封孔注浆安全技术措施
封孔措施
封孔安全技术措施
一、封孔程序
准备(物、料)工作—预埋管件安设—注浆堵孔—养护期—观察期—关球阀
二、安全技术措施
1、提前将注浆机、开关等运到封孔到点，备齐所需的砂、水泥、铁管及其它所需物资。
2、封孔必须用细砂、水泥、其比例为M15。
3、封孔用木塞进行堵孔（木塞与管子之间用生料带进行密封），再进行封孔，封孔长度不小于20米，确保封孔质量。
4、孔口内注浆管为4分管长度20米，导水管为1寸半管长度23米，确保水泥砂奖不从1寸半管内流出。
5、凡有水流的孔必须安设导水管，无水流的孔必须进行封闭（封闭长度不小于10米）。
6、对要加导水管封孔时，在封孔材料中加适量的速凝剂。
7、封孔前要找净顶帮活矸，防治掉矸伤人。
8、封孔时，生技科到场配合，安全科到场进行安全质量监督，通瓦部进行施工，如有异常及时撤人（避灾路线图附后）
9、注浆泵和注浆管道必须连接牢固，所有人员不得正对所封孔口。
10、如注浆泵出现异常时，处理注浆泵时必须停电。
11、流水孔必须安装水压表（水压表不小于20mpa）。
12、养护期不得少于20天，过养护期后进行观察，未发现问题后方可关闭球阀。
山西离柳鑫瑞煤业有限公司
封孔安全技术措施
编 制 人：
审 核：
总工程师：
编制时间：2015年10月3日。
钻孔封孔安全技术措施
抽采钻孔封孔安全技术措施编制单位：通风区编制人：编制时间：2020年月日煤矿措施审核意见钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔的封孔质量。
为解决瓦斯抽采钻孔封孔漏气，规范封孔注浆程序，保证钻孔封孔质量，特编制本安全技术措施。
一、产品概况：采用新型囊袋式“两堵一注一排”封孔工艺，即使用河南晋益通科技有限公司生产的“FKJW-50/0.8”型矿用封孔器，根据所需封孔长度，通过一根注浆管利用注浆泵注入“FKZY-1型封孔材料”浆液先快速密封两端囊袋，待两端囊袋膨胀后，当注浆压力达到0.6MPa时，注浆管路预留的爆破阀门自动爆破，此时浆液自行向两囊袋中间注入（两端封闭以后，为了使封孔中间段空气跟水分排除保证无裂缝、无空隙，加设一根渗透管做滤气滤水渗透处理），直至注浆压力达到1.0 MPa以上停止注浆，从而实现多层带压封孔，此时钻孔空间及周围裂隙可可得到有效密封，瓦斯通过抽放管路进行抽放。
二、产品结构：抽放瓦斯用注浆封孔器主要由注浆管、单向阀、爆破阀、囊袋、堵头、快速接头、渗透管等构成。
三、工作原理：通过压力使两个囊袋先后注浆，达到钻孔里外封堵，从而实现钻孔全面多层注浆密封。
四、操作使用步骤：1 .准备气动注浆泵、风管、水管、封孔器、封孔材料、瓦斯抽放管；2 .将瓦斯抽放管穿入封孔器中并用胶带固定；然后将封孔器与抽放管一并插入钻孔内；孔口预留20-30cm抽放管，以便与抽放管路连接。
3 .将封孔器与注浆泵出浆口连通；4 .注浆泵连接风源，调节风压表至0.2MPa~0.4MPa，打开气动搅拌器，水与封孔材料加入搅拌桶内，搅拌均匀后开启注浆泵阀门进行注浆，5 .注浆开始约3~5分钟囊袋膨胀起来使两端封严，压力表至0.6MPa爆破阀打开，爆破阀打开后，压力降低自动往中间段注浆，注浆过程封孔管返清水出来为正常现象（滤水滤气），观察压力表至0.8MPa以上，关闭注浆泵阀门，注浆完毕。
6 .打开泄压阀，断开注浆管并折住防止将夜倒流，清洗注浆泵，封孔结束。
塔山矿注浆施工方案及安全技术措施
副平硐外段掘进遇Q4冲积层注浆安全技术措施第一章工程概况国投大同塔山煤矿位于大同市郊西南部，南郊区口泉乡上窝寨村，距离大同市15公里。
工业广场海拔高度1030米，矿井开拓方式为平硐开拓，副井为斜井，海拔高度1360米，位于主平硐西北向，距离3公里，有盘山沙石路相通。
井筒净断面24.81㎡,坡度为2°16′8″，方位角为298°39′25″。
副平硐2-2断面采用直墙半圆拱形断面，原有支护形式：超前钢管棚+锚网喷+U29钢棚+混凝土背板联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹圆钢锚杆；全断面铺设钢筋网，网片采用Φ6mm圆钢金属网，网格100×100mm；背板(1100××200×50mm)，喷厚150mm,由于建设方提供的副平硐地质资料与副平硐实际地质情况有出入，副平硐掘进K32—K45m 处遇第四系冲积层，围岩极其破碎，故采用全断面注浆，围岩加固。
