高效旋风分离器
旋风分离器
机名称：旋风分离器产品价格: 面议有效日期：2011-02-10～2011-08-09所在地：辽宁省沈阳市所属行业：库存化工设备关键词：过滤分离器,过滤器,旋风分离器询价详细信息供应商类型自主生产厂商旋风分离器技术描述一、产品定义旋风分离器是依据旋风除尘原理对燃气管路中的尘埃进行分离的除尘装置。
二、产品组成旋风分离器由介质进、出口、安全阀口、放空口、手孔、进水口、清灰口、排污口、封头、筒体、旋风子内置件、腿式支座、各接口配对法兰、螺栓、螺母及垫片等组成。
三、产品技术性能介绍1.简介旋风分离器是由中国石油大学研制成功的一种高效气体分离设备，作为一种重要的气、固分离设备在石油化工、天然气燃煤发电和环境保护等领域得到了广泛的应用，与其它气固分离技术相比，旋风分离器具有结构简单，无运动部件，分离效率高适用气体流量波动大、压力高、粉尘和液体量高的工况。
旋风分离器的基本原理是利用利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相杂质和粉尘微粒的。
夹带固体颗粒和液滴的气体由旋风子上部的切向进口进入旋风子使其沿器壁高速旋转，按螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折向上，成为内层的上旋气流，称为气芯，最后从旋风分离器的排气口排出，进入输送管线。
由于离心力的作用，气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中逐渐趋向旋风子器壁，碰到器壁后滑向旋风子出口，最后落到旋风分离器下腔，加上本身的重量而向下移动，由旋风子底部的出口排除；不含固体颗粒和液滴的部分气体离心力小，则由旋风子顶部的出口流出。
优点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压低，动力消耗小，2.旋风分离器工作原理2.1分离器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。
2.2除尘器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。
含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理旋风分离器是一种常用的气固分离设备，广泛应用于工业生产中。
它通过利用气体流动中的离心力和惯性力将气体中的固体颗粒分离出来，从而实现气固分离的目的。
下面将详细介绍旋风分离器的工作原理。
1. 基本结构旋风分离器主要由筒体、进气口、出气口、旋风筒和底部排渣口等组成。
筒体通常为圆柱形，进气口位于筒体的上部，出气口位于筒体的侧部，旋风筒位于筒体的中间位置，底部排渣口位于筒体的底部。
2. 工作原理当气体通过进气口进入旋风分离器时，由于进气口的设计使气体以一定的速度进入筒体。
在筒体内部，气体味形成一个旋转的气流，即旋风。
旋风筒的设计使得气流在筒体内部形成一个旋转的涡流，而固体颗粒则因为惯性作用而被甩到筒体的壁面。
3. 分离效果在旋风分离器中，固体颗粒的分离效果取决于颗粒的大小、密度温和流的速度。
较大和较重的颗粒由于惯性力的作用，会被甩到筒体的壁面，而较小和较轻的颗粒则会随着气流通过出气口排出。
因此，旋风分离器可以实现对不同粒径的固体颗粒进行有效的分离。
4. 应用领域旋风分离器广泛应用于各个行业，特殊是在粉体处理温和体净化方面。
例如，在煤炭工业中，旋风分离器常用于煤粉的分离和净化，可以将煤粉中的杂质和灰分分离出来，提高燃烧效率。
在化工工业中，旋风分离器常用于气体固体分离，可以将工业废气中的固体颗粒去除，保护环境。
