从煅烧的铜渣中回收钼
铜矿渣提炼废料的原理
铜矿渣提炼废料的原理铜矿渣提炼废料通常是指将铜矿渣中所含有的有价值的铜和其他金属物质进行分离和回收的过程。
铜矿渣通常是指在铜冶炼过程中产生的废弃物，其中包含了未被完全提取的金属物质和其他杂质。
铜矿渣提炼废料的原理一般包括以下几个步骤：1. 矿渣粉碎：铜矿渣通常是一种颗粒较大的固体废料，首先需要将其进行粉碎，以增加其表面积和反应效率。
2. 酸浸：经过粉碎的矿渣通常会被浸泡在稀酸中，常用的酸有硫酸和盐酸。
酸浸的作用是将矿渣中的金属离子溶解出来，形成金属离子溶液。
3. 萃取：酸浸后的金属离子溶液中还会含有其他金属离子，这些金属离子通常需要通过萃取来分离。
萃取是利用有机溶剂的选择性吸附特性，将特定金属离子从金属离子溶液中萃取出来。
4. 沉淀：萃取后，通过调节溶液的pH值和温度，使特定的金属离子形成沉淀。
通常使用氢氧化钠或氧化铁等物质来调节溶液的pH值。
5. 还原：沉淀后，得到的金属沉淀物通常需要进行还原处理，将金属沉淀物还原成金属物质。
常用的还原剂有碳、氢气和焦炭等。
6. 电解：还原后的金属物质通常还需要进行精炼处理，以去除杂质。
电解是常用的精炼方法，金属物质被置于电解槽中，通过电流的作用，将其溶解在阳极上，然后在阴极上析出纯净的金属。
7. 尾渣处理：在整个提炼过程中，会产生一些副产品和废料，这些副产品和废料通常需要进行处理和处置。
尾渣处理常常是指将剩余的固体废料进行综合利用或安全处置。
以上是一般铜矿渣提炼废料的原理。
具体的提炼工艺和方法会根据实际情况的不同而有所差异。
通过对铜矿渣提炼废料的回收利用，不仅可以减少资源的浪费，还可以减少环境污染。
因此，铜矿渣提炼废料的技术研究和应用具有重要的意义。
某铜矿中伴生钼的综合回收试验研究
某斑 岩型 铜矿 中 的铜矿 物 以黄 铜 矿 、 铜 矿 、 斑 辉 铜矿 为 主 ， 同时该 矿 石 中伴 生 辉 钼 矿 、 铁 矿 、 铁 黄 磁
学物 相 分析结 果 分别 见表 ２、。 ３
原矿 中铜 品位较 高 ， ０ ６ ％； 为 ．７ 钼的品位相对 较低 ， 仅为 ００ ６ ， 以作 为副产品 回收； ．１％ 可 另外 ， 矿 石 中铁 （ ０ 左右 的磁性 铁 ） １％ 以及 贵金 属 金 、 银可 以 做综合 回收。
表 １ 原 矿 的化学 分析 结果／ ％
０ ０ ３ 之间 。 ．４ ｍｍ
了综合 回收选矿试验研究 ， 找到 了适合该矿石的铜 钼混选 一 混合精矿分离 一 混选尾矿磁选 回收磁性铁 的工艺流程。试 验获得铜精矿 （ 、 金 银在铜 精矿 中 富集） 钼精矿以及铁精矿 等产品 ， 、 为工业 生产提供
了参考依据。
ｌ 原矿 性质
０ ０ ２ ４ ．６ ．ｏ ４ ２Ｏ １ ．５ ７ ７ ６２ ．４
单位为 吕 ｔ ／。
表 ２ 原矿 铜 化学 物 相分 析 结果
表 ３ 原 矿钼 化 学物 相分 析 结果
收稿 日期 ：０ ０１ －８ ２ １ －００
作者 简介 ： 周兵仔 （ ９６一） 男 ， 士 ， １７ ， 硕 选矿咨询工 程师 ， 主要从事选矿工艺技术 和矿产综合利用研究 。
组合 Ｂ ９ Ｉ ＋ Ｋ Ｏ Ｊ 煤油 ， 粗选 Ｉ 药剂用量为 Ｂ ９ １ Ｋ ０ Ｊ＋ 煤油 （４ ＋ ｌ ） ／ ， ２ ２ ｇ ｔ ２ 油用 量 为 ４ ／ 。 ｇｔ 铜 钼混选闭路试验流程如 图 １试 验结 果如表 ４ ， 。
从炼铜废渣中回收金属的方法
从炼铜废渣中回收金属的方法
胡进
【期刊名称】《有色冶金节能》
【年(卷),期】1997(000)004
【摘要】在1996年北京国际发明展览会上展示了遵义特种冶金厂发明的“从炼
铜废渣中回收Sn、Cu、Pb、Zn等金属的方法。
