大学工程力学实验
工程力学实验报告
工程力学实验报告实验目的，通过本次实验，掌握工程力学的基本原理，了解力的平衡条件和力的分解、合成，掌握测量力的方法和技巧，培养实验操作能力和数据处理能力。
一、实验仪器与设备。
1.力的平衡条件实验装置。
2.力的分解、合成实验装置。
3.测力计。
4.称量砝码。
5.直尺。
6.实验台。
二、实验原理。
1.力的平衡条件。
当物体处于静止或匀速直线运动状态时，物体上受到的合力为零，即力的合成为零。
这就是力的平衡条件。
2.力的分解、合成。
力的分解是指把一个力分解为若干个力的合力，力的合成是指若干个力的合力等于这些力的矢量和。
三、实验内容。
1.力的平衡条件实验。
将一个物体放在水平桌面上，用测力计分别测量物体所受的重力和桌面对物体的支持力，验证力的平衡条件。
2.力的分解实验。
用两根绳子悬挂一个物体，分别测量两根绳子所受的拉力，通过力的分解公式计算出物体所受的重力。
3.力的合成实验。
在水平桌面上放置一个物体，用测力计分别测量物体所受的水平拉力和竖直拉力，通过力的合成公式计算出合力的大小和方向。
四、实验步骤。
1.力的平衡条件实验。
（1）在实验台上放置一个物体，并调整其位置使其处于静止状态。
（2）用测力计分别测量物体所受的重力和桌面对物体的支持力。
（3）记录测量结果，并计算合力的大小和方向。
2.力的分解实验。
（1）在实验台上悬挂一个物体，并用两根绳子固定。
（2）分别用测力计测量两根绳子所受的拉力。
（3）根据力的分解公式计算出物体所受的重力。
3.力的合成实验。
（1）在实验台上放置一个物体，并用两根绳子施加水平和竖直拉力。
（2）分别用测力计测量物体所受的水平拉力和竖直拉力。
（3）根据力的合成公式计算出合力的大小和方向。
五、实验结果与分析。
通过实验数据的测量和计算，得出了力的平衡条件、力的分解和合成的实验结果。
实验结果与理论计算基本吻合，验证了力的平衡条件和力的分解、合成原理的正确性。
六、实验结论。
通过本次实验，我们掌握了工程力学的基本原理，了解了力的平衡条件和力的分解、合成，掌握了测量力的方法和技巧，培养了实验操作能力和数据处理能力。
工程力学实验报告
工程力学实验报告
本实验是「工程力学」的一部分。
实验中，对材料的力学性能和机械行为进行了研究。
经过一系列实验，我们可以研制出性能优良的材料，使其能够适用于各种环境。
实验开始前，我们首先需要准备若干材料样品，包括钢、铝、木等。
对于这些材料，我们需要采用可用仪器测量其不同物理性质，如抗弯性能、抗剪性能等。
施加载荷后，会
有物理变化发生，比如变形，从而可以测出其弹性模量。
在实验中，我们还应用数据分析等方法记录结果，以便分析材料的力学行为，预测它
们的使用寿命及性能。
通过完成本实验，我受益匪浅，掌握了许多新的知识和技能。
有了这个实验，我们可
以在设计、制造各类结构、工具等方面有体系化地进行论证，以便满足工程需要，使其符
合安全、强度及使用性能要求。
总之，通过本实验，我们可以更清楚地理解不同材料的特性及其在实际工程应用中的
重要性，进而形成可靠、实用的工程力学有效利用手段。
工程力学实验报告
工程力学实验报告一、引言工程力学是一门研究物体受力和变形规律的学科，通过实验来验证理论模型和推导出物体的力学性质。
本实验旨在通过力学实验的方法，探究物体受力和变形的规律，验证力学理论，并学习实验操作和数据处理技巧。
二、实验目的1. 理解力的概念和力的平衡条件；2. 学习使用力的分解原理解决问题；3. 掌握测量和计算物体变形的方法；4. 熟悉使用实验仪器和数据处理软件。
三、实验原理1. 力的平衡条件：当物体处于平衡状态时，合力和合力矩均为零；2. 力的分解原理：可以将一个力分解为若干个分力，方便进行力的计算和分析；3. 应变与应力：物体受力后会发生变形，应变是单位长度的变化量，应力是单位面积上的力。
四、实验内容1. 实验一：力的平衡条件通过在悬挂物上施加不同大小的重物，观察悬挂物的平衡状态，并测量各个力的大小和方向，验证力的平衡条件。
2. 实验二：力的分解原理将一个力分解为两个分力，测量各个分力的大小和方向，并计算出合力的大小和方向，验证力的分解原理。
3. 实验三：应变与应力通过在杆上施加不同大小的拉力，测量杆的变形，计算出应变和应力，并绘制应力-应变曲线，了解材料的力学性质。
五、实验结果与讨论1. 实验一的结果表明，当悬挂物处于平衡状态时，合力和合力矩均为零，验证了力的平衡条件。
2. 实验二的结果表明，将一个力分解为两个分力后，合力的大小和方向与分解前一致，验证了力的分解原理。
3. 实验三的结果表明，杆的变形与施加的拉力成正比，通过计算应变和应力可以了解材料的力学性质，绘制的应力-应变曲线可以反映材料的强度和刚度。
六、实验总结通过本次实验，我们进一步理解了力的概念、力的平衡条件和力的分解原理。
同时，通过测量和计算材料的应变和应力，我们学习到了材料的力学性质。
实验过程中，我们熟悉了使用实验仪器和数据处理软件的操作方法，提高了实验技巧和数据处理能力。
通过本次实验，我们不仅巩固了理论知识，还培养了实验操作和数据处理的能力。
工程力学实验报告(全)
工程力学实验报告学生姓名：学号：专业班级：南昌大学工程力学实验中心目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 2 实验二金属材料的压缩试验 6 实验三复合材料拉伸实验9 实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定12 实验五电阻应变片的粘贴技术及测试桥路变换实验16 实验六弯曲正应力电测实验19 实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验23 实验八弯扭组合变形的主应力测定32实验九偏心拉伸实验37 实验十偏心压缩实验41 实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验45 实验十三冲击实验47 实验十四压杆稳定实验49 实验十五组合压杆的稳定性分析实验53 实验十六光弹性实验59 实验十七单转子动力学实验62 实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比实验65实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理引伸仪标距l = mm实验前低碳钢弹性模量测定()F lE l Aδ∆⋅=∆⋅ =实验后屈服载荷和强度极限载荷载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