5. 优点和局限性旋风分离器具有结构简单、操作方便、分离效果好等优点。
它不需要额外的能源供给，只依靠气流本身的动能就可以实现分离。
然而，旋风分离器也存在一些局限性，例如对于细小颗粒的分离效果较差，容易产生阻力，需要定期清理。
总结：旋风分离器是一种常用的气固分离设备，利用气体流动中的离心力和惯性力将气体中的固体颗粒分离出来。
它的工作原理是通过筒体内部的旋风筒使气流形成旋转的涡流，固体颗粒被甩到筒体的壁面，而气流则通过出气口排出。
旋风分离器广泛应用于粉体处理温和体净化领域，具有结构简单、操作方便、分离效果好等优点。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理
旋风分离器是一种常用的粉尘分离设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理和空气净化领域。
其工作原理基于离心力和重力的作用，通过旋转气流的方式将粉尘颗粒从气体中分离出来。
旋风分离器主要由进气口、旋风筒、出料口和排气口等组成。
当气体通过进气口进入旋风筒时，由于旋风筒内部的特殊结构设计，气流开始产生旋转运动。
在旋转运动的过程中，气流中的粉尘颗粒受到离心力的作用，被迫向外部壁面移动。
由于粉尘颗粒的质量较大，受到离心力的作用后，会沿着旋风筒的壁面向下滑动，并最终通过出料口排出旋风筒。
而相对较轻的气体则在旋风筒的中心部分继续向上流动，并通过排气口排出旋风分离器。
旋风分离器的分离效果主要取决于其内部的设计结构和气流速度。
一般来说，较高的气流速度和合理的设计结构可以提高分离效果。
在旋风筒的设计中，通常会设置导流板或导流环等装置，用于引导气流的旋转运动，增加离心力的作用。
此外，旋风分离器还可以通过调节进气口和排气口的尺寸来控制气流速度和分离效果。
当气流速度较高时，分离效果会更好，但同时也会增加能耗。
因此，在实际应用中，需要根据具体的粉尘处理要求和经济性考虑来确定最佳的工作参数。
总结起来，旋风分离器通过利用离心力和重力的作用，将气体中的粉尘颗粒从气流中分离出来。
其工作原理简单有效，适用于各种粉尘处理和空气净化场合。
在实际应用中，需要根据具体要求和经济性考虑来选择合适的旋风分离器，并调节工作参数以达到最佳的分离效果。
PX型高效旋风分离器的冷模放大试验
参数 ， 它的效率已很高 ， 这样更能 比较 出 Ｐ Ｘ型的 优异性 能 。根据 大 型冷模 试 验 平 台的 风量 条 件 ，
决定 分离器直径用 Ｏ （ 业装 置常 用 ８０一 ０ｒ 工 啪 ０ ｌ ０ ｍ）具体 结 构 型式 见 文献 ［ ］ ｏｍ ， ４ ４ 。该 试 验 平
所选取 的 Ｐ Ｖ型是 Ｆ Ｃ装 置 中 的第 二级 分离 器 的 Ｃ
图 １ 大 型 冷模 试 验 装 置 平 面 布 置 示 意
Ｆ ｇ １ Ｐ ａ ｅ ａｒ ｎ ｅ ｎ ｆｌｒ ｅ ｓ ａｅ ｉ． ｌｎ ｒａ ｇ ｍｅ ｔ ｏ ａ ｇ －ｃ ｌ
ｃ ｌ ｄ ｔｓ ｎ ｔ ｏｄ ｍｏ ｄ ｔ ｉ ｅ ｕ
法 并且都 获得 了成功 ¨ 。 Ｊ １ 放大试 验装 置 的设计
放大试 验选 用工业 应 用 已经 很 成熟 的 Ｐ 型 Ｖ
高效旋风分离器作 为对 比试验 的基准模型 ， 在完 全相 同 的条 件下 ， 在 实 验 室开 发 出 来 的 Ｐ 型 与 Ｘ 高效旋风分离器ｌ 进行对 比试验以评价其性能。 ３
离器全 部 挂在钢 架 的 同一 侧 ， 平 、 面 布置方 式 其 立 见图 １ 图 ２ 和 。试 验 采 用 吸风 式 ， 以便 于 加 粉 并
分离器应用到工业过程 中其性能应如何评价？放 大到工业尺寸后 ， 小型冷模研究 中所得 到的规律 会发生何 变 化 ？这 些 问题 ， 今 尚无 成 熟 的理论 迄 能够 回答 ， 要进 行放大试 验来 解决 。对 于炼 油 、 需 燃煤发电等高温条件下使用的旋风分离器， 通常