”这是一种对炼铜废渣综合回收
利用的方法。
该法涉及Sn、Pb、Zn等多种金属的电炉冶炼技术及Sn、Cu、Pb、Zn多元复杂合金的分离工艺。
【总页数】1页(P35-35)
【作者】胡进
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】X758
【相关文献】
1.含铜废催化剂中金属的回收方法 [J], 王树军;刘明
2.废旧电脑线路板中贵金属的回收技术方法讨论 [J], 黄慧;舒展
3.从工业废渣中回收金属的分离技术 [J], 严明英
4.从铋废渣中回收白银等有价金属的研究 [J], 陈佩环
5.从电子废弃物中回收贵金属的方法概述 [J], 殷保稳;秦士跃;张亦飞;张懿
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国际上从铜的冶炼渣中回收钼的技术研发
国际上从铜的冶炼渣中回收钼的技术研发郭廷杰【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2012(000)011【总页数】3页(P62-64)【作者】郭廷杰【作者单位】【正文语种】中文钼（M o）的熔点高达2610℃，机械强度、刚性、导电性和导热性能较高，且具有一定的韧性，可加工为线材和铸板等运用材料，和镍、铬一样是制造特钢提高其强度和耐腐蚀性所不可缺少的材料。
另外，钼还可用于染料、润滑剂和电子工业等行业，目前在全球的需求不断上升。
钼资源主要集中在中国、加拿大和南美等极少数地区，加上钼矿的氧化焙烧能力明显不足，导致钼的国际市场价格不断暴涨。
由于钼的全球性供给不稳定，亟须促进扩大供应源头的开发，以日本东北工大为首的一个国际研究小组开展了新的钼回收技术探讨，并着眼于从智利铜冶炼渣中回收钼的研究现在世界上有30%的铜都在智利生产，但矿石中含铜量极低，经选矿后才得到含25%～30%的铜，使得在冶炼过程中产生大量的铜渣，堆积量已达5000万吨以上，无论从经济还是环境来看，都亟待循环利用，为此，在智利国内已开始有关研究，但尚未发现有效手段。
智利冶炼铜渣中含30%～40%的Fe，35%～40%的SiO2，10%以下的CaO和Al2O3，约1%的Cu，其他稀有金属如Mo小于0.3%，Au、Ag则分别为每吨0.05g和2g。
一般在稀有金属矿中，各种矿石的品位都极低。
M o以M oS2的形式存在的品位仅为0.6%，折合Mo仅为0.3%。
由上可知，智利铜渣中的M o含量和M o矿基本相同，从而循环利用的经济性较好。
加上现在智利的铜渣多数堆积在工厂附近的野外，循环利用还可比开采矿山节约不少基础设施投资，从而提高效益，更应该及早利用。
有关从已利用过的废物中循环利用M o的课题，从化工和产业废物的回收研究已在进行，但从铜渣中回收的研究报告还极少看见，仅有个别的研究报告为湿法冶金路线，即对M o溶液的pH值、密度和温度的严格控制下并需溶解M o的设备，对工业控制技术要求十分严格。
金属冶炼中的冶炼废料回收
再利用，提高回收效率和降低人工成本。
02
新型冶炼技术
随着科学技术的不断进步，新型冶炼技术将不断涌现，为冶炼废料回收
提供更多可能性。例如，利用等离子体熔融还原法、微波熔炼等技术，
实现废料的无害化和资源化利用。
03
环保技术
随着环保意识的不断提高，环保技术将在冶炼废料回收中得到广泛应用
。例如，利用生物技术、电化学等方法处理废料中的有害物质，降低对
详细描述
有色金属冶炼废料主要包括铜、铝、锌、锡 等金属冶炼过程中产生的各种渣、烟尘等废 弃物。这些废料中含有大量有价金属元素， 通过选矿、火法熔炼、湿法冶金等技术手段 ，可以将其中的有价金属提取出来，用于生 产新的有色金属材料或用于其他工业领域，
