气动门调试
气动门调试作业指导书
一、工程概述：天津国投津能发电有限公司天津北疆发电厂厂址位于天津市汉沽区南部沿渤海区域，规划容量为4×1000MW+40万吨/日海水淡化，本期工程拟建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫装置和建设日产20万吨淡水的海水淡化工程，并留有再扩建的条件。
本工程由北京国电华北电力工程有限公司设计，监理单位是北京华联电力工程监理公司。
机组共有气动门476台，它是自动化装置的主要执行机构，可以接受运行人员或自动控制的命令，通断或调节管道中介质的流量，对于机组运行控制和安全运行有重大意义。
二、编制依据：1、北京国电华北电力工程有限公司提供的施工图纸及相关技术说明。
2、各设备制造厂家的说明书及相关技术图纸。
3、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190·5-2004（第五部分：热工自动化）。
4、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）。
(1998版)5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
6、国投北疆电厂一期工程B标段施工合同。
7、热控专业组织设计。
三、施工所需工器具及劳动力要求：1、工器具：平口通讯螺丝刀，十字螺丝刀，剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、内六方、扳手、试灯、万用表、摇表、信号发生器、对讲机、验电笔。
2、人员配置：班长1人，技术员2人，调试人员6人。
四、主要施工方案：1、调试工作由电仪工程处负责，按系统分配给各相关班组。
2、对于主厂房的气动门，先用信号发生器，在就地加信号调试好后，再与DCS进行联调。
五、施工工艺流程、要求及标准1、调试人员必须带好验电工具，并能正确使用，防止带电查线、接线，以防触电。
2、调试过程中，集控室和就地侧必须有人且能随时联系，指挥操作，以防人员挤伤。
3、调试应具备的条件a、气动门送气前，应将接到气动门上的气源管拆下，打开气源阀门吹扫1分钟，吹扫管内杂物。
b、检查各气源管路连接是否正确，尤其是注意气动门定位器的信号接口和气源接口不要接错，以免损坏定位器。
西门子气动门定位器调试方法
西门子气动门定位器调试方法
正常界面 NOINI闪烁表示未初始化
1、按组态键5秒，显示表示执行机构类型
表示直行程执行机构，对于角行程则通过“+”、“-”键选TURN。
2、短按组态键显示或
表示选择旋转角度，默认选33，角行程的均选90，直行程≥25mm也选90。
一般选默认33，如选90，结束后开关方向反向。
3、短按组态键显示表示阀杆范围，默认为OFF，角行程选OFF,直行程可选OFF，可通过“+”、“-”选数字。
4、短按组态键显示表示初始化，on 默认。
5、按“+ ”5秒显示自动进入初始化状态。
6、初始化完成后显示画面短按组态键出现
7、按组态键5秒后回到正常显示位置，调试结束。
8、正常运行时，自动和手动的切换只需短按按组态键。
出错的处理方法
出现ERROR信息，基本与定位器无关，要从安装和气路找原因，可能是气压太低或接反，反馈部分没拧紧等。
煤矿气动风门维修方案
煤矿气动风门维修方案1. 简介煤矿气动风门是煤矿通风系统的关键零部件之一。
它在煤矿通风系统中的作用是控制通风气流的方向和流量。
由于煤污染和通风灰尘等原因，气动风门容易出现故障。
本文将为您介绍煤矿气动风门的维修方案。
2. 维修步骤2.1. 准备工作在进行气动风门维修之前，需要进行以下准备工作：•确定维修工具和备件清单。
•停机和断电。
在进行气动风门维修前，需要停机并断电，确保操作安全。
•确定维修人员。
只有经过专业培训和考试合格的人员才能进行气动风门的维修。
2.2. 拆卸气动风门拆卸气动风门需要按照以下步骤进行：1.松开气管和电线连接处。
2.拆卸气动风门上的螺丝，并将其从支架上取下。
3.拆卸气动风门的定位销。
4.拆卸气动风门。
2.3. 清洗气动风门清洗气动风门需要按照以下步骤进行：1.将气动风门放在清洗池中。
2.用喷水枪清洗气动风门内部、外部表面和密封面。
3.用干燥布将气动风门吹干。
4.清洗好的气动风门应放置在干净、通风处晾干。
2.4. 更换气动风门零部件更换气动风门零部件需要按照以下步骤进行：1.按照拆卸气动风门的步骤，将气动风门拆卸下来。
2.根据需要更换气动风门的零部件。
3.按照拆卸气动风门的步骤，将更换好的气动风门组装回原位。
2.5. 调试气动风门调试气动风门需要按照以下步骤进行：1.将气动风门组装回原位。
2.进行气动风门的启动前检查。
检查气动风门是否安装良好、接线正确、密封性良好等。
3.进行气动风门的启动试运行。
根据需要进行手动或自动试运行。
3. 安全注意事项在进行煤矿气动风门的维修时，需要注意以下几个方面：•维修人员必须经过专业培训和考试合格才能进行气动风门的维修。
•在进行气动风门维修前，需要进行停机和断电，确保操作安全。
•在拆卸和组装气动风门时，要注意不要损坏气动风门的密封面。
•在调试气动风门时，要注意不要让气动风门运行超时，延长气动风门的使用寿命。
4. 结论维修煤矿气动风门是煤矿通风系统维护的重要一环。
