中控操作基础知识培训

行正常与否的主要参数,正常的窑功率曲线应粗细均匀。 无尖峰、毛刺,随窑速度变化而改变,在稳定的煅烧条件下, 如投料量和窑速未变而窑负荷曲线变细、变粗,出现尖峰 或下滑,均表明窑工况有变化,需调整喂煤量或系统风量,如 曲线持续下滑,则需高度监视窑内来料,必要时需减料减窑 速,防止跑生料。
综合预热器出口负压和温度、窑尾烟室温度、二、三次
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义

（一）煤磨操作参数解析：
1.磨机出口温度控制：煤磨出口温度一般控制60-70℃，原料 磨出口温度一般控制在60-80℃，磨机出口温度根据出磨物料 水分尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。 磨机出口 温度偏低不利于煤粉的烘干和使原煤颗粒受热产生脆性易于 粉末，出口温度过高会造成煤粉自燃等安全事故发生；
预热器出口CO一般控制在0.05～0.02%，该参数反应了系
预热器出口温度、O2含量、CO含量三个参数是窑系统运
行是否良好的重要表现指标，直接影响系统电耗、煤耗 和生产效率，是操作“创优”的首要控制指标。
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
C5出口温度：反映C5入料状态及分解炉、窑的温度位分
风温、窑主电机电流几项参数合理控制，是提高窑系统 运行质量、生产优质熟料、降低生产能耗，是工艺热工 制度运行良好，不可反逆、窑系统“均衡稳定”不可违 反的规律，是作为一名可以“创优”的操作员所要达到 的基本标准。
四、新型干法水泥熟料烧成系统的均衡稳定操作
新型干法水泥熟料烧成系统的热工控制参数：
（1）回转窑窑尾、分解炉和预热器出口气体成分 指示出窑内、分解 O2含量多，表示供风(或漏风)过剩； 或全窑窑系统燃料、 CO存在，则表示风量不足。 情况、通风情况、漏 (2) 回转窑窑尾气体温度 况 回转窑窑尾气体温度可以反映出窑内热力分布， (3) 分解炉或最下一级旋风筒出口气体的温度 对于NSP系统，最下一级旋风筒出口气体的温度值表征着预 热生料在分解炉内的预分解状况。这个值的控制范围 860～ 890℃。烧成带熟料温度 燃烧过程中NOx生成量与燃料中含氮量多少、助燃空气中含 氮量多少有关，过剩空气系数和燃烧温度有关。 在回转窑系统中测量NOx的含量，一方面是为了控制其排放 浓度，以保护环境；另一方面检测控制烧成带温度 .
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
C1出口温度：反映系统热交换效果及温度位分布状况
C1出口压力：反映系统通风状态及各管道通畅状态

正常操作中出预热器的系统温度应为300～320℃(五级预 热器),C1出口O2含量一般在2％～3％左右,这两个参数直 接反映了系统的拉风量的适宜程度。两者偏高或偏低可 以预示系统拉风偏大或偏小,需调整高温风机阀门开度或 转速。正常的系统拉风，O2含量偏大可反映出系统存在 的漏风情况； 统用煤的燃烧情况，CO越低说明系统用煤燃烧充分，反 之则燃烧不完全；
四、新型干法水泥熟料烧成系统的均衡稳定操作 均衡稳定生产的重要性
（1）“均衡稳定“对提高原料、燃料预均化效果提出了 要求;
（2）“均衡稳定“是实现生料配料和烘干粉磨最优控制 的必需; （3）“均衡稳定”是保持新型干法水泥回转窑系统最佳 热工制度的关键;
（4） “均衡稳定”是要求实现生产过程自动化的基础 和目的;
的冷却效果及风量分配的合理性 •
正常稳定的系统具有二、三次风温波动小，一般二次风
温控制在1050～1100℃，三次风温控制在900～1000℃， 窑尾烟室温度一般控制在1050±20℃，窑尾烟室压力一 般控制在350±50pa，三次风负压一般为窑尾压力的1/2。
窑头负压、窑尾负压、三次风负压、二次风温、三次风
温、篦冷机料层厚度几项参数是回转窑运行状态的重要 表现指标，以上几项参数调整控制合理，整体反应了回 转窑内热工稳定性，也间接反映头煤和尾煤比例的合理 性及窑的负荷。在我们实际生产中要努力降低窑的热负 荷，保护窑皮，以提高耐火材料的使用寿命，降低生产 成本。
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
窑主电机电流：正常喂料量下,窑主传动负荷是衡量窑运
（5） “均衡稳定”是提高收尘设备效率的需要.

