耐热输送带

Resistant conveyor belt

耐热输送带

（广西师范学院化学与生命科学学院高分子材料与工程，罗千学号：1113040113）

Abstract: rubber products and sundries a semester studying this course, I learned a lot of

knowledge of the real life of rubber products, I have a certain understanding of the rubber products. Among them, I am particularly interested in heat-resistant conveyor belt, and its done some thorough research. Resistant conveyor belt is a rubber as a raw material for rubber products, heat-resistant rubber conveyor belt is a multi-layer cotton canvas (cotton cloth) or coated withpolyester canvas upper and lower temperature or heat-resistant rubber, high temperature curing adhesive in together, suitable for conveying the following 175 ℃heat coke, cement, slag

and hot castings.

摘要：我们的生活离不开输送带的使用，在较多的环境下，输送带能够给我

们生活带来足够的便利，在进行货物运输的时候，也可以很好的提升输送的效率,通过一个学期的橡胶制品与杂品这门课的学习，我学习到了现实生活中很多的橡胶制品的知识，我对橡胶制品有了一定的了解。其中，我特别对耐热输送带感兴趣，并且对其做了一些深入的研究。耐热输送带是一种用橡胶作为原料的橡胶制品，耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。这篇论文根据耐热输送带的原料，结构配方，制作工艺等几个方面来介绍关于耐热输送带。举了个别的例子的制造工艺来解释耐热输送带的特点

关键词:原料、结构与配方、性能测试、制造工艺

原料

耐热输送带可分为四种型号：

Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，最高短时运行温度150℃，代号T1。

Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，最高短时运行温度170℃，代号T2。

Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，最高短时运行温度200℃，代号T3。

Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度250℃，代号T4。

结构与配方

耐热180℃以下的输送带是一般耐热输送带，通常都采用帆布结构，帆布大多数采用耐温度较高的化学纤维布，通常用涤纶帆布或者涤棉帆布及涤锦帆布。覆盖胶生胶有用丁苯橡胶或乙苯橡胶的，硫化体系多用低硫、无流或过氧化物等体系。

配方举例：EPDM60，CM135B40，硫化剂DCP4，硫化活性剂TAIC1.0，促进剂2.5，防老剂RD3.5，石蜡油15，高耐磨炭黑40，半补强剂炭黑20。

硫化性能：邵尔A硬度67，伸长率580%，拉伸强度17.5MP，阿克隆磨耗0.75cm³/1.61km。硫化条件为200℃x168h。老化后硬度变化15，拉伸强度变化率29%，伸长率变化率44%.

耐热200℃以上的输送带所用帆布不能用有热收率的涤纶和锦纶，由于涤纶锦纶不好用，因此多数厚度在6-8mm或更厚。另一种较耐用的结构就是螺旋钢丝网结构，它整条输送带的螺旋钢丝网就是一条网状链条，橡胶覆盖在它上下，就是胶层全烧掉了螺旋刚滴网带仍然能运转，所以它寿命较长。耐热200℃以上的输送带配方中要加入阻燃剂，以阻止高温下胶层燃烧，另外还要加成炭剂，使胶层在高温下生成碳膜，由碳膜保护下胶层不燃烧，因为炭在有氧情况下能耐300℃，而在无氧情况下耐2000℃。

配方举例：1500丁苯橡胶100，氧化锌10，硬脂酸2，古马隆15，成炭剂20，阻燃剂磷酸三苯酯6，软化剂15，高耐磨炭黑30，硫化机6。硫化条件为143℃x25min。硫化胶性能为：绍尔A硬度68，伸长率510%，拉伸强度9.4MPa，阿克隆磨耗0.25cmm³/1.61km。橡胶配方常用的阻燃剂有卤系、磷系、无机物氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等。卤系、磷系的阻燃性好，但燃烧时放出有毒气体，无机物阻燃效果差。

EP

1-胶料

混炼70℃，一般多包后辊作业，加料顺序为生胶一炭黑、白炭黑一硬脂酸一

氧化锌一小料一液体软化剂一填充剂一硫化剂及超促进剂、粘合剂ＲＨ和ＲＳ。由于ＥＰＤＭ的混炼的工艺性能较差，开炼机混ＥＰＤＭ一般不需要塑炼，可在

开炼机上薄通破胶12次，混炼可在开炼机、密炼机上进行，用开炼机进行混炼，

辊距宜小些，炼时易脱辊，混炼困难。密炼机混炼，操作简单，混炼质量也较好，装车容量可比正常提高15％，宜在较高温度下进行，一般为130-150℃。覆盖胶宜用二段混炼法，第一段在高速条件下（40转／ｍｉｎ以上），加入除硫化剂及粘合剂、超促进剂以外的所有配合剂，第二段在低速下进行（20转／ｍｉｎ左右），时间控制在2～4ｍｉｎ，下片后在压片机上硫化剂ＤＣＰ、硫黄，如果密炼机冷却效果好也可在密炼机中加入硫化剂。缓冲胶和贴胶可采用一段混炼，一次在密炼胶中加加入除硫化剂及粘合剂、超促进剂以外的所有配合剂，下片后硫化剂ＤＣＰ、硫黄、粘合剂ＲＨ和Ａ在开炼机上加入。混炼加料顺序为：生胶一硬脂酸一氧化锌一填料一软化剂一小料一硫化剂ＤＣＰ、硫黄、粘合剂ＲＨ和Ａ，硫化剂ＤＣＰ应在120℃下加入、粘合剂ＲＨ和Ａ应在80＂～90℃下加入。

2-压延工艺

带芯帆布的挂胶可在三辊或四辊压延机上进行，速度以小于25ｍ／ｍｉｎ，工艺方法为贴胶，辊温：上辊为90～100℃；中辊90℃；下辊90～120℃，压延温度过低时易产生气泡。

覆盖胶压片也可在三辊压延机进行，采用无积胶压片工艺，速度在10430ｍ／ｍｉｎ，辊温：上辊70～80℃（80～100℃），中辊60～80℃（70～90℃），下辊为冷辊，胶料粘度越大（可塑度越小），压延温度适当提高，括号内为高粘度胶料的压延温度。

3-成型工艺

EPDM自粘性差，要利用缓冲胶的热粘性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合，覆盖胶出片后放置时间过长就难以贴合。因此，出片后１ｈ之内必须贴合完成。有条件时最好采用联合式成型工艺，将胶片压片工艺和成型工艺组合在一起。