ｃ ｌ ｄ ｌｔｓ ｎｔ ｏｄ ｍｏ ｅ ｅ ｔ ｉ ｕ
件下分离效率 的绝对 值对工业生 产并无指导意 义， 有价值 的只是 两 类旋 风分离 器 之 间 性 能 的差 别 ， 以， 所 不必非 要按 照工 业反 应器 内的人 口浓度
旋风分离器的结构和工作原理
旋风分离器的结构和工作原理旋风分离器是一种常用的分离设备，广泛应用于化工、冶金、石油、食品等行业。
它通过利用气体与颗粒物之间的离心力差异，将混合物中的颗粒物分离出来，从而实现气固分离的目的。
旋风分离器的结构主要由进料口、旋风筒、出料口和排气管组成。
进料口位于旋风筒的上部，用于将混合物导入旋风筒；旋风筒是整个设备的核心部分，其内部呈圆锥形，上部较宽，下部较窄；出料口位于旋风筒的底部，用于收集分离出的颗粒物；排气管位于旋风筒的顶部，用于排出分离后的气体。
旋风分离器的工作原理是基于气体与颗粒物之间的离心力差异。
当混合物通过进料口进入旋风筒时，由于旋风筒的特殊结构，使得气体在筒内形成旋转的高速气流，而颗粒物则受到离心力的作用向外壁移动。
由于颗粒物的质量较大，离心力作用于其上，使其沉降到旋风筒的底部，并通过出料口排出。
而气体则由于离心力的作用向中心部分移动，最终通过排气管排出。
旋风分离器的分离效果主要取决于气体流速、旋风筒的结构、颗粒物的大小和密度等因素。
一般来说，当气体流速较大时，离心力也会增大，从而增强颗粒物的分离效果。
而旋风筒的结构则会影响气流的旋转和颗粒物的分离，因此设计合理的旋风筒结构对于提高分离效果至关重要。
此外，颗粒物的大小和密度也会影响其在旋风分离器中的分离效果，一般来说，颗粒物越大、密度越大，分离效果越好。
旋风分离器具有结构简单、操作方便、分离效果好等优点。
它可以有效地将混合物中的颗粒物分离出来，净化气体，从而满足不同行业对纯净气体的需求。
此外，旋风分离器还可以与其他设备配合使用，如除尘器、脱硫装置等，进一步提高气固分离的效果。
旋风分离器是一种常用的气固分离设备，通过利用气体与颗粒物之间的离心力差异，将混合物中的颗粒物分离出来。
其结构简单，工作原理清晰，具有较好的分离效果，广泛应用于各个行业。
随着科技的发展和工艺的改进，旋风分离器的性能和效率还将不断提高，为各个行业的生产提供更好的支持。
CZT型高效旋风分离器讲解
CZT型高效旋风分离器使用说明书浙江高达机械有限公司一、概述杭州高达机械有限公司依托浙江大学流体工程研究所在流体力学方面理论,特别是旋风分离器上的多年研究经验和先进的测试手段结合粉煤灰的实际情况专门开发了高效低阻旋风分离器。
CZT型长锥体高效旋风分离器是在通用旋风分离器的基础上专为粉煤灰细灰收集开发的专用设备。
经长期多次改进，目前分离效率可以高达92%以上。
与国内常用的多管旋风分离器相比,克服了风量分配不匀的致命弱点,使调试和保养更加简便,达到了国际先进水平。
二、原理由分级机二侧蜗壳出来的含尘气流在负压作用下高速进入旋风分离器后，由于受蜗壳的限制，气流急剧改向，由直线运动变为圆周运动。
旋转的气流将粉尘甩向侧壁，在磨擦阻力的作用下,粉尘失去动量，在重力的作用下沿筒壁下落，经下部排灰口排出。
失去大部分粉尘的旋转气流在锥体的作用下集中向中部运动，旋转气流在顶部抽力的作用下,自下向上作螺旋流动（变成内旋气流）自顶部出风口排出。
完成了含尘气体的净化。
达到商品粉煤灰的收集目的。
三、CZT型主要技术参数四．装、调试、维护1.吊装必须在吊装孔上吊装，运输过程中不允许有法兰变形筒体及锥斗不得撞凹，变形。
2.安装时，分离器中心线必须呈铅锤状态。
3.基础垫板必须在同一水平面上，找平后应与机架焊固。
