流体输送实训单元装置说明及操作规程
流体输送管路拆装实训装置
流体输送管路拆装实训装置概述流体输送管路拆装实训装置是用来模拟现实中的工业流体输送管路拆装过程的一种教学设备。
通过安装在装置中的真实管道和相关装置，学生可以学习和实践流体输送管路的拆装技能，提高操作技巧和安全意识。
重要性学习和掌握流体输送管路的拆装技能对于从事相关工作的人员来说至关重要。
在工业生产中，管道的布置和维护是保障生产流程顺利进行的关键环节之一。
而不正确的拆装操作可能导致管道泄露、流体混入不同系统等问题，进而影响生产效率和安全。
设备组成流体输送管路拆装实训装置通常包括以下重要组成部分： 1. 管道系统：包括输送介质的管道、阀门和接头等。
管道可以根据实际需求进行布置，有不同规格和材料的管道供学生实践操作。
2. 泵站系统：用于提供流体输送的动力源。
包括泵、电机和控制系统等。
通过调节泵的转速和阀门的开关，可以控制流体的输送速度和流量。
3. 排污系统：用于排出和处理工作中产生的污水和废液。
包括排污管道、污水处理设备等。
4. 安全保护系统：用于保护操作人员的安全。
包括紧急停止装置、防护栏杆和防滑措施等。
同时，装置还应有安全教育和操作提示标识，提醒学生注意安全事项。
操作流程1.准备工作：学生需要了解拆装工作的具体要求和操作步骤。
根据实验要求选择合适的工具和材料，并对操作区域进行清理和准备。
2.拆装准备：根据实验要求，学生需要选择正确的拆装点。
需要先关闭相关阀门，并对管道进行排空处理，避免流体泄漏和操作困难。
3.拆装操作：根据要求使用合适的工具对管道和连接部件进行拆装。
在操作过程中，需要注意正确的力度和顺序，避免损坏管道和设备。
4.检查和测试：在完成拆装操作后，学生需要检查连接部件的紧固情况和管道的完整性。
然后，进行相应的测试，确保管道的正常运行和无泄漏。
5.清理和整理：学生需要清理拆卸下来的管件和材料，将工作区域恢复整洁，并将用过的工具和材料归位。
6.安全措施：在整个操作过程中，学生需要始终注意安全。
《化工单元仿真实训-流体输送》课程标准
《化工单元仿真实训-流体输送》课程标准1.课程说明《化工单元仿真实训-流体输送》课程标准课程编码〔〕承担单位〔〕制定〔〕制定日期〔〕审核〔〕审核日期〔〕批准〔〕批准日期〔〕（1）课程性质：本门课程是应用化工技术专业的核心课、必修课。
（2）课程任务：主要针对化工产品工艺和生产操作工、分析检验人员、设备维护员、生产管理员等所从事的工艺制定与实施、原辅材料预处理、产品提取等典型工作任务进行分析后，归纳总结出其所需的设备的操作、调试、检修、维护等能力要求而设置的课程。
（3）课程衔接：在课程设置上，前导课程有《化工单元操作实训-流体输送》，后续课程有有机化工工艺实训（仿真）等。
2.学习目标总体目标是使学生在具备化工单元操作必备的理论知识基础上，自己动手掌握流体输送等化工单元的基本知识和工艺流程，能根据工作任务需要选取不同的单元操作方式及不同类型的装置，能对操作效果进行评价并提出意见。
使学生毕业后能胜任应用化工、石油化工等相关企业生产一线需要，成为服务于化工等企业生产一线的高素质技能型专门人才。
学生通过本门课程的学习，应达到具体学习目标如下：1）知识目标（1）掌握安全操作规程、流体输送的工艺流程（2）掌握常见流体输送设备例如离心泵的工作原理（3）掌握化工单元操作的自动控制运行规程（4）熟知设备的结构组成与操作原理（5）能识别和排除化工单元操作流体输送装置运行中常见的故障2）能力目标（1）树立安全使用和维护化工设备的意识；（2）掌握流体输送化工单元操作开车、正常运行、停车的操作方法；（3）具备操作过程中工艺参数的调节能力；（4）掌握生产工艺流程图的读取和绘制方法；（5）引导学生自我规划和自主学习，通过不断分析自己的能力水平和知识体系，制定自我发展的能力；（6）学习多种渠道获取信息的方法，掌握对信息进行归纳分析的能力；（7）通过真实岗位设置下的协同操作训练，增强团队合作意识和组织协调能力3）素质目标（1）崇尚宪法、遵法守纪、崇德向善、诚实守信、尊重生命、热爱劳动，履行道德准则和行为规范，具有社会责任感和社会参与意识；（2）良好的学习观念、社会实践能力和社会适应能力（3）化工生产规范操作意识，具有良好的观察力、逻辑判断力、紧急应变能力。
化工实训--流体输送实训装置操作规程
目录前言 (2)流体输送实训装置操作规程 (3)一、实训目的 (3)二、生产工艺过程 (3)（一）流体流动基本原理 (3)2.1.1流体流动阻力 (3)2.1.2流体流量的测定 (5)2.1.3离心泵 (7)（二）主要物料的平衡及流向 (10)（三）带有控制点的工艺及设备流程图 (10)三、生产控制技术 (13)（一）各项工艺操作指标 (13)3.1.1操作压力 (13)3.1.2温度控制 (13)3.1.3液位控制 (13)（二）主要控制点的控制方式、仪表控制、装置和设备的报警连锁 (13)四、物料能耗指标 (14)五、安全生产技术 (14)（一）生产事故及处理预案 (14)（二）工业卫生和劳动保护 (14)六、实训操作步骤 (16)（一）开车前的准备工作 (16)（二）流体阻力测定 (16)（三）离心泵性能测定 (18)（四）漩涡泵特性曲线测定 (18)（五）流体输送 (19)（六）文丘里流量计标定 (20)七、设备一览表 (22)八、仪表计量一览表及主要仪表规格型号 (23)九、附录 (24)附录一水的物理性质 (24)附录二变频器的使用 (25)附录三仪表的使用 (26)附录四计算示例 (28)（一）离心泵特性曲线测定 (28)（二）流体输送 (30)（三）文丘里流量计校正 (31)（四）管阻测定 (31)前言随着各行各业对人才需求的迅速增长，职业院校作为培养和输送各类实用人才的基地，目前都在迅速扩大办学规模，调整专业结构，以适应社会主义市场经济对各类实用人才的需求。
职业教育的根本任务是培养有较强实际动手能力和职业能力的技能型人才，而实际训练是培养这种能力的关键环节。
基于健康、安全和环保的理念，本装置采用了化工技术、自动化控制技术和网络技术的最新成果，实现了工厂情景化、故障模拟化、操作实际化和控制网络化，属国内首创。
化工生产中所处理的原料及产品，大多都是流体。
制造产品时，往往按照生产工艺的要求把原料依次输送到各种设备内，进行化学反应或物理变化；制成的产品又常需要输送到贮罐内贮存。
