动运行无联锁 发送板控制 1代表1号发射板工作 2代表2号发射板工作 总组数
设定联锁 参数
设定总组 数
泵参数秒
2 ，下侧接线F4,F3,F2,F1为四个返回主控柜的流量信号线， 24V和G为识别器24V电源线，T+,T-为总线控制信号线。GF,VF 为电磁阀电源线，若使用220V电磁阀，GF接N线，VF接相线； 若使用24V电磁阀，GF接电磁阀电源负极，VF接电磁阀电源正极。 5V,M0,M1,M2,M3为手动检修时使用，在主控柜触摸屏打到手 动后，用电线把5V分别和M0,M1,M2,M3短接，即分别打开四个 电磁阀。
(U) 显示当前供油的润滑点属于第几设备
(W) 显示当前供油的润滑点的供油状态， 正常为这次正常供油，堵塞为这次供油没 有出油。
(该(该QR点 点)) 有有显显反 反示 示馈 馈给 给， ，油 油00器 器为 为箱 箱该 该子子点 点的的没 没第第有 有四三反 反个个馈 馈点点是是否否有有反反馈馈，，11为为0北京中冶(((华Y1Z润)))
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集成度高
本系统通过编码解码的总线控制方式使控制系统 在集成方面有了一定程度的提高；
故障点少，维护量少
由于集成度有一定的提高，元器件也在一定程度上 做了适当的精简，现场线缆也不再繁琐，使得日常维护 量大大减少。
控制润滑点数量多 最多可达1000点，扩展方便。
现场接线简单 每一个给油器箱的接线只有10根，并且不同的给油器 箱完全相同。
系统的电磁给油器是采用新式的定量给油方式，电磁阀每打 开一次系统给油3mL ， 如果某一个润滑点单次需要供油 30mL 油量，则控制该点给油的电磁阀就要打开关闭10次。 从而满足该点的润滑。
系统手动情况下，可以通过控制柜上的触摸屏来打开现场任 意一个润滑点。
0北北京京中中冶冶华华润润 自动化部
A
(K) 显示给油器箱子的第一个点是否输出，1为该
点输出，0为该点没有输出
B
(L) 显示给油器箱子的第二个点是否输出，1为该
点输出，0为该点没有输出
H
DF R
E
(M) 显示给油器箱子的第三个点是否输出，1为该 点输出，0为该点没有输出
(T) 显示当前供油的润滑点号 (V) 显示当前供油的润滑点的供油时间
接线：G为24V负极，T+T-为总线控制器信号输出线。左边第一个24V 是现场识别器电源输出线，左起第二个24V为总线控制器工作电源。 A1-A7，D0-D3为接收PLC模块输出的地址数据信号的输入线。TC 为总线控制器工作的触发信号输入线。
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5V隔离电源
显示1#润滑泵的启停 显示2#润滑泵的启停 自显动化示部加油泵的启停
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手动控制画面
显示系统压力值
显示当前1#润滑泵油位
显示当前2#润滑泵油位
手动状态 下1#润滑 泵的启动 停止开关
手动状态 下2#润滑 泵的启动 停止开关
手动状态 下单点供 油启动停 止开关
回到主画面
进入窗口管理员面画面
0北京中冶华润 自动化部
重力传感器的接线也不相同，2000系统的重力传感器直接接到接到数显重 力表上，通过数显重力表来显示每一个润滑泵的油位；而3000系统的重力 传感器需要接12V的供电，信号线接到重力变送器上。
3000系统没有数显仪表，现场的压力值和重力值显示在触摸屏上，触摸屏 的显示值是由模拟量模块读上来并通过PLC程序计算出来的。2000系统的 仪表读的传感器的数据，模拟量模块读的是仪表变送后的信号。
回到主 画面
从给润滑泵主泵故障到切换为备用泵的时间。
进入窗口管理 0员北京画中面冶华润 自动化部
进入本页帮助
设定故障切 换时间 （秒）
调用基本
参数
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间隔时间编辑画面
设定1，2，3， 4组的循环等 待时间
设定当前系 统分组控制
回到主
进入窗口管
画面
理员画面
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压力仪表参数画面