气动门调试步骤
ABB定位器TZIDC调试步骤1·打开气源到定位器2·上电到定位器采用4－20mA输入信号到模拟量输入端子＋11、－123·检查安装*压住并保持MODE，另外点击上箭头或下箭头直到出现MODE 1.3(手动整定量程)，然后释放MODE*压.上箭头或下箭头移动执行机构开关两个方向的机械极限位置，记录旋转的角度值。
推荐量程：直行程－28度和＋28度之间；角行程－57度和＋57度之间最小行程：25度4·运行标准的自动整定功能重要提示：所描述的标准的自动整定功能仅适用于软件版本2.XX直行程执行机构：*压住并保持MODE,直到ADJ-LIN出现在显示屏，然后释放MODE。
*再次压住并保持MODE，直到倒计时完成，然后释放MODE。
标准的自动整定功能被启动。
角行程执行机构：*压住并保持ENTER,直到ADJ-ROT出现在显示屏，然后释放ENTER。
*再次压住并保持ENTER，直到倒计时完成，然后释放ENTER。
标准的自动整定功能被启动。
当标准的自动整定程序成功完成SUCCESSFULLY,参数的设定被自动的保存在存储器中，定位器返回到操作模式1.1。
如果标准的自动整定失败，程序会被自动中断，指示一个错误代码。
在这种情况下压住并保持上箭头或下箭头3秒钟。
定位器返回到操作模式1.3MAN-SEN。
检查安装装配，如有必要，进行重新调整。
重复标准的自动整定功能。
5·如有必要：整定偏差带（或称死区）对于重要的执行机构这一步是必须的。
通常被跳过。
运行模式运行层模式选择程序：*压住并保持MODE。
*点击上箭头，选择的操作模式被指示。
*释放MODE。
*位置指示一个百分数或转角。
气动门的调试是怎么做的
气动门的调试是怎么做的气动门作为一种常见的机械运动控制设备，广泛应用于各种机械设备和自动化控制系统中。
在气动门的使用过程中，对其进行调试是非常必要的，可以确保其正常运转和稳定性，提高其工作效率和可靠性。
本文将介绍气动门的调试过程和关键步骤。
气动门的主要组成部分气动门主要由下面几个部分组成：•气缸：主要负责产生气动动力，使气动门的运动产生驱动力。
•电磁阀：用于控制气缸的进气或排气，控制气动门的开闭。
•机械部件：主要包括气缸的活塞、气门、连杆、销轴、挂钩等。
在进行气动门的调试之前，需要了解以上组成部分的基本工作原理和性能特点，才能更好地进行调试工作。
气动门的调试步骤1.检查气缸部件的连接。
检查气缸和气缸支座的连接是否牢固，气缸的进气排气口是否相对应。
如果出现连接不良的情况，会对气动门的工作产生很大的影响。
2.调整气动门的开闭力。
调整气缸活塞行程和气缸的空气压力，改变气缸的形状和大小，来调整气动门的开闭力。
一般来说，气动门的开闭力需要根据具体应用场景进行调整。
3.检查气动门的限位器。
在气动门的运动过程中，需要设定好限位器，确保气动门的运动范围和位置能够得到精确控制，达到预期工作效果。
4.检查电磁阀的工作情况。
在实际调试过程中，需要进行电磁阀的电气测试，确保其正常工作并能够精确控制气缸的进气和排气。
5.调试气动门的速度和稳定性。
根据具体要求，对气缸的入气量、出气量等参数进行调整，以达到最佳的气动门运作速度和稳定性。
6.进行运行测试。
在完成以上调试步骤后，需要进行气动门的运行测试，确保其能够正常工作并达到预期效果。
如果发现异常情况，需要及时进行排查和调整。
注意事项在气动门的调试过程中，需要特别注意以下事项：1.安全第一，避免发生意外伤害。
在操作气缸和其他机械部件时，需要保持注意力集中，严格遵守操作规程和安全操作要求。
2.在调试前，需要做好充足的准备工作，包括检查设备的工作条件和环境等。
确保在适宜的环境下进行调试，避免由于设备故障或其他因素引起的调试失败。
MB-QZ2气动外摆门泵的安装与调试
MB-QZ2气动外摆门泵的安装与调试1.从机构的包装内,取出泵体、转轴、转轴支承总成。
2.将门泵的罩壳与电器线束取下，按照图纸尺寸，通过泵体上的三个安装长孔把泵体安装于车体侧立面上。
3.将转轴套在泵体输出轴上，并旋紧锁紧螺母，在转轴上端孔里顺次放入压缩弹簧、支承轴，并套上转轴护套，同时把转轴支承总成上的顶丝压入支承轴孔内。
4.在保证转轴处于自由垂直状态下，将转轴支承总承安装于门框内侧，旋紧顶丝，把支承轴压至刻线位置。
5.按照车门旋转机构安装示意图，将上下弯臂总成装在转轴上，并使上下弯臂总成在最大开门状态下拧紧卡箍螺钉。
拧紧前应同时考虑其高度。
6.把门上、下支承按图纸要求装在车门上后，将车门悬挂到弯臂总成上，预紧各相应紧固件。
7.用手扳动车门进行启闭，观测车门两侧及上端间隙是否合适，如不合适，精调至合适位置，拧紧各相应螺钉。
8.将平衡杆调整到设计长度，连接车门与车体。
在手动状况下启闭车门，观察车门在开闭两极限位置时，车门与车体是否平行，如不平行，调整平衡杆长度以达到要求。
9.在车门两侧与门框两侧安装调整定位块和定位撞块，两对应锁块顶点间隙控制在3-4mm左右。
10.按照气动原理图接通气路。
11.将电器线束安装到泵体上，按照电器原理图接通电路。
12.接通气源和电源，先调试车门开、关速度；如开门速度太快或太慢，则调节泵体下盖调速接头的通气量，如关门速度太快或太慢，则调节泵体上盖调速接头的通气量。