化工单元操作技术-模块一液体流动及输送
绝对压强=表压 + 当地外界大气压强 当地外界大气压强 =真空度+绝对压强
绝对压强与表压、真空度的关系如图1-1所示。 一般为避免混淆，通常对表压、真空度等加以标注，如2000Pa（表压），10mmHg（真空 度）等，还应指明当地大气压强。
模块一 流体流动及输送
化工单元操作技术
(三)黏度 流体都有黏性,其大小称为黏度 不同单位之间的换算关系为: • 不同单位之间的换算关系为: • 1Pa·s=1000mP·s=1000cP 液体的粘度随温度升高而减小 气体的粘度随温度升高而增加
ρ m = ρ 1φ1 + ρ 1φ 2 + ... + ρ nφ n
φ1 , φ2 ...φn
——气体混合物中各组分的体积分率。
模块一 流体流动及输送
化工单元操作技术
气体混合物的平均密度也可利用式（1-2）计算，但式中的 摩尔质量M应用混合气体的平均摩尔质量Mm代替，即
pM m 而 ρm = RT
模块一 流体流动及输送
化工单元操作技术
二、流体静力学方程——研究流体在重力和压力下的平衡关系 方程——研究流体在重力和压力下的平衡关系
(一)基本方程： 一 基本方程 基本方程： • 关于流体静力学方程的讨论： 关于流体静力学方程的讨论： • ①适用条件：静止的、连续的同一种液体中或密度变化不 适用条件：静止的、 大的气体 • ②处于同一水平面的各点压强相等（等压面：压强相等的 处于同一水平面的各点压强相等（等压面： 面） • ③有任何数值改变，液体内任一点的压强也发生同样大小 有任何数值改变， 的变化 • ④方程变形： 方程变形： • 说明压力差大小可以用一定高度的液体柱来表示
s s
因为
流体输送实训教案
第一大组：一、练习输送任务1输送任务2的有关操作
二、做柏努利方程演示实验和雷诺实验、利用旧装置做泵的切换操作
进行一轮好二大组进行对调，保证每一小组，每一个人都操作一遍。
河南工业职业技术学院教案
序号
7
周次
周三（5-6节）
授课形式
操作考核
授课章节名称
流体输送操作实训（六）--操作考核
考核
时间
开始
时分
结束
时分
总超时情况
序号
考核分项
分项要求
标准
考
分
1
考生面貌
穿着符合岗位规定、精神饱满、考前准备工作充分，坚守岗位、不大声喧哗、不违反考场纪律等。
2
2
公用工程准备检查，总水箱进水≥500mm
认真检查装置。水、电、仪表、等。
保证原料液充足。错一步扣1分。
3
3
①利用P-01向V-03注水，V-03液位设定250mm
序号
危险源
安全注意事项
备注
二、学生根据实训任务，预习操作步骤，叙述或书写操作步骤，学生向教师汇报实训步骤，教师点评归纳学生的答案(45分钟)
第一组 叙述（写出）公用工程的准备步骤及由总水箱向V-03中间水槽注水（水位教师指定）的操作步骤；并说明其中操作的注意事项。
回答有关问题。
第二组叙述（写出）将V-03中间水槽中的水送到V-02贮槽的操作步骤，并说明其中操作的注意事项。
(第4小组接着第1小组操作，第3小组准备)
一遍后对调，第4小组先做，第3组接着做
进行一轮好二大组进行对调，保证每一小组，每一个人都操作一遍。
河南工业职业技术学院教案
《化工单元操作》 模块1 流体输送操作_教案
模块一流体输送操作项目1 观察流体流动【教材版本】李祥新、朱建民主编《化工单元操作》，高等教育出版社2009年3月出版。
【教学目标】1．借助雷诺实验装置，认识流体在管内流动的两种不同型态。
2．学会雷诺准数的计算，并用雷诺准数判断流体流型。
【教学重点、难点】重点：认识流体流动型态难点：雷诺准数的计算【教学方法】采用项目教学法，以行动导向来进行学习，调动学生的学习积极性，注重培养学生规范操作、观察分析、团结合作的能力。
根据本项目特点，采用“导入——演示——实训——评价——讲授——讨论”的教学过程，先让学生在完成具体项目的过程中熟悉相应单元操作，然后通过相关知识的学习达到教学目标。
【学时安排】8学时【教学建议】先通过例子导入本项目的工作任务，根据要求布置实训任务，演示实训操作方法，指导学生按步骤完成实训项目。
然后，在学生预习的基础上学习流体输送的相关知识。
【教学过程】一、导入自然界中存在着大量的流动现象，如河水流动，刮风等等。
流体有不同的流动状态。
二、教师讲授及演示实训步骤1．布置实训任务：观察液体的流动状态。
2．引导学生先大致了解流体输送装置，简述其用途，提高学生学习兴趣。
图1-1 雷诺实验装置三、学生实训指导学生按工艺卡片进行实训。
水箱加水——调节流量——记录流量——计算雷诺准数——验证雷诺判据四、检查评价学生自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。
五、相关知识在学生预习及实训操作的基础上，由教师讲授与学生讨论相结合，完成以下内容的学习。
一、流体流动的基础知识流体包括气体和液体，液体可认为是不可压缩性流体，气体为可压缩性流体。
1．液体内部不同位置的压力（1）压力的表示方法化工生产中习惯上将压强称为压力，是指垂直作用于流体单位面积上的压力，以p表示。
单位N/m2，Pa；MPa；kPa；atm；at或kgf/cm2；mH2O；mmHg。
换算关系：1 MPa＝103kPa＝106Pa1atm＝0133MPa＝＝1.033 kgf/cm22O绝对压力表压 表压：表上反映出的压力，是设备内的实际压力与大气压力之差。
流体输送综合实训装置说明书.
4．了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点确定；掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能；会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能；能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。
当合成器液位达到指定位置时，关闭压缩机出口阀门，切断压缩机电源，将贮气罐内余气放出。
11.利用真空系统输送流体操作技能训练：
（1）真空输送流体操作规程：
1）准备工作(开车前的检查)
2）检查电压是否正常、（示值不超过额定电压（380V）±5%）；电气开关和设备接地线是否正常。
