中控操作基础知识培训

2、树立完全的责任心，当班期间，无论生产是否正常，
应该熟悉了解本岗位内所有设备及工艺控制过程及原理。 生产过程中，在操作控作时应该注意保障人身安全、设 备安全、工艺安全。

3、多总结、多钻研、多学习、多实践。中控操作员是理 论知识与生产实践相结合，并在不断提高操作经验的基 础上保证生产顺利进行的特殊岗位。平时应多总结经验 教训、多钻研操作瓶颈、多学习理论知识、多实践操作 手法，但前提是不能违背正常的操作规程。
二、窑、磨主要的工艺操作参数的意义
趋势图能记录操作员的实际操作动态，以便随时分析操
作的合理性；变量的趋势图可以及时了解操作后这些参 数的变化趋势。正确利用趋势图是操作员提高操作水平 的重要手段，尤其是有利于提高他们稳定系统的能力。 有的操作员频繁调 阅趋势图，见稍有波动就开始调整， 以为以小变动可以防止大波动，这种操作很可能适得其 反。因为如果发生的是随机波动，本来它可以向目标值 自动回归，如果此时一旦操作干预，反而越调越乱；或 者因为不清楚参数波动的原因，盲目调整，缺乏针对性。 就以发现喂料量变化为例，如果这种变化是由于喂料设 备的随机波动，并且波动范围不大，此时就没有必要调 整任何参数；如果确实是异常波动，从趋势图中看提升 机电流和C1筒出口温度的趋势也有相同方向的较大波动 时，就印证了系统变化确为异常，应当果断及时调整。
的冷却效果及风量分配的合理性 •
正常稳定的系统具有二、三次风温波动小，一般二次风
温控制在1050～1100℃，三次风温控制在900～1000℃， 窑尾烟室温度一般控制在1050±20℃，窑尾烟室压力一 般控制在350±50pa，三次风负压一般为窑尾压力的1/2。
窑头负压、窑尾负压、三次风负压、二次风温、三次风
风温、窑主电机电流几项参数合理控制，是提高窑系统 运行质量、生产优质熟料、降低生产能耗，是工艺热工 制度运行良好，不可反逆、窑系统“均衡稳定”不可违 反的规律，是作为一名可以“创优”的操作员所要达到 的基本标准。
四、新型干法水泥熟料烧成系统的均衡稳定操作
新型干法水泥熟料烧成系统的热工控制参数：
（1）回转窑窑尾、分解炉和预热器出口气体成分 指示出窑内、分解 O2含量多，表示供风(或漏风)过剩； 或全窑窑系统燃料、 CO存在，则表示风量不足。 情况、通风情况、漏 (2) 回转窑窑尾气体温度 况 回转窑窑尾气体温度可以反映出窑内热力分布， (3) 分解炉或最下一级旋风筒出口气体的温度 对于NSP系统，最下一级旋风筒出口气体的温度值表征着预 热生料在分解炉内的预分解状况。这个值的控制范围 860～ 890℃。烧成带熟料温度 燃烧过程中NOx生成量与燃料中含氮量多少、助燃空气中含 氮量多少有关，过剩空气系数和燃烧温度有关。 在回转窑系统中测量NOx的含量，一方面是为了控制其排放 浓度，以保护环境；另一方面检测控制烧成带温度 .
中控操作参数基础知识和意义
乾县海螺制造分厂
培训内容
一、中控室操作的一般原则
二、窑、磨主要的工艺操作参数的意义
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
四、新型干法水泥熟料烧成系统的均衡稳定操作
一、中控室操作的一般原则
1、培养沉着稳定的心态，遇到工艺系统内故障停机，要
沉着冷静处理，不可违背操作规程和设备使用方法。
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义

（一）煤磨操作参数解析：
1.磨机出口温度控制：煤磨出口温度一般控制60-70℃，原料 磨出口温度一般控制在60-80℃，磨机出口温度根据出磨物料 水分尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。 磨机出口 温度偏低不利于煤粉的烘干和使原煤颗粒受热产生脆性易于 粉末，出口温度过高会造成煤粉自燃等安全事故发生；
四、新型干法水泥熟料烧成系统的均衡稳定操作 均衡稳定生产的重要性
（1）“均衡稳定“对提高原料、燃料预均化效果提出了 要求;
（2）“均衡稳定“是实现生料配料和烘干粉磨最优控制 的必需; （3）“均衡稳定”是保持新型干法水泥回转窑系统最佳 热工制度的关键;
（4） “均衡稳定”是要求实现生产过程自动化的基础 和目的;
行正常与否的主要参数,正常的窑功率曲线应粗细均匀。 无尖峰、毛刺,随窑速度变化而改变,在稳定的煅烧条件下, 如投料量和窑速未变而窑负荷曲线变细、变粗,出现尖峰 或下滑,均表明窑工况有变化,需调整喂煤量或系统风量,如 曲线持续下滑,则需高度监视窑内来料,必要时需减料减窑 速,防止跑生料。
综合预热器出口负压和温度、窑尾烟室温度、二、三次
4.磨机电流：磨机电流通常受磨盘上物料停留量的影响，
同时又受到粉磨效率和选粉效率的影响，在日常的操作 中根据喂料量不同反应不同的磨机电流，一般在尽可能 提高磨机产量的同时，应控制磨机电流处于平稳状态， 波动范围应控制合理，利用趋势图来综合判断磨机的运 行状态和粉磨效率，磨机电流在能控制平稳波动而电流 正常范围内可适当地提高喂料量；在喂料量不变的情况 下，应尽可能地磨机电流偏低控制，以降低成本。
（5） “均衡稳定”是提高收尘设备效率的需要.