当某给油器箱的地址需设为10，也就是给油器箱为10号时，很容 易看出10=8+2，所需把4号和2号拨码开关置1（按下左起第二位和 第三位）即可；
当某给油器箱的地址需设为115，也就是给油器箱为115号时， 115=64+32+16+2+1，所需把7号、6号、5号、2号和1号拨码开
关置1（按下左起第一位,第二位,第五位,第六位和第七位）即可。
0北北京京中中冶冶华华润润自自动动化化部部
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一.基本参数
ZDRH-3000系统主控柜外形尺寸 （L*W*H)(mm)：1600*700*350 系统净重 ：76 kg 噪 音 : <70 dB 防护等级 ：IP54 控制润滑点数 ：1000点
二.主要功能
控制油站启停 控制电磁给油器的运行 现场信息的收集 显示并记录每一个润滑点的润滑状态 调节和显示循环等待时间 调整每一个润滑点的供油量 故障报警 与厂内主机联锁
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一.基本配置
三相四线制电源输入，柜内使用直流24V 低压控制。 德国西门子可编程控制器主控与扩展模 块 法国施耐德电气控制元件 供油压力显示及控制系统 供油参数调整与显示系统 油站控制及保护系统 控制润滑点执行系统
(N) 显示给油器箱子的第四个点是否输出，1为该
(X) 显示当前供油的润滑点供油过程
点输出，0为该点没有输出
(S) 显示当前供油的润滑点属于第几组
(O) 显示给油器箱子的第一个点是否有反馈，1为 该点有反馈，0为该点没有反馈
(P) 显示给油器箱子的第二个点是否有反馈，1为 该点有反馈，0为该点没有反馈
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当某个润滑点工作时，此润滑点所在的给油器箱内的四个流 量传感器同时送上电源，该润滑点运行过程中，如有润滑油 通过时，流量传感器基于霍尔原理反馈DC24V的直流信号， 由PLC模块接收四个流量反馈信号，同时由PLC程序判断,记 录该润滑点的运行状态， 从而实现润滑点的故障查询功能， 同时通过触摸屏非常直观的显示出来，方便设备的点检，可 以快速判断故障点所在。
设定仪表量 程上限
设定仪表量 程下限
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总线控制器电 源指示灯
A0-A7八位地址指 示灯（箱子号）
D0-D3四位数据指示灯 （即哪个电磁阀工作）
总线控制器使 能触发指示灯
总线控制器型号：ZXKZ-I-1
作用：接收PLC输出的地址,数据和触发信号，并对它们进行编码，然后 通过总线(T+,T-)发送出去。
回到主画面
进入管理员画面
进入帮助
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系统参数画面
油泵参数
1代表1#润滑泵工作；2代表2#润滑泵工作；3代表1#润滑泵为主泵，2#润滑泵为备用泵，当压力低于下限时，两台 泵一起工作，压力上限时停止工作；4代表2#润滑泵为主泵，1#润滑泵为备用泵，当压力低于下限时，两台泵 一起工作，压力上限时停止工作。
手动状态 下加油泵 的启动停 止开关
手动状态 下输入单 点供油润 滑点号
进入帮助画面画面
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编辑时间参数画面
批量编辑润滑点参数的 组的第一点 设定该组的 设备号
设定该组 组号
设定每点 供油时间
设定控制 参数
批量编辑润滑点参数的 组的末点
批量编辑 使能
批量编辑开 始写入
批量编辑 时显示目 前设定的 几个参数
当某给油器箱的地址需设为3，也就是给油器箱为3号时，很容易看 出3=2+1，所需把1号和2号拨码开关置1（按下左起第一位和第二 位）即可；
当某给油器箱的地址需设为7，也就是给油器箱为7号时，很容易看 出7=4+2+1，所需把1号、2号和3 号拨码开关置1（按下左起第一
位,第二位和第三位）即可；