3）实训任务：正确操作真空机组将原料罐内液体输送到合成器中并达到指定液位（400mm）。
然后打开阀门VA113、VA115，半开阀门VA120，流体在重力作用下从高位槽V101流向合成器V102，通过调节阀门VA115开度调节流量，转子流量计F101记录流量，控制合成器液位保持恒定。
13.合成器液位自动控制操作技能训练：
实训任务：应用离心泵（Ⅱ）电机频率调节将原料罐流体输送到合成器中并保持到指定液位（400mm）。
（2）离心泵停车操作:
1）逐渐关闭泵的出口阀门至全关。
2）当出口阀门全部关闭后停电机。
3）泵停止运转后关闭泵入口阀门。
8.离心泵串、并联操作技能训练：
（1）离心泵串联操作：
打开阀门VA153、VA146其余阀门全部关闭，调节离心泵（I）P103、离心泵（II）P102变频器频率为50（HZ）后启动二台离心泵变频器开关，打开阀门VA140，用电动调节阀VA145调节流量，打开阀门VA149。使流体形成从原料罐V105→泵P102→泵P103→电动调节阀VA145→涡轮流量计F105→原料罐V105的回路。
流体输送实训单元装置说明及操作规程
流体输送实训单元装置说明及操作规程一、装置概述流体输送实训单元是用于摹拟工业流体输送过程的实验设备，主要包括输送管道、泵站、控制系统等组成部份。
该装置旨在培养学生对流体输送过程的理论知识和实际操作能力，提高他们在工程实践中的综合应用能力。
二、装置组成及工作原理1. 输送管道：装置包括直管段、弯头、阀门等组成的管道系统。
通过调整管道的布置和参数，摹拟不同的输送工况，如不同流速、压力等。
2. 泵站：装置配备了不同类型的泵，如离心泵、容积泵等。
泵站通过控制系统控制泵的启停、转速调节等，实现对流体的输送。
3. 控制系统：装置配备了PLC控制系统，用于实现对泵站、阀门等的远程控制。
学生可以通过操作控制系统，调整泵站的工作状态，实现对流体输送过程的控制。
三、操作规程1. 准备工作a. 检查装置的各个部件是否正常，如输送管道是否漏水、泵站是否运转正常等。
b. 确保操作人员已经了解装置的组成和工作原理，并熟悉相关的安全操作规程。
c. 确认所需的实验材料和工具是否齐备。
2. 启动装置a. 按照操作手册的要求，挨次启动泵站、控制系统等设备。
b. 检查各个设备的运行状态，确保泵站正常工作，控制系统能够远程控制设备。
3. 进行实验操作a. 根据实验要求，调整泵站的工作状态，如启停泵、调节泵的转速等。
b. 观察流体输送过程中的压力、流速等参数的变化，并记录下来。
c. 根据实验结果，分析流体输送过程中的特点和规律。
4. 实验结束a. 关闭泵站和控制系统。
b. 清理实验现场，确保设备和管道清洁。
c. 归档实验数据和记录，准备下次实验。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行实验操作时，应注意操作规程，避免操作失误导致事故发生。
3. 在进行泵站的启停和调节时，应注意泵的运行状态，避免发生泵的过载或者故障。
4. 在实验过程中，应注意泵站和管道的压力变化，避免超过设备的承载能力。
流体输送操作实训报告
流体输送操作实训报告流体输送操作实训报告实训目的:流体输送操作实训的目的是让学员了解流体输送的基本原理和操作技巧，并通过实践操作，提升其对流体输送设备的使用能力。
实训内容:1. 实践了解流体输送设备的基本结构和工作原理。
2. 学习如何正确操作流体输送设备，包括启动、停止、调节流量等操作。
3. 学习如何正确进行流体输送设备的检修和维护。
4. 学习如何判断和处理常见的流体输送故障。
实训过程:1. 步骤一：了解流体输送设备的基本结构和工作原理。
通过教学讲解和参观实际设备，学员掌握了流体输送设备的基本结构和工作原理，包括泵、管道、阀门等组成部分的功能和作用。
2. 步骤二：学习正确操作流体输送设备。
学员通过实际操作流体输送设备，学习了正确的启动、停止和调节流量等操作技巧。
同时，学员还学习了如何根据流体特性和实际需求，选择合适的设备和操作参数。
3. 步骤三：学习流体输送设备的检修和维护。
学员学习了流体输送设备的常见故障原因和处理方法，以及设备的日常维护和检修技巧。
学员通过实际操作，掌握了设备的清洗、润滑和更换零部件等维护方法。
4. 步骤四：实际操作流体输送设备，解决常见故障。
学员在指导下，实际操作流体输送设备，并对遇到的常见故障进行解决。
通过实践操作，学员提高了对流体输送设备的使用能力和应急处理能力。
实训总结:通过本次流体输送操作实训，学员深入了解了流体输送设备的基本原理和操作技巧，提高了对设备的使用能力。
学员通过实践操作和解决故障，加深了对流体输送设备的理解和掌握，为今后的工作提供了实际操作经验。
同时，实训还强调了设备的检修和维护，培养了学员对设备的保养意识和维护能力。
实训取得了良好的效果，为学员今后的工作提供了良好的基础。
流体力学综合实验装置说明书
流体力学综合实验装置使用说明书一、概述本实验装置可以测定对比：粗糙直管、光滑管和阀门等阻力系数。
在实际生产中，许多过程都涉及到流体流动的内部细节，尤其是流体的流动阻力。
流体在流动过程中为克服流动阻力必定要消耗能量。
流体流动阻力产生根本的原因是流体具有粘性，流动时存在着内磨擦，而固定的管壁或其它形状固体壁面，促使流动流体的内部发生相对运动，为流体流动阻力的产生提供了条件，因此液体阻力的大小与流体的物性、流动状况及壁面等因素有关。
流体在流动系统中作定态流动时，流体在各截面上的流速、密度、压强等物理参数仅随位置而改变而不随时间而变。
二、设备性能及主要技术参数1、该实验装置主要由：不锈钢离心泵、蓄水箱、光滑管、粗糙管、局部阻力管、压差传感器、空气—水倒置∪型管、转子流量计、阀门、实验台架及电控箱等组成。
2、光滑直管段：管径DN—0.010m、测量段管长L=1.4m，材质：不锈钢管。
3、粗糙直管段：管径 DN—0.012m、测量段管长L=1.4m，材质：不锈钢管，内装不锈钢螺旋丝。
4、局部阻力直管段:管径 DN—0.020m，测量段管长近点L=0.6m、远点L=1.2m，材质：不锈钢管。
5、LZB-25水转子流量计：流量范围 100～1000 l／h 和LZB-10水转子流量计：流量范围10～100 l／h6、差压传感器：0-150Kpa,精度0.5。