谢谢!!!
2015年3月6日
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
C1出口温度：反映系统热交换效果及温度位分布状况
C1出口压力：反映系统通风状态及各管道通畅状态

正常操作中出预热器的系统温度应为300～320℃(五级预 热器),C1出口O2含量一般在2％～3％左右,这两个参数直 接反映了系统的拉风量的适宜程度。两者偏高或偏低可 以预示系统拉风偏大或偏小,需调整高温风机阀门开度或 转速。正常的系统拉风，O2含量偏大可反映出系统存在 的漏风情况； 统用煤的燃烧情况，CO越低说明系统用煤燃烧充分，反 之则燃烧不完全；

三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
3.袋收尘差压：袋收尘差压根据不同型号，袋收尘需控制
相应的差压也不尽相同，我公司煤磨袋收尘差压一般控 制在750pa，原料磨袋收尘差压一般控制在1600pa，差压 反应收尘内部通风所受到的阻力大小，可以反应收尘内 部收尘效率的大小，我们可根据下部拉链机（绞刀）电 流来判断收尘的效率是否受到影响；
布
C5下料温度：反映C5入窑生料的下料状态及表观分解率
分
解炉出口温度：反映分解炉的热交换状态及温度位分布 分解炉出口压力：反映分解炉的负荷及通风状态 以上的四个参数是预热器分解炉运行情况的重要表现指
标，正常操作中,炉内物料温度一般在850～880℃左右,五 级旋风筒温度为860±5℃,这两个过程变量反映了入窑物 料分解率高低和分解炉内煤粉燃烧及CaCO3分解反应的 平衡程度,通常用分解炉出口或五级旋风筒出口温度，通 过调节窑尾喂煤量来实现预热器分解炉系统的稳定。
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
•分解炉入口三次风温度：反映篦冷机热交换效果及窑头
二次风温度•
分解炉入口压力（三次风负压）：反映三次风通风状态 窑头二次风温度：反映篦冷机冷却效果、熟料结粒情况
及热焓
•篦床料层厚度：间接反映窑内热工的稳定性 •窑尾烟室温度：反映窑内温度及温度位分布
2.磨机差压：立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重 要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出 口温度。在差压发生变化时，先查看配料站的下料是否稳定， 如有波动查出原因后通知有关人员处理，并在中控作适当调 整，来稳定入磨物料量；若配料站下料正常可通过改变磨机 的通风量及磨机出口温度来稳定差压力。差压低反应磨内通 风（料）阻力偏小，差压高反应磨内通风（料）阻力大，也 就反应了磨机喂料和通风量的大小
•窑尾烟室压力：反映窑内通风状态，间接反映在线炉的
通风状态•
正常条件下窑头呈微负压,一般在－50±15Pa,如其增大或
减小,则需调整窑头除尘风机阀门开度,如其波动增大,曲线 变宽,则需综合窑功率及窑头煤情况加以调整。
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
•窑头袋收尘入口温度：综合二次风温、篦速反映篦冷机
预热器出口CO一般控制在0.05～0.02%，该参数反应了系
预热器出口温度、O2含量、CO含量三个参数是窑系统运
行是否良好的重要表现指标，直接影响系统电耗、煤耗 和生产效率，是操作“创优”的首要控制指标。
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
C5出口温度：反映C5入料状态及分解炉、窑的温度位分
二、窑、磨主要的工艺操作参数的意义
接入中控的参数可分为两大类：一类是操作参数类如磨
机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等；另 一类是设备参数类，如电机绕组温度、收尘入口温度、 电机电流等；
我们称第一类参数为变量参数，比如窑速、窑（磨）喂
料量、喂煤量、风机挡板开度转速等是可直接调整的变 量；因以上这些可以调整的变量就形成了我们中控的真 正意义上的操作参数，比如二、三次风温，C1筒出口温 度，窑头废气温度、分解炉温度、窑尾温度等；关键位 置的压力，尤其是高温风机进口和出口负压、窑尾负压、 窑头负压、篦冷机高温段篦下压力等；重要设备的电流， 尤其是窑、高温风机、立磨、喂料提升机等；还有一些 为我们经过优化的参数，如磨机差压、袋收尘差压等。
温、篦冷机料层厚度几项参数是回转窑运行状态的重要 表现指标，以上几项参数调整控制合理，整体反应了回 转窑内热工稳定性，也间接反映头煤和尾煤比例的合理 性及窑的负荷。在我们实际生产中要努力降低窑的热负 荷，保护窑皮，以提高耐火材料的使用寿命，降低生产 成本。
三、正常操作下过程变量的控制和操作意义
窑主电机电流：正常喂料量下,窑主传动负荷是衡量窑运