根据2012年2月8日，由业主、监理、施工方、设计等单位召开副平硐掘进遇第四系冲积层的要求：对副平硐K32-K45m处进行壁后注浆处理。
第二章壁后注浆方案第一节注浆方式及注浆孔布臵1、注浆方式（1）准备工作在巷道内支护体及围岩暴露面喷射一层强度较高的混凝土，，使喷层与U29钢拱架形成一个结合层，封闭岩面，防止浆液从孔边流失，加强喷层完整性，保证一定厚度即可。
（2）打眼封孔岩巷用气腿式凿岩机打眼，要求孔口段尽量保持完好，减少破坏以利封孔，根据孔口成形情况，设计一次性封孔：采用Φ42mm×4mm铁管，外端头焊接快速接头，用快硬膨胀水泥封孔，适用于孔口围岩松碎，形成不好的条件下，一次性封孔有相当一部分封孔注浆管不能回收。
（3）拌料注浆接通管线用清水试注；严格按水灰比供水上料，搅拌均匀，将两吸浆管分别插入甲乙料桶，开泵注浆。
通过调压阀由小到大调节灌浆量大小，观察注浆速度、注浆量、漏浆情况等，调整注浆时间，保证主讲效果。
采空区注浆封孔施工工法(2)
采空区注浆封孔施工工法采空区注浆封孔施工工法一、前言采空区指的是在矿山开采之后形成的空洞地带，为了防止采空区的塌陷和地质灾害的发生，采取注浆封孔施工工法是一种有效的处理方法。
本文将详细介绍采空区注浆封孔施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点采空区注浆封孔施工工法是通过注入高压注浆材料填充采空区的空隙，使之形成一体化的岩层，从而加强地质体的稳定性。
该工法具有施工工期短、工艺简单、经济实用、施工效果可靠等特点。
三、适应范围采空区注浆封孔施工工法适用于各类岩石体，包括岩溶、煤矿、金属矿山等地质环境。
同时，该工法还适用于各种不同规模的采空区处理，从小型矿山到大型矿山都可以实施。
四、工艺原理采空区注浆封孔施工工法的原理是通过高压注浆材料填充采空区的空洞，形成一体化岩层，增强地质体的稳定性。
施工过程中，根据实际情况确定注浆封孔的位置和数量，并采取相应的技术措施，如预埋管道注浆法、孔眼压浆法等，以实现完全填充和封堵采空区的目的。
五、施工工艺施工工艺包括采空区处理前的准备工作、采空区注浆封孔施工工艺的具体步骤、注浆材料的选取和使用等。
具体步骤包括清理采空区、确定注浆孔眼位置、预处理孔眼、注浆施工等。
在施工过程中，需要确保注浆材料的充分填充和充实，以达到采空区的完全封堵效果。
六、劳动组织采空区注浆封孔施工工法需要科学合理的劳动组织，包括施工人员的分工、工作流程的安排、施工现场的管理等。
同时，还要考虑到施工人员的安全和施工效率的提高，合理安排工作时间和岗位轮换，确保施工的顺利进行。
七、机具设备采空区注浆封孔施工工法所需的机具设备包括注浆机、钢管、喷嘴、搅拌器、泵等。
这些机具设备具有不同的特点和性能，根据实际施工需求选择合适的机具设备，以确保施工工作的顺利进行。
八、质量控制为了确保采空区注浆封孔施工工法的施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括注浆材料的选取和配比、注浆压力和速度的控制、施工过程的监测和记录等。
最新封孔安全技术
封孔安全技术措施(1)封孔前，封孔人员必须严格执行敲帮问顶，对钻孔附近帮顶进行检查，确保顶板无破碎岩石，支护完好，防止矸石伤人。
(2)打钻封孔人员，必须配戴好劳保防护用品，注意个人安全，切实做到自保、互保和联保。
(3)透孔前对孔口附近瓦斯浓度进行检查，确认瓦斯浓度正常后方可吹孔;透孔期问，人员要相互配合防止风管吹出甩伤人。
如发现有喷孔现象时，立即停止透孔作业。
(4)封孔时人员要注意力集中，带上皮手套与防护眼镜，防止封孔药、注浆液泄露，对皮肤、眼睛造成伤害。
(5)透孔、封孔、注浆期间人员不得正对孔口，以免造成喷孔伤人。
(6)注浆前先向注浆桶内灌入适量水，检验进风管或出浆口是否畅通，检验时出浆管要拿牢，防止甩脱伤人。
(7)使用注浆泵时，先打开风阀门试泵，正常后开始搅拌泥浆，然后打开风阀门起动注浆泵向孔内注浆。
(8)钻孔施工及封孔过程中，巷道高时必须搭架子进行作业，并保证架子稳固牢靠，同时施工人员必须使用安全带;有皮带的巷道，在打钻、封孔期间必须使用皮带过桥。
(9)注浆期间，若出现钻孔附近的锚杆、锚索漏浆，必须停止注浆，待浆液停止渗漏,方可继续注浆，并需要及时清理巷道底板上的浆液。
