天然气管道积液红外成像检测方法
某天然气高压管道无损检测技术方案
某天然气高压管道无损检测技术方案随着社会的发展和对能源短缺的认识越来越深入，天然气作为一种清洁、高效、环保的燃料得到了广泛的应用和推广。
但是，由于管道在使用过程中会受到许多因素的影响，例如外部环境因素、操作不当、材料老化等，导致管道出现腐蚀、裂纹、磨损等问题，这些问题无论大小都会对天然气管道的安全运行造成威胁。
因此，管道无损检测技术的研究和应用变得越来越重要。
本方案旨在研究天然气高压管道无损检测技术，提出相应的技术方案。
一、天然气高压管道无损检测技术概述天然气高压管道无损检测技术是指在不破坏管道结构、不影响管道正常运行的情况下，利用特定设备和技术手段对管道进行缺陷检测、评估和监测的一种技术。
目前，主要采用的无损检测技术包括超声波检测、磁粉测试、涡流检测、X射线检测等。
二、天然气高压管道无损检测技术方案1、超声波检测技术超声波检测技术是一种基于声波传播特性检测管道缺陷的技术。
其优点在于可以检测到管道内部很小的缺陷，例如腐蚀点、裂纹等。
具体方案为在管道表面沿管道长度方向安装发射器和接收器，发射器向管道内部发送高频率的超声波，当波遇到管道内部的缺陷时，部分声波将被反射回来，接收器接收到这些反射声波，并转换成电信号，通过数据处理和分析，可以得到管道内部的缺陷信息。
2、磁粉测试技术磁粉测试技术是一种检测管道表面裂纹、疲劳等缺陷的技术。
具体方案为在管道表面喷洒铁氧化物磁粉，然后通过通电产生磁场，利用磁粉在磁场作用下被吸附在裂纹处的原理，观察管道表面磁粉的分布情况，可以确定管道表面的缺陷位置和大小。
3、涡流检测技术涡流检测技术是一种通过感应电流数量和变化检测管道表面内部缺陷的技术。
具体方案为在管道表面沿长度方向放置涡流探头，通过交替放电检测和加热检测两种方式检测管道表面缺陷。
4、X射线检测技术X射线检测技术是一种通过X射线穿透管道壁检测管道内部缺陷的技术。
具体方案为在管道内部放置放射源，并沿管道两侧放置X射线感应设备，通过对射线的穿透和检测，检测管道内部的缺陷位置和大小。
浅析天然气长输管线泄漏检测的方法
目前泄漏检测的常见技术长输管道泄漏检测的常用方法有负压波检测、声波检测、地面间接检测以及光纤传感器检测等。
负压波检测在管道突然发生泄漏时，由于泄漏部位会产生向上下游传播的减压波，称之为负压波。
如果在管道两端设置压力传感器检测到负压波，就可以判断泄漏，并通过计算管道两端压力传感器接收到负压波的时间差，就可以对泄漏点进行定位。
声波检测当管道发生泄漏时，在泄漏点处会产生噪声。
通过管道两端设置好的声波传感器可以接受到这种声波，从而检测泄漏，并通过管道两端声波传感器接受信号的时间差来定位泄漏点的位置。
地面间接检测地面间接检测主要有热红外成像、探地雷达等几种方法。
光纤传感器检测光纤传感器检测管道泄漏的方法是根据管道中输送的热物质泄漏会引起周围环境温度的变化，利用分布式光纤温度传感器连续测量沿管道的温度分布，当沿管道的温度变化超过一定的范围，就可以判断发生了泄漏。
管道泄漏检测方法的对比负压波检测当管道发生泄漏时，泄漏处由于管道内介质外泄造成管道压力突然下降，在流体中产生一个瞬间负压波，负压波沿管道上下游传播，由于管道的波导作用，负压波可以传播数10km，根据负压波到达上下游测量点的时间差以及负压波在管道中的传播速度，可以计算泄漏位置，由于负压波有效距离长、安装简单以及成本较低，目前在过国内应用较为广泛。
但负压波检测也有其自身缺陷：对泄漏量要求很大，负压波能迅速检测出泄漏量河大的泄漏，对小泄漏量的检测没有效果。
此外负压波检测无法应用在天然气管道上，原因是天然气管道上，如果发生泄漏，泄漏处的压缩气体迅速扩张，不产生可以检测到的负压波，因此无法检测天然气管线的泄漏。
声波检测当管道发生泄漏时，在泄漏点处会产生噪声，噪声沿管道向两端传播，通过在管道两端设置好的传感器可以接受这种声波，从而探测泄漏，同时根据传感器接受到声波的时间差可对泄漏点进行定位。
管道声波泄漏监测系统具有快速高效、反应灵敏、定位精确、误报率极低、操作简便以及安装便利等显著特点，相比负压波技术，声波技术成熟且先进，比如在气体管道、海底管道、多相流管道上负压波法不能解决问题或者效果很差，但声波技术可以轻松解决任何介质的压力管道；即使是面对液体（原油成品油）管道，声波的指标也明显领先，定位精度约为100m内，误报率约为负压波的1/10。
燃气泄漏常用的检测方法
燃气泄漏常用的检测方法燃气泄漏是指在燃气管道、燃气设备或燃气储罐中，由于管道破裂、设备损坏或操作不当等原因导致燃气泄露的现象。
燃气泄漏不仅会造成能源的浪费，还可能引发火灾、爆炸等严重事故，危害人民生命和财产安全。
因此，及早发现和准确判断燃气泄漏的位置和程度，对于保障安全至关重要。
下面将介绍几种常用的燃气泄漏检测方法。
1. 气味检测法气味检测法是最常用的燃气泄漏检测方法之一。
由于天然气本身是无色无味的，为了便于发现泄漏情况，燃气中通常会加入一种特殊的气味剂，使其具有明显的臭鸡蛋味。
当燃气泄漏时，人们能够通过嗅觉感知到气味，从而及时采取措施。
2. 超声波检测法超声波检测法是利用超声波的传播特性来检测燃气泄漏的方法。
通过将超声波发射器放置在燃气管道附近，当燃气泄漏时，泄漏气体会产生高频的噪音，超声波接收器可以接收到这些噪音信号，并对其进行分析判断，确定泄漏位置和程度。
3. 热成像检测法热成像检测法是利用红外线热像仪来检测燃气泄漏的方法。
燃气泄漏时，泄漏气体周围的环境温度会发生变化，红外线热像仪可以将热能转化为可见的图像，通过观察图像可以发现异常的热点，从而确定泄漏位置。
4. 气体浓度检测法气体浓度检测法是通过检测燃气中特定气体的浓度来判断是否发生泄漏的方法。
常用的气体浓度检测仪器有可燃气体检测仪和有毒气体检测仪。
这些仪器可以测量燃气中特定气体的浓度值，当浓度超过安全范围时，即可判断发生了泄漏。
5. 火焰检测法火焰检测法是一种直接观察火焰的方法来判断是否发生燃气泄漏。
当燃气泄漏时，泄漏气体在空气中形成可燃气体混合物，当混合物达到可燃浓度时，只需一点火源就可以引发明火。
通过观察是否有明火出现，可以判断是否发生了燃气泄漏。
总结起来，燃气泄漏的检测方法有气味检测法、超声波检测法、热成像检测法、气体浓度检测法和火焰检测法。
这些方法各有特点，可以根据不同情况选择合适的方法进行检测。
在日常生活中，我们应当维护好燃气设备，定期检查管道，确保安全使用燃气，防止燃气泄漏带来的危害。
