高效旋风分离器

高效旋风分离器

所属技术领域

本实用新型涉及一种能够分离气液两相的高效旋风分离器，尤其对气相中含有部分汽体的情况下，基本上能将气（汽）相中的液相高效地分离出来。

背景技术

目前，公知的高效旋风分离器是一种气固两相分离器。它是由圆柱体和圆锥体组成的壳体，壳体的上部设有引入管、引出管和导流板，下部设有下降管和收集器构成的。其导流板的旋转长度的旋转角为130°~150°，导流板的终端与引出管的下端口位置差为5~10mm。很明显，该高效旋风分离器对分离气固两相是高效的，而对于气（汽）液两相的分离没有较高的分离效率。

发明内容

本实用新型针对目前对于分离气（汽）液两相分离效率较低的难题，经过多年的摸索和实际应用，可以说基本上解决了这一问题。

技术方案：结合各种分离器的结构和原理，对其中的重要结构进行了改进，并确定了旋风分离器的各个结构尺寸间的比例关系，划定了主要参数的设计范围。

本气液高效旋风分离器也是由圆柱体和圆锥体组成的壳体4，壳体的上部设有引入管3、引出管1和导流板2，下部设有下降管5构成的。但其导流板的旋转长度的旋转角为360°，导流板的内边螺旋升角α2=15°~16°，导流板的外边螺旋升角α1=9°~10°，α2/α=1.5~1.6，其它各个结构尺寸间均有一定的比例关系（结合图再描述）。

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有益效果：本气液高效旋风分离器与现有技术相比，结构及制作工艺基本相同，仅将部分结构加以改进并应用于气液分离，就收到了理想的有益效果,分离效率可达90%以上。

附图说明：

1、旋风分离器的各个结构尺寸间的比例关系为：D1=0.4~0.6，L1=1~2D，L2=0.5~1.0D，L3=0.1~0.3D，h=0.3~0.5D，b=0.3~0.4D，L0=0.5~0.6D，D2=0.1~0.3D。

2、导流板的旋转长度EDCBA及E’DC’BA’的旋转角均为360°。

3、导流板的内边EDCBA螺旋升角α2=15°~16°，导流板的外边E’DC’BA’螺旋升角α1=9°~10°，α2/α1=1.5~1.67。

气（汽）液高效旋风分离器视图

1-引出管2-导流板 3-引入管 4-壳体 5-下降管

具体实施方式：

本实用新型应用于发酵行业的各种发酵罐的排气（汽）系统。下面就是一个应用于发酵行业的60m3发酵罐的高效旋风分离器实例：

1、从图中尺寸可以计算出：D1=0.6D、L1=1.65D、L2=0.82D、L3=0.28D、h=0.3D、b=0.4D、L0=0.53D 、D2=0.159D比例关系均在技术方案确定的范围之内。

2、从图中可以看出：导流板的旋转长度的旋转角均为360°。

3、从图中尺寸可以计算出：导流板的内边螺旋升角α2=15.56°，导流板的外边螺旋升角α=9.64°，α2/α1=1.61。α1、α2以及它们的比值亦在技术方案确定的范围之内。

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实践说明，本实用新型应用于发酵行业的发酵罐的排气（汽）系统的实例中，确实有着理想的分离效率，分离效率可达90%以上，而且我们一直在使用着并不断地加以推广。

刘玉祥

二○○九年六月九日