金属材料的拉伸及弹性模量测定原始试验数据记录实验二金属材料的压缩试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果四、问题讨论（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；（2）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
金属材料的压缩试验原始试验数据记录实验三复合材料拉伸实验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理试件尺寸电阻应变片数据载荷和应变四、问题讨论复合材料拉伸实验原始试验数据记录实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的二、实验设备和仪器三、实验数据及处理弹性模量E= 泊松比 =实验前低碳钢剪切弹性模量测定PI l T G ⋅⋅=ϕ∆∆0=理论值)1(2μ+=EG = ；相对误差（%）==⨯-%100理实理G G G 载荷―变形曲线(F ―Δl 曲线)及结果四、问题讨论（1）为什么低碳钢试样扭转破坏断面与横截面重合，而铸铁试样是与试样轴线成45o 螺旋断裂面？（2）根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形貌，分析总结两类材料的抗拉、抗压、抗剪能力。
工程力学实践教学报告(2篇)
第1篇一、前言工程力学是土木工程、机械工程、材料科学等多个工程领域的基础学科，其理论知识在实际工程中的应用至关重要。
为了更好地将工程力学理论应用于实际，提高学生的实践能力，本次实践教学报告将对工程力学实验课程进行总结和分析。
二、实验目的本次实验旨在通过实际操作，加深对工程力学基本概念、基本原理的理解，提高学生的动手能力和分析问题的能力。
具体实验目的如下：1. 熟悉工程力学实验的基本操作和实验设备。
2. 掌握材料力学、结构力学等基本实验方法。
3. 培养学生的实验设计、数据采集、分析处理能力。
4. 提高学生的团队协作和沟通能力。
三、实验内容及方法本次实验主要包括以下内容：1. 材料力学实验：拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验等。
2. 结构力学实验：单跨梁弯曲试验、多跨梁弯曲试验、桁架结构试验等。
3. 基本力学参数测量实验：力、压力、拉力、扭矩、位移等。
实验方法如下：1. 拉伸试验：使用万能试验机对标准拉伸试样进行拉伸，测量其应力、应变等参数。
2. 压缩试验：使用压力试验机对标准压缩试样进行压缩，测量其应力、应变等参数。
3. 剪切试验：使用剪切试验机对标准剪切试样进行剪切，测量其剪切应力、应变等参数。
4. 扭转试验：使用扭转试验机对标准扭转试样进行扭转，测量其扭矩、扭转角等参数。
5. 单跨梁弯曲试验：在单跨梁上施加集中载荷，测量其弯矩、挠度等参数。
6. 多跨梁弯曲试验：在多跨梁上施加集中载荷，测量其弯矩、挠度等参数。
7. 桁架结构试验：在桁架结构上施加载荷，测量其内力、变形等参数。
四、实验结果与分析1. 材料力学实验结果分析通过对拉伸、压缩、剪切、扭转等试验结果的分析，可以得出以下结论：（1）材料在不同应力状态下的力学性能有所不同，如低碳钢在拉伸和压缩状态下表现出较好的塑性，而在剪切状态下表现出较好的韧性。
（2）材料在拉伸和压缩试验中均表现出明显的屈服现象，屈服强度是衡量材料强度的重要指标。
（3）材料在不同温度下的力学性能有所差异，低温时材料韧性降低，脆性增加。
工程力学实验报告
工程力学实验报告引言工程力学是工程学中的基础课程，通过实验可以直观地展示其中一些重要原理和理论，并帮助学生巩固和加深对这些知识的理解。
本次实验主要涉及杆件的静力学分析和材料力学。
1. 实验背景工程力学实验是为了让学生更好地理解力学原理和应用，以及在工程实践中如何利用这些原理解决问题。
本次实验中，我们将使用静力学和材料力学的原理来分析和测试杆件的性能。
2. 实验材料和设备本次实验所用的杆件是一根钢杆，长约1米，直径约2厘米。
实验室中还准备了支撑架、测力计、游标卡尺、千分表等测量设备。
3. 静力学分析3.1 杆件在自重下的变形首先，我们将测量钢杆的质量，并把它悬挂在支撑架上。
然后使用测力计在不同位置测量钢杆的变形。
通过对测量结果的分析，我们可以计算出钢杆在自重下的应变和变形。
3.2 杆件在外力作用下的变形接着，我们将在钢杆上施加不同的力，并使用测力计测量其变形。
通过分析测量结果，可以计算出钢杆在外力作用下的应力分布和变形。
4. 材料力学分析4.1 杨氏模量的测量杨氏模量是衡量材料刚度的重要参数，可以通过实验来测量得到。
在本次实验中，我们将使用弹性极限方法来测量钢杆的杨氏模量。
通过测量钢杆在不同受力状态下的应力和应变，然后绘制应力与应变的线性关系图，可以计算出杨氏模量。
4.2 断裂强度的测量断裂强度是材料的抗拉能力，通过实验可以测量得到。
我们将在钢杆上逐渐增加外力，直到钢杆发生断裂。
根据实验过程中测得的最大施加力和钢杆的横截面积，可以计算出断裂强度。
5. 结果和讨论在本次实验中，我们用测力计记录了钢杆在不同受力状态下的变形和力的大小，并用测量设备记录了钢杆的直径和长度。
通过静力学和材料力学的分析，我们得到了钢杆的应力、应变、变形、杨氏模量和断裂强度的数值。
结论通过本次实验，我们深入地了解了工程力学的理论和原理，并通过实际操作加深了对杆件静力学和材料力学的理解。
我们还学到了如何利用测力计等仪器来测试和测量受力物体的性能，为工程实践提供了基础知识和实验技能。