检查天然气管道泄露最简单方法
检查天然气管道泄露最简单方法天然气是一种常用的能源，但它具有较高的爆炸性，因此天然气管道泄漏的危害相当大。
为了确保管道的安全运行，必须及时发现管道泄漏，因此天然气管道泄漏检测变得至关重要。
现在我们来看看天然气管道泄漏简单检测的方法都有哪些。
1.漏检仪检测漏检仪是一种很常见的天然气泄漏检测设备，它能快速、方便地检测出管道泄漏的情况。
漏检仪是基于天然气组成中的特定成分（如甲烷）来检测泄漏的，当漏检仪探测到这些成分时，它会发出声音或光信号来提醒操作人员。
2.红外热成像检测红外热成像技术是一种先进的检测技术，它能够通过对管道外壳进行扫描来检测管道泄漏的情况。
这种检测方法可以迅速准确地检测出管道漏气的位置和面积，而且能有效地避免误报。
3.风速检测风速检测是通过检测管道周围的气流来检测管道泄漏的情况。
当管道泄漏时，会形成气流，而这种气流具有一定的速度和方向，因此可以通过检测气流来推断管道泄漏的位置和情况。
甲烷气体传感器4.加压检测加压检测是一种传统的泄漏检测方法，它通过将管道系统加压来检测泄漏的情况。
在管道系统加压的情况下，如果管道存在泄漏，压力就会下降，这时可以通过测量下降的压力来确认泄漏情况。
5.气体传感器检测法气体传感器检测法是实时检测管道内的气体浓度，从而确定管道泄漏情况。
该方法可靠、准确且响应速度快。
这种方法的缺点是不能定位管道泄漏点，需要结合其他方法进行定位。
6.压力监测法压力监测法是监测管道内部压力，通过监测管道内压力的变化来检测管道泄漏情况。
通过在管道中设置多个压力传感器，可以快速准确地确定管道泄漏的位置。
总的来讲，每种检测方法都有其优缺点和适用条件，结合多种方法的检测和诊断可以帮助我们更全面准确地判断管道泄漏情况，及时采取措施，避免事故的发生。
天然气管道泄漏检测技术综述
天然气管道泄漏检测技术综述天然气作为一种清洁、高效的能源形式，被广泛应用于各个领域，在能源消费中占据了至关重要的地位。
然而随着气管道的日益发展，管道泄漏事件时有发生，不仅会对环境造成污染，还会对人们的生命财产安全带来严重威胁。
因此，如何及时、准确地检测管道泄漏，成为了气管道安全的一个重要方面。
本文将对天然气管道泄漏检测技术进行综述，并探讨其现状及未来发展方向。
一、天然气管道泄漏检测技术的现状目前，国内外天然气管道泄漏检测技术取得了很大的进步，逐渐从手工巡检向自动化、智能化方向转变。
下面就介绍一些目前应用较为广泛的技术：1、超声波检测技术超声波检测技术是利用超声波在介质中的传播特性，检测介质流体中的变化，从而判断管道中是否有泄漏。
该技术具有非接触、灵敏度高、检测速度快等优点，但对管道介质和管道温度、压力等条件要求较高。
2、红外线检测技术红外线检测技术是利用红外线在介质中的传播特性，通过检测管道周围的温度变化，从而判断是否有泄漏。
该技术具有便携、操作简单、不受管道介质限制等优点，但对管道周围环境干扰较大。
3、母线电位降技术母线电位降技术是通过检测管道上的电位，来判断管道是否有泄漏。
该技术具有实时性强、不受温度影响等优点，但对管道涂层、接地等环境要求较高。
4、飞行时间质谱法飞行时间质谱法是利用质谱技术对管道中的气体成分和流量进行实时检测，从而判断是否有泄漏。
该技术具有极高的精度和可靠性，但设备价格较高，不易普及。
目前，上述检测技术都得到了应用和完善，但各自存在一些瓶颈和限制，需要进一步发展改进。
二、天然气管道泄漏检测技术的发展方向随着科技的不断进步，人们对天然气管道泄漏检测技术的要求也越来越高，未来的发展方向一般集中在以下几个方面：1、智能化目前，许多管道泄漏检测技术还是处于人工判断和干预的阶段，未来的趋势是建立智能化检测系统，实现全自动化检测和及时报警。
2、多元化当前的管道泄漏检测技术大多只能检测单一的物理量，对管道泄漏的判断和诊断还存在不足，未来的方向是将多种检测方法结合起来，形成多元化检测系统。
石油天然气钢质管道无损检测(最终版)
石油天然气钢质管道无损检测简介石油天然气工业的安全问题一直备受关注，因此管道的无损检测显得尤为重要。
钢质管道作为石油天然气输送的主要材料之一，其使用的安全性需要得到有效的保证。
本文将简要介绍石油天然气钢质管道无损检测相关的知识点。
管道无损检测方法管道无损检测采用的是利用物理学、机械学、化学、电学、热学等方法来检测管道内部缺陷的技术，常见的方法有：磁粉探伤法在磁场作用下，利用铁磁材料在磁场作用下表现出磁化协同性、磁照度等磁性特征，将铁磁材料粉末涂在钢管表面，通过磁粉的磁性变化来检测管道表面缺陷的方法。
超声波检测法采用超声波的高频振动，通过探测器对传播路径内各种声学参量的调制及变化，检测物体内部缺陷的技术方法，可用于管道的内部和外部缺陷检测。
射线探伤法在X射线机或放射性同位素发生器产生的射线作用下，钢管依据质量不同通过X 射线或伽马射线的吸收程度，成像仪将其转化为可见的影像，检测管道内部缺陷的方法。
超声光栅检测法超声光栅检测法是以干涉原理为基础原理，通过将激光束引导到超声检测器上，使超声波和激光波发生干涉，产生能量密度的空间分布图，来检测管道缺陷的方法。
电磁法电磁法是利用电磁场作用于被探测材料，而得到信号并分析，来检测管道内部缺陷的方法，常见的电磁法有感应电场法和感应磁场法。
管道无损检测重要性管道无损检测不仅可以发现管道内部的缺陷情况，也能提前预测管道的损耗情况，以及进行针对性的预防措施。
通过检测出管道的问题，可以采取及时有效的修复措施，保证了管道的安全运行，减少了意外事故的发生。
石油天然气工业的发展不仅需要精细的技术，也需要以人为本、保障安全的措施。
在钢质管道的制造、安装及运行过程中，因材料、设备、环境等因素，管道缺陷及其导致的事故风险无法避免。
因此，对于管道的无损检测需要时刻保持高度的重视和严肃的态度，以确保石油天然气工业的安全可靠运行。
天然气管道泄漏检测技术及其应用研究
天然气管道泄漏检测技术及其应用研究第一章概述天然气是一种清洁、高效、环保的能源，被广泛应用于城市燃气供应、工业制造等领域。
然而，在天然气输送和使用过程中，可能会出现管道泄漏的情况，给环境和人们的生命财产带来严重影响。
因此，天然气管道泄漏检测技术的研究具有十分重要的意义。
本文将介绍目前常见的天然气管道泄漏检测技术及其应用研究情况，并对其优劣进行比较和分析，以期为相关领域的研究提供参考。