还需同时观测开门与关门即将到位时车门是否有明显的速度减慢（慢动现象），若否，则分别调节泵体下盖与上盖的慢动调节螺钉以达到理想的动作。
13.再调试电器功能是否齐全。
当车门打开时，踏步灯应亮；当车门即将关闭前，踏步灯应恰好熄灭；如踏步灯过早或不熄灭，则可以调节凸轮角度来实现准确控制。
在车门关闭过程中，车门遇到障碍或夹住人时，应能自动打开。
14.各项功能调试合适后，安装泵体罩壳，紧固锁紧螺母（随车配备锁紧螺母扳手专用于扳紧螺母的工具）和其他各紧固件。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
2021年气动(电动)调整门操作说明(补充版)
气/电动门操作说明欧阳光明（2021.03.07）一、气动调整门（气动隔离门）操作方法：气动门调整门可以根据进气方式不同，失气后也会出现三种不同情况，大致分成：如上部进气的为失气全开，下部进气为失气全关，上下均有进气的为失气（短时）可自保持。
大部气动门均有强制手轮，可进行阀门手动操作，如遇紧急情况可根据下列情况进行操作。
（一般气动调整门前后均有手动门及旁路门，可进行调节操作）有压疏水气动门需会手动操作。
气动调整门：气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：手轮上的锁紧装置正常情况下卡在凹槽内锁住，需要操作时拔出旋转即解锁，之后操作手轮即可。
气动门从上方进气，失气时开启，可以手动关，操作方法：无锁紧装置，直接操作即可。
气动门从下方进气，失气时关闭，可以手动开，操作方法：旋松阀门门杆套上螺丝，之后操作手轮。
气动门上下方均进气，失气时保位（如除氧器主、副调整门），可以手动开启、关闭。
操作方法：正常运行中销子卡在手轮凹槽中，起到锁紧作用，阀门门杆套上有限位装置，在OPENING位置阀门无法关，在CLOSING位置时阀门无法开，在中间NEUTRAL位置时可正常开关，需操作时拨开销子，操作手轮即可。
高压主汽门前疏水气动门，操作方法：阀门上有2个连杆，左侧短的为解锁装置，正下方的为啮合装置，正前方为操作手轮，需要操作时拔出解锁装置，同时旋转啮合装置，确认啮合后手动操作手轮即可。
二、电动门/电动调整门：1、ROTORK电动门操作（如：密封风机进口电动门、减温水电动门）：现场照片：操作方法：1)手动就地操作：将旋转红色旋钮至停止位置，压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。
然后手动开启/关闭阀门操作（正对电动头，一般顺时针为开；逆时针为关）。
注意：旋转手轮挂上离合器, 使阀门处于手动位置时，若松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，不能进行手动操作，且手轮将保持啮合状态, 直到执行器被电动操作, 手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。
气动阀门的安装与调试步骤
气动阀门的安装与调试步骤嘿，咱来唠唠气动阀门的安装与调试步骤哈。
我跟你们说，我在一个工厂里见过安装气动阀门的过程。
那场面，就像在给一个复杂的机器玩具做组装呢。
首先呢，得检查气动阀门的各个部件。
就像检查一个新到手的宝贝有没有破损。
我看到工人师傅拿着那个阀门，这儿摸摸，那儿看看。
看看阀门的阀体有没有划痕呀，再看看那些连接口是不是完好无损。
就像检查一个鸡蛋有没有裂缝一样仔细。
有一次，发现一个阀门的连接口有点小瑕疵，师傅就赶紧换了一个，说不能让这点小毛病影响后面的安装。
然后就是安装啦。
先把气动阀门安装到管道上。
这就像给管道戴上一个特殊的“帽子”。
师傅把阀门的接口和管道的接口对齐，然后用螺栓和螺母拧紧。
那螺栓就像小螺丝战士，把阀门和管道紧紧地固定在一起。
我看到师傅拧紧螺栓的时候，特别注意力度，不能太松，不然会漏气；也不能太紧，不然螺栓会被拧坏。
有一回，一个新徒弟把螺栓拧得太紧了，师傅就赶紧让他松一点，还说这就像给人系腰带，得刚刚好。
接着就是连接气源啦。
这就像给阀门接上它的“动力源”。
把气管接到阀门的气源接口上，那气管就像一根小血管，把气输送到阀门里。
师傅在连接的时候，会检查气管的质量，不能有漏气的地方。
我记得有一次，他们用肥皂水来检查气管有没有漏气。
把肥皂水涂在气管的连接处，如果有气泡冒出来，那就说明漏气了。
他们就像侦探一样，一点点地排查，直到没有气泡为止。
安装好之后就是调试啦。
打开气源，看看阀门的开关动作是不是正常。
就像测试一个新玩具能不能正常运转。
我看到师傅在调试的时候，眼睛一直盯着阀门。
阀门打开的时候，那气流“呼呼”地响，就像阀门在呼吸一样。
有时候阀门的开关速度有点慢，师傅就会调整一下气源的压力，就像调整汽车的油门一样。
有一次，阀门老是关不严，师傅就把阀门拆开，检查里面的密封件，就像医生给病人做检查一样。
发现密封件有点磨损了，就换了一个新的，然后阀门就正常工作啦。
所以啊，气动阀门的安装与调试就是这么个过程。
盖米气动调门 1435使用说明书实用版