4.进风管与进风口必须在同一中心线上,若有角度则在分离器进口受冲击方向加耐磨层。
5.旋风筒的效率与卸料口的锁风有决定性的关系,所以锁气卸料阀必需充分有效,不漏风。
这是高效旋风分离器调试时的关键，必须给予高度重视，锁气卸料阀的柔性胶板无灰时必须密封良好。
且有足够的料封高度。
6.每次开机运行后，应及时检查下灰口情况，在发现连续下灰后，操作工方可离开，否则需敲打侧壁，防止堵灰。
当堵灰严重时应停料，关闭系统风机进口风门，进行清灰江苏宇刚机械设备制造有限公司目录一、脉冲布袋除尘器的安装二、脉冲布袋除尘器的调试三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作（二）远程控制（三）注意事项四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养脉冲布袋除尘器安装、使用、维护、保养说明书宇刚机械一、脉冲布袋除尘器的安装1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。
旋风分离器工作原理
旋风分离器工作原理
旋风分离器是一种常用的气固分离设备，主要用于将气体中的固体颗粒分离出来。
它的工作原理基于离心力和气体流动的特性。
工作原理如下：
1. 气体进入旋风分离器：气体通过进气口进入旋风分离器的圆筒形腔体。
2. 形成旋涡：当气体进入腔体后，由于腔体内部的设计和进气口的布置，气体开始形成旋涡。
3. 离心力作用：由于旋涡的形成，气体中的固体颗粒受到离心力的作用，被迫向外壁移动。
4. 固体颗粒沉积：固体颗粒在离心力的作用下，沉积到旋风分离器的外壁。
5. 净化后的气体排出：经过离心分离后，净化后的气体从旋风分离器的顶部或侧部排出。
旋风分离器的工作原理基于气体中固体颗粒的密度和尺寸的差异。
由于固体颗粒比气体密度大，且受到离心力的作用，固体颗粒会沉积到旋风分离器的外壁，而净化后的气体则从顶部或侧部排出。
旋风分离器的工作原理使得它在许多行业中得到广泛应用。
例如，在工业生产中，旋风分离器常用于除尘和颗粒物分离。
在环保设备中，旋风分离器可以用于废气处理和粉尘净化。
此外，在冶金、化工、建筑等领域，旋风分离器也有着重要的应用。
需要注意的是，旋风分离器的分离效果受到多种因素的影响，如气体流速、进气口尺寸、分离器尺寸等。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和处理对象的特性来选择合适的旋风分离器。
总结起来，旋风分离器通过利用离心力和气体流动的特性，将气体中的固体颗粒分离出来。
它的工作原理简单而有效，广泛应用于除尘、废气处理和颗粒物分离等领域。
一种能够高效分离的旋风分离器及其分离方法[发明专利]
![一种能够高效分离的旋风分离器及其分离方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/98ba1a3a76a20029bc642d26.png)
专利名称：一种能够高效分离的旋风分离器及其分离方法专利类型：发明专利
发明人：顾春明
申请号：CN202011307534.0
申请日：20201119
公开号：CN112619295A
公开日：
20210409
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明适用于旋风分离器技术领域，提供了一种能够高效分离的旋风分离器及其分离方法，包括分离器组件、出料组件和出气组件，所述分离器组件包括分离筒，通过在分离筒内设置带有刮板的转轴，并且转轴通过一个电机驱动旋转，从而在进行旋风分离时，可以通过刮板刮除附着在分离筒内壁的颗粒物，提升分离效率。