谢谢!!!
2015年3月6日
布
C5下料温度：反映C5入窑生料的下料状态及表观分解率
分
解炉出口温度：反映分解炉的热交换状态及温度位分布 分解炉出口压力：反映分解炉的负荷及通风状态 以上的四个参数是预热器分解炉运行情况的重要表现指
标，正常操作中,炉内物料温度一般在850～880℃左右,五 级旋风筒温度为860±5℃,这两个过程变量反映了入窑物 料分解率高低和分解炉内煤粉燃烧及CaCO3分解反应的 平衡程度,通常用分解炉出口或五级旋风筒出口温度，通 过调节窑尾喂煤量来实现预热器分解炉系统的稳定。
2.磨机差压：立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重 要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出 口温度。在差压发生变化时，先查看配料站的下料是否稳定， 如有波动查出原因后通知有关人员处理，并在中控作适当调 整，来稳定入磨物料量；若配料站下料正常可通过改变磨机 的通风量及磨机出口温度来稳定差压力。差压低反应磨内通 风（料）阻力偏小，差压高反应磨内通风（料）阻力大，也 就反应了磨机喂料和通风量的大小
4.磨机电流：磨机电流通常受磨盘上物料停留量的影响，
同时又受到粉磨效率和选粉效率的影响，在日常的操作 中根据喂料量不同反应不同的磨机电流，一般在尽可能 提高磨机产量的同时，应控制磨机电流处于平稳状态， 波动范围应控制合理，利用趋势图来综合判断磨机的运 行状态和粉磨效率，磨机电流在能控制平稳波动而电流 正常范围内可适当地提高喂料量；在喂料量不变的情况 下，应尽可能地磨机电流偏低控制，以降低成本。

三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
3.袋收尘差压：袋收尘差压根据不同型号，袋收尘需控制
相应的差压也不尽相同，我公司煤磨袋收尘差压一般控 制在750pa，原料磨袋收尘差压一般控制在1600pa，差压 反应收尘内部通风所受到的阻力大小，可以反应收尘内 部收尘效率的大小，我们可根据下部拉链机（绞刀）电 流来判断收尘的效率是否受到影响；
百度文库
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
•分解炉入口三次风温度：反映篦冷机热交换效果及窑头
二次风温度•
分解炉入口压力（三次风负压）：反映三次风通风状态 窑头二次风温度：反映篦冷机冷却效果、熟料结粒情况
及热焓
•篦床料层厚度：间接反映窑内热工的稳定性 •窑尾烟室温度：反映窑内温度及温度位分布
•窑尾烟室压力：反映窑内通风状态，间接反映在线炉的
通风状态•
正常条件下窑头呈微负压,一般在－50±15Pa,如其增大或
减小,则需调整窑头除尘风机阀门开度,如其波动增大,曲线 变宽,则需综合窑功率及窑头煤情况加以调整。
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
•窑头袋收尘入口温度：综合二次风温、篦速反映篦冷机
二、窑、磨主要的工艺操作参数的意义
趋势图能记录操作员的实际操作动态，以便随时分析操
作的合理性；变量的趋势图可以及时了解操作后这些参 数的变化趋势。正确利用趋势图是操作员提高操作水平 的重要手段，尤其是有利于提高他们稳定系统的能力。 有的操作员频繁调 阅趋势图，见稍有波动就开始调整， 以为以小变动可以防止大波动，这种操作很可能适得其 反。因为如果发生的是随机波动，本来它可以向目标值 自动回归，如果此时一旦操作干预，反而越调越乱；或 者因为不清楚参数波动的原因，盲目调整，缺乏针对性。 就以发现喂料量变化为例，如果这种变化是由于喂料设 备的随机波动，并且波动范围不大，此时就没有必要调 整任何参数；如果确实是异常波动，从趋势图中看提升 机电流和C1筒出口温度的趋势也有相同方向的较大波动 时，就印证了系统变化确为异常，应当果断及时调整。
中控操作参数基础知识和意义
乾县海螺制造分厂
培训内容
一、中控室操作的一般原则
二、窑、磨主要的工艺操作参数的意义
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
四、新型干法水泥熟料烧成系统的均衡稳定操作
一、中控室操作的一般原则
1、培养沉着稳定的心态，遇到工艺系统内故障停机，要
沉着冷静处理，不可违背操作规程和设备使用方法。
2、树立完全的责任心，当班期间，无论生产是否正常，
应该熟悉了解本岗位内所有设备及工艺控制过程及原理。 生产过程中，在操作控作时应该注意保障人身安全、设 备安全、工艺安全。

3、多总结、多钻研、多学习、多实践。中控操作员是理 论知识与生产实践相结合，并在不断提高操作经验的基 础上保证生产顺利进行的特殊岗位。平时应多总结经验 教训、多钻研操作瓶颈、多学习理论知识、多实践操作 手法，但前提是不能违背正常的操作规程。
二、窑、磨主要的工艺操作参数的意义
接入中控的参数可分为两大类：一类是操作参数类如磨
机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等；另 一类是设备参数类，如电机绕组温度、收尘入口温度、 电机电流等；
我们称第一类参数为变量参数，比如窑速、窑（磨）喂
料量、喂煤量、风机挡板开度转速等是可直接调整的变 量；因以上这些可以调整的变量就形成了我们中控的真 正意义上的操作参数，比如二、三次风温，C1筒出口温 度，窑头废气温度、分解炉温度、窑尾温度等；关键位 置的压力，尤其是高温风机进口和出口负压、窑尾负压、 窑头负压、篦冷机高温段篦下压力等；重要设备的电流， 尤其是窑、高温风机、立磨、喂料提升机等；还有一些 为我们经过优化的参数，如磨机差压、袋收尘差压等。