(10)注浆泵必须按机电设备管理和保养维护规定，做到按时保养维护，保养维护人员要在记录上注明日期和保养项目。
使用后立即用清水清洗干净，包括压力表和拌料桶里外都要清洁无污垢。
预防掉钻安全技术措施1、施工至高瓦斯区域期间，当动力现象较为明显、地质条件变化较大时，需施工人员引起高度重视，严格执行“低速慢进，边进边退”规定，预防掉钻事故的发生。
2、钻孔打钻前需进行试运转，保证供水供电系统正常，严禁私自停电、停水。
3、跟班队干需加强现场管理，针对钻机司机操作不当等问题及时做出批评指正，并加强培训，预防因个人陋习造成掉钻事故的发生。
4、机电工应及时对钻机进行保养，保证钻机各部件工作正常，预防因钻机配件损坏而导致掉钻事故的发生。
5、各钻机在打钻作业前需对钻杆进行检查维护，对钻杆磨损超2/3或弯曲度大于1°的钻杆及时挑出，避免因钻杆磨损严重发生掉钻。
注浆安全技术措施
一、施工注意事项1、提供持续稳定（0.4-0.7Mpa）的风源。
2、打孔人员应保证孔深、孔间距,保证加固工作顺利进行。
3、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料让费保证加固效果。
当注浆过程中出现少量反料情况时，应降低注浆速度或进行间歇性注浆，直至不再出现反料；当注浆过程中出现大量反料时，应用棉纱、木楔进行封堵，如仍无法封堵时，应停止注浆。
4、操作注浆泵人员注意观察注浆压力，注浆过程中，注浆泵出现故障要及时进行处理，保证正常注浆。
5、准备清洗剂，水和机油（15公斤）以及装水的旧桶，在注浆完毕后，用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净，保证下次注浆时能够正常使用。
二、钻孔、注浆安全措施a）钻孔安全技术措施1）施工人员必须熟知锚杆机、风钻的特点，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训，考试合格后方可上岗。
2）钻机使用前，修理工必须详细检查钻机的完好性及各处联接头的紧固情况。
操作人员把各操作按钮、搬手等均置于关闭位置，向油杯内注入机油，修理工抓紧风管头，打开压风阀门，吹净风带及风管内杂物及积水，关闭风截门后联接钻机各接头，用专用U型卡卡牢，通知司机注意后，打开截门，司机空载由慢至快试验钻机的钻动、升降及冲水情况确认正常后，再由另一人员插入钻杆抓紧护手，司机操作缓慢升起钻机至钻头接触到钻孔位置，同时打开冲洗水及钻机开关，待钻头进入岩体，钻机旋转稳定后，再快速钻进。
3）人员必须站在稳定、可靠、有支护的巷道内施工，严禁空顶作业。
4）操作机具前首先要严格进行敲帮问顶，并在可靠、稳定的临时支护或永久支护下作业，确认安全后，方可进行施工。
锚杆机前严禁站人。
5）必须严格操作程序的要求，操作打眼机具，严禁违章蛮干，钻杆钻机必须两个人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆。
6）司机必须双手抓紧手柄，精神集中，控制好转速及升降开关，确保高效安全。
7）作业中发现不正常现象，应及时排除，不要带病作业，不要超负荷运转。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施注射安全是指在医疗工作中，通过合理的技术措施和安全操作来预防注射相关事故和感染的发生，从而保障医务人员和患者的安全。
以下是一些常见的注射安全技术措施。
1.使用一次性注射器和针头：一次性注射器和针头可以有效地防止交叉感染，避免多次使用导致的交叉感染的风险。
2.正确选择合适的针头和注射器：选择合适的针头和注射器可以减少注射过程中的疼痛和不适感，同时降低对患者的伤害。
3.注意注射部位的选择：注射时应选择适当的部位，避免肌肉、神经和血管损伤。
对于需要长期进行注射的患者，应轮换注射部位，避免同一部位多次注射造成的伤害。
4.采用正确的注射技术：医务人员应接受专业培训，掌握正确的注射技术。
注射的深度、角度和速度等都需要准确地掌握，避免对患者带来不必要的痛苦和损害。
5.观察患者的情况：在注射后，医务人员应密切观察患者的反应，及时发现并处理可能出现的注射反应或并发症。
例如，注射后出现疼痛、肿胀、红斑等反应，应及时进行处理。
6.预防针刺伤：针刺伤是医务人员在处理和废弃针头时容易发生的意外。