第二章天然气管道泄漏检测技术综述目前，用于天然气管道泄漏检测的技术主要包括声波检测技术、红外热像仪检测技术、激光方法检测技术、气体传感器检测技术等。
2.1 声波检测技术声波检测技术是利用声波传播的特性，在管道内部发射声波信号，通过监测声波信号的反射和漏出，可以判断管道是否泄漏。
这种技术对天然气管道的材料和直径要求较高，适合硬质管道和小直径管道。
2.2 红外热像仪检测技术红外热像仪检测技术是利用管道泄漏产生的热效应，通过检测目标区域的表面温度分布，从而判断管道是否泄漏。
这种技术对管道材料和直径的要求较低，适合多种管道类型。
但是，受温度、湿度等外界因素影响较大，检测精度较低。
2.3 激光方法检测技术激光方法检测技术是利用激光束穿过管道，通过接收和处理激光信号的反射或遮挡，判断管道是否泄漏。
这种技术对管道直径和形状的要求较高，适用于比较规则的直径较小的管道。
2.4 气体传感器检测技术气体传感器检测技术是通过检测管道周围空气中天然气成分浓度的变化，判断管道是否泄漏。
这种技术对管道的直径和材料要求较低，但是受周围环境气体成分的干扰较大。
第三章天然气管道泄漏检测技术应用研究情况在国内外，关于天然气管道泄漏检测技术的研究一直存在。
下面以国内的一些研究为例，进行具体阐述。
3.1 基于声波法的天然气管道泄漏检测系统2019年，芜湖职业技术学院的研究人员设计了一种声波法的天然气管道泄漏检测系统，利用超声波传播特性和波导理论，可以在管道内检测出微小漏痕。
普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术
长期 处 于高 硫 、高碳 及高 压 的运行 工况 环境 下 ，腐 应评分权重 。内腐蚀指标下设介质腐蚀和控制措施 个 蚀行 为 复杂 。科学 评价 腐蚀 风 险 、采 取有 效方 法 ２ 二 级 指 标 。根 据 酸 气 管 道 腐 蚀 机 理 和影 响 因 控 制系 统腐蚀 是 普光气 田集输 系统 运行 管理 的重要 素 ，介 质腐 蚀包 括介 质成 分 、电化 学腐 蚀 、硫化 物 应 力腐 蚀 、氢致 开裂 、运 行 、积液 影 响及硫 沉 工况 内容 。
［ 欧莉 ，李 时杰 ，苏 国丰．普光气 田地面集输 系统的 内腐蚀 控制 ４ ］ 与监￣ ．中国工程科 学，２ １ ，１ （ ） ４ － ４ ． Ｊ］ Ｌ Ｊ ０ ０ ２ ９ ：１ ２ １ ４ ７ ７
【 一作 者 简 介】 第 刘德 绪 ：教 授 级 高级 工程 师 ， １８ ９ ３
１ ％。 ０
泄 漏危 害指 数是 含硫 天然 气泄 漏后 果 的综合 反
相 同时存在 ，腐蚀行为更加复杂 ；⑤在一定温度 、 映 ，包 括 泄漏 冲击 和人 员 中毒 ２ 指标 。泄 漏 冲击 个 压力 条 件下析 出单 质硫 ，加 剧管道 腐蚀 。 通 过 预ｉ 天 然气 泄 漏 扩 散 范 围评 估 火 灾 或 爆 炸 后 贝 ４ 生产过程 中，上述影响因素共同存在 ，特别是 果 ，人 员 中毒通 过预 测硫 化氢 浓度 分布 评估 管道 周 积液和单质硫对管道造成的腐蚀危害是普光气 田特 边 人身 安全 。
负责 集输 系统 腐 蚀 管理 ，严格 执行 腐蚀控 制 方 案 和作 业 规程 。 气田投 运 一年 半 以来 ，集 输 管道
平 均腐蚀 速 率为 ００ ９ｍｍ／ ，腐蚀风 险相 对较 低 ，腐蚀控 制 方案 有效 。 ． ５ ａ
天然气管道泄漏检测与定位技术
天然气管道泄漏检测与定位技术作为一种清洁、高效、安全的能源，天然气在全球范围内的使用量越发增加。
然而，由于管道中长期运行、环境风险等种种原因，天然气管道泄漏事故在现实中时有发生，这不仅会严重威胁人们的生命安全和财产安全，也会对环境造成严重污染。
因此，及时有效地进行天然气管道泄漏检测与定位变得至关重要。
一、泄漏检测技术天然气管道泄漏检测技术一般可分为静态检测和动态检测两种方法。
静态检测：又称为静态压力测试，可用于检测管道的漏率。
将管道闭锁，记录压力变化情况。
将空气或氮气注入管道，压力达到一定值后，关闭进气口。
检测一段时间后，比较压力值的变化情况，来判断管道是否存在漏气情况。
动态检测：主要是通过检测管道中气体发生的变化来判断管道是否存在漏气情况，分为感应检测和流量积分检测两种方法。
感应检测：通过检测管道周围的温度、声音、振动等信息的变化情况来确定管道是否泄漏。
常用的感应检测方法有声音探测法和红外热像法。
流量积分检测：通过检测管道中气体的流量，来确定管道是否泄漏。
主要有质量流量法和体积流量法。
其中，质量流量法是通过测量进口和出口的气体质量来检测管道的漏率，具有精度高和检测速度快的优点。
二、泄漏定位技术检测到管道泄漏后，往往需要精确定位泄漏点。
针对天然气管道泄漏定位难、误差大等问题，国内外专家提出了多种管道泄漏定位技术，常用的有：声音定位法：利用音叉法、三点定位法或二维定位法等，在一定范围内搜索泄漏声音的源头，以确定泄漏点的位置。
红外热像法：通过检测管道周围的温度分布情况，可以确定管道是否存在泄漏，同时也可以确定泄漏点的位置。
波速定位法：利用声波在管道中的传播特性，在管道两端设置传感器，通过计算信号传输时间的差别，可以确定泄漏点的位置。
浸入法：在管道周围地面、路面等不同位置埋放吸附性材料，如热融胶、活性碳等，泄漏气体通过地下管道，被吸附在材料表面，从而确定管道泄漏点的位置。
三、未来发展趋势随着科学技术的不断进步，更加精准、快速的天然气管道泄漏检测与定位技术不断涌现。
天然气管道泄漏检测的声波方法研究
天然气管道泄漏检测的声波方法研究近年来，天然气作为一种清洁能源，得到了越来越广泛的应用和推广。
但是，天然气的管道运输和储存存在着一定的安全隐患，其中之一就是管道泄漏。
为了确保管道运输和储存的安全性，对管道泄漏进行及时和准确的检测就显得尤为重要。
目前，管道泄漏检测的方法主要有化学法、红外法、光学法、气体吸附法、热放射法等，但这些方法存在着一定的局限性。
近年来，声波方法逐渐在管道泄漏检测中得到了广泛的应用，具有响应速度快、检测距离远、准确性高等优点。
下面将具体介绍天然气管道泄漏检测的声波方法研究。
一、声波检测原理声波检测是利用声波在不同的介质中传播速度不同的特性，通过测量声波传播时间来确定泄漏位置。
当管道发生泄漏时，会产生一系列的声波信号，这些信号会随着泄漏声源的位置、管道内气体压力等因素而发生改变。
通过监测这些声波信号的变化，可以确定泄漏发生的位置和程度。