工程力学实验一拉伸实验
个人收集整理勿做商业用途工程力学实验一、拉伸实验班级姓名实验日期一、实验目的1.测定低碳钢的机械性质：屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ及断面收缩率Ψ；2.测定铸铁的机械性质：强度极限σb。
二、试件按实验要求规定，本实验试件如图所示：三、实验设备及仪器1、液压式万能材料实验机；2、游标卡尺；3、划线机(铸铁试件不能使用)。
四、实验原理及方法1.屈服极限σs的测定P—ΔL曲线实验时，在向试件连续均匀地加载过程中。
当测力的指针出现摆动，自动绘图仪绘出的P—ΔL曲线有锯齿台阶时，说明材料屈服。
记录指针摆动时的最小值为屈服载荷P s,屈服极限σs计算公式为σs=P s/A02、屈服极限σs的测定实验时，试件承受的最大拉力Pb所对应的应力即为强度极限。
试件断裂后指针所指示的载荷读数就是最大载荷Pb，强度极限σb 计算公式为：σb=P b/A03、延伸率δ和断面收缩率Ψ的测定计算公式分别为：δ=(L1-L)/L ×100% Ψ=(A0-A1)/A0×100%L:标距L1:拉断后的试件标距。
将断口密合在一起，用卡尺直接量出。
A0:试件原横截面积。
A1:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出。
五、实验步骤1.试件准备：量出试件直径d0，用划线机划出标距L和量出L；2.按液压万能实验机操作规程加载实验，加载至试件断裂，记录Ps 和Pb ，并观察屈服现象和颈缩现象；3. 将断裂的试件对接在一起，用卡尺测量d1和L1 ，并记录。
六、实验数据处理1、记录d0、L 、d1 、L1及过程中的实验数据，求取σs、σb、δ、Ψ2、绘制σ与ε图1 / 1。
工程力学实验报告
工程力学实验报告工程力学实验报告引言工程力学是一门研究物体在受力作用下的运动和变形规律的学科。
通过实验，我们可以验证和探索力学理论，深入了解物体受力后的行为。
本次实验旨在通过几个具体的实验项目，加深对工程力学的理解和应用。
实验一：静力学平衡静力学平衡是工程力学的基础，它研究物体在静止状态下的力学平衡条件。
在实验中，我们使用了一个简单的平衡杆，通过调整不同位置的重物来实现平衡。
通过观察平衡杆的倾斜情况和重物的位置变化，我们可以验证平衡条件的正确性，并进一步了解平衡杆的力学特性。
实验二：弹性力学弹性力学研究物体在受力后的弹性变形和恢复情况。
我们使用了一根弹性悬挂线，并在其上方悬挂了不同质量的物体。
通过测量悬挂线的变形量和物体的质量，我们可以得出弹性系数和弹性变形的关系。
这个实验可以帮助我们了解弹性力学的基本原理，并在实际工程中应用。
实验三：摩擦力学摩擦力学是研究物体相对运动时的摩擦力和摩擦系数的学科。
我们通过一个简单的实验装置，将一个物体放在一个倾斜的平面上，并逐渐增加施加在物体上的力。
通过测量物体的加速度和倾斜角度，我们可以计算出摩擦力和摩擦系数。
这个实验可以帮助我们了解摩擦力学的基本概念和应用，并在实际工程中进行摩擦力的估算和控制。
实验四：动力学动力学是研究物体在受力作用下的运动规律的学科。
我们通过一个简单的实验装置，将一个物体放在一个斜面上，并施加一个水平方向的力。
通过测量物体的运动时间和距离，我们可以计算出物体的加速度和速度。
这个实验可以帮助我们了解动力学的基本原理，并在实际工程中进行运动的预测和控制。
结论通过本次实验，我们对工程力学的基本概念和应用有了更深入的了解。
我们通过静力学平衡、弹性力学、摩擦力学和动力学等实验项目，验证和探索了力学理论的正确性，并了解了这些理论在实际工程中的应用。
工程力学作为一门重要的学科，对于工程设计和施工具有重要的指导作用。
通过实验，我们可以更好地理解和应用这门学科，为工程实践提供有力的支持。
工程力学实验报告答案
一、实验目的1. 了解工程力学实验的基本方法和步骤。
2. 通过实验，掌握力学基本理论在工程实际中的应用。
3. 培养实验操作技能，提高实验数据分析能力。
二、实验内容1. 材料力学实验：拉伸试验、压缩试验、弯曲试验。
2. 建筑力学实验：静力平衡实验、超静定结构受力分析实验。
三、实验步骤1. 实验一：拉伸试验（1）将试样固定在拉伸试验机上，调整试验机至预定位置。
（2）缓慢加载，记录加载过程中的力值和位移值。
（3）观察试样变形情况，记录断裂位置。
（4）分析试验数据，绘制拉伸曲线，计算弹性模量、屈服强度等指标。
2. 实验二：压缩试验（1）将试样固定在压缩试验机上，调整试验机至预定位置。
（2）缓慢加载，记录加载过程中的力值和位移值。
（3）观察试样变形情况，记录断裂位置。
（4）分析试验数据，绘制压缩曲线，计算抗压强度、弹性模量等指标。
3. 实验三：弯曲试验（1）将试样固定在弯曲试验机上，调整试验机至预定位置。
（2）缓慢加载，记录加载过程中的力值和位移值。
（3）观察试样变形情况，记录断裂位置。
（4）分析试验数据，绘制弯曲曲线，计算抗弯强度、弹性模量等指标。
4. 实验四：静力平衡实验（1）搭建静力平衡实验装置，调整实验参数。
（2）观察实验现象，记录实验数据。
（3）分析实验数据，验证静力平衡原理。
5. 实验五：超静定结构受力分析实验（1）搭建超静定结构实验装置，调整实验参数。
（2）观察实验现象，记录实验数据。
（3）分析实验数据，验证超静定结构受力分析原理。
四、实验结果与分析1. 拉伸试验根据实验数据，绘制拉伸曲线，计算弹性模量E=...（单位：MPa），屈服强度σs=...（单位：MPa），抗拉强度σb=...（单位：MPa）。
2. 压缩试验根据实验数据，绘制压缩曲线，计算抗压强度σc=...（单位：MPa），弹性模量E=...（单位：MPa）。
3. 弯曲试验根据实验数据，绘制弯曲曲线，计算抗弯强度σb=...（单位：MPa），弹性模量E=...（单位：MPa）。
最新工程力学实验”实验报告
最新工程力学实验”实验报告实验目的：1. 验证和理解基本的工程力学原理。
2. 掌握材料力学性能的测试方法。
3. 学习如何使用相关的实验仪器和设备。
4. 分析实验数据，提高解决实际工程问题的能力。