为了预防针刺伤，医务人员应正确处理和废弃针头，使用安全针头或其他防针刺装置，并戴好手套。
7.十分注意疫苗注射的安全：在疫苗接种中，医务人员应遵循疫苗管理规范和操作流程，确保疫苗的质量和安全性。
此外，还要注意疫苗的保存和运输过程中的温度控制。
8.注射前准备工作：医务人员应对患者的病史进行仔细询问和了解，了解其过敏史和药物过敏史等信息。
同时，注射前要对药物进行正确的准备和稀释。
9.做好个人防护：医务人员在进行注射操作时，应穿戴好个人防护设备，如手套、口罩、护目镜等，避免污染和传播感染。
10.严格遵守消毒规程：在注射前后，医务人员应严格执行消毒规程，对注射器、注射部位等进行消毒处理，以防止交叉感染的发生。
总之，通过正确的技术措施和安全操作，可以有效地提高注射的安全性，减少注射相关事故的发生，并保障医务人员和患者的健康与安全。
煤矿封孔安全技术措施、工艺
煤矿封孔安全技术措施、工艺制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿封孔安全技术措施、工艺安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿封孔安全技术措施、工艺》正文如下：煤矿封孔安全技术措施、工艺（一）封孔前的材料准备1、必须在现场提前准备好封孔用的PE管、棉纱、编织袋、12号铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、QB152型注浆泵、DN16mm铁管（作注浆管）、Ф15mmPVC管（作排气管）、长件工具（长度2m，直径20～40mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。
2、封孔用PE管的加工制作：封孔管用1.5寸的PE管，将PE管做成8米/根，封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径5～7mm），筛孔组间距不大于100mm，至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于PE管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。
3、马丽散搅拌棒用木棍或铁管（废钎子）制作；马丽散量具用矿泉水瓶子制作；注浆用大容器用废旧油筒制作，高度不小于0.5m且必须完好不漏液。
4、注浆管采用DN16mm的铁管加工，排气管采用Ф15mmPVC管，排气管及注浆管加工长度均为2.0m，注浆管的一端提前加工为外螺纹丝扣，便于注浆时上球阀或加接管子。
3、水泥、膨胀剂的制作按体积比9：1的比例准备好。
然后混合水泥、清水按体积比1：1.5的比例混合搅拌成水泥浆，水泥浆制作时搅拌时间不得少于5分钟。
（二）封孔操作1、倾角大于等于+10度的钻孔，封孔操作方法：（1）用细铁丝穿过最后一组筛孔退后0.2m捆扎一小团棉纱（棉纱的捆扎直径要与孔径相符），捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留2m长度在孔外，用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.3～0.7m处，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。
封孔注浆安全技术方法
玉舍煤业钻孔封孔注浆安全技术措施总工程师：通防区长：审核：编制：通防工区2015年7月31日措施会审意见表钻孔封孔注浆安全技术措施根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。
一、一般要求1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。
2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。
3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。
4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。
二、技术措施1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。