二、声波检测方法声波检测方法主要有两种：基于传感器和基于远程麦克风。
基于传感器的方法是直接将传感器安装在管道表面进行监测，可以直接检测到管道周围的声波信号。
而基于远程麦克风的方法则是在远离管道的地方安装麦克风，将监测到的声波信号进行分析来确定泄漏位置。
三、声波检测技术研究1. 声波信号的特征提取声波信号的特征提取是将原始声波信号进行处理和分析，从中提取出泄漏位置和程度等信息的关键技术。
目前，常用的声波信号特征包括泄漏位置主频率、泄漏强度、信噪比等指标。
2. 智能识别算法的研究将机器学习等算法应用于声波信号分析，可以提高识别准确度和泄漏检测效率。
目前，常用的算法有支持向量机（SVM）、神经网络（NN）等。
3. 多源声波检测技术多源声波检测技术是指使用多种声波检测设备和技术，对泄漏信号进行多视角、多角度的监测和分析，以提高检测的准确性和可靠性。
该技术的关键是如何将不同声波信号进行有效融合分析，以实现准确的泄漏检测。
四、声波检测技术存在的问题1. 噪声干扰：管道周围环境的噪声干扰会对声波信号的分析造成一定的影响，降低泄漏检测的精度。
天然气管道通球扫线和氮气置换难点及对策
天然气管道通球扫线和氮气置换难点及对策马国武;马军;龙志宏;刘凯;张传隆【摘要】天然气长输管道清管、干燥、氮气置换是管道施工的重要工序,也是投产运行管道降低积液带来的腐蚀风险的重要措施.由于天然气具有易燃易爆等特点,因此对天然气管道系统进行通球扫线比较危险.结合某外输天然气管道通球扫线工程,介绍了通球扫线作业的难点、清管器到达和通过监测点的判断方法、运行异常的情况及处理措施、积液的回收、管道注氮的注意事项等.实践表明,长距离湿气管道采用清管扫线方式清理积液效果较好,可为今后类似项目的施工提供参考.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】4页(P60-63)【关键词】管道;通球扫线;置换;积液回收;注氮【作者】马国武;马军;龙志宏;刘凯;张传隆【作者单位】中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司,河北唐山063200;中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司,河北唐山063200;中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司,河北唐山063200;中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司,河北唐山063200;中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司,河北唐山063200【正文语种】中文南堡NP2-3LP外输天然气管道于2008年8月开工，11月投产，全长23 km，管道规格D325 mm ×7 mm，弯头规格D325 mm×8 mm、曲率半径R=6 DN。
该管道起于南堡油田5号人工岛，终于南堡油田1号人工岛先导试验站，是5号人工岛外输天然气的唯一管道。
该管道在施工过程中残留下来的污物（水、土、砂、石块、焊渣等杂物）和管道投产运行中积存的凝析液及腐蚀产物，降低了气质和输气能力，堵塞了仪表，降低了计量精度，加剧了管道内壁腐蚀。
为保证整条管道的平稳正常运行，需进行清管器清管作业。
（1）NP2-3LP外输天然气中含硫化氢气体（检测报告显示含量为66 mg/m3），天然气外排过程中容易引起人员中毒，特别是沿线2个阀室内的监测过程，由于检测位置处于低洼（高差约3 m）和受限的空间（密闭）内，极易造成有毒气体聚集超标，引起中毒乃至伤亡的风险极大。
水下天然气管道检测方式
水下天然气管道检测方式1. 简介水下天然气管道是将海底天然气资源输送至陆地的重要通道。
为了确保管道的安全运行，常常需要进行定期的检测和维护。
本文将介绍几种常见的水下天然气管道检测方式及其原理和应用。
2. 外观检测外观检测是最常见的水下天然气管道检测方式之一，通过观察管道表面的状况来判断是否存在破损、腐蚀等问题。
外观检测可以使用水下摄像机、遥控机器人等设备进行。
这些设备通常携带高清摄像头和探测设备，可以实时传输图像和数据至操作人员。
外观检测主要关注以下几个方面：2.1 管道腐蚀管道在长时间的海水浸泡中容易出现腐蚀问题，外观检测可以通过探测管道表面的腐蚀痕迹来判断管道的腐蚀情况，并及时采取维修措施，以防止腐蚀引起的泄漏事故。
2.2 管道开裂管道受到外界或内部压力的影响，开裂是一种常见的问题。
外观检测可以通过观察管道表面是否存在开裂痕迹来判断管道是否存在泄漏的风险，并提前采取补救措施。
2.3 异物侵入在水下环境中，管道容易受到各种异物的侵入，如海藻、贝壳、沉积物等。
这些异物可能会阻塞管道或引起腐蚀。
外观检测可以及时发现和清除这些异物，确保管道的正常运行。
3. 磁性检测磁性检测是一种利用磁性传感器检测管道内部腐蚀的方法。
管道内的腐蚀会导致管道壁厚减薄，从而改变管道壁的磁性特性。
磁性检测设备可以通过测量管道表面的磁场强度来判断管道壁的厚度，并进一步推测管道腐蚀的程度。
磁性检测主要适用于钢制管道，它具有以下优点：•非侵入性：磁性检测不需要将管道取出或拆解，只需要在管道外部对其进行检测，不会对管道造成任何损伤。
•高精度：磁性检测设备可以实时监测管道壁的腐蚀情况，提供准确的数据用于评估管道的可用寿命。
•快速便捷：磁性检测可以快速完成，减少管道检测的时间和成本。
4. 声纳检测声纳检测是一种利用声波来探测管道内部问题的方法。
通过发送一定频率的声波信号，声纳检测设备可以接收到由管道内部反射回来的声波信号，并通过分析这些信号来判断管道是否存在裂缝、漏洞等问题。
天然气管道安全检测技术6.19
第二节 管道管体腐蚀和焊接缺陷的检测技术
2.1.2.2．超声检测工艺要点 1）检测方法分类
第二节 管道管体腐蚀和焊接缺陷的检测技术