实验原理：工程力学是应用物理学原理来解决结构和材料在力作用下的行为问题。
本次实验主要围绕应力-应变关系、弹性模量、屈服强度和抗拉强度等概念进行。
通过实验，我们可以定量地了解材料在受力时的性能变化。
实验设备：1. 万能材料试验机：用于施加拉伸、压缩等力，并测量相应的应力和应变。
2. 电子秤：用于准确测量试样的质量。
3. 卡尺：用于测量试样的初始尺寸。
4. 数据采集系统：用于记录实验过程中的各项数据。
实验步骤：1. 准备试样：根据实验要求选择合适材质的标准试样。
2. 测量试样尺寸：使用卡尺测量试样的初始长度、直径等尺寸。
3. 安装试样：将试样固定在万能材料试验机的上下夹具中。
4. 进行实验：启动试验机，按照预定的加载速率施加力，同时记录力-位移数据。
5. 数据采集：利用数据采集系统实时记录实验数据。
6. 试验结束后，卸载并取下试样，观察试样的破坏情况。
实验数据与分析：1. 记录实验中得到的力量-位移数据，并绘制成图表。
2. 根据测量的试样尺寸和质量，计算应力和应变。
3. 确定材料的弹性模量、屈服强度和抗拉强度。
4. 分析实验结果与理论预测的一致性，探讨可能的偏差原因。
结论：通过本次实验，我们得到了材料在不同应力下的应变响应，验证了工程力学中的基本理论。
实验数据与理论计算结果基本吻合，但在实际操作中可能由于设备精度、操作误差等因素存在一定的偏差。
通过本次实验，加深了对工程力学原理的理解，并提高了实验操作和数据分析的能力。
工程学实验报告(3篇)
第1篇实验名称：工程力学基本实验实验日期：2023年3月15日实验地点：工程力学实验室一、实验目的1. 了解工程力学实验的基本原理和方法。
2. 掌握实验仪器的使用方法。
3. 通过实验验证力学理论，提高对力学概念的理解。
4. 培养实验操作能力和数据处理能力。
二、实验原理本实验主要研究弹性力学中的应力、应变和强度理论。
通过实验测量材料在不同应力状态下的应力、应变，以及材料的抗拉、抗压强度，验证理论计算结果。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能试验机、引伸计、测力计、量角器、钢尺等。
2. 实验材料：标准拉伸试样、标准压缩试样。
四、实验步骤1. 实验准备：检查实验仪器是否完好，准备好实验材料。
2. 实验操作：a. 将拉伸试样和压缩试样分别固定在万能试验机的夹具上。
b. 调整引伸计，使其与试样紧密接触。
c. 打开万能试验机，缓慢加载，记录加载过程中的应力、应变数据。
d. 观察试样的变形情况，记录断裂位置。
e. 关闭万能试验机，卸载试样。
3. 数据处理：将实验数据整理成表格，进行计算和分析。
五、实验结果与分析1. 拉伸试验：a. 实验数据：- 试样材料：Q235钢- 抗拉强度：σb = 483 MPa- 屈服强度：σs = 353 MPa- 延伸率：δ = 20.5%b. 分析：实验结果与理论计算值基本一致，验证了拉伸试验原理的正确性。
2. 压缩试验：a. 实验数据：- 试样材料：Q235钢- 抗压强度：σc = 321 MPa- 屈服强度：σs = 237 MPab. 分析：实验结果与理论计算值基本一致，验证了压缩试验原理的正确性。
3. 实验误差分析：a. 仪器误差：实验仪器精度有限，可能导致实验结果存在一定的误差。
b. 操作误差：实验操作过程中，可能存在人为因素导致的误差。
c. 环境误差：实验过程中，环境温度、湿度等因素可能对实验结果产生影响。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了工程力学实验的基本原理和方法。
工程力学实验实践报告(2篇)
第1篇一、实验目的通过本次工程力学实验，加深对力学基本理论的理解，提高实验操作技能，培养严谨的科学态度和良好的实验习惯。
同时，通过实验验证理论，培养学生的创新意识和实际应用能力。
二、实验内容本次实验主要内容包括：胡克定律的验证、梁的弯曲实验、材料的拉伸和压缩实验、材料疲劳实验等。
三、实验仪器与设备1. 胡克定律实验：拉伸机、砝码、测力计、标距尺、弹性模量测试仪。
2. 梁的弯曲实验：梁、支撑座、加载装置、位移传感器、测力计、应变片。
3. 材料的拉伸和压缩实验：万能试验机、标距尺、夹具、拉伸和压缩试验装置。
4. 材料疲劳实验：疲劳试验机、夹具、标距尺、传感器。
四、实验原理1. 胡克定律：在弹性范围内，材料受到的应力与应变成正比。
2. 梁的弯曲：梁在受到垂直于中性轴的外力作用下，将产生弯曲变形。
3. 材料的拉伸和压缩：材料在拉伸或压缩过程中，其应力与应变之间存在一定的关系。
4. 材料疲劳：材料在交变载荷作用下，经过一定次数的循环后，会出现疲劳破坏。
五、实验步骤1. 胡克定律实验：（1）将弹簧固定在拉伸机上，调整砝码重量，使弹簧受到一定的拉力。
（2）测量弹簧的伸长量，计算应力与应变。
（3）改变砝码重量，重复步骤（1）和（2）。
2. 梁的弯曲实验：（1）将梁放置在支撑座上，测量梁的跨度。
（2）在梁上施加一定的力，测量梁的变形量。
（3）改变力的大小，重复步骤（2）。
3. 材料的拉伸和压缩实验：（1）将材料放置在万能试验机上，调整试验机的夹具，使材料处于拉伸或压缩状态。
（2）施加一定的力，测量材料的应力与应变。
（3）改变力的大小，重复步骤（2）。
4. 材料疲劳实验：（1）将材料放置在疲劳试验机上，调整试验机的夹具，使材料处于拉伸或压缩状态。
（2）施加交变载荷，测量材料的疲劳寿命。
（3）改变载荷的大小，重复步骤（2）。
六、实验数据及结果分析1. 胡克定律实验：通过实验数据，验证了胡克定律的正确性。
在弹性范围内，应力与应变成正比。
工程力学校内实习报告
一、实习目的本次工程力学校内实习旨在将所学的理论知识与实际工程应用相结合，通过实践操作，加深对工程力学基本原理和方法的理解，提高解决实际工程问题的能力。
实习过程中，我将重点学习工程力学的应用，包括结构受力分析、计算和设计，以及工程材料力学性能的测试和分析。
二、实习内容1. 力学实验- 实验一：材料力学性能测试- 对钢筋、木材、混凝土等常见工程材料的抗拉、抗压、抗弯等力学性能进行测试，了解材料的力学特性。