通过在分离筒的底部设置带有过滤网的底座，从而颗粒在输出时可以通过过滤网分类过滤，方便后续的回收利用。
通过设置带有阳极棒的竖管，竖管的内壁固定有阴极筒，竖管通过一个连接管连接分离筒的顶部，从而输出的气流在经过竖管时，其内含有的细小颗粒可以通过阳极棒进行吸附，进而可以提升分离效率。
申请人：无锡市添彩环保科技有限公司
地址：214000 江苏省无锡市锡山区羊尖镇丽安村原定村委内
国籍：CN
代理机构：北京集智东方知识产权代理有限公司
代理人：吴倩
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新型高效旋风分离器的仿真模拟计算
10.16638/ki.1671-7988.2020.22.035新型高效旋风分离器的仿真模拟计算*王劲莎，董敏，孔德霞（山东华宇工学院能源与建筑工程学院，山东德州253034）摘要：旋风分离器是一种利用气体和固体进行两相流体的旋转运动，使固体颗粒在离心力的作用下从气流中分离出来的设备。
其结构形式主要由直筒、锥体和蜗壳组成。
旋风分离器具有耐高温、高压，结构简单，没有运动部件,且造价低等优点。
关键词：旋风分离器；分离效率；压强损失；高效；模型中图分类号：TH122文献标识码：A文章编号：1671-7988（2020）22-102-03Simulation Calculation of a New Efficient Cyclone Separator*Wang Jinsha,Dong Min,Kong Dexia（Shandong Huayu University of technology,School of Energy and Building Engineering,Shandong Dezhou253034）Abstract:Cyclone separator is a kind of equipment which USES gas and solid to carry out the rotating motion of two-phase fluid,so that the solid particles are separated from the airflow under the action of centrifugal force.Its structural form is mainly composed of straight cylinder,cone and volute.Cyclone separator has the advantages of high temperature resistance,high pressure,simple structure,no moving parts,and low cost.Keywords:Cyclone separator;Separation efficiency;Pressure loss;High efficiency;modelCLC NO.:TH122Document Code:A Article ID:1671-7988(2020)22-102-031背景技术随着社会的发展，粉尘污染一直备受人们的关注，并且还未得到更好的解决。
旋风分离器
过去（04-05年间）我们曾经对国内的几家锅炉厂做过调研（济南、上海、杭州），重点考察旋风分离器技术，回厂后对几种分离器做过比较，今天得知您们想了解这方面情况，特介绍如下：几种旋风分离器性能比较项目高温绝热旋风分离器高温汽冷旋风分离器高温水冷旋风分离器结构结构简单，金属外壳内衬耐火防磨材料，外敷保温材料。
结构较复杂，壳体由汽（水）冷管子弯制、手工焊装而成，壳外敷保温、壳内衬25mm厚耐磨料。
壳体采用膜式壁制作，紧贴炉膛布置，为方型水冷。