2.1.1.2射线检测方法的优缺点 1）检测结果有直接记录——底片（也有可直接转为数字射线成像方法）。 2）可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确。 3）体积型缺陷检出率较高，而面积型缺陷的检出率受很多因素影响。 4）适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的工件。 5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不宜检测板材、棒材、锻件。 6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相。 7）对缺陷在工件中厚庋方向的位置、尺寸（高度）确定比较困难。 8）检测成本高。 9）射线照相检测速度慢。 10）射线对人体有伤害。
射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息 的器材的无损检测方法，该方法是最基本的、应用最广泛的一种射线 检测方法。
第二节 管道管体腐蚀和焊接缺陷的检测技术
2.1.1.1射线检测设备
1）X射线探伤机 X射线探伤机主要组成部分包括机头、高压发生装置、供电及控 制系统、冷却和防护设施四部分。 移动式X射室内的射线探伤。移动式X射线探伤机具有较高的管 电压可达450kV，管电流可达20mA，最大可穿透厚度可达100mm，它 的高压发生装置、冷却装置与X射线机头都分别独立安装。 携带式X射线探伤机主要用于现场射线照相，管电压一般小于 320kV，最大穿透厚度约为50mm。
目录
3.管道泄漏检测技术 3.1、巡线观察法 3.2 空气采样法 3.3 热红外成像法 3.4 气体成像法 3.5 超声导波检测法 3.6 声波法 4 管道内检技术 4.1 国内外管道内检测技术现状 4.2 常见的管道内检测技术 4.3 管道变形检测技术 4.4 管道漏磁内检测技术 4.5 超声内检测技术 4.6 电磁超声内检测技术
SYT41092005石油天然气钢质管道无损检测
石油天然气钢质管道无损检测1范围本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法及质量分级。
射线(X、γ)检测适用于壁厚为2mm～50mm低碳钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级。
超声检测适用于壁厚为5mm～50mm，管径为57mm～1400mm碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级；不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测。
磁粉检测适用于铁磁性材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面缺欠的检测与验收。
渗透检测适用于碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面开口缺欠的检测与验收。
本标准不适用工业和公用管道的无损检测，也不适用油气管道制管焊缝的无损检测。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11533 标准对数视力表GB 11924 辐射安全培训规定GB 16357 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB/T16673 无损检测用黑光源(UV—A)辐射的测量GB 18465 工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准JB/T 6063 磁粉探用磁粉技术条件JB/T 6065 磁粉探伤用标准试片JB/T 7902 线型像质计JB/T 7913 超声波检测钢制对比试块的制作与校验方法JB/T 8290 磁粉探伤机JB/T 9214 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法JB/T 10063 超声探伤用1号标准试块技术条件ZBY344 超声探伤用探头型号命名方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
天然气长输管道泄漏检测方案
天然气长输管道泄漏检测方案
天然气长输管道泄漏检测方案可以包括以下几个步骤：
1. 定期巡检：对长输管道进行定期的巡检，例如每隔一段时间对整条管道进行全面检查，发现异常情况及时处理。
2. 红外热像仪检测：使用红外热像仪对管道进行检测，通过检测管道表面的温度变化，判断是否存在泄漏问题。
3. 声音检测：使用声音检测设备对管道进行检测，当有气体泄漏时会产生特定的声音，通过检测这些声音来判断是否存在泄漏问题。
4. 气体检测仪器：使用专业的气体检测仪器，对管道周围的空气进行检测，判断是否存在泄漏气体。
5. 压力监测：通过安装压力传感器，监测管道内的压力变化，当压力异常波动时，可能存在泄漏问题。
6. 数据分析：将以上各种检测手段获得的数据进行分析和对比，判断是否存在泄漏问题，并确定泄漏的位置和严重程度。
7. 应急响应计划：制定完善的应急响应计划，包括泄漏报警、疏散和修复等措施，以确保泄漏事故能够得到及时处理和控制。
需要注意的是，以上方案只是一些常见的泄漏检测方法，具体的方案可能还会根据管道的不同特点和环境条件进行调整和补充。
另外，由于天然气泄漏具有一定的危险性，检测工作应由专业人员进行，并严格按照相关安全规范执行。
天然气集输管线产生积液原因与预防措施
天然气集输管线产生积液原因与预防措施作者：张国欣来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第10期摘要：为了研讨天然气集输管线积液原因，经过对天然气长输管线的特征及作业措施展开讨论，体系分析了集输管线积液原因及发作的影响，毕竟根据操控、设备、人为作业等不同要素构成的管线积液提出不同预防及解决措施。
关键词：天然气；集输管线；积液天然气现已成为当今清洁能源的模范，给社会发展与人们日子带来了不同程度的便当。
而天然气大多由管道进行运送，怎样处理与维护这些“天然气公路”值得我们考虑。
当时我国相关企业现已建成有归纳调度、阶段提压、守时巡检等全方位保证措施，极大的保证了天然气集输管网的安全性。
1 天然气长输管线的特征及作业措施天然气长输管道是天然气运送过程中不可短少的运送东西，有着不同于传统运送东西的特征。
天然气的管道运送中长输管道能够单独对天然气完毕从产地到市场的运送，具有运送速度快、运送效率高、运送规模化的运送特色。