- 实验二：结构受力分析- 利用力学模型，分析梁、板、柱等常见结构的受力情况，计算内力、弯矩、剪力等。
- 实验三：结构设计- 根据工程需求，设计简单结构，如梁、板、柱等，并绘制施工图。
2. 工程案例分析- 分析典型工程案例，如桥梁、高层建筑、隧道等，了解工程力学在工程实践中的应用。
- 学习工程力学设计规范，了解工程设计的基本原则和标准。
3. 软件应用- 学习使用结构分析软件，如ANSYS、SAP2000等，进行结构受力分析和设计。
三、实习概况1. 实习时间- 实习时间为两周，具体时间为2023年X月X日至2023年X月X日。
2. 实习地点- 实习地点为我校工程力学实验室和工程力学教学中心。
3. 实习指导老师- 实习指导老师为XXX教授，具有丰富的工程力学教学和实践经验。
四、实习过程1. 力学实验- 在实验过程中，我严格按照实验步骤进行操作，认真记录实验数据，并对实验结果进行分析和讨论。
- 通过实验，我深入了解了材料的力学性能，掌握了结构受力分析的基本方法。
2. 工程案例分析- 通过分析典型工程案例，我了解了工程力学在工程实践中的应用，提高了解决实际工程问题的能力。
- 在学习工程力学设计规范的过程中，我认识到工程设计的重要性，以及规范对工程安全的影响。
3. 软件应用- 在学习结构分析软件的过程中，我掌握了软件的基本操作，并利用软件进行结构受力分析和设计。
- 通过软件应用，我提高了工程力学计算和设计的效率。
大学工程力学实训报告总结
一、引言工程力学是工科学生的一门基础课程，它不仅涵盖了静力学、动力学、材料力学等基本理论，还与工程实践紧密相连。
为了加深对工程力学理论的理解，提高实践操作能力，我们开展了为期两周的工程力学实训。
以下是对此次实训的总结。
二、实训目的与内容1. 实训目的- 巩固和加深对工程力学基本理论的理解。
- 提高实际操作能力，学会运用理论知识解决实际问题。
- 培养团队合作精神和沟通能力。
2. 实训内容- 静力学实验：包括测力计实验、压力容器强度实验等。
- 动力学实验：包括单摆实验、自由落体实验等。
- 材料力学实验：包括拉伸实验、压缩实验、剪切实验等。
三、实训过程1. 准备工作- 在实训开始前，我们详细了解了实训的目的、内容和方法，并对实验所需的仪器和设备进行了检查。
2. 实验操作- 在实验过程中，我们严格按照实验指导书的要求进行操作，注意实验安全。
- 对于实验中遇到的问题，我们积极与同学和指导老师进行沟通，共同解决。
3. 数据记录与分析- 我们认真记录实验数据，并对数据进行整理和分析，得出结论。
四、实训成果与体会1. 成果- 通过本次实训，我们掌握了工程力学实验的基本操作方法，了解了实验原理。
- 我们能够运用理论知识解决实际问题，提高了实践能力。
2. 体会- 理论与实践相结合：通过实验，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能真正掌握知识。
- 团队合作：在实验过程中，我们学会了团队合作，提高了沟通能力。
每个人都要充分发挥自己的优势，共同完成任务。
- 安全意识：在实验过程中，我们时刻注意安全，遵守实验规范，确保实验顺利进行。
五、不足与改进1. 不足- 在实验过程中，我们对某些实验原理的理解还不够深入，需要进一步学习。
- 实验操作不够熟练，需要加强练习。
2. 改进- 加强理论学习，深入理解实验原理。
- 多进行实验操作，提高实践能力。
六、总结本次工程力学实训使我们受益匪浅。
通过实验，我们不仅巩固了理论知识，还提高了实践能力。
力学课程的相关实验报告(3篇)
第1篇一、实验名称力学实验二、实验目的1. 通过力学实验，加深对力学基本理论的理解。
2. 掌握力学实验的基本方法和操作技能。
3. 培养实验数据采集、处理和分析的能力。
4. 提高实验报告的撰写水平。
三、实验时间2024年10月15日四、实验地点力学实验室五、实验仪器1. 万能试验机2. 游标卡尺3. 引伸仪4. 不规则物体（多种型钢组合体）5. 连杆模型6. 台秤7. 岩石力学phase软件8. Matlab 6.5软件9. Microsoft Office 2003软件六、实验原理本次实验主要包括以下部分：1. 拉伸实验：测定材料的强度、塑性和弹性模量等力学性能指标。
2. 压缩实验：测定材料的抗压强度和弹性模量等力学性能指标。
3. 岩石力学实验：运用岩石力学phase软件，计算某地的地应力值。
七、实验步骤1. 拉伸实验（1）准备实验材料：低碳钢试样。
（2）将试样安装在万能试验机的夹头中，固定引伸仪。
（3）启动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力，直至拉断。
（4）记录拉伸过程中的应力、应变等数据。
（5）绘制低碳钢拉伸图，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验（1）准备实验材料：灰铸铁试样。
（2）将试样安装在万能试验机的夹头中，固定引伸仪。
（3）启动试验机，使试样受到缓慢增加的压缩力，直至破坏。
（4）记录压缩过程中的应力、应变等数据。
（5）绘制灰铸铁压缩图，分析材料的力学性能。
3. 岩石力学实验（1）选取九龙河溪古水电站地质构造带作为实验基础，用AutoCAD软件绘制断层、节理等地质构造单元。
（2）在phase软件中导入已绘制各种边界。
（3）进行网格划分。
（4）定义材料，并将所计算的模型设置正确的材料颜色。
（5）运用Matlab软件进行数据处理和计算。
（6）利用工程力学的力学计算方法，将已知应力点的最大主应力方向转换成x、y、xy、yx。
八、实验数据及结果分析1. 拉伸实验数据及结果分析（1）实验数据：| 样品编号 | 最大载荷（kN） | 断面收缩率（%） | 弹性模量（GPa） || -------- | -------------- | -------------- | -------------- || 1 | 500 | 0.6 | 200 || 2 | 520 | 0.7 | 205 || 3 | 510 | 0.5 | 198 |（2）结果分析：通过实验，得到了低碳钢的强度、塑性和弹性模量等力学性能指标。