从而减少对原生矿产资源的依赖。
稀有金属冶炼废料回收
总结词
低。
国际趋势
发达国家在金属冶炼废料处理方面 已经取得一定成果，如废料的减量 化、资源化和无害化处理等。
发展趋势
随着环保意识的提高和技术的进步 ，我国金属冶炼废料处理将朝着更 加环保、高效和可持续的方向发展 。
02 冶炼废料回收技术
物理法
01
02
03
04
磁选法
利用不同金属的磁性差异，通 过磁场将废料中的磁性金属分
法规标准完善
政府将进一步完善相关法规和标准，规范金属冶炼中的冶炼废料回收行为。例如，制定更加严格的环保标准和废料回 收利用标准，加强监管和执法力度。
社会参与度提高
随着公众对环保问题的关注度不断提高，社会各界将更加关注金属冶炼中的冶炼废料回收问题。政府、 企业和社会组织将加强合作，共同推动这一领域的可持续发展。
强化环保监管
加强对废料处理和资源化利用企业的 环保监管力度，严格控制二次污染的 产生。
从铜冶炼渣中回收钴的原理
从铜冶炼渣中回收钴的原理铜冶炼渣中回收钴的原理是基于物理和化学分离的原理。
首先，铜冶炼渣是指在铜矿石经过冶炼过程后产生的渣滓，其中含有少量的钴。
钴是一种重要的工业金属，应用广泛，因此回收钴不仅可以提高资源利用效率，还能减少对环境的污染。
回收钴的主要步骤如下：1. 渣浆化处理：将铜冶炼渣与水混合形成渣浆。
这样可以增加渣体的流动性和表面积，有利于后续的分离操作。
适当控制渣浆的浓度可以提高回收效果。
2. 调节pH值：将渣浆加入酸性溶液中，通常使用硫酸或盐酸。
酸性环境有助于溶解渣中的钴，使其转化为可溶性的钴酸盐或钴硫酸盐。
同时，酸性条件也有助于抑制其他金属的溶解，以便进一步提高钴的回收率。
3. 过滤分离：经过pH调节的渣浆通过过滤装置进行分离。
过滤装置通常采用压力过滤或真空过滤的形式。
通过加压或使用真空，将渣滓与溶液分离，渣滓留在过滤机上，溶液通过孔隙进入底部的收集器中。
因为钴盐是可溶的，所以溶液中含有钴。
4. 结晶析钴：溶液中含有的钴经过结晶反应得到固体钴盐。
这可通过调节溶液中锌离子的浓度实现。
将适量的锌粉或锌盐加入溶液中，锌与钴发生反应生成钴与锌的溶解度较小的化合物。
经过反应后，通过过滤、洗涤和干燥操作，得到固体的钴盐产品。
5. 钴盐的纯化：得到的固体钴盐通常还含有其他杂质金属，需要进行纯化。
可以采用溶剂萃取、离子交换、溶液结晶等方法纯化钴盐。
6. 电解精炼：将纯化后的钴盐溶液进行电解精炼。
电解过程主要是将钴离子还原成钴金属。
在电解槽中，将钴盐溶液作为电解质，钴盐分子在电流作用下释放出钴离子。
钴离子在电极上被还原成金属钴，沉积在电极上。
经过一段时间的电解，可以得到高纯度的钴金属。
总体而言，回收铜冶炼渣中的钴是通过溶解渣中的钴，结晶析出钴盐，纯化后进行电解精炼得到钴金属。
这个过程利用了钴与其他金属的化学性质和物理性质的差异，通过适当的化学条件和分离工艺实现了钴的回收与纯化。
这种方法具有高效、经济、环保等优点，在实际应用中具有广阔的前景。
铜冶炼废渣中有价金属的回收利用
利用酸、碱或盐类的溶液，将铅溶解后再进行提取和精炼。这种方法较为环保， 但处理成本较高，且对废渣的成分有一定要求。
Part
04
回收利用的经济与环境效益分 析
经济效益分析
资源节约
促进产业升级
通过回收利用铜冶炼废渣中的有价金 属，可以减少对原生资源的开采，降 低生产成本，提高资源利用效率。
回收利用有价金属可以促进铜冶炼行 业的产业升级，提高产业附加值。
火法回收
将废渣中的锌以氧化锌的形式挥发出来，再通过还原熔炼得到纯锌。这种方法 简单易行，但能耗和污染较大。
湿法回收
