快速换线作业规划

三.快速换线的概念:
影响切换时间的要素:
正常情況下切换影响的要素是 內部时间,减少內部时间就能减少 设备或流水线停止.
三.快速换线的概念:
切换时间的組成:
內部时间
切换动作时间
切换时间
B产品合格初件的产出时间
外部时间.
四.快速换线作业导入
5个步骤导入快速换线
1.观察当前换线流程,收集相关数据. 2.区分内部和外部的要素. 3.将内部时间转移到外部 4.缩短内部时间. 5.缩短外部时间.
第五步:缩短外部时间
缩短外部作业时间对提高设备效率沒有 什么大的影响﹐所以放在最后第五阶段來 做﹐但是如果能缩短外部作业时间﹐就可以 减少切换作业时人力时间的浪費。在缩短外 部作业时间时彻底实施5S非常重要﹐尤其是 整理整頓。
第五步: 减少外部時間
缩短了内部换线时间之后， 还应该想办法减 少外部作业的时间.
一.快速换线的好处:
6.实行快速换线适应后续少量多样市场必要的工具.
缩小批量的大小
降低库存
提高灵活性
提高换线的频率
缩短备货时间
提高品质
减少浪费
二.快速换线的三个阶段
1.传统切换
传动切换时间十分钟或1个小时甚至更多的时间.
2.个位分钟切换.
切换时间以分钟来个位来计,即小于10分钟.
3.瞬间切换.
在一分钟內可以完成切换,目前世界上一流的企也的切换方式.
换线改善的流程 传统切換 → 個位分钟切換 → 瞬间切换
三.切换时间的构成:
切换时间分为两部分 :
内部时间
外部时间
必須停机才能进行的作业切换 时间,及为了保证品质所进行的调 整,检查等需要的时间.
即使不停机也可以进行的 作业切换时间,如:治工具,文 件作业指导书的准备整理时 间.
快速换线作业规划
切换的定义:
所谓的切换是指:前一产品结束到下一产品加 工出良品的时间.也就是A产品结束到B产品产 出良品的时间.
观念: 切换是一种无效时间不产生价值,是一种浪 費无法避免的,因此我们只有在认识到这一 点,才能去尽可能去排除或缩短.
一.快速换线的好处:
1.机器/产线的运作效率提高, 2.减少生产停頓, 3.缩短交货周期, 4.快速应对客戶需求, 5.增加切换减少库存与存货周期.
通过如下手段改良外部工作构成: 把工具存放在方便更換之位置. 物料摆放于固定且相近位置. 把文件放置于固定的位置 提供详细的更换流程记录单 消除不必要的动作浪费,简化动作.
五. 提高切换速度的一些简单方法
1.设备/治工具的摆放
要做到三点： (一)摆放整齐和标识清楚; (二)用后放回原处; (三)大家都清楚摆放位置;
达到快速换线并不一定必須引进最先进的高性能设 备或其他方面花費大量的资金,而只要在作业现场动脑 筋,想办法,下工夫就可能实现.
END 謝謝!
五. 提高切换速度的一些简单方法
2.人員职责表
我做些什么呢？
(一)人員的职责要清楚界定;
(二)让每個人都清楚自己的作业;
(三)要有提示与监督的功能
(可以制作看板);
(四)制作人员职责表.
五. 提高切换速度的一些简单方法
3.平行作业
平行作业最容易立即变得 缩短內部作业时间的效果.但是 作业间配合应进行充分的分析, 要做到动作熟练,减少相互之间 的干扰,特別注意安全.
序號 流程圖
作業內容
快速換線改善分析表
記錄人:_________
時間 內/外
工具
記錄日期:_____________
人員
資料
page___of___ 備注
核定:
審核:
承辦:
第二步:区分内部和外部的要素
方法
分析第一步收集到的当前数据
确定在停机前后有哪些事情可以 做?那些人做?該怎么做?
制作工具更换流程记录,供每个参 与的人员使用 ,定人定位定事.
五. 提高切换速度的一些简单方法
4.做好事前准备
外部作业之事前准备如果做的不 好,就会影响內部作业的順序进行,耽 阁时间,使切换时间变长. 5.能简則简
总结
快速换动作业缩短所带來的生产批量的缩小,不仅 可以使工序间的在制品儲存量减少,使生产周期缩短,而 且对降低资金占用率节省保管儲存空间,降低成本,减少 不良品都有很大的作用.
第一步:观察当前换线流程,收集相关数据.
切換作业时间,做到了些什么操作 ,什么操作花費时间.
适用<<切換作业记录表>>,<<切換作业分析表>>进行上述分析.
切換作業紀錄表
線別: 品名
切換前
切換后
日期:
作業內容
測時人: 使用時間(分鐘)
備注
切換前 / 后產品:____________/______________
XXX線工具更换流程记录单
產品名稱:
產品料號:
wk.baidu.com
工站名稱:
工具名稱:
作业员:
外部活动 (换线之前)
1 2 3 4
内部活动 (换线过程中)
5 6 7 8
外部活动 (换线之后)
9 10 11
第三步:将内部时间转移到外部
方法
对内部的活动进行严格的检查分 析
考察第一步发现的机会 集思广益地讨论新的办法和创意 工具标准化 工具预热 确保每件物品在正确的时间摆放
在正确的位置–工具、流程记录 表、原材料、人力.
之前
内部构成
外部构成
之后
内部构成
外部构成
第四步: 缩短内部时间
常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费： 将前后作业改变为并行作业 物料放置方法/位置統一 工具放置的方法/位置统一 工具的尺寸统一 废除調試作业动作 详细的工具更换表 改良设置，避免调试 最适合的人數设置与作业分布。