简明工程力学实验报告
简明工程力学实验报告实验目的：本实验的目的是通过对工程力学的实验研究，掌握和确立与静力学和杆件的受力分析相关的基本概念和原理。
在实验过程中，我们将重点研究静力学、平衡力和杆件强度等方面的内容。
实验仪器和材料：1. 支持平台2. 弹簧测力计3. 斜面4. 钢球5. 支架和杆件6. 摩擦表面实验原理：1. 静力学原理：静力学是力学中的一个分支，研究物体静止时受力情况的学科。
在实验中，我们将通过斜面和钢球的实验来研究斜面上物体的平衡条件。
2. 平衡力的分析：平衡力的分析是基于刚体平衡原理的，即物体在静止条件下，受到的合力和合力矩均为零。
通过实验中测得的数据，可以用来分析平衡力的大小和方向。
3. 杆件强度的研究：杆件在受力时会产生应力，实验中我们将通过在杆件上施加不同的力来研究杆件的强度。
同时，我们还将使用弹簧测力计来测量施加在杆件上的力。
实验步骤：1. 设置实验装置：将斜面放在支持平台上，并将支架和杆件正确安装在斜面上。
在支架上方固定弹簧测力计，用以测量施加在杆件上的力。
2. 测量斜面的角度：使用角度测量仪器测量斜面的角度，并记录下来。
确保斜面的角度在实验中保持不变。
3. 测量钢球的质量：使用天平测量钢球的质量，并记录下来。
确保钢球的质量在实验中保持不变。
4. 进行平衡实验：首先将钢球放置在斜面上，通过调整其位置使其达到平衡。
然后使用弹簧测力计测量施加在杆件上的力，并记录下来。
5. 调整实验参数：依次调整斜面的角度、钢球的质量和施加在杆件上的力，重复步骤4，记录相关数据。
6. 处理实验数据：根据测得的数据，进行数据的分析和计算，并绘制相关图表。
7. 总结：根据实验结果，总结实验中得到的结论，并对实验过程和方法进行评价和改进。
实验结果和分析：通过实验数据的处理和分析，我们可以得到斜面上物体的平衡力以及杆件受力的大小和方向。
根据实验结果，我们可以深入理解静力学和杆件强度的相关概念和原理，并对实验装置和方法进行优化。
大学工程力学实训总结总结
大学工程力学实训总结引言大学工程力学实训是大学工程力学课程的实践环节，通过实际操作和实验来加深对工程力学理论的理解和应用能力。
本文旨在总结我在大学工程力学实训中的学习收获和体会，并对实验中遇到的问题进行分析和改进。
实验一：弹簧刚度测量实验一旨在通过实际测量弹簧的刚度，加深对弹簧刚度概念的理解和计算方法的掌握。
在实验中，我们首先根据弹簧拓展的长度和所加力的关系绘制力-拓展图，然后计算出弹簧刚度的数值。
通过实验测量和计算，我对弹簧刚度的概念有了更深入的理解，同时也掌握了计算弹簧刚度的方法。
在实验过程中，我还注意到测量误差的存在，因此在今后的实验中需要更加严谨地操作和测量，以减小误差。
实验二：静态平衡实验二是关于静态平衡的实验，通过实际操作引入力矩的概念，加深对静态平衡条件的理解和应用能力。
在实验中，我们用不同的物体组合进行平衡实验，并在实验过程中测量力矩和杆的长度。
通过实验数据的计算和分析，我对静态平衡条件有了更加深入的理解，并且学会了如何通过力矩平衡方程来计算未知力或未知长度。
在实验中，我还发现当不平衡力较小时，杆的长度对平衡条件的影响较大，因此在实际应用中需要注意调整杆的长度。
实验三：动态平衡实验三是关于动态平衡的实验，通过旋转实验装置来研究转动物体的平衡条件和影响因素。
在实验中，我们使用转动台和配重块进行动态平衡实验。
通过调整配重块的位置，使转动物体保持平衡。
在实验中，我对旋转物体的平衡条件和影响因素有了更加深入的了解，并且学会了如何通过不同的调整方法来实现动态平衡。
在实验过程中，我还注意到转动摩擦力的存在，对平衡条件产生了一定的影响，因此在实际应用中需要考虑摩擦力的影响。
实验四：简支梁挠度测量实验四是关于简支梁的挠度测量实验，通过实验测量和计算等方法来学习和掌握梁的挠度计算和测量。
在实验中，我们通过在简支梁上加重和测量挠度的方式，来研究梁的挠度和加载对梁的影响。
通过实验数据的计算和分析，我对简支梁的挠度计算和测量方法有了更深入的理解，并且学会了如何通过力和挠度的关系来计算梁的弹性模量。
河南科技大学工程力学实验报告
河南科技大学工程力学实验报告
1、验证胡可定律，测定低碳钢的e。
2、测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力rel和抗拉强度rm。
3、测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率a和断面收缩率z
4、测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度rm
5、绘制低碳钢和灰铸铁拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸树的力学性能和破坏形式。
实验设备和仪器万能试验机、游标卡尺，引伸仪实验试样实验原理按我国目前执行的国家gb/228一2002标准—一《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，在室温10C~35C的范围内进行试验。
将试样安装在试验机的夹头中，固定引伸仪，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力（应根据材料性能和试验目的确定拉伸速度)，直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图和试样在夹头中的滑动等因素。
由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
大学工程力学实验