利用酸、碱或盐类的溶液，将锌溶解后再进行提取和精炼。这种方法较为环保 ，但处理成本较高，且对废渣的成分有一定要求。
铅的回收
火法回收
将废渣中的铅以氧化铅的形式挥发出来，再通过还原熔炼得到纯铅。这种方法简 单易行，但能耗和污染较大。
重力分选法
利用不同金属的密度差异 ，通过振动、摇摆等方式 将重金属与轻金属分离。
浮选法
通过向废渣中加入特定的 化学试剂，使目标金属与 废渣分离，再通过浮选机 将其回收。
化学法
酸浸法
利用酸与废渣中的金属氧化物反 应，生成可溶性的盐，再通过沉 淀、结晶等方法将有价金属提取
出来。
碱浸法
利用碱与废渣中的金属氧化物反应 ，生成可溶性的盐，再通过沉淀、 结晶等方法将有价金属提取出来。
回收利用过程可以降低废 渣中有害物质的含量，减 少对环境的污染。
Part
05
未来研究方向与展望
技术创新与改进
研发新型高效分离技术
针对铜冶炼废渣中有价金属的特性，研发新型高效分离技术，提 高回收率。
探索绿色冶炼工艺
研究绿色冶炼工艺，降低能耗和减少污染物排放，提高资源利用率 。
某铜矿中伴生钼的综合回收试验研究报告
某铜矿中伴生钼的综合回收试验研究报告本次试验研究的是某铜矿中伴生钼的综合回收。
首先，在对矿石进行分析后，我们发现该铜矿中伴生钼的含量较低，只有0.02%。
然而，由于钼元素的重要性和价值，我们决定进行试验研究，实现对该铜矿中伴生钼的综合回收。
试验过程中，我们采用隔离浮选和氰化浸出反应的方法，提取和回收目标钼元素。
具体步骤如下：1. 调整矿浆PH值为达到最佳隔离浮选效果，需要将矿浆的PH值调整至7-8。
我们使用生石灰、NaOH和HCl进行试验，最终确定使用NaOH来调节矿浆的PH值至7.5。
2. 隔离浮选在调整好矿浆的PH值后，我们使用XFD系列小型浮选机进行隔离浮选。
试验结果表明，采用合适的药剂配比和浮选时间，可将大部分钼元素分离出来，而铜和其他杂质元素留在浮选渣中。
3. 氰化浸出反应将经过隔离浮选处理的浮选精矿和浮选渣与氰化钠和氢氧化钠混合，经过搅拌反应，产生的钼酸钠溶液中的钼元素可被还原为钼粉沉淀。
同时，铜元素被氰化成铜氰化物，并被氢氧化铁吸附，形成的氢氧化铜晶体可被过滤洗涤获得。
4. 钼、铜产品的分离和回收将钼酸钠溶液中的钼粉沉淀与氢氧化钠混合，进行还原得到的钼白铁矿，经过滤、洗涤和干燥处理，即可得到高纯度的钼酸铵和钼粉。
最终，再将经过隔离浮选后的浮选渣和经过氰化浸出反应后得到的氢氧化铜晶体混合，加入热水，采用氢氧化钠进行沉淀、过滤、洗涤和干燥处理，得到高纯度的氢氧化铜。
试验结果表明，我们的方法可实现对该铜矿中伴生钼的综合回收，获得高纯度的钼酸铵、钼粉和氢氧化铜。
此外，我们还将该钼酸铵产品用于合成了一种新型的催化剂，在氧合反应中表现出了良好的催化效果。
因此，该试验研究具有实际应用和推广价值。
在本次试验中，我们使用了某铜矿石进行研究，经过精细分析测试，得到了以下的相关数据。
首先是原矿样品的组成分析，包括各元素含量和矿石的物理特性：- 铜含量：0.5%- 钼含量：0.02%- 硫含量：17.5%- 黄铜矿石品位：1.24%- 粒度：-0.074mm占81%、-0.074~0.15mm占12.9%、+0.15mm占6.1%- 重矿物：92.09%- 轻矿物：7.91%除此之外，我们还对于在试验研究过程中使用的药剂和反应条件进行了详细的记录和统计：- NaOH用量：25 g/t- 淀粉用量：40 g/t- 油用量：10 g/t- 氢氧化钠用量：10 g/t- 氰化钠用量：2.5 g/t- 浮选时间：5 min- 氰化浸出时间：2 h根据这些数据，我们可以进行以下的分析和评估：1. 钼含量低，但仍有回收价值某铜矿石中伴生钼的含量只有0.02%，实际上是较低的，但是我们仍然决定对其进行试验研究，因为钼价格昂贵，对于单位含量的钼回收，价值相当高。