2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长度为15米；穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。
详细见《封孔工艺设计图》3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。
61101工作面封闭墙注浆加固及墙体间灌浆施工安全技术措施
61101工作面封闭墙注浆加固及墙体间灌浆施工安全技术措施编制：审核：通风综合队：编制时间：2015年4月29日61101工作面封闭墙注浆加固及墙体间灌浆施工安全技术措施一、工程概况61101工作面即将回采，为确保废弃顺槽的涌水不进入回采工作面，工作面回采不受水患影响。
回采前两顺槽各施工两道堵水封闭墙。
为确保墙体四周与巷壁及底板密实，需对墙体四周进行注浆加固,东西墙间需水泥浆灌注。
为保证施工顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工方案1、封闭墙加固注浆管布臵东墙墙体四周加固注浆4分管长 2.7m，西墙墙体四周加固注浆4分管长2.3m，加固注浆管均匀埋设，间距2m；加固注浆4分管一头为楔形花冠，除楔形外，花管0.5m，另一头带丝扣，楔形花管下入墙槽内打好的锚杆眼内，丝扣头留在墙外，外漏0.5m。
2、封闭墙加固注浆施工将麻丝缠绕在预埋好的4分管丝扣上，用树脂锚杆药卷对孔口进行封固，连接管路，进行注浆加固施工。
三、封闭墙加固注浆设计注浆参数设计：1、封闭墙浆液类型：浆液以水泥、水玻璃双液浆为主。
局部可采用水泥单液浆，注单液浆过程中跑浆及注浆结束后采用水泥、水玻璃双液浆封孔。
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃选用液体硅酸钠型，波美度为35～42，水玻璃模数为2.4～3.0。
2、封闭墙浆液配比：水泥浆配比,水灰比为 1.25：1～0.75：1；双液浆的水泥浆：水玻璃（体积比）=1：1～1:0.6。
在注浆过程中，若吸浆量过大且压力无变化，可以适当调整浆液浓度，以提高注浆效果。
单浆液配比对照表备注：双液浆配制，玻璃浆：水泥浆（体积比）=1:1如注浆过程中出现漏浆不易注，需添加水玻璃，水玻璃选用模数为2.4～3.0、波美度35～42的规格。
浆液以单液水泥浆为主，如有漏浆，可采用双液浆进行封堵，并加强观测，根据跑漏浆的情况来随时调整浆液的配比，以达到良好的注浆效果。
3、封闭墙加固注浆压力：实际操作过程中，注浆压力可由小逐渐增大，并以能注进浆液压力为准，直至压力达到设计终压（注浆终压3MPa）为止。
隧道注浆施工安全技术措施
隧道注浆施工安全技术措施1、注浆钻(孔)施工时，杜绝无水打钻，严禁单人作业。
2、打钻时必须严格按照技术员所给钻孔方位、仰角、孔深、孔号进行施工。
3、打钻前必须先检查施工地点的安全情况，确认安全后方可施工。
检查钻机是否牢固可靠、性能是否满足打钻要求。
4、施工每个钻孔都要作好记录，内容包括打钻时间、开孔终孔的孔径、孔深、施工人以及打钻过程中塌孔、夹钻等事故记录。
5、封孔材料必须按配比搅拌好在5min内缠好封孔管放置在钻孔内，用水泥将孔口封住，并用木楔固定牢固，以防止跑浆现象发生，保证注浆效果。
6、封孔管埋设完毕后，必须进行压水试验检查封孔效果，确保封孔的严密性。
7、注浆操作严格按照操作规程流程进行作业，严禁单人作业，严格按照孔号顺序进行注浆。
8、注浆前必须检查注浆泵性能，压力表是否满足使用要求，管路是否连接可靠。
9、注浆时必须进行压水试验，冲洗钻孔内的钻削，以保证注浆效果。
10、注浆时注浆人员必须站在孔口侧面，以防止压力过大，将封孔管及浆液顶出，造成安全事故。
11、初期注浆时注浆压力不应过大，控制在2～3MPa，以防从围岩裂隙跑浆。
12、注浆初期若压力表突然增大，并非注浆已达终压而是注浆孔堵塞，此时应立即停注，待浆液初凝后，重新扩孔至原深，再继续注浆。
13、注浆中发生注浆压力突然下降，吸浆量猛增，这表明可能支护开裂跑浆，或沿着某一大裂隙漏泄远处，此时应立即停止注浆并作堵漏处理。
封堵完毕后，方可继续注浆。
14、注浆不可一次完成，须反复注浆，以保证严密封堵围岩裂隙，确保周围不渗水，漏水。