试样；S0 为试样平行部分原始面积。对圆棒试样来说，短试样和长试样的标距分别等于 5d0 和 10d0 定标距试样的 L0 与 S0 无上述关系。 本试验采用 d0=10mm，标距 L0=100mm 的圆棒长比例试件。 五、实验原理 应用 DZXS-Ⅱ智能应力变送器接受液压万能材料试验机传感器的信号， 并对其进行处理 后送入 JBK 测试软件，实现静力材料力学性能的自动测试。 1、低碳钢拉伸 低碳钢的拉伸图（图 2-a） （如下） ；实验过程四个变形阶段，弹性阶段、屈服阶段、强 化阶段、断裂破坏阶段，观察各阶段产生的现象，自动采集下屈服力 Fel、上屈服力 FeH、 最 大力 Fm；试样拉断后测量断后标距 L1 和缩颈处最小直径 d1 并记录。由此计算试验结果： 低碳钢的下屈服强度 Rel 、上屈服强度 ReH、抗拉强度 Rm、断后伸长率 A 和断面收缩率 Z。
图 2- a 低碳钢拉伸图
图 2-b 铸铁拉伸图
应当指出记录的拉伸变形Δl 不只是标距部分的伸长， 还包括机器本身的弹性变形和试件头 部在夹头中的滑动等，试件开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一
段是曲线。 对于低碳钢材料，屈服阶段（S-S′）出现峰、谷值。上屈服力取首次下降前的最大力； 下屈服力取最小谷值对应的力（而第一次谷值不计） 。试件拉伸达到最大力 Fm 之前，在标距 范围内的变形基本是均匀的。从最大力开始，出现局部轴向伸长加快和缩颈现象。由于缩颈 处的截面面积迅速减小，以同样的位移速度继续拉伸所需的载荷也相应的变小，直至 E 点 断裂为止。 2、铸铁拉伸 铸铁试样试验时，利用测试软件可得到拉伸图（图 2-b） ；自动采集最大力 Fm；自动得 到抗拉强度 Rm。 六、实验步骤 1．试件准备 打磨：打磨低碳钢试件工作部分，使其明亮光滑，有助于观察到屈服阶段产生的滑移线。 划线：为便于分析低碳钢试件变形情况，用划线机在试样工作部分表面划标距线。 测量： 用游标卡尺测取试件的原始参数。 试件直径三个横截面分别在标矩线附近两端和 中间部位测量， 每截面互为垂直方向各测量一次取平均值， 最后取三个截面中最小的平均值 作为计算面积的直径。 2．估选试验机加载量程（挂砝码） 根据试样材料的抗拉强度 Rm 估计值和原始横截面面积 S0 估算试验的最大载荷。选择合 适的量程。 3．低碳钢试样 ① 自动测试
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实验二
一、实验目的
金属材料压缩试验
1．测定低碳钢下压缩屈服强度 Relc 及铸铁的抗压强度 Rmc。 2．观察并比较低碳钢和铸铁在压缩时的变形和破坏特征。 二、实验设备 1．液压式万能材料试验机 2．游标卡尺 三、实验标准 实验按国家标准（GB/T7314-2005） 《金属材料室温压缩试验方法》进行。 四、实验试样 金属材料压缩试样按国家标准的规定选取，L=(2.5~3.5)d 和 L=(2.5~3.5)b 的试样适合测 定 Rpc、 Rtc、 Relc、 Rmc； L=(5~8)d 和 L=(5~8)b 的试样适合测定 Rpc0.01、 Ec； L=(1~2)d 和 L=(1~2)d 的试样适合测定 Rmc（图 1） 。
试样；S0 为试样平行部分原始面积。对圆棒试样来说，短试样和长试样的标距分别等于 5d0 和 10d0 定标距试样的 L0 与 S0 无上述关系。 本试验采用 d0=10mm，标距 L0=100mm 的圆棒长比例试件。 五、实验原理 应用 DZXS-Ⅱ智能应力变送器接受液压万能材料试验机传感器的信号， 并对其进行处理 后送入 JBK 测试软件，实现静力材料力学性能的自动测试。 1、低碳钢拉伸 低碳钢的拉伸图（图 2-a） （如下） ；实验过程四个变形阶段，弹性阶段、屈服阶段、强 化阶段、断裂破坏阶段，观察各阶段产生的现象，自动采集下屈服力 Fel、上屈服力 FeH、 最 大力 Fm；试样拉断后测量断后标距 L1 和缩颈处最小直径 d1 并记录。由此计算试验结果： 低碳钢的下屈服强度 Rel 、上屈服强度 ReH、抗拉强度 Rm、断后伸长率 A 和断面收缩率 Z。
a． 打开送油阀将工作台上升 10mm 左右，设备调零，指针调零即调整测力主动指针对准读 数度盘“零”点，并使副针与之靠拢，同时调整好自动绘图仪。 b．检查及试车 请教师检查以上步骤的完成情况后，开动试验机，预加少量载荷（应力不应超过材料的
比例极限）然后卸载至零点，以检查试验机工作是否正常。 c．进行试验 Ⅰ 开动试验机使之缓慢匀速加载。注意观察测力指针的转动、自动绘图的情况和相应 的试验现象。当测力指针不动或反复波动时，说明材料开始屈服，记录上、下屈服力。并观 察试件上的滑移线。 Ⅱ 继续加载，当试验进入强化阶段后但不到最大力时可进行卸载，在自动绘图纸上观 察到卸载与加载的曲线变化，卸载到零点后，再开动机器继续加载，此时可以观察到冷作硬 化现象。 Ⅲ 继续加载， 当试件受力超过最大力时,主动针开始后退,此时可观察试件上出现局部缩 颈现象直至试件断裂。关闭万能机送油阀，由副针读出最大力 Fm 并记录之。 Ⅳ 取下试件。将断裂试件的两段对齐并尽量挤紧，用游标卡尺测量断裂后的标距 L1， 测量断口缩颈处的最小平均直径 d1，计算断口处最小横截面面积 S1。 4．铸铁试样自动测试、手动测试的方法类似于低碳钢的测试方法，测试结果只有一个强度 指标 Rm。 七、实验结果的处理 1．自动测试结果处理 ① 输入试样断后标距 L1 和断口处最小平均直径 d1 到计算机。 ② 可用“逼近线”的方法（JBK 测试软件上的一种方法,可从“结果设置”中调出）来检验 自动采集到的数据是否可靠，若不可靠可到主菜单上的“数据管理”中点击“查看数据点” 从原始记录曲线上找出正确参数，点击“结果复算”将错误数据给予订正。 ③ 结果确认正确后,打开“数据管理”点击“曲线处理”出现绘制曲线图,可将曲线图的比例 调至最佳状态下进行打印。 ④ 打开报告文件,可将本次试验结果用报告格式打印出来。 2．手动试验结果处理 ① 根据上屈服力 FeH、下屈服力 Fel 及最大力 Fm 计算上屈服强度 ReH、下屈服强度 Rel 及抗 拉强度 Rm，其值分别为
图3
用移位法确定断后伸长率
（a）余格为偶数； （b）余格为奇数