由AI-501智能仪表显示压差阻力。
AI-501测量水温。
7、不锈钢离心泵参数:流量: 0-7.2m3／h，扬程: 20m，电机功率: 550W。
8、蓄水箱为不锈钢材质，容积约80L。
三、实验目的1、掌握流体流经直管和阀门时的阻力损失和测定方法，通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。
2、测定直管摩擦系数λ与雷诺数Re的关系。
3、测定流体流经闸阀时的局部阻力系数 。
四、实验原理a) 直管阻力与局部阻力实验：流体阻力产生的根源是流体具有粘性，流动时存在内摩擦。
化工单元操作实训指导书
化工单元操作实验实训指导书制定人：能源工程化工单元操作实验实训项目一流体输送综合实训装置一、BLTSS-B流体输送技能培训平台：1、主要技术指标和功能：（1）实训装置能够完成22项流体输送岗位操作技能训练，其中包括液体输送岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练。
（2）实训装置能够使学员了解孔板流量计、文丘里流量计、转子流量计、涡轮流量计、热电偶温度计、液位计、压差计的结构、测量原理和操作方法。
（3）实训装置能够使学员了解离心泵工作原理、性能参数与特性曲线，判断离心泵气缚、气蚀现象，学会离心泵安装高度的确定。
会正确选择离心泵的类型与型号，能够正确使用、维护保养离心泵。
（4）实训装置能够使学员了解其他输送设备如（旋涡泵、压缩机、真空泵等）的结构、工作原理及其流量调节方法。
（5）实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故。
（6）实训装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。
（7）实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控，利用Internet网络进行数据传送、处理和远程监控，能应用计算机多媒体技术进行网上实训。
（8）实训装置使学员掌握流体输送方面的理论知识（流体静力学基本方程、物料平衡方程、柏努利方程、流体在圆形管路内流动阻力等），能对流体流动过程中所涉及到的性能参数进行测量。
（9）实训装置具有技能考核评分系统。
2、装置主要参数：序号设备名称规格、型号数量1 不锈钢设备主体长3800×宽2000×高4000mm，带两层操作平台（SU304璧厚4.5mm）12 电器控制柜长×宽×高：1600×600×1400mm， 13 不锈钢离心泵IH-50-32-125 24 不锈钢储罐φ550×1500 mm1 15 不锈钢高位槽φ500×800 mm 16 不锈钢合成罐φ377×800 mm 17 压力缓冲罐φ159×300 mm 18 旋涡泵25W-25 19 水力喷射真空机组SPBZ-W-30 110 无油空压机0－0.8Mpa，排气量0－0.4M3/min 111 管道、不锈钢三通、活接、法兰材质SU304112 不锈钢球阀及闸阀DN15/20/25/40材质SU304 1013 不锈钢截止阀DN20/25材质SU304 1014 不锈钢电磁阀DG20材质SU304 115 温度计φ3Pt100，0.5级 116 液位计0-650mmH2O 117 液位计0-800mmH2O 118 液位计0-600mmH2O 119 压力传感器（0-0.6MPa） 120 压力表0-0.6MPa压力表 121 压力传感器（0- -0.10MPa） 222 压力表0- -0.1MPa真空表 223 压力传感器（0-600mmH2O） 124 压力传感器（0-600mmH2O） 125 功率传感器PS-300 226 涡轮流量计LWGY-40 127 孔板流量计DN40-C00.67 128 文丘里流量计DN40-C01.0 129 流体阻力压强差EJX110A 130 变频器SV300-2P15-H3FC 231 电动调节阀QS-16KDN32-dg32 132 转子流量计LZB-25 133 转子流量计LZB-40 134 转子流量计LZB-25 135 压力表0-0.25MPa 136 真空表0- -0.10MPa 137 数显仪表AI-519FV24X3S4 238 数显仪表AI-501FV24S4 639 数显仪表AI-519FX3S4 340 无线遥控功能10路开关量4路模拟量 141 计算机通过ISO9000认证品牌商用CPU：酷睿双核 2.4G，内存2GDDR2，硬盘250G，光驱，鼠标，键盘，3年保质期 142 显示器19寸标准液晶显示器 143通讯服务器计算机仿真系统MILE广域网络控制软件串口数量2个，处理器32bits 100MHz，内存2M，串口速率50-460800bps；校验位None，Even，Odd，Space，Mark；数据位5，6，7，8；停止位1，1.5，2；流量控制RTS/CTS ，XON/XOFF；串口形式DB9针；保护15KV；网口；网口形式RJ45；速率10/100M自适应10M；保护内嵌2KV电磁隔离；软件协议DHCP，Telnet，PPP/SLIP，TCP，UDP，IP，ICMP，ARP，SNMP，HTTP实COM驱动WindowsNT/2000/XP/2003 实COM驱动；电源5V，2A 144组态软件三维力控力控ForceControl V6.0，512点，带加密狗 1 操作技能一流体静力学实训实验目的1.通过本实验的演示，加强对静力学概念的理解；2.掌握U型管压力计测量压力的使用方法；3.了解U型管压力计中不同指示液对读数的影响；基本原理⒈压力：流体垂直作用于单位面积上的力称为压强，工业上习惯称为压力。
模块1 流体输送操作
化工管路
自学、讨论
3．根据实物或图片认识管件，说明管件的作用。
化工管路
自学、讨论
4．根据图形说明阀门的的结构特点及应用场合。
化工管路
自学、讨论
5．管路常用的连接方式有四种，说明其结构特点及 应用场合。 6．单一管路、串联管路、分支管路和并联管路各有 什么特点？ 7．怎样选择管子材料和管径？ 8．管路的布置与安装有什么原则？
一、流体流动的基础知识
流体包括气体和液体，液体可认为是不可压缩性 流体，气体为可压缩性流体。