天然气运送管道的铺设覆盖着天然气运送需求抵达的各个地址，在运送中天然气从产地先抵达净化厂完毕净化，之后进入输配网，再抵达燃气管网。
在这整个过程中，天然气的运送一直是在管道网中进行。
2 集输管线阵发性出水对集气站生产的影响2.1 燃料气体系进水导致机组停机由于压缩机的燃料气供气体系的气源与增压气源同为统一气源，机组燃料气在机组安稳作业时，需求的燃料气安稳且接连，机组供气管线的直径小于集输管线直接，导致燃料气的流速大于集输管线的气流速度，管线有段塞流水柱时，就会进入燃料气体系，现场不采纳决断措施，及时削减作业机组削减燃料气消耗量，打扫燃料气的进水，将会导致水进入机组燃烧室。
打湿火花塞，导致机组停机。
2.2 含有许多水的燃料气进入站内，导致机组分离器液位超高，机组自动停机在集输管线出现段塞流是，重力式分离器和过滤分离器一起排污，但水量进入分离器的速度大于分离器排污速度式，导致水进入机组分离器，导致机组分离器液位超高，压缩机维护性自动停机。
城市燃气管网泄漏检测技术及其方法
城市燃气管网泄漏检测技术及其方法随着城市化进程的不断发展，城市化燃气供应系统已经成为大众生活所必需的一部分。
但是，燃气管道长期运行过程中，由于管道老化、损坏、材料性能下降等原因，管网泄漏问题一直存在，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
为了解决这个问题，城市燃气管网泄漏检测技术应运而生。
一、城市燃气管网泄漏检测方法常见的城市燃气管网泄漏检测方法包括听测法、探伤法、气体追踪法、红外热像法、气体微量分析法等。
这些方法的检测方式、原理、优缺点如下：1.听测法听测法是一种非常基础和传统的检测方法，主要靠听觉和手动探头来发现管道泄漏的声音和震动。
其中，操作人员用手持听器对管段进行听觉的调查，根据震动和声音的变化识别管道泄漏的位置。
其优点是设备成本低，检测范围广泛，但对操作人员的专业技能有较高要求，在嘈杂环境下应用效果不大，而且只能发现显性泄漏。
2.探伤法探伤法是一种通过发射探伤波进而实现捕捉响应信号的泄露检测方法。
在燃气管道中喷洒一些可转移的液体，如洗涤剂水等，利用探伤装置检测水的渗漏和话音的泄露，依此判断管道泄漏的位置和大小。
但该方法需要在管道内部施工，施工成本高，测试理论且不准确，泄漏点误差大。
3.气体追踪法气体追踪法是指在向天然气管道中添加带有特殊气味的易溶气体，通过掌握气体浓度的分布规律、流向等信息，准确地确定泄漏点的位置。
这种方法精度较高，但仅限于纯气体，且所使用的易溶溶剂成本较高，在使用时需注意环保问题。
4.红外热像法红外热像法可以通过红外相机检测管道表面温度变化，从而确定管道泄漏位置。
发现管道泄漏和维修调整更容易，或在光线不充足的情况下进行检测，不过定位精度较差，效果不稳定，同时价格较高。
5.气体微量分析法气体微量分析法能够对环境中极微小浓度的气体进行检测，利用该方法能够检测出劣质管道、漏气、爆炸等危险情况，评估燃气泄漏风险等问题。
该方法具有精度高、重现性好、小范围检测、低杂质扰动、定位准确等优点。
基于微波谐振原理的天然气管道内液滴浓度测量方法
化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2024 年第 43 卷第 2 期基于微波谐振原理的天然气管道内液滴浓度测量方法陈俊先，刘震，焦文磊，张天钰，吕家孟，姬忠礼（中国石油大学(北京)机械与储运工程学院，过程流体过滤与分离技术北京市重点实验室，北京 102249）摘要：针对天然气管道内液滴杂质难以直接检测，常规离线检测方法滞后性严重的问题。
本文研究了基于微波谐振原理的液滴浓度双参数在线测量方法，利用COMSOL 数值模拟建立了微波谐振测量传感器模型，通过参数化扫描确定了当谐振探针直径R C =6mm 时，传感器测量管道中心区域的电场强度最大值可达14100V/m ，电流密度平均值j avg(x )为1015.48，电流密度最大偏差I max(x )为0.95，表明微波谐振测量传感器达到最优结构参数。
开展了液滴浓度变化对微波谐振测量传感器影响的实验。
实验结果表明，该方法与离线称重法具有良好的一致性。
传感器谐振频率偏移变化量和响应幅值有效增量对液滴浓度变化敏感，并呈线性相关趋势。
传感器重复率在0.25%左右波动，展现了微波谐振方法良好的稳定性。
这将为高压天然气管道内液滴浓度在线测量提供一种新的指导和研究思路。
关键词：液滴；微波测量；多相流；天然气；优化设计；模拟中图分类号：TQ028.2 文献标志码：A 文章编号：1000-6613（2024）02-0734-09Measurement method of liquid drop concentration in natural gaspipeline based on microwave resonance principleCHEN Junxian ，LIU Zhen ，JIAO Wenlei ，ZHANG Tianyu ，LYU Jiameng ，JI Zhongli(Beijing Key Laboratory of Process Fluid Filtration and Separation, College of Mechanical and Transportation Engineering,China University of Petroleum, Beijing 102249, China)Abstract: Detecting impurities of droplets in natural gas pipelines is challenging, and conventional off-line detection methods suffer from serious lag. In response, a two-parameter on-line measurement method of droplet concentration based on microwave resonance principle was studied. The simulation model of microwave resonance measurement sensor was established by COMSOL numerical simulation. Through parametric