适应煤种适应于烟煤，另可掺烧优质褐煤或炉渣。
适应各种煤种，包括矸石。
煤种适应性差。
可维修性砌筑要求较高，壳体维修容易。
更换管子难，恢复耐磨层也有一定难度。
汽（水）冷旋风分离器事故几率低汽水系统，事故频率高。
热惰性大旋风分离器筒体部分小，料褪部分大。
冷却效果无，可降50℃运行控制汽（水）系统简单起停炉凝结水不易带出，造成积盐、腐蚀。
后燃结焦烧无烟煤易出现后燃结焦。
不易出现。
不易出现。
分离效果在符合粒径要求的条件下可达99．5% 在符合粒径要求的条件下可达99．5% 飞灰含碳较低较低较高起炉时间 7小时 3小时 3小时造价低高较高选择循环流化床锅炉不可避免地会提到效率和防磨问题。
高效的旋风分离器是提高锅炉运行效率的基础保证（虽然有电除尘灰返料等手段，但非主流）。
“哪一种更适合于化工生产用锅炉” 你能稳定采购到什么样的煤种（必须满足企业的运行成本控制要求）你的用气制度怎样旋风分离器当然是锅炉选型的重要依据，但其也只是锅炉的一个部件。
煤耗的高低和使用燃煤的关系很大，旋风分离器没有绝对的好，只有适合自己的。
建议楼主综合考虑。
PS：锅炉项目投资很大，原煤参数必须要给锅炉厂家提供准确，尽可能满足今后使用供煤的需要。
（前年对几家锅炉厂家进行过考察，收集到一些信息。
结合其他渠道收集整理的资料如下）目前我国循环流化床锅炉使用的高效分离器主要有三种:1、上排气高温旋风分离器(有绝热式和汽冷式)。
一级旋风分离器 二级旋风分离器工作原理
一级旋风分离器二级旋风分离器工作原理一级旋风分离器和二级旋风分离器是工业上常用的粉尘分离设备，用于将气体中的固体颗粒分离出来，保持气体的洁净。
本文将详细介绍一级旋风分离器和二级旋风分离器的工作原理及其应用。
一级旋风分离器是一种简单且高效的固体颗粒分离设备。
其工作原理基于旋风效应，即将气体经过特殊构造的旋风分离器，通过离心力使固体颗粒沉积到分离器的底部，从而分离出气体中的固体颗粒。
一级旋风分离器通常由进气口、旋风筒和出料口组成。
首先，气体通过进气口进入旋风筒，在筒内形成旋转气流。
由于气流的旋转，固体颗粒受到离心力的作用向外沉积，最后通过出料口排出，而洁净的气体则从旋风筒的顶部排出。
一级旋风分离器广泛应用于各个行业，如化工、制药、食品等。
它可以有效地分离气体中的粉尘和固体颗粒，保护设备的正常运行，提高生产效率，减少环境污染。
同时，一级旋风分离器结构简单、操作方便、维护成本低，因此得到了广泛的应用。
然而，一级旋风分离器并不能完全将气体中的固体颗粒分离干净，仍然存在一定的粉尘含量。
为了进一步提高分离效果，可以使用二级旋风分离器。
二级旋风分离器是在一级旋风分离器的基础上进行改进而成的，它通过增加旋风筒的数量和尺寸来增加分离的程度。
二级旋风分离器的工作原理与一级旋风分离器类似，只是在旋风筒的数量和尺寸上有所不同。
气体首先进入一级旋风分离器进行初步分离，然后再进入二级旋风分离器进行进一步的分离。
在二级旋风分离器中，气体经过更多的旋风筒，离心力作用更加强烈，固体颗粒的分离效果更好。
最后，在二级旋风分离器中，气体中的固体颗粒几乎可以完全分离出来，从而得到更洁净的气体。
二级旋风分离器常用于对粉尘含量要求较高的场合，例如精细化工、医药制造等领域。
它能够更彻底地分离气体中的固体颗粒，确保产品的质量和环境的清洁。
此外，二级旋风分离器还可以与其他气体净化设备结合使用，如过滤器、静电除尘器等，进一步提高气体的净化效果。
一级旋风分离器和二级旋风分离器是常用的气体固体颗粒分离设备，其工作原理基于旋风效应。
高效旋风分离器的设计_刘建平