1．液体内部不同位置的压力
处在水下不同位置时，所受的压力相同吗？
（1）压力的表示方法
化工生产中习惯上将压强称为压力，是指垂直作用于流体 单位面积上的压力，以p表示。 单位: N/m2，Pa；MPa；kPa；atm；at或kgf/cm2；mH2O；mmHg 换算关系： 1 MPa＝103kPa＝106Pa 1atm＝0.10133MPa＝101.3kPa＝1.033 kgf/cm2 ＝ 760mmHg＝10.33mH2O
• 表压：表上读出的压力，是设备内实际压力与大气压力之差。 • 绝对压力：设备内的实际压力。 • 真空度：设备内的实际压力小于大气压时，表上测出的压力
（2）静止流体内的压力计算 ——静力学基本方程
p p0 gh
• 在静止的、连通着的同种液体内，处于同一水平面上各点 的压力相等。压力相等的面称为等压面。 • 液体内部任意一点或液面上方的压力发生变化时，液体内 部各点的压力也发生同样大小的变化。
d2 A2 51 u2 u1 u1 2.5 0.967 m/s A1 82 d1
2 2
（2） qV u1 A u1 d 2 2.5 0.785 (0.051)2 0.0051 m3/s 4
YUY-SX02流体输送操作实训装置
YUY-SX02 流体输送操作实训装置一、装置功能及特点1.包括液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测定岗位；离心泵特性及管路特性测定岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位。
2.能够进行阻力测定（光滑管、粗糙管）及管路特性测定、离心泵的串并联；离心泵故障联锁；空压机的开停车，压力缓冲罐的调节；水力喷射真空机组的开停车；真空度调节方法；离心泵和管路的特性曲线；直管阻力和阀门局部阻力测定；离心泵的变频调节、电动阀开度调节和手闸阀调节；贮罐液位高低报警，液位调节控制；液封调节；离心泵吸程高度测量。
3.使学生了解各种阀门的结构以及适用场合，了解水力喷射真空机组的结构及流量调节方法。
了解离心泵的气蚀、气缚等多种不正常现象的产生原因及消除方法。
4.上位计算机和组态软件实现装置监控。
并具有DCS接入口。
5. 可以测定离心泵及管路特性曲线，同时可以进行直管阻力及阀门局部阻力测定。
6. 可以认识并学会使用电磁流量计、孔板流量计、电动调节阀、差压变送器、光电传感器、热电阻、压力变送器、功率变送器、无纸记录仪、声光报警器等仪表；并掌握单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施。
二、主要配置1、设备主体：长×宽×高3700×2000×3800mm，整机采用304不锈钢制作，钢制喷塑框架，带两层操作平台，有安全斜梯、护栏、防滑板等，配套现场控制台。
2、主要设备：吸收塔、缓冲罐、高位槽、原料水槽、空气压缩机、真空泵、离心泵、电动调节阀、手动调节阀3、仪表检测系统：铂电阻、玻璃转子流量计、孔板流量计、电磁流量计、磁助式电接点压力表、压力表、压力变送器、差压变送器、液位计、光电传感器、功率变送器、闪光报警器、可编程多回路控制器。
流体输送装置操作流程
流体输送装置操作流程
朋友！今天来跟你唠唠这流体输送装置的操作流程。
我在这行都摸爬滚打 20 多年啦，这其中的门道我可清楚得很！
先说开机前的准备吧，你得把各个零件啥的都检查一遍，看看有没有松动的地方。
我跟你说，有一次我就忘了检查，结果机器一启动，那声音“嘎吱嘎吱”的，吓得我心都要跳出来啦！哇，那场面，现在想想都觉得后怕。
操作的时候呢，一定要注意控制好流量和压力。
这就好比开车，速度太快或者太慢都不行。
我记得好像有一次，我把流量开得太大了，那液体喷得到处都是，唉，被老板好一顿骂！
还有哦，关机的时候也不能马虎。
要先慢慢把流量调小，然后再关闭电源。
不然的话，就像急刹车一样，容易出问题。
说到这，我想起之前有个新手同事，他操作的时候啥都不管，一通乱搞，结果机器坏了，修了好几天，耽误了不少事儿。
你可别学他哈！
对了，我跟你讲个行业里的八卦。
听说有个大厂，因为流体输送装置出了故障，损失了好几百万呢！吓人不？
嗯……我想想，还有啥要跟你说的。
哦，对了！如果在操作过程中听到啥奇怪的声音或者闻到啥异味，赶紧停机检查，别不当回事儿。
我这又扯远啦，哈哈！
反正啊，这操作流程说简单也简单，说难也难。
我刚开始学的时候，也是一头雾水，犯了不少错。
但慢慢的，就熟练起来啦。
相信你也可以的！
好啦，我能想到的就这么多，剩下的就靠你自己在实践中摸索啦！。
化工单元操作装置操作步骤——天津流体输送装置
化工单元操作装置操作步骤——天津流体输送装置陈锋【摘要】摘要:了解流体的基本原理;熟悉流体输送实训工艺流程，实训装置及主要设备;流体输送操作从离心泵对液体输送、旋涡泵对液体输送、真空输送液体和重力输送液体四个方面进行训练。
【期刊名称】江西化工【年(卷),期】2011(000)004【总页数】5【关键词】关键词:单元操作流体输送操作步骤一、操作步骤1.开车前的准备工作(1)了解流体的基本原理;(2)熟悉流体输送实训工艺流程，实训装置及主要设备;(3)检查公用工程(水、电)是否处于正常供应状态;(4)检查流程中各阀门是否处于正常开车状态;关闭阀门——VA102、VA103、VA104、VA105、VA107、VA111、VA112、VA113、VA114、VA115、VA116、VA117、VA118、VA119、VA120、VA121、VA122、VA123、VA124、VA125、VA126、VA127、VA128、VA129、VA130、VA131、VA132、VA133、VA134、VA136、VA137、VA138、VA139、VA140、VA141、VA142、VA143、VA144、VA145、VA146;全开阀门——VA101、VA108、VA110;(5)设备上电，检查仪表状态是否正常，动力设备试车;(6)了解本实训所用水来源;发现异常情况，必须及时报告指导教师进行处理。
2.流体输送操作流体输送操作从离心泵对液体输送、旋涡泵对液体输送、真空输送液体和重力输送液体四个方面进行训练。