"+"或"-"键,然后按住"→"键 3 秒钟. 定位器开始自动进行初始化,从 run 1 到 run 5.此过程可持续几分钟. 在 run3 期间,如面板显示: " ADJUST NOZZLE(S) TD2(D2 仅用于双作用气动头) ,可改变运行时间 (顺时针方向旋转表示运行时间变长) .最小可能的运行时间为 1 秒. 按下"←"键,设定好的值可被确认,新的运行时间设定值就显示出来了. 如果在接下来的 5 秒内,没按任何键,则初始化将自动进行下去.初始化 成功完成后, "INIT OK"将显示在面板上. d. 按"←"键 3 次, "A:AUTO"出现. 此时的定位器就可以使用了(注:需要输入外部的模拟信号值) .
7
参数表
定位器参数表: 显示 1 模拟信号值 功能 设定值类型 数值范围 0…10V 0…20mA 4…20mA 单位 V mA mA — 出厂设置 状态 4…20mA
2 初始化
气 动 头 和 定 位 器 的 没有初始化 初始化 初始化完成
返回到工厂设定 3 默认状态
没有默认 默认
—
没有初始 化 NO INIT 默认 DEFAULT 上升 RISE
11
11 实际 X 值 X 的显示方向和实际 上升 的变化方向 值的输出 下降
epos 1435 使用说明书 6
12 报警功能 13 警报 1 14 警报 2 15 错误功能
报警功能 两元输出 (警报 1 和警报 2) 警报 1 起始值 警报 2 起始值 错误信号输出
关 最小/最大 最小/最小 最大/最大 0.0…100 0.0…100 错误 错误+非活动范围 错误+活动范围 错误+活动+非活动 自动 0…100 自动 0…100 <4mA >20mA <4mA 或>20mA 0.0…100 0.0…100 没有 最小 最大 最小和最大 正向 反向 自动 0…400
SAMSON3730气动门调试步骤
SAMSON3730气动门调试步骤
第一步执行器与阀门的安装:
1.在拿到气缸后首先检查气缸型号是否正确，检查气缸为开状态还是关状态，通常情况下安装时为关状态。
(大口径阀门也可以开状态安装)。
2.检查气缸旋转方向，逆时针旋转开阀，顺时针旋转关阀。
3.在气缸与阀门连接时检查气缸的连接孔中心距与阀门上法兰连接孔中心距是否一致。
4.检查气缸轴方与阀门的轴方是否一致，如果轴方不一致可加装方套。
5.安装时气缸要与阀门状态保持一致。
(注意不能一个为开状态一个为关状态，否则阀门旋转方向会相反)。
第二步安装电磁阀:(根据客户需求)
1.在安装好气动执行器后如需要安装电磁阀，注意电磁阀上0型圈是否完好。
2.在没有电磁阀的情况下，首先从一端通气，看阀门开或关的位置是否到位。
如果没有到位把相对应的限位螺丝向外放松一点，多少根据阀门位置相差多少来决定。
一个是开限位，一个是关限位。
通常情况下执行器左边通气为开阀，右边通气为关阀。
限位开关通常情况下，左边为开限。
3.安装好以后通气看阀门是否为全闭状态，否则把电磁阀拆下旋
转180度重新安装。
(无特殊要求安装后为全关状态)。
第三步安装回信器:
首先要把气缸上端指示盖上螺丝拆下，回信器连接轴插入气缸中轴的凹槽内，然后固定好。
热控专业阀门调试施工工序及气动调节门故障的分析探讨
热控专业阀门调试施工工序及气动调节门故障的分析探讨摘要：热控专业阀门广泛应用于电厂各种系统的管路上，一般具有耐高温高压的特点。
主要适用于气水油等流体介质管道和设备的隔离上，也有调整流体流量、压力的作用。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路上设备的正常运行。
下面介绍下热控专业阀门调试的施工工序并对气动调节门常见故障及处理方法进行简要分析。
关键词：施工工序；气动调节门的常见故障及处理一、施工工序根据电厂施工设计图纸上阀门的布置，阀门的采购型号规格，制定现场电动(气动)阀门调试的作业工序。
1电动阀门(现场吹灰器﹑调节门)的调试方法1.1外观检查：接线盒及接线端子没有明显损坏现象，设备的铭牌标识清晰。
1.2手动操作检查：手动/自动切换手柄手动切换应灵活、无卡涩现象，切换力应合适；切换到手动状态后，转动操作手轮，开方向、关方向应灵活且无卡涩现象，操作时力度适中。
1.3通电操作检查：阀门上电后，操作开、关按钮，确定开、关方向是否正确，动作是否灵活、无卡涩；调整阀门全开、全关位置，在全开或全关位置时，开、关指示灯应与位置对应，用万用表测量开关输出接点应接触良好；机械指示器、电传指示器的指示误差应调整在±5%之内；根据阀门现场实际安装位置，调整阀门开、关力矩的动作值，以满足工艺流程对阀门紧力的要求。
阀门调试完毕要做好调试记录，记录清楚阀门的型号，电机的功率，以及其他相关的技术数据。
1.4调试时特别注意的问题：确定开关的位置是否正确时必须将阀门手动摇到全开及全关的位置；检查电机的正反转方向是否正确时则必须把阀门摇到中间位置，以点动来确定阀门的动作方向与指令是否一致。
电动调阀最少取五点进行正行程和反行程指令与反馈比较,误差应符合制造厂要求。
2气动调节门的调试方法.2.1外观检查：接线盒及接线端子没有明显损坏现象，气源管路及定位器没有明显损坏现象，并且气源管路及定位器连接正确, 设备的标识清晰。
电控气动塞拉门的安装与调试
作者简介 ： 刘
超（ １ ９ ８ ２一） ， 男， 硕士 学历 ， 工程师 ， 从 事 工 艺 技 术 工
作。
２ ８
刘 超 李健 宇 等 电 控 气 动 塞 拉 门的 安 装 与调 试
轨 道 交 通 装 备 与 技 术 第 ２期 ２ ０ １ ３年 ３月
无杆 气缸