用, 维护方便, 结 构简单而被广泛使用。但其分 离 效率, 压降 , 流量 三个特性参数相互制约 , 难以 同 时满足要求。作者通过理论计算 , 优化了标准旋风 分离器 , 并进行了有效组合 , 设计出了能同时满足 高特性要求的新型旋风分离器 , 解决了工程实际使 用的难题。 在台资企业常州明谛树脂有限公司 10 万 t/ a EPS
开, 以利于气体的均匀分布。 由于直径较大, 尾气压力较低, 可采用角钢加 强, 以减小花板的厚度。
i
粒径范围 / um 0~ 5 5~ 10 10~ 30 30~ 50
平径粒径 / um 2 5 7 5 20 40
d 质量 分率 / % 2 8 25 65
粒径比 0 71 2 1 5 65 4 5
4 2kPa; 因此实际流量为 3 36m 3 / s; 尾气 的粘 度 = 1 85 1 293kg/ m3 固体颗粒介质主要成份为碳酸钙 ; 密度为 2 152kg/ m
3 s=
10- 5 Pa s; 密 度为
=
h= D/ 2; B= D/ 4; D1= D / 2; H1= 2D ; H2= 2D ; S= D/ 8; D2= D / 4
分离粒径 / m 旋风分离器 5 袋式除尘器 5 压降 / kPa 1 0 1 2 导电性 能 能 效率 /% 97 99 价格 / 万元 5 12 操作 成本 不需 需压缩 空气
xi i= 96 82%Biblioteka 2旋风分离器的组合效果
根据旋风分离 的组合效果, 只有将标准型旋 风
分离器有效地并联, 才能同时满足分离最小颗粒粒 径, 恒定的低压力降 , 工艺的大流量。 尾气的实际流量为 3 36m3 / s, 每个标准型旋 风 分离器的流量 0 168m3 / s, 因此需 20 只标准旋风 分 离器并联即能满足要求。 标准旋风分离 器采用正三角形排布 , 当高效 分 离器直径为 2 1m 时, 即可排布 21 只标准旋风分离 器。排布见图 2。 根据实际排布 的旋风分离器, 实际进标准旋 风 分离器的速度经计算 , v = 14 2m/ s。 则 de 校核 = 校核 = 9 / ( NeV s ) = 5um V2 = 0 98kPa 2 因此能满足工艺要求。 标准旋风分离 器分布, 利用二花板间的夹层 作 气体缓冲器, 并内层与外层标准旋风分离器相互错
旋风分离器使用说明书
CZT型高效旋风分离器使用说明书浙江高达机械有限公司一、概述杭州高达机械有限公司依托浙江大学流体工程研究所在流体力学方面理论,特别是旋风分离器上的多年研究经验和先进的测试手段结合粉煤灰的实际情况专门开发了高效低阻旋风分离器。
CZT型长锥体高效旋风分离器是在通用旋风分离器的基础上专为粉煤灰细灰收集开发的专用设备。
经长期多次改进，目前分离效率可以高达92%以上。
与国内常用的多管旋风分离器相比,克服了风量分配不匀的致命弱点,使调试和保养更加简便,达到了国际先进水平。
二、原理由分级机二侧蜗壳出来的含尘气流在负压作用下高速进入旋风分离器后，由于受蜗壳的限制，气流急剧改向，由直线运动变为圆周运动。
旋转的气流将粉尘甩向侧壁，在磨擦阻力的作用下,粉尘失去动量，在重力的作用下沿筒壁下落，经下部排灰口排出。
失去大部分粉尘的旋转气流在锥体的作用下集中向中部运动，旋转气流在顶部抽力的作用下,自下向上作螺旋流动（变成内旋气流）自顶部出风口排出。
完成了含尘气体的净化。
达到商品粉煤灰的收集目的。
三、CZT型主要技术参数四．装、调试、维护1.吊装必须在吊装孔上吊装，运输过程中不允许有法兰变形。
筒体及锥斗不得撞凹，变形。
2.安装时，分离器中心线必须呈铅锤状态。
3.基础垫板必须在同一水平面上，找平后应与机架焊固。
4.进风管与进风口必须在同一中心线上,若有角度则在分离器进口受冲击方向加耐磨层。
5.旋风筒的效率与卸料口的锁风有决定性的关系,所以锁气卸料阀必须充分有效,不漏风。