(1)离心泵对液体输送分段——本操作范围为图1－4(B)所示的第一路物料流程，水从水槽中被P103离心泵送到高位的反应釜和高位槽;单元——该操作内容液体输送;节点——节点设备离心泵。
a.输送到反应釜打开水槽放空阀，打开离心泵P103的进口管路上阀门VA101、VA120、VA123，开离心泵旁阀门VA121，让泵灌满液体，再关阀门VA121(使启动功率最小)，按下“离心泵2开关”，启动离心泵P103。
流体设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保流体设备安全、稳定、高效运行，保障生产安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用流体设备的岗位人员。
三、操作前的准备1. 确认流体设备状态正常，无异常情况。
2. 检查设备相关附件是否齐全，如阀门、管道、仪表等。
3. 检查设备周围环境，确保无安全隐患。
4. 熟悉设备操作流程，了解设备性能和操作要点。
5. 确认设备相关参数，如压力、温度、流量等。
四、操作步骤1. 启动设备（1）打开设备电源，确认设备处于待机状态。
（2）按照设备操作手册，逐步启动设备。
（3）观察设备运行情况，确保设备启动正常。
2. 设备运行（1）根据生产需求，调整设备参数，如压力、温度、流量等。
（2）密切观察设备运行状态，确保设备运行平稳。
（3）定期检查设备相关附件，如阀门、管道、仪表等，确保其正常工作。
（4）发现异常情况，立即停止设备运行，查找原因并处理。
3. 设备停止（1）根据生产需求，逐步降低设备参数，如压力、温度、流量等。
（2）关闭设备电源，确保设备处于停止状态。
（3）检查设备相关附件，如阀门、管道、仪表等，确保其无损坏。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，遵守操作流程。
2. 操作人员应定期接受设备操作培训，提高操作技能。
3. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止设备运行，查找原因并处理。
4. 操作人员应保持设备周围环境整洁，防止杂物进入设备。
5. 操作人员应定期检查设备维护保养，确保设备正常运行。
六、维护保养1. 定期检查设备，确保设备无损坏、无磨损。
2. 定期更换设备相关附件，如阀门、管道、仪表等。
3. 定期清洗设备内部，确保设备内部无杂质。
4. 定期检查设备电气系统，确保设备电气安全。
5. 按照设备制造商的要求，定期进行设备维护保养。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如与本公司的其他规定有冲突，以本规程为准。
第2篇一、目的为确保流体设备安全、稳定、高效运行，保障生产安全和员工健康，特制定本操作规程。
流体输送操作实训方案
流体输送操作实训方案
一、实训意义
流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。
这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。
因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。
通过本次实训，首先能达到熟练化工生产中常用的流体输送方式，即输送机械送料、高位槽送料、真空抽料、压缩空气送料；其次是通过模拟工艺生产系统，能够使学生亲身体验化工生产流体输送过程，熟练流体输送设备设施的操作控制，提升学生实际化工生产的操作能力；再次是通过过程操作，增强团结协作意识、安全意识、经济意识等，全面提升学生的综合素质。
二、实训内容
三、实训装置
1、实训设备：浙江中控“流体输送操作实训装置(U T S-L B)”
2、工艺流程图：
四、实训操作规程及评分标准
第二部分真空抽送
第三部分阻力测定
第四部分气液配比输送技能操作
五、实训周期安排
各小组循环，每小组3天（包括考核）。
五、指导方式
项目化教学模式
六、教练组成员
刘玉金（组长）、刘瑞玲、张阳、陈杰附：流体输送技能考核试卷。
流体输送管路拆装实训流程
流体输送管路拆装实训流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!流体输送管路拆装实训操作流程详解在工业生产中，流体输送管路的安装和拆卸是一项重要的技能。
流体输送实训单元操作规程
流体输送实训单元操作规程实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态1开车前准备1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
1.3检查所有设备是否处于正常状态。
1.4试电1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启外部供电系统总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关33（QF1）。
4.打开空气开关10(QF2)，打开仪表电源开关8。
查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。
1.5加装实训用水关闭原料水槽排水阀（VA25），原料水槽加水至浮球阀关闭，关闭自来水。
2开车2.1输送过程2.1.1流体输送①单泵实验（1#泵）：方法一：开阀VA03，开溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA13、阀VA14，放空阀VA11适当打开。
液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开阀VA03，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。
放空阀VA32适当打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。
启动1#泵，开阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度），由阀VA10或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h。
