综采放顶煤液压支架

ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架简介

㈠ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架

ZFS6200/18/35型放顶煤支架是在认真总结国内外技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由兖矿集团和北京开采所联合开发的新一代的低位放顶煤支架。该支架的显著特点是：支架的前连杆为双连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高，为提高支架可靠性提供了保证。通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的可靠性；支架采用800mm大截深，加大开采强度，为提高工作面单产创造了条件。

㈡支架的适用条件及配套设备

1.支架的适用条件

老顶Ⅰ、Ⅱ级

直接顶 1、2类

煤层倾角≤200

煤层厚度 6～10m

2.支架的主要配套设备

⑴采煤机

与本支架配套的采煤机是MGTY400/900－3.3D，其技术特征如下：

采高 2.2～3.5mm

滚筒直径 1.8m

适应煤层倾角 0～25°

最大卧底量 250mm

滚筒转速 32.7r/min

牵引速度 0～15m/min

电动机功率 900KW

电动机电压 3300V

电动机转速 1470r/min

截深 800mm

牵引力 300～500KN

⑵前部运输机

型号 SGZ－960/750

设计长度 250m

输送量 1800T/h

刮板连速度 1.2m/s

圆环链规格 2－Φ34×126mm

电机功率 2×375KW

电压 3300V

牵引形式埋链式

⑶后部运输机

型号 SGZ－900/750

输送能力 1500T/h

设计长度 250m

装机功率 2×375KW

链速 1.31m/s

减速器结构即形式平行布置行星齿轮转动

刮板连双中链

⑷转载机

型号 SZZ－1000/375

输送能力 2200T/h

设计长度 70m

装机功率 375KW

链速 1.83m/s

刮板连双中心连

圆环链规格Φ34×126－C

破断负载 1450KN

输煤槽结构为整体箱式结构

内槽宽 1000mm

中板为厚40mm进口高强度钢板

㈢ZFS6200/18/35支架的特点及组成

1.支架的特点

⑴工作面三机采用大配套，截深为800mm，生产能力达71800t/h。为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为900mm，为高产高效创造有利的条件。

⑵采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，以提高支架的可靠性。

⑶加大支架插板的行程，插板行程比原来的支架增加30％，这样增加了放煤口的尺寸，提高了放煤速度，有利于放大块煤。

⑷支架具有较大的后部放煤空间，支架后部过煤高度比原支架增大了200mm，增大了后部运输机的过煤高度。

⑸支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力。

⑹支架的前梁带有伸缩梁和护帮板，伸缩值达800mm，对顶板能进行及时和超前支护。

⑺为了提高支架的可靠性，支架的结构形式和元部件尽可能采用成熟可靠的技术。根据以往的经验，顶梁柱窝，掩护梁的腹板最容易开焊。在设计时，顶梁柱窝采用整体柱窝，掩护梁的腹板采用15MnVN材料。

⑻部分支架采用底开式底座，利用排除架内浮煤，避免推移机构塞煤。并采用了抬底座机构，以保证顺利移架。为保证底座抗扭能力，设计时加大过桥厚度和高度，同时增大底座后端箱行断面，使底座有较强抗扭能力。

⑼合理布置立柱的位置，减少支架底座前端比压。使支架的底座比压分布合理，适应软底板。

⑽为了使支架移架能够跟上采煤机，支架的液压系统采用大流量阀和双回液系统，支架液压系统中所有与移架有关的液压元件都加大了通道，如操纵阀为200L/min，液控单向阀为200L/min。

⑾为了提高液压元件的可靠性，立柱和千斤顶的密封采用聚氨酯密封，使用寿命可提高5～6倍。

⑿支架的主要受力部件局部采用45Kg/cm2高强度钢板，强度比16Mn提高50％，销轴

采用30CrMnTi，强度提高近一倍，可以减少支架重量，提高支架的安全系数。

⒀支架的液压系统采用大流量系统，并采用双回路供液。

2.支架的组成

如图5－7—1所示，ZFS6200/18/35支架主要由金属构件、液压元件二大部分组成。

金属结构件有：前梁、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆、护帮板、拉杆以及侧护板等。

液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置等。

图5－7—1 ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架