损失与贫化

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§1.3 矿石损失和贫化统计与计算的方法
一、计算参量说明及计算公式的推导 Q－矿体工业储量 Q0－开采过程中损失的工业储量,t T－采出矿石量，t R－采出矿石中的废石混入量，t a-工业储量品位，％ a’－采出矿石（包含混入的废石）的品位，％ a”－混入废石的品位，％
矿石量平衡式 T= Q － Q0 ＋ R 金属量平衡式 T a’ =(Q － Q0) a +R a”
非 开 采 损 失
地质条件 复杂和地 面水文地 质条件造 成的损失
1.在断层和褶皱构造带中，由于矿床受到破坏，未能 全部采出造成的损失。
2.矿体边缘复杂，而未能采出造成的损失。 3.地下水害造成的矿体部分未能采出造成的损失。
永久矿柱造成的损失： 如井筒和三下开采所留保安矿柱
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2. 矿石贫化的原因－矿石的贫化主要是由于废石混入、富矿石损失和回采过程有 用成分变化造成的。 采掘边界控制不严 废石混入 夹石未能剔除 放矿造成的矿石贫化
1. 矿石损失的原因
设计原因、采矿工艺原因、运搬过程原因
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矿 石 损 失
开 采 损 失
采 下 损 失 未 采 下 损 失
1. 遗留在采场充填料中的损失。 2.遗留在采场中未能放出造成的损失。 3.矿石运输运搬过程造成的损失。 1.设计应当开采，而未开采造成的损失。
2. 矿柱未能回采造成的损失。
K=1-q
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矿石量平衡式 T= Q － Q0 ＋ R 金属量平衡式 T a’ =(Q － Q0) a +R a” Q0 = Q － T ＋ R 将上式代入2得
（1） （2）
当混入废石不含品位时
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贫化率：是工业储量矿石品位与采出矿石品位之差对采出工业矿石储量品位之比。
废石混入率－采出矿石中的废石量和采出矿石量之比
矿石 贫化 的指 标
矿石贫化率－由于混入废石或者高品位矿石流失而造成的矿 石品位下降的百分率
3. 矿石损失和贫化的危害 浪费有限的矿产资源，降低了资源利用率； 增加矿石生产成本； 增加了矿石处理成本； 污染破坏环境。
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§1.2 矿石损失和贫化的原因
（1） （2）
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代入T= Q － Q0 ＋ R 矿石损失率用q来表示， 它表示的是开采过程中损失的工业储量与矿体工业储量的比值。
a - a a - a
q
Q Q
0
(1 -

T Q
) 100%
回采率：矿石回采率是矿体工业储量减去开采过程中损失的工业储量对 工业储量的比值。它用字母k来表示
高品位矿石未能采下 矿石贫化 高品位矿石损失 高品位粉矿的损失
矿石的氧化变质
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区分废石混入率与矿石贫化率
废石混入率是反映回采过程中废石混入的程度；
矿石贫化率是反映回采过程中矿石品位降低的程度，矿石贫化 率又可称为矿石品位降低率。
按混入的废石是否含有品位。可以看出二者在数值上的关系 当混入废石不含品位时，二者在数值上相等。 当混入废石含有品位时，矿石贫化率应小于废石混入率。
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例题计算
已开采某铁矿床，已知条件如下
矿石工业储量
从矿块采出的矿石量 矿块工业储量的品位 采出矿石的品位 混入废石的品位
Q=84000t
T=80000t a=60％ a’=57％ a”=15％
计算: 废石混入率；矿石回采率；矿石贫化率；矿石损失率
r＝6.7%
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k=88.8%
ρ =5%
＝
a - a a
100%
废石混入率：混入采出矿石中的废石量对总共采出的矿石量的比值。
r
R T
100 ％
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二、直接法 1. 直接法－技术人员直接进入采场收集计算矿石损失率和废石混入率的参数。 用直接法计算矿石损失率和废石混入率所需的参数，为开采过程中损失的工业 储量Q0、矿块工业储量Q、混入废石量R、和所采出的矿石量T。 Q0、Q、R是通过直接测量方法测出的，T是用矿石称量法统计出来的。 直接法所需计算参数
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已开采某矿床，已知条件如下
矿石工业储量
从矿块采出的矿石量 矿块工业储量的品位 采出矿石的品位 混入废石的品位
Q=65000t
T=59000t a=55％ a’=52％ a”=15％
计算: 废石混入率；矿石回采率；矿石贫化率；矿石损失率
ห้องสมุดไป่ตู้
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设备内采集矿样并经样品化验统计a’，按矿石称量法统计出T
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2. 间接法计算公式 废石混入率：
r
a - a a - a
Q -Q0 Q
100%
回采率：
K＝
T ＝ （ 1－ r ） 100% Q
损失率：
q=1-K
＝
a - a a 100%
贫化率：
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q=11.2%
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五、注意问题－废石混入率和矿石贫化率是两个不同的概念 废石混入率－回采过程中的废石混入程度 矿石贫化率－回采过程中矿石品位的降低程度
当混入的废石中不含有金属品位时: 当混入的废石中含有金属品位时:
r
r
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§1.4 降低矿石损失与贫化的技术与管理措施
R T
100 ％
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三、间接法 1. 间接法－当受采矿方法等限制，技术人员无法进入采场时，使用间接法。
间接法所需计算参数
工业储量矿石品位： a
采出矿石品位 混入废石品位 采出矿石量 矿石工业储量 ： a’ ： a” ：T ：Q
根据取样化验资料确定a、 a”，按矿块所圈入的矿体形态计算Q、用装运
§1 矿石的损失与贫化
§1.1 矿石损失和贫化的概念
1. 矿石损失－开采过程造成的矿石数量的减少。
矿石 损失 的指 标
矿石损失率－开采过程损失的工业储量与整个工业储量的比率
矿石回采率－采出的纯矿石量与工业储量的比率
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2.矿石贫化－开采过程中造成的矿石品位下降，矿石质量降低叫做矿石的贫化。 矿石贫化是矿石质量的降低。
生产勘测角度（地质勘探）－－加强地质勘探与测量工作，为采矿设计和生 产提供可靠的地质资料，以便正确选择矿石采掘范围，减小废石混入量和避 免矿石损失； 开拓方法选择（矿山设计）－－选择合理的开拓方法，即可能的避免留保安 矿柱，减小矿石损失；
开采顺序（生产经营管理管理）－－选择合理的开采顺序，即使回采矿柱和
损失的工业储量
工业储量 混入废石量 采出矿石量
Q0
Q R T
直接法不能反映放矿过程中围岩片落造成的矿石贫化与损失。
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2. 直接法计算公式
a - a T (1 ) 100% 损失率： q Q a - a Q Q0
回采率：
K=1-q
废石混入率：
r
处理采空区； 采场结构参数（生产工艺）－－选择合理的采矿方法和采场结构参数，改进 采矿工艺，减少回采的损失与贫化； 放矿管理（生产工艺）－－改革底部出矿结构，加强放矿管理，提高矿石回 采率，降低矿石贫化率； 提升运输设备（矿山设计）－－选择适宜的提升、运输方式和提升设备（容
器），避免矿石多次转运，以减少粉矿的损失。