八、金属材料拉伸断口分析 金属质量的优劣常可以通过断口形状来判别。此外，当构件发生破坏时，也可以通过断 口分析，并结合其它辅助方法来弄清其破坏原因。 用光滑试件进行拉伸试验时， 断裂往往发生在宏观或微观缺陷处， 例如成分偏析、 夹渣、 气泡等，是属了材料质量问题，对于构件则由于加工工艺不当或有应力集中等，会造成各种 裂纹。断口分析可以从宏观和微观两个方面进行，宏观分析反映断口全貌，微观分析则可以 揭示其本质，拉伸断口分为韧性断口（以低碳钢为代表）和脆性断口（以铸铁为代表） 。韧 性断口形成过程：在颈缩形成之前，拉伸试样标距内各横截面上的应力分布是相同的、均匀 的。一旦颈缩开始，颈缩截面上的应力分布就与其他截面不同了，且其截面上的应力分布不 再保持均匀，图 4 即为颈缩截面上的应力分布示意图。 设在离颈缩较远的均匀变形截面 Sb 处试样承受的单向轴向应力为σ1，但在颈缩处附近 图中阴影体积部分将基本上处于无应力状态， 所以， 当颈缩处产生纵向伸长变形的同时横向 发生收缩，但这部分体积将阻止其横向收缩变形，从而出现横向阻力。所以，该处不再是单
向受力而是处于三向受力状态，即图示的轴向应力σl，径向应力σr 和切向应力σt，而且由 于σr 和σt 的出现，提高了塑性流变所需的轴向应力σl。因σl 在试样心部最大（见图 4） ， 裂纹开始于试样心部，起初在试样中心部分出现许多已明显可见的显微空洞（微孔） ，随后 这些微孔增大，聚集而形成锯齿状的纤维断口，通常呈环状（图 5）当此环状纤维区扩展到 一定尺寸（裂纹临界尺寸）后，裂纹开始快速扩展而形成放射区。放射区出现后，试样承载 面积只剩下最外圈的环状面积，最后由最大剪应力所切断，形成剪切唇。 脆性断口一般断口平齐，并垂直于拉应力方向呈现脆性断裂
FeH/kN
FeL/kN
Fm/kN
3．实验结果 上屈服强度 材料 低碳钢 铸铁 ----下屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 A11.3 断面收缩率
ReH/MPa
ReL/ MPa
Rm/MPa
Z
十、思考题： 1．试比较低碳钢和铸铁在拉伸时的机械性能；试根据不同的断口形状说明材料的两种基本 断裂形式。 2．用材料和直径相同而标距长度分别为 5d0 和 10d0 两种试件测定断后伸长率δ，试验结果 有何差别？为什么？ 3．液压式万能材料试验机工作之前，为何要将工作台上升 10mm 左右？ 4．若受力试件的变形已超出弹性阶段，而进入强化阶段，则试件只有塑性变形而无弹性变 形，这一结论对吗？为什么？
图4
颈缩截面上的应力分布示意图
图 5 韧性断口示意图
九、实验记录 1 原始记录表格 材料 标 距 直径 d 0 /mm 截面 I 1 2 平均 1 截面 II 2 平均 1 截面 III 2 平均 横截面积 S0/mm2
l0 /mm
低碳 钢 铸铁
2．实验数据 上屈服力 材料 低碳钢 铸铁 ----下屈服力 最大载荷 断后标距 L1（mm） 断口处最小直 径 d1（mm）
ReH
FeH S0
ReL
FeL S0
Rm
Fm S0
② 根据试验前后的标距长度和横截面面积计算断后伸长率δ和断面收缩率ψ其值分别为
A
L1 L0 100% L0 S0 S1 100% S0
z
注：断后标距 L1 的测量
直接法：若断口到最邻近标距端点的距离大于 1/3L0 时，直接测量标距两端间的距离. 位移法：若断口到最邻近标距端点的距离小于或等于 1/3L0。时，则需按下述方法进行断 口移中测定 L1 在长段上从断口 0 处取基本等于短段的格数得 B 点， 并测取短段标距线 A 端到长段 B 点 的长度即 AB。若长段所余格数为偶数（图 3-a）则以 B 点为基准取其一半得 C 点，测取 BC 长度后再乘上二倍此时 L1=AB+2BC 若长段所余格数为奇数（图 3-b） ，则分别以 B 点为基点取所余格数减一格的 1/2 得 C 点和 所余格数加一格的 1/2 得 C1 点。分别测取 BC 和 BC1 的长度此时 L1=AB+BC+BC1 当断口在标距以外时，试验结果无效。
a．接通万能材料试验机，将万能试验机工作台上升 10mm 左右，设备调零（即调整摆锤刻 度线与设备刻度线相重合，刻度线见万能试验机） ；启动测试软件系统，设置有关实验参数。 b．点击主菜单，选择“系统设置”再点击“测试方法”选择“调用” 、接下来点击测试类型 （如拉伸） 、选中测试方法编号（询问指导老师）后，点击“下一步” 。在“信息登录”空格 输入测试数据文件名（如班级、小组，十六字符以内） ，点击“下一步” 。 c．在“运行”项执行测试，屏幕上点击“联机” 。点击“继续”输入试样编号和尺寸。 d．在万能机上安装试件，若需要还可在试件上安装引伸计。 e．点击计算机屏幕上的“启动” ，然后打开万能试验机送油阀使试样开始加力，这时计算机 自动绘制受力图并可随时观察送油阀进油量的大小， 以控制加载速度和记录下屈服力、 最大 力直至试样断裂。 ② 手动测试
实验一
一、概述
金属材料拉伸试验
拉伸试验是材料力学性能测试最基本、最常用的试验之一。它通过对各种材料在常温、 静载、轴向受力状况下进行拉伸破坏时，测出材料相应的力学性能指标。这些指标是进行工 程设 计选 材以及 鉴定工 程材 料强度 的主要 依据 。金属 材料 的拉伸 试验依 据国 家标准 GB/T228-2002 执行。本试验采用低碳钢和铸铁作为塑性材料和脆性材料的代表，进行破坏 性试验。 二、实验目的 1．测定低碳钢的下屈服强度 Rel 、上屈服强度 ReH、抗拉强度 Rm、断后伸长率 A11.3 和断面 收缩率 Z； 2．测定铸铁的抗拉强度 Rm； 3．观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的各种现象； 4．掌握万能材料试验机自动测试系统的操作方法。 三、实验设备 1．液压式万能材料试验机 2．试件划线机 3．游标卡尺 4．计算机+智能变送器+材料性能测试系统 四、试件制备 试件的尺寸和形状对试验结果有影响， 为了避免这种影响， 使得所测各种材料的机械性 能结果具有可比性，国家标准（GB/T 228-2002） 《金属材料室温拉伸试验方法》对试件尺寸 和形状的加工制作有统一规定。 拉伸试样一般采用圆棒形和板形两种形式。每个试样由三部分组成，即夹持部分、过渡 部分和工作（平行长度）部分。 （见图 1）来自图 2- a 低碳钢拉伸图