在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。
等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。
②泵并联操作：方法一：开阀VA03、VA09、VA06、VA12，关阀VA04、VA13、VA14，放空阀VA11适当打开。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流体输送操作实训装置安全事项使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。
危险➢若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。
➢为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。
➢接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。
➢装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。
➢切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。
注意➢化工类实验应在良好的通风环境下进行。
➢实验物料请勿直接排入生活地沟。
➢使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。
➢请勿将运转设备长时间闭阀运行。
➢外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。
➢如遇到意外情况，请立即切断电源。
➢每次停车后请及时切断总电源，并将装置内的物料排放干净。
➢注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。
第1章装置说明1.1工业背景流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。
这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。
因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。
本装置设计导入工业泵组、罐区设计概念，着重于流体输送过程中的压力、流量、液位控制，采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）和输送形式（动力输送和静压输送），并引入工业流体输送过程常见安全保护装置。
1.2实训功能本装置模拟工艺生产系统，设置流量比值调节系统，训练学生实际化工生产的操作能力。
实现流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的各个实验，锻炼学生判断和排除故障的能力。
1.2.1液体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的气缚、气蚀；离心泵的串、并联；离心泵故障联锁。
1.2.2气体输送岗位技能：空压机的开停车，压力缓冲罐的调节；真空泵的开停车，真空度调节方法；1.2.3设备特性岗位技能：离心泵特性曲线；管路特性曲线；直管阻力测定；阀门局部阻力测定；孔板流量计性能校核：1.2.4现场工控岗位技能：各类泵的变频调节、电动调节阀开度调节和手闸阀调节；贮罐液位高低报警，液位调节控制；气液混合效果操控，液封调节；1.2.5化工电气仪表岗位技能：电磁流量计、涡轮流量计、孔板流量计、电动调节阀、差压变送器、光电传感器、热电阻、压力变送器、功率表、无纸记录仪、闪光报警器及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；1.2.6就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
1.2.7盲板管理：为了防止生产过程、检修过程中不同物料的串料，保证管道系统之间的切断，锻炼学生的安全管理意识，本装置设置了盲板管理操作功能。
1.2.8离心泵故障联锁投运功能：保证安全生产，2#泵系统出现故障停止，自动联锁至1号泵启动，锻炼学生联锁系统的投运、切除、检修的能力。
1.3流程简介（附带控制点的工艺流程）1.3.1常压流程原料槽V101料液输送到高位槽V102，有三种途径：由1#泵或2#离心泵输送；1#泵和2#泵串联输送；1#泵和2#泵并联输送。
高位槽V102内料液通过三根平行管（一根可测离心泵特性、一根可测直管阻力、一根可测局部阻力），进入吸收塔T101上部，与下部上升的气体充分接触后，从吸收塔底部排出，返回原料槽V101循环使用。
空气由空气压缩机C101压缩、经过缓冲罐V103后，进入吸收塔T101下部，与液体充分接触后顶部放空。
1.3.1真空流程本装置配置了真空流程，主物料流程如常压流程。
关闭1#泵P101和2#泵P102的灌泵阀,高位槽V102、吸收塔T101的放空阀和进气阀，启动真空泵103,被抽出的系统物料气体由真空泵P103抽出放空。
1.4装置结构示意图1.4.1立面图1.4.2一层结构图1.4.3 二层结构图1.5设备一览表1.5.1主要静设备序号名称规格容积（估算）材质结构形式1 吸收塔φ325×1300mm 110L 304不锈钢立式2 高位槽φ426×700mm 100L 304不锈钢立式3 缓冲罐Φ400×500mm 60L 304不锈钢立式4 原料水槽1000×600×500mm 3000L 304不锈钢立式1.5.2主要动设备编号名称规格型号数量=6m3/h,U=380VA 11 1#泵离心泵,P=0.5KW,流量Qmax2 2#泵离心泵,P=0.5KW,流量Q=6m3/h,U=380VA 1max3 真空泵旋片式，P=0.37KW，真空度P=-0.06kPa，U=220VA 1max4 空气压缩机往复空压机，P=2.2KW,流量Q=0.25m3/min,U=220VA 1max第2章生产技术指标在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。