闭， 同时脚 蹬 气缸 通过 机械 连杆 将脚蹬 收 起 。 为 了 防止 在 关 门过 程 中挤 压乘 客 ， 设 置 了 防挤 压功能 ， 通 常 采用 在 门 板关 闭侧 密 封 胶 条 内设 置 气
地 铁轻 轨
文章编号 ： ２ ０ ９ ５— ５ ２ ５ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ２ ８— ０ ３
轨道交通装备与技术 第２ 期２ ０ １ ３ 年３ 月
电 控 气 动 塞 拉 门 的 安 装 与 调 试
刘 超 李健 宇 厉 呈 臣 李 聪
（ 南车 青 岛四 方机 车 车 辆 股份 有 限 公 司 山 东 青 岛 ２ ６ ６ １ １ １ ）
控制 系统 由门控 器 、 电 源保 护 、 电源 转 换 、 接 线 端子 等 组成 。每节 车厢 在 Ｉ位端 、 Ⅱ位端 各 设 一 套控 制
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２～０ ３— ０ ２
门控单 元 收到开 门信 号后 ， 蜂 鸣器 报 警 提 示 ， 红色、
橙色 指示灯 点亮 ， 方 形 开 锁缸 通 过 门锁 部件 推 动 锁
摘 要 ： 介 绍 了电控 气动塞拉 门的工作 原理 和安 装 中需注 意的事 项 ， 对现 车调 试 中遇
到 的 问题 提 出 了 解 决 措 施 。 关 键词 ： 客车； 塞拉 门 ； 电控 气 动 ； 安装 ； 调 试
ABB气动调节门调试操作步骤
ABB定位器调试简单步骤
1.切换至配置功能级
（1）同时按住和键
（2）点击ENTER键后松开ENTER键
（3）等待3秒钟，计数器从3计数到0；
（4）松开和
程序自动进入P1.-配置栏
2、.启动自动调整程序：
（1）按住MODE键；
（2）点击键一次或多次，直到显示出“P1.1”；
（3）松开MODE键；
（4）按住ENTER键3秒直到计数器倒数到0；
（5）松开enter键，自动调整程序开始运行（显示器显示正在进行的程序语句号）；
（6）自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”；
3. 如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带（或称死区）。
4. 如有必要，进入“P1.4”测试设定效果。
5. 存储设定结果：
（1）按住MODE键；
（2）点击键一次或多次，直到显示出“P1.5”；
（3）松开MODE键；
（4）用键或键选择EXIT
（5）提示是否选择“NV-SA VE”（若选择“CANCEL”，此前所做修改将不予存储）
（6）按住ENTER键3秒直到计数器倒计数结束后松开。
前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM 中，定位器转换到先前所选择的运行级操作模式。
作业指导书-阀门调试
编号:IV-PD4-RG-01-02-06-02-A0 第1页/共10页1.编制依据《电力建设安全施工规程及管理规定》《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装臵篇）《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装臵篇）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《热控专业施工组织设计》阀门生产厂家技术资料2.工程概况及工作量本作业指导书适用于盘电二期#4机组电动、气动阀门调试。
#4机共有电动阀门273个；气动阀门237个；电磁阀102个。
3.作业前必须具备的条件及施工工期3.1施工条件1)施工用各种技术资料已准备齐全。
2)技术员已经完成施工图纸会审。
3)施工任务单、作业指导书已经过批准。
4)对施工人员已经进行技术交底。
5)施工用正式电源已投入。
6)施工所用的工器具准备齐全，计量器具有检验合格证。
3.2参加作业人员的分配及要求技术员2人、组长2人、安装工10人1)技术员2名技术员熟悉施工范围及施工作业的技术要求，在施工过程中，对施工人员进行严格要求，不许脱离工作岗位，协助组长处理施工中遇到的问题。
2)组长2名组长必须具有一定的施工经验及技术水平，能独立处理施工遇到的一些问题，并能组织好施工人员严格按照作业指导书的要求施工，能认真编号:IV-PD4-RG-01-02-06-02-A0 第2页/共10页完成施工自检记录工作，施工及自检工作完毕后，及时向工地质量员申请检查验收。
3)安装工10名施工人员必须服从组长的统一指挥，熟悉施工中所使用的工器具的性能及安全注意事项，严格按作业指导书的要求施工，不得擅自离开现场。
3.3施工工期2001年9月15日——2001年11月20日4.施工工机具和仪器、仪表4.1使用机具施工所需主要工具接线工具10套(含螺丝刀、偏口钳、尖嘴钳、剥线钳、试灯等)对讲机4对试电笔10个信号发生器2台活扳手8、12″各2把内六角扳手2套4.2使用量具兆欧表500V/500MΩ2块万用表4块秒表4块5.施工方法5.1电动阀门调试5.1.1auma电动执行器调试1)断开配电柜所有分开关，合上配电柜总电源。
ABB气动调节门调试步骤
ABB气动调节门调试步骤
1、接上气源，压力在0.4至0.6间.