高压氧分解-萃取法回收铜钼中矿中的钼
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萃取时间对萃取率的影响
萃取时间 萃余液中钼含量 234 + !( !+ ’( ・ / 01! ("(%( ("($! ("(!! ("(!! 萃取率 & $$"99 $$"9! $$"$+ $$"$+
从以上结果可以看出， 在相比为 ! . !、 萃取时间 大于 + 234 的条件下， 该萃取体系可以有效地提取 溶液中的有价成分钼， 萃取率可达 $$& 以上。反萃 过程中， 在相比为 ! . !、 氨水浓度为 ! . ’、 反萃时间为 可以有效地反萃钼。$%& 以上的 ’( 234 的条件下， 钼以钼酸铵的形态被反萃而进入水相。考虑到前工 序分解过程中在碱用量为理论量的 !"# 倍的条件 下，钼 的 浸 出 率 达 $%"!9& ，因 此，钼 进 入 （)<#） ’ =>?# 溶液的回收率达 $+"9& 。
氨水浓度对反萃率的影响
氨水 浓度 !.# !.* !.’ !.! 反萃液中钼含量 反萃率 ・ / 0
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钼， 有可能将熔融 的铜渣变为一种新原料来 开发新 工艺 ， 到新产 品。从这点来 讲 ， 得 使用 焙烧 一浸出 工艺 处理铜渣
是 为了回收渣中的钼 ， 用氧化焙烧法将氧化铁转化 为不 溶性赤铁 矿 ， 而铜 和钼转化 为可溶 态溶 于酸溶液 。因为钼 与氧化铁类晶石相结合 ， 在浸 出过程 中它的还 原会 受四氧化三铁成分影响 ， 使用硫酸进 行渣浸 出 ， 的回收率超过 钼 ８ ％ 。因此 ， ０ 使用两段工艺 ， 即氧化 焙烧 后酸浸对钼进行 回收 ， 到的结果表明这种方法 的可行性 。 得 关键词 ： 铜渣 ； 副产品 ； 钼还原 ； 焙烧 ； 零废 弃物
第３ ６卷 第 １ 期
２１ ０ ２年 ２月
中
国
钼
业
Ｖｏ． ６ ．１ １ ３ Ｎｏ
Ｆｅ ｒ ａ ｙ ２ ｂ ｕ ｒ ０１ ２
Ｃ ＮＡ Ｍ０Ｌ ＨＩ ＹＢＤＥＮＵＭ ＮＤＵＳ ＲＹ Ｉ Ｔ惠 志恭 ， 汪锦 瑞 译
（ 金川集团公司镍钻 新产品公司 ，甘肃 金 昌７ ７ ０ ） ３ １０ 摘 要： 从铜含量为 ０ ７ ％ 一１３ ％ 之间的铜 渣中 回收金属 ， ．７ ．２ 回收金属 主要 为铜 ； 然而一些 渣也 含有 ０ ４ 左右 的 ．％
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｒｅ ｙ ｌ ｏ ｐ ｒｓａ ｓｔ ｅ ｏ ｅ ｔｌ ａ ｅ ｎ ｆｃ ｓ ｄ ｏ ｏ ｅ ｓｒ ｃ ： ｃ ｃ ｉ ｃ ｐ ｅ ｌｇ ｏ ｒｃ ｖ ｒｍｅａ ｓｈ ｓｂ ｅ ｏ ｕ ｅ ｎ ｃ ｐｐ ｒ，ｗｈｃ ｓｃ ｎ ａ ｎ ｄ ｉ ｈ ａ ｇ ｆ ｎｇ ｉｈ ｉ ｏ ｔ ｉ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ｅ ｏ ０． ７％ ｔ ． ２％ ；Ｈ ｏ ｖ ｒ ｓ ｍｅ ｓａ ｓａ ｓ ｏ ｔ ｉ ｌｂ ｅ ｕ ｉ ｍ ｏ ｔｕ ｏ ０． ７ ｏ１３ ｗｅ ｅ ｏ ｌ ｇ ｌｏ ｃ ｎ ａ ｎ ｍｏｙ ｄ ｎ ｍ ｎ ａ ｕｎ ｐ ｔ ４％ ｔａ ｓｏ ｍ ｉｇ ｔ ｅ ｃ ｐ ｅ ｒ ｎ ｆ ｒ ｎ ｈ ｏ ｐ ｒ
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