这是高效旋风分离器调试时的关键，必须给予高度重视，锁气卸料阀的柔性胶板无灰时必须密封良好。
且有足够的料封高度。
6.每次开机运行后，应及时检查下灰口情况，在发现连续下灰后，操作工方可离开，否则需敲打侧壁，防止堵灰。
当堵灰严重时应停料，关闭系统风机进口风门，进行清灰。
五、规格及外型尺寸：见附图。
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高效旋风分离器
所属技术领域
本实用新型涉及一种能够分离气液两相的高效旋风分离器，尤其对气相中含有部分汽体的情况下，基本上能将气（汽）相中的液相高效地分离出来。
背景技术
目前，公知的高效旋风分离器是一种气固两相分离器。
它是由圆柱体和圆锥体组成的壳体，壳体的上部设有引入管、引出管和导流板，下部设有下降管和收集器构成的。
其导流板的旋转长度的旋转角为130°~150°，导流板的终端与引出管的下端口位置差为5~10mm。
很明显，该高效旋风分离器对分离气固两相是高效的，而对于气（汽）液两相的分离没有较高的分离效率。
发明内容
本实用新型针对目前对于分离气（汽）液两相分离效率较低的难题，经过多年的摸索和实际应用，可以说基本上解决了这一问题。
技术方案：结合各种分离器的结构和原理，对其中的重要结构进行了改进，并确定了旋风分离器的各个结构尺寸间的比例关系，划定了主要参数的设计范围。
本气液高效旋风分离器也是由圆柱体和圆锥体组成的壳体4，壳体的上部设有引入管3、引出管1和导流板2，下部设有下降管5构成的。
但其导流板的旋转长度的旋转角为360°，导流板的内边螺旋升角α2=15°~16°，导流板的外边螺旋升角α1=9°~10°，α2/α=1.5~1.6，其它各个结构尺寸间均有一定的比例关系（结合图再描述）。
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有益效果：本气液高效旋风分离器与现有技术相比，结构及制作工艺基本相同，仅将部分结构加以改进并应用于气液分离，就收到了理想的有益效果,分离效率可达90%以上。
附图说明：
1、旋风分离器的各个结构尺寸间的比例关系为：D1=0.4~0.6，L1=1~2D，L2=0.5~1.0D，L3=0.1~0.3D，h=0.3~0.5D，b=0.3~0.4D，L0=0.5~0.6D，D2=0.1~0.3D。
2、导流板的旋转长度EDCBA及E’DC’BA’的旋转角均为360°。
3、导流板的内边EDCBA螺旋升角α2=15°~16°，导流板的外边E’DC’BA’螺旋升角α1=9°~10°，α2/α1=1.5~1.67。
气（汽）液高效旋风分离器视图
1-引出管2-导流板 3-引入管 4-壳体 5-下降管
具体实施方式：
本实用新型应用于发酵行业的各种发酵罐的排气（汽）系统。
下面就是一个应用于发酵行业的60m3发酵罐的高效旋风分离器实例：
1、从图中尺寸可以计算出：D1=0.6D、L1=1.65D、L2=0.82D、L3=0.28D、h=0.3D、b=0.4D、L0=0.53D 、D2=0.159D比例关系均在技术方案确定的范围之内。
2、从图中可以看出：导流板的旋转长度的旋转角均为360°。
3、从图中尺寸可以计算出：导流板的内边螺旋升角α2=15.56°，导流板的外边螺旋升角α=9.64°，α2/α1=1.61。
α1、α2以及它们的比值亦在技术方案确定的范围之内。
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实践说明，本实用新型应用于发酵行业的发酵罐的排气（汽）系统的实例中，确实有着理想的分离效率，分离效率可达90%以上，而且我们一直在使用着并不断地加以推广。
刘玉祥
二○○九年六月九日。