scanning, it is determined that with the diameter of the resonant probe R C of 6mm, the maximum electric field intensity in the center area of the measurement pipeline could reach 14100V/m, and the average current density j avg(x ) was 1015.48. The maximum current density deviation I max(x ) was 0.95, indicating that the microwave resonant measurement sensor has reached the optimal structure parameter. The influence of droplet concentration changes on the microwave resonance measurement system was also studied. Experimental results showed that the method aligned well with the off-line weighing method. The shift of resonant frequency and the effective increment of response amplitude of the sensor were sensitive to the change of droplet concentration and showed a linear correlation trend. The repetition rate of the研究开发DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2023-1374收稿日期：2023-08-10；修改稿日期：2023-10-26。
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Ｅ Ａ Ｌ Ｓ Ｓ ４ ０ Ｄ 涡旋流 量 计 。 液 体 流 量 计 量 采 用 Ｅ ｍ ｅ ｒ － － 测 ｓ ｏ ｎ ＣＭＦ 型质量流量计 。 实验环道口径为 ４ ０ ｍｍ， 壁厚为 １ 试段外径为 ２ ０ ０ｍｍ， ５ｍｍ。 空气由变频压缩机提供 ， 通过气体 实验流程如下 ： 流量计后在气液混合 器 内 与 水 混 合 ， 之后进入实验环 水由水泵增压 ， 通过流量计后与空气在气液混合器 道； 内混合并进入实验环道 。 最后 ， 气、 水两相进入到卧式 水分离 ， 之后 ， 气相直接排空 ， 水则循环 分离器进行气 、 回水罐 。 针对不同的积液高度和不同的气液状态 ， 实验中 ，
９］ ： 计算 ［
间热容差别大及对流换热的性质 ， 利用红外成像原理 ，
” （ ） ， 国家科技重大专项 “ 高含硫气田集 输 工 艺 与 安 全 控 制 技 术 研 究 （ 专 题 四） 编 号： 中央 ２ ０ ０ ８ Ｚ Ｘ ０ ５ ０ １ ７ ０ ０ ４ ０ ２ ０ ２ Ｈ Ｚ 基金项目 ： － － － ， ） 。 高校基本科研业务费专项资金资助项目 （ 编号 ： 中国石油科技创新基金项目 （ 编号 ： １ ２ Ｃ Ｘ ０ ４ ０ ６ ４ Ａ） ２ ０ １ ０ Ｄ ５ ０ ０ ６ ０ ６ ０ ２ － － （ ） 宋华军 ， 副教授 ， 博士 ； 从事图像处理 、 模式识别研究工作 。 地址 ： 山东省青岛市青岛 经 济 技 术 开 １ ９ ７ ８ 年生 ， ２ ６ ６ ５ ５ ５ 作者简介 ： ： 发区长江西路 ６ ６ 号 。Ｅ－ｍ ａ ｉ ｌ ｈ ｕ ａ ｕ ｎ ． ｓ ｏ ｎ ｍ ａ ｉ ｌ ． ｃ ｏ ｍ ＠ｇ ｊ ｇ
第３ ２ 卷第 ５ 期 集 输 工 程
２ ｈ ｈ Ｌ Ｌ Ｌ １ － ｈ ２ －１ ＋ ２ －１ ｏ ｓ １－ ２Leabharlann －１ π－ｃ ｄ ｄ ｄ ＨＬ ＝ π
·６ ３·
（
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设计的非介入式输气管道积液检测装置包括管道 加热子系 统 、 数 据 采 集 子 系 统 以 及 数 据 处 理 子 系 统。 管道加热子系统主要 包 括 加 热 部 分 和 温 控 部 分 ， 加热 温控部分用于控制加热 部分用于加热待测管 道 管 壁 ， 部分的加 热 温 度 。 数 据 采 集 子 系 统 由 红 外 热 像 仪 构 成， 用于精确采集管壁表面的温度图像 ， 并将图像实时 传送给数据处理子系统 。 数据处理子系统接收数据采 集子系统采集的温度图像 ， 运行积液检测软件 ， 采用积 液检测算法实时检测管道内部的积液含量 。 ２． ２ 检测流程 使管壁的上 、 下边 红外热像仪对准要加热的管壁 ， 沿都在热像仪的拍摄范围内 。 在积液检测软件中设置 管道的相关参数 ， 包括管道外径 、 管道壁厚和气液状态 短时间加热管壁后 等 。 然后使用电加热 膜 覆 盖 管 壁 ， 从管壁上撤离加热膜 ， 使用红外热像仪采集管壁表面 温度图像 ， 并在计算机主机上运行积液检测软件 ， 应用 最后 智能积液检测算法确 定 输 气 管 道 内 部 的 积 液 量 ， 生成报表 。
·６ ２·
０ １ ２年５月 天 然 气 工 业 ２
天然气管道积液红外成像检测方法
宋华军１ 戴永寿１ 杨 涛２ 李立刚１ 孙伟峰１
中国石油大学 （ 华东 ） 信息与控制工程学院电子信息工程系 ２． 山东省天然气管道有限责任公司 １．
１ 红外成像测量积液原理
１． １ 持液率测量模型 液相由于重力作用在管道 在气液两相分层 流 中 ， 底部流动 ， 气相在管道上方流动 ， 气液两相间存在气液 界面 。 气液界面距离管道底部的距离 （ 以及实验管 ｈ Ｌ） 在图像 上 均 可 由 相 应 的 红 外 成 像 的 像 素 值 道内径 （ ｄ） 来表征 ：
３