2、输入4到20MA信号
3、检查安装位置
(1)按下并保持MODE键,利用上升和下降箭头直到出现1.3模式,
松开MODE键,再按上升或下降箭头,使机械限位停止.检查全
开和全关,看数值是否在28---负28之间.
4、进入参数调整
同时按住上升和下降箭头,并保持.完后再按确认键,直到从3到0完成后,松开上升和下降键,装置自动进入P1组参数。
5、选择执行器种类，用上升和下降键选择角行程还是直行程我厂
的门应选择LINEAR。
6、启动自动调整功能
（1）按下并保持MODE键，按住上升键，直到P1.1显示出来,松开MODE键.
（2）按确认键并保持住直到倒计时开始,松开确认键,若显示CONPLTB,表示已经完成自动调整.
7、误差调整调整
8、按住MODRR键，通过上升和下降键，出现P1.4,松开MODE 键,通过上上升或下降箭头选择NV---SA VE,保存,按下保持确认键,直到一直降到0,并松开此键.。
气动执行器调节步骤
ABB气动执行器之TZID-C位置发送器调试步骤1、打开位置发送器气源门。
向位置发送器提供4—20MA输入信号（端子为+11，-12）。
2、检查：（1）按下并保持MODE（2）另外短暂按下↑或↓，直到出现MODE 1.3。
（在传感器范围内手动调整）（3）释放MODE（4）按下↑或↓，使执行器开关至其机械限位，并记录下此时数值。
角行程执行机构显示旋转角度。
建议限位位置：直行程执行机构＞－28°并＜+28°；角行程执行机构＞－57°并＜+57°。
最小角度为25°。
3、切换至组态模式：（1）同时按下并保持↑和↓（2）另外短暂按下ENTER（3）等待一会儿，直到3秒倒计时完成（4）释放↑和↓设备将自动返回到参数组P1.＿。
4、选择执行机构类型（参数P1.0）；用↑和↓选择角行程或直行程。
注意：该步必须在自动调整之前完成（即第6步）。
5、启动自动调整功能：（1）按下并保持MODE（2）另外短暂按下↑，直到P1.1显示出来（3）释放MODE（4）按下ENTER并一直按着直到倒计时结束（5）释放ENTER自动调整功能启动。
（6）如果显示COMPLETE，则表示“自动调整”成功，快速按下ENTER确认。
也有可能因为某种故障“自动调整”被自动取消，同时显示错误信息。
6、调整容许区域（tolerance band）（仅仅对于特殊用途的执行机构，比如特别小的执行机构）。
通常，并不需要调整。
7、如果需要，测试以下设置。
8、保存以下设置：（1）按下并保持MODE（2）另外，快速按下↑直到P1.4显示出来（3）释放MODE（4）用↑或↓选择NV＿SA VE（5）按下并保持ENTER直到倒计时完成，然后释放ENTER。
设置并保存在不宜丢失存储器中，并且位置发送器返回到操作状态。
先前的操作模式就被再次击活。
快速参考42/18-68 XA选择操作模式：MODE 1.0：自适应控制（1）按下并保持MODE（2） 需要时，另外快速按下 （3）（4）将显示 （5）（4（5） 将显示，自适应控制运行（1） 按下并保持MODE（2） （3） 将显示（4（5） 将显示，固定控制运行（1） 按下并保持MODE（2） 需要时，另外快速按下 ↑ （3） 将显示 ‘（4）（5） 将显示（6） 按下↑或↓在行程范围内调整阀位 MODE 1.3：在传感器范围内手动调整 （1） 按下并保持MODE （2） （3） 将显示（4（5） 将显示（6） 按下↑或↓在传感器范围内调整阀位POSITION POSITION调整4――20ma指令对应关系的操作步骤（正常调整步骤）：（1）同时按住↑↓键，点击ENTER键，屏幕显示倒计数“3.2.…..0”时松开按键，此时屏幕显示“P1.0 ACTUATOR”;（2）同时按住MODE和ENTER键，点击↑一次，屏幕显示“P2.0 MIN_RGE”;（3）按住MODE键同时点击↑三次，屏幕显示“P 2.3 ACTION”,松开MODE键，点击↑↓选择“REVERSE”（4）按住MODE键同时点击↑四次，屏幕显示“P2.7 EXIT”, 松开MODE键,点击↑↓选择”NV_SA VE”;（5）按住ENTER键, 直到屏幕显示倒计数“3.2.…..0”时松开按键，整个设置完成。
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作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)3.1参加作业的人员配置 (1)3.2参加作业人员的素质要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)5.1作业环境 (2)5.2准备工作和必须具备的条件 (3)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (4)6.3专项技术措施 (5)7 质量控制及质量验收 (5)7.1质量控制标准 (5)7.3中间工序交接点设置 (6)7.4工艺纪律及质量保证措施 (6)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)表8-1职业健康安全风险控制计划 (7)表8-2环境因素及控制措施 (9)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分：热工自动化）DL5011-92；1.2《电力建设施工质量验收及评价规程〈热工仪表及控制装置篇〉》2009版；1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第四版）；1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；1.5厂家提供的使用说明书；1.6设计院图纸；1.7《中华人员共和国工程建设标准强制性条文》电力建设工程部分（2006年版）；1.8公司企业标准《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（2006年版）。
2 工程概况及施工范围2.1工程概况新疆奎山宝塔石化热电厂2×350MW机组、#1机组中大量使用各种进口气动执行机构，气动执行机构在电厂有广泛应用，分布在全厂各个角落。
特点：点多、面广、型号众多、高空作业和多工种交叉作业多、带电作业危险。
2.2施工范围新疆奎山宝塔石化热电厂2×350MW机组、#1机组合同范围内所有气动执行机构的单体调试工作。
3 施工作业人员配备与人员资格3.1参加作业的人员配置参加作业的人员配置表序号岗位资格要求数量备注以助理级（或高级工）参加工作5年以上，同类型工作经验1上职称，组长2年以上，有承担1相应工作的资格证有承担相应年）及以上；2中级工（或工作12主作业工作的资格证有承担相应工作的资格1年以上，参加工作3作业1证视情况而1中级工及以上，气动执行机构安装经验定是否需4仪表安装人员1年以上要3.2参加作业人员的素质要求3.2.1进行调试的作业人员必须经过专业技能培训，了解气动执行机构的结构和工作原理，熟悉和掌握气动执行机构的调试方法和步骤。
3.2.2调试人员熟悉调试工具的使用方法和进行熟练操作。
具有较为丰富的现场调试经验和分析处理问题的能力。
3.2.3调试人员了解生产工艺过程，清楚设备的安装位置。
清楚安全作业规程，掌握一定的安全急救知识，安全考试合格，作业时身体及精神状态良好。
3.2.4每台气动执行机构调试至少需要两名调试人员，一人在远方负责送电和操作执行机构的开与关，一名在现场负责调试执行机构的定位和反馈信号，现场危险区域调试时还需增加一名安全监视员。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5 施工条件及施工前准备工作5.1作业环境5.1.1气动门周围无妨碍调试的障碍物，上方无坠物危险和产生灰尘的作业。
道路畅通，位于高处的气动门已搭设好作业平台和防护栏杆。
5.1.2用来驱动气动执行器的压缩空气有足够的压力，并保证洁净度。
5.1.3调试场所空气流通，照明良好。
5.1.4配电盘清洁卫生，照明充足，方便操作。
5.2准备工作和必须具备的条件5.2.1气动执行机构调试前，调试人员必须认真阅读本作业指导书和该装置的使用说明书，熟悉气动执行机构的结构和工作原理。
掌握执行机构的调试方法和步骤，清楚调试中应注意的事项，了解执行机构的一般故障处理方法。
5.2.2气动执行机构调试过程中要有机务人员配合参与，保证定位。
5.2.3准备好调试工具等；工具应进行检查，保证合格。
5.2.4调试人员了解热控流程工艺，弄清楚设备的安装位置。
5.2.5根据气动执行器的具体接线图，与设计图纸进行核对，对有不同的地方进行修改，并指导和配合接线人员完成对现场接线的改正工作。
5.2.6现场调试前，安装接线完毕，安装标志清楚，配电盘电源具备送电条件，且电源电压符合要求。
5.2.7控制盘及就地有良好的照明条件，配电盘内清洁卫生，清除就地执行器处有妨碍调试的障碍物。
5.2.8系统具备调试条件，气动执行机构的动作不会造成系统安全问题。
5.2.9系统工作正常，能正常显示气动执行机构的开度值、开/关状态等信号并发出正确控制指令。
6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图作业方法及要求6.2外观检查6.2.1电磁阀外观良好并固定稳妥，气管不能被压执行机构应完好无松动与卡涩现象，或破碎。
6.2.2校对控制回路首先对整个电气回路进行绝缘检查，确认绝缘良根据设计院的图纸和厂家资料，好；再对供电等级进行核对，保证供电在设备的额定范围之内（特别是要注意电磁阀的电压等级以及电源是交流还是直流）；并对回路本身接线进行校核，校验控制柜与的通讯接线是否正确。
DCS6.2.3管路吹扫检查压缩空气管回路，确认接入正确，确认减压阀、过滤器工作正常。
用工具把管路从气源入口处暂时拆卸掉，打开气源手动阀，将管道进行吹扫干净，保证进入的调节减压阀使进入的压缩空气压力符合气动压缩空气清洁后再把气源管装上紧固好。