有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。
有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。
为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。
使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。
先进的控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。
2.1各项工艺操作指标压力控制：离心泵进口压力：-15～-6kPa；1号泵单独运行时出口压力：0.15～0.27MPa（流量为0-6m3/h)；两台泵串联时出口压力：0.27～0.53MPa（流量为0-6m3/h）；两台泵并联时出口压力：0.12～0.28MPa（流量为0-7m3/h）；压降范围：光滑管阻力压降：0～7kPa（流量为0-3m3/h）；局部阻力管阻力压降：0～22kPa（流量为0-3m3/h）；离心泵特性流体流量：2-7m3/h；阻力特性流体流量：0-3m3/h；液位控制：吸收塔液位：1/3～1/2。
2.2主要控制点的控制方案第3章实训操作实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态3.1开车前准备3.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
3.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
3.1.3检查所有设备是否处于正常状态。
3.1.4试电1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启外部供电系统总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关33（QF1）。
4.打开空气开关10(QF2)，打开仪表电源开关8。
查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。
4.1.5加装实训用水关闭原料水槽排水阀（VA25），原料水槽加水至浮球阀关闭，关闭自来水。
3.2开车3.2.1输送过程3.2.1.1流体输送①单泵实验（1#泵）：方法一：开阀VA03，开溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA13、阀VA14，放空阀VA11适当打开。
液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开阀VA03，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA06、阀VA09、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。
放空阀VA32适当打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。
启动1#泵，开阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度），由阀VA10或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h。
在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。
等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。
②泵并联操作：方法一：开阀VA03、VA09、VA06、VA12，关阀VA04、VA13、VA14，放空阀VA11适当打开。
液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开阀VA03、阀VA09、阀VA06，关溢流阀VA12，关阀VA04、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。
放空阀VA32适度打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。
启动1#和启动2#泵，由阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。
等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。
③泵串联操作：方法一：开阀VA04、VA09、VA06、VA12，关阀VA03、VA13、VA14，放空阀VA11适当打开。
液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开阀VA04、阀VA09、阀VA06，关溢流阀VA12，关阀VA03、阀VA11、阀VA13、阀VA12、阀VA16、阀VA20、阀VA18、阀VA21、阀VA19、阀VA22、阀VA17、阀VA33、阀VA31。
放空阀VA32适度打开，打开阀VA14、阀VA23、阀VA25或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。
启动1#和启动2#泵，由阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。
等待一定时间后（至少5分钟），记录相关实验数据。
④泵的联锁投运：Ⅰ）切除联锁，启动2号泵至正常运行后，投运联锁。
Ⅱ）设定好2号泵进口压力报警下限值，逐步关小阀门VA10，检查泵运转情况。
Ⅲ）当2号泵有异常声音产生、进口压力低于下限时，操作台发出报警，同时联锁起动：2号泵自动跳闸停止运转，1号泵自动启动，。
Ⅳ）保证流体输送系统的正常稳定进行。
注：投运时，阀VA03、阀VA06、阀VA09必须打开，阀VA04必须关闭。
注：当单泵无法启动时，应检查联锁是否处于投运状态。