／ （ ， 介于 ０． 当在管道外壁给管道施 ５～１ ５． ０Ｊ ｋ ｇ· ℃ ） 加一恒定热流密度的 热 源 时 ， 由于管内气体和液体的 流速及比热容不同 ， 气体和液体带走的热量就不同 ， 管 壁上就会产生温度 梯 度 。 利 用 高 精 度 红 外 热 像 仪 （ 分 可以 测 出 管 壁 上 的 温 度 分 布 ， 进而确 辨率为 ０． ０ １ ℃） 定管道内积液的高度 。 输气管道内部积液和气体的温度基 现场情况下 ， 本一致 ， 管道外壁表面没有明显的温度梯度变化 ， 无法 通过管道外壁的温度梯度变化来判断管道内部的积液 采用外加 热 方 法 使 管 壁 表 面 产 生 一 个 合 含量 。 为此 ， 适的温度梯度变 化 。 当 输 气 管 道 内 部 有 液 体 沉 积 时 ， 利用电加热膜均匀加 热 管 道 外 壁 ， 由于管壁的易导热 性， 热量会迅速由管 壁 表 面 向 管 道 内 部 的 液 体 和 气 体 传导 ， 并且由于气体 的 比 热 容 小 ， 吸 收 管 壁 的 热 量 少， 所接触管壁表面会形 成 一 个 温 度 梯 度 ， 液体的比热容 大， 吸收管壁的热量多 ， 所接触管壁表面会形成另一个 温度梯度 ， 这样管道 外 壁 上 就 会 形 成 一 个 温 度 梯 度 变 化， 其与管道中实际的积液高度有一个对应的关系 。 如果气液两 利用电加热膜均 匀 加 热 管 道 外 壁 时 ， 相的运动状态不同 ， 其 热 量 传 导 过 程 也 会 不 同， 因 此， 积液高度与温度分 布 的 对 应 关 系 也 不 同 。 实 验 中 ， 分 别在不同气体／液体流速 、 加热温度 、 加热时间 、 液体含 量、 外界温度等各种条件下进行测试 ， 最终得到这些参 数与积液高度对应的数学模型 。
３ 智能检测算法
整个识别算法流程如图 ２ 所示 。
２ 积液检测系统
２． １ 积液检测装置结构图 积液检测装置的结构如图 １ 所示 。
图 ２ 智能识别算法流程图
红外热像仪采集的图像首先使用图像预处理算法 （ 包括中值滤波 、 目标 分 割 等 ） 将图像中的噪声和背景 信息去掉 。 被预处理后的图像只保留了含有温度梯度 变化的部分目标图像 。 使用智能识别算法对图像进行 识别 ， 计算出液体的含量 。
（ ） ３ １． ２ 红外成像测量积液原理 其 由于天然气管道 制 作 材 料 的 主 要 成 分 是 碳 钢 ， ／ （ ， 属 于 非保 温 材 料， 导热系数介于 ５ ０～６ ０Ｗ ｍ·Ｋ） 因此 ， 加热管道外 壁 后 管 壁 可 以 迅 速 传 导 热 量 。 管 道 ／ （ ， 中水的比热容为 ４． 气体的比热容 ２×１ ０Ｊ ｋ ｇ· ℃ ）
图 ３ 实验环道示意图
检测得到的积液高度的变化趋 从图 ４ 可以看出 ， 势同实际积液高度的变化趋势大致相同 ， 呈上升趋势 ， 是递增函数 ， 基本上是一一映射的关系 。 ４． ２ 实际测量结果 对“ 西气东 根据大量实验数据得到相关实验模型 ， 输” 天然气管道积液进行现场测量 ， 测得结果如下 。 以下简 在中国石化中原油田分公司普光气田公司 （ 的协助下 ， 根据测试位置的要求 ， 最终选取 称普光气田 ） ） 。 图５ 了斜拉桥和桁架处作为管道积液测试位置 （ 实验系统需要根据输气管道外壁表面的温度图像 计算管道内的积液高 度 ， 而普光气田输气管道外壁包 裸露部分还涂 有 黄 色 的 漆 。 裹了 ３ 层 Ｐ Ｅ 和玻璃丝布 ， 为了能够采集管道外 壁 表 面 的 温 度 图 像 ， 首先要对测 去除管道表面的３层 Ｐ 试位置管道进 行 预 处 理 ， Ｅ和 玻璃 丝 布 ， 使 管 道 外 壁 裸 露， 如图５ ａ中椭圆所指 － 位置 。
（ ） ： 天然气管道积液红外成像检测方法 ． 天然气工业 ， ２ ０ １ ２， ３ ２ ５ ６ ２ ６ ５． 宋华军等 ． － 具有安全隐患等问题 。 为此 ， 提出 一 种 新 的 基 于 摘 要 传统天然气管道积液量的测量方法存在积液检测精度低 、 红外成像的非介入式测量法 ： 利用管道内部气液两相之间热 容 差 别 大 及 对 流 换 热 的 性 质 ， 对外管 壁 加 热， 使气液两相在 管道外壁形成温度梯度 ， 再利用红外热像仪测量外壁温度 ， 形成温度分布图像 ， 结合智能图像处理技术 ， 对高压天然气管 该方法测量误差小于１ 能够满足天然气管道积液现 道积液进行实时高精度检测 。 实验室和现场试验 结 果 均 表 明 ， ０％ ， 场检测的要求 。 关键词 天然气管道 积液检测 图像处理 红外成像 积液数学模型 ： ／ Ｏ Ｉ １ ０． ３ ７ ８ ７ ０ ９ ７ ６． ２ ０ １ ２． ０ ５． ０ １ ７ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ Ｄ － ｊ
甚至引 积液的存在会降 低 管 道 的 气 体 输 送 能 力 ， 发管道堵塞 、 管道内壁腐蚀 ， 形成安全隐患 。 定期清管
１］ ， 而确定清管周期 、 选择 是清除管内积液的有效途径 ［
结合智能图像处理技 术 ， 研发了非介入式输气管道积 液检测方法 。 该方法 具 有 不 用 改 动 管 道 结 构 、 检测精 携带方便等优点 。 度高 、
清管器的型号和数目 、 确定终端液体收集容器等都需 输气管道的积液量 要预先得到管内的 积 液 量 。 因 此 ， 检测具有十分重要的意义 。 已有多种方法用于检测输气管道的积液量 ， 目前 ， ２］ ３］ 、 、 包括模型模拟 法 ［ 透 明 管 道 法［ 荧 光 法、 快关阀门
４］ ５］ 、 、 法［ 光纤探针法 、 射线衰减法 ［ 接触探针法 、 电层析 ６］ ７］ 超声波 法 ［ 和 微 波 吸 收 法［ 等。 快 关 阀 门 法 成像法 、
４ 相关实验
４． １ 实验条件
图 １ 积液检测装置结构图
实验系统采用 实 验 室 的 实 验 环 道 如 图３所 示 ，
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０ １ ２年５月 天 然 气 工 业 ２
采用两端加热 、 背面加热 、 全管液体高温加热和全管短 时间加热 ４ 种加热方 法 进 行 实 验 ， 对比选取一种合适 的加热方法 。 经过大 量 的 实 验 ， 最终确定选择全管短 时间加热作为设计装置的加热方法 。 ／ 、 ／ 、 ／ 、 ／ 通 ｓ ４ｍ ｓ ６ｍ ｓ ８ｍ ｓ时 ， 当气体流速为 ２ ｍ 过实验检测得到的积液高度和实际积液高度的对比情 况如图 ４ 所示 。