门说明书上规定的要求。
6.2.4检查是否具备调试条件调试该执行机构不会对热力系统造成影响，否则要通知试运部门并采取隔离措施。
如果需要高处作业，应搭设脚手架。
6.2.5确定行程开关位置操作执行机构关到位，调整行程开关位置，使关行程开关动作，发出关到位信号；操作执行机构开到位，调整行程开关位置，使开行程开关动作，发出开到位信号；将开、关行程开关固定好。
6.2.6调整行程开关位置反馈将执行机构关到位，调整位置反馈输出为4mA；将执行机构开到位，调整位置反馈输出为20mA；反复调整，使开关位置反馈都符合要求。
6.2.7调整操作方向和执行机构放大器在执行机构的输入端加入12mA信号，执行机构应动作到靠中间位置，然后加大或减小输入信号，执行机构应开或关；加入4mA输入信号，调整放大器零点电位器，使执行机构关到位；加入20mA输入信号，调整放大器满度电位器，使执行机构开到位；反复调整，使执行机构的开关均满足要求。
调整执行机构灵敏电位器，直至执行机构不出现振荡为止。
6.2.8记录调试参数记录执行机构的调试参数，如位号、型号、规格、厂家、出厂编号、动作全行程时间、位置反馈、绝缘电阻等。
6.2.9清理调试现场调整结束后，应将执行机构恢复到调试前的初始位置，退掉电源，盖好盖子，锁好就地控制箱门，恢复好原有的设备维保装置。
6.3专项技术措施在送电前应仔细检查电磁阀的电压等级与电源柜的电压等级是否相符，特别注意是交流还是直流。
在送电前必须确保现场调试人员已经到位、操作人员与现场人员的通讯畅通、电源开关和控制回路的标识与就地执行机构位置相符。
在操作执行门前必须确定执行机构具备调试条件，不会对试运的热力系统造成影响。
7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准气动执行机构单体调试质量验收标准见以下表格（《火电施工质量检验及评定标准〈热工仪表及控制装置篇〉》2009年版中14-02-03-04、14-02-03-05、14-02-03-06的要求）7.2中间控制见证点设置：无7.3中间工序交接点设置气动执行机构单体调试完成后，交由本工程的主体调试单位和运行单位进行操作试验。
7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1执行机构在调试时发现接线错误需进行改线时，必须保持改正后的接线排列整齐、美观，不得随意使用跨接线和进行导线交叉。
如有比较多的线需改动时，应请专门接线人员进行。
7.4.2不许用记号笔在执行机构上做标记。
7.4.3不得使用扳手、铁棍等硬物敲打执行机构。
7.4.4调试完毕时，必须盖好防护罩，防止雨水和灰尘的侵蚀。
7.4.5当执行机构有卡涩现象时，不能随意加大气源压力，以免损坏膜盒。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1调试人员应坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保职工在施工中的安全。
8.2调试人员必须熟悉和严格遵守电力建设安全工作规程的有关规定。
调试过程应正确着装，穿好绝缘鞋；高处作业应系好安全带；不允许带电更改接线和调整行程、力矩开关。
8.3调试完毕，恢复或者做好维护保养措施并切断执行机构的工作电源和气源，将执行机构动作到调试前的初始状态。
8.4调试完毕必须及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。
表8-1职业健康安全风险控制计划（具体内容根据安监部门的危险/危害因素、环境因素的辨识，结合本项目的具体情况进行编制）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：调试所（热校班）施工班组：热校班作业项目：气动执行机构单体调试控方并系安全带A进行操作。
调试中需更换接线时，必须切断电源，防止发生不断电改线、上触电事故。
班长/发生次数为调试60AP组长试验完毕后，应先断开电源，再上接线盒和调整盖安全员机构的盖子。
检控措施签备签监督时行班组安全班组安全员待检； S：连续监护；：提醒； H注：控制方法：W：见证；：活动连续过程或中断后重T12Z：每季度一次）；4ZD控制时机：P：作业开始前；：每天至少一次；Z：每周一次（：每月一次，新开始作业前。
表8-2环境因素及控制措施（具体内容根据安监部门的危险/危害因素、环境因素的辨识，结合本项目的具体情况进行编制）环境因素及其控制措施一览表施工单位：调试所（热校班）施工班组：热校班作业项目：气动执行机构单体调试控措施检签备签名方法号活动监督人时机行人校线用的废旧电池必须放入指定的回收箱集中处班长不随意丢弃/P废电池1调试组长A理安全员污染水土/班长不随意丢弃废导线必须放到指定的回收点A2P调试废导线组长安全员和焚烧注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。