3000系统多了一种重力变送器，它的作用是把电压信号转换成电流信号。 （注：重力传感器供电电压为12伏，信号为0-20mv电压信号，0-20mv 电压信号通过重力变送器，变换成4-20mA的电流信号）
触摸屏操作非常直观。用户可以使用不同的操作权限进行相应的操作。
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总线控制器 编码芯片
总线控制器 通讯芯片
A0-A7八位地址指 示灯（箱子号）
D0-D3四位数据指示灯 （即哪个电磁阀工作）
总线控制器使 能触发指示灯
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总线识别器 电源指示灯
电磁阀工作指示灯（严格的 说是识别器打点指示灯）
总线识别器通讯指示灯， 正常工作应该是一闪一闪
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1. 总线识别器型号：ZSBQ-I-1
2. 作用：接收总线控制器输出的编码信号，并对之解码，使对应的 电磁阀打开，达到给现场供油的目的。
3. 接线 1，上侧接线F4,F3,F2,F1为四个流量传感器返回的流量信 号线，24V和COM1，VF和COM2在新电路板上内部已经短接， 老一批识别器上需外部短接。G为传感器电源负极（即2000系统 的G-），K-1为传感器正极（即2000系统上G+），K0-2,K12,K2-2,K3-2分别为电磁阀电源，分别接DC1,DC2,DC3,DC4, GF接N。
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触摸屏
K L M N T VX
UW
(A) 系统启动停止开关按钮
S
(B) 系统自动手动开关按钮
(C) 显示系统压力值
P
(D) 进入系统手动控制画面
(E) 进入系统间隔时间画面
O
Z
(F) 进入窗口管理员画面
(H)显示2#润滑泵油位
Q
C
J
(J)显示1#润滑泵油位
PLC: S7-200 DC24V电源,晶体管输出,寿命更 长，更安全.
总线控制器:向现场总线识别器发送控制信号, 控制整个给油器部分.
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由PLC输出工作润 滑点的地址码和 数据码来控制总
线控制器
总线控制器对 PLC输出信号进 行编码，通过总 线方式编码控制 现场给油器箱
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识别器里面的解码芯 片将接收到的信号进 行解码，并与识别器 设定的地址进行比较， 如果地址相同，将进 一步比较数据端，并 按照数据的输出来控 制识别器内部的继电 器，通过识别器内部 的继电器来控制电磁 阀和流量传感器。
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如何给现场润滑点，给油器箱编号？
总线识别器 拨码开关
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5V隔离电源
五个绿色继电器，左一为传感 器电源，左二到左四依次为1到
4号电磁阀
电磁阀自恢复保险
总线识别器 解码芯片
总线识别器 电源指示灯
总线识别器 通讯指示灯
总线识别器 通讯芯片
8位地址拨码开关，用于设定 给油器箱地址（即箱子号）
压时间（秒）
设定加油 超限时间
设定加油 参数
总设备数 系统总点数
设定总设 备数
整个润滑系统中最大的点号即可设为总点数。
发射板参数
设定总点
表示电磁阀是定量或者非定量。
数
设定发送 板
设定升压时 间（秒）
升压时间 开始给润滑点供油时油泵先运行的时间。-
设定工作 方式
点间隔升压时间 打点时，点与点之间停顿升压时间 故障切换时间
给油器箱中的识别器上有一个八位拨码开关，当拨码开关 置上时，其所在位的值为0，反之为1；
上表表示：当拨码开关置上时，其所在位的值为0，反之 为1；
每位为1时，表示十进制的对应关系为：
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当某给油器箱的地址需设为1，也就是给油器箱为1 号时，只把1号拨 码开关置1（按下左起第一位）即可；