15、一个注浆孔注浆结束后应将封孔管内的浆液及时放净，将封孔管阀门关闭，为复注做准备。
16、待整组注浆孔注浆结束后还须自上而下再进行一次复注，以确保达到预期效果。
然后将封孔管阀门卸掉并用水泥、水玻璃双液浆封闭严密。
综采工作面封孔安全技术措施
8106、8210工作面注水孔封孔安全技术措施总工程师：安全副总：通风副总：生产技术部：调度室：安监站：机电部：通风区：防尘区：负责人：技术主管：编制：8106、8210工作面注水孔封孔安全技术措施由于塔山矿煤尘注水孔封孔需要，现引进BFK---10/1.2型煤矿封孔泵，并由四矿钻机队用此泵对注水孔进行封孔，为了保证施工的质量和安全，特制定如下安全技术措施。
一、施工地点8106、8210工作面两条顺槽巷内已施工完毕的注水孔。
二、作业方式每施工五个注水钻孔时，进行一次封孔作业。
三、封孔的施工工艺使用水泥稠浆封孔，水泥稠浆的灰水比为：矿渣水泥：水=1：0.32。
用长7m的6分钢管距管端头大于0.5m处捆扎好棉纱和铁丝作为工作管，并将带有棉纱和铁丝的端头插入钻孔内，另一端头距煤壁20mm，待工作管埋好后，将注浆管送入钻孔内，然后用棉布或布条将工作管，注浆管孔口段堵塞，其长度不小于0.2m，并要求伸入钻孔内的注浆管距孔口堵塞物0.2m以上，然后用封孔泵将水泥浆注入钻孔内。
四、封孔泵的主要技术参数额定输出流量L/min 10（输送介质为清水，误差±5%）额定输出压力MPa 1.2搅拌机有效容积L 30驱动电机型号YBK2--112M--4驱动电机功率kw 4工作电压V 380/660封孔泵转速r/min 233搅拌桶转速r/min 95噪音dB ≤83容积效率ŋ≥75%(清水）外型尺寸（长×宽×高）mm 1500×420×780 整机质量kg 220五、封孔泵的安装、运输1、封孔泵接电安装严格执行BFK―10/1.2型煤矿封孔泵使用说明书中安装与调试。
2、封孔泵在井下施工完一个注水孔采用人工移泵到下一个注水孔进行施工。
3、封孔泵在井下施工完注水孔后，用清水对泵进行清洗后并将封孔泵拉到地面，妥善保养。
4、搬运时须轻拿轻放，防止变形损坏。
六、封孔用水泥泥浆用量根据封孔泵使用说明书中的水泥浆用量计算公式Q=（V1-V2）×K×γ式中：Q――封孔所需水泥浆的质量V1――封孔段长度范围内钻孔的体积V2――封孔段长度范围内工作管的体积K――富裕系数K=1.2γ――封孔用水泥浆的密度（当水灰比为：水泥:水=1:0.32―0.4时，水泥浆密度γ≈2）六分管直径为19mm，工作管的体积V=SL=π r2L=0.00159m3 钻孔直径为65mm，钻孔的体积V=SL=π r2L=0.0186m3水泥浆的质量Q=（V1-V2）×K×γ=34kg封孔采用矿渣水泥：水泥用量Q灰=Q/1.32=26kg清水用量Q水=Q-Q灰=8kg七、安全技术措施1、作业前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。
公路钻孔注浆安全技术交底模板
一、交底内容1. 工程概况（1）项目名称：_________________________（2）项目地点：_________________________（3）项目规模：_________________________（4）项目工期：_________________________2. 施工方法及工艺流程（1）施工方法：钻孔注浆（2）工艺流程：测量放样→钻孔→清孔→注浆→封孔3. 安全技术措施（1）人员安全1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。
2）施工人员必须经过专业培训，熟悉钻孔注浆施工工艺和安全操作规程。
3）高空作业人员必须佩戴安全带，严禁酒后上岗。
（2）设备安全1）设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2）设备定期检查、维护，确保设备安全运行。
3）钻孔设备应安装牢固，防止倾倒、滑移。
（3）施工环境安全1）施工现场应有充足的照明，夜间施工应使用安全照明。
2）施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（4）注浆安全1）注浆前，对注浆材料、设备进行检查，确保其符合要求。
2）注浆过程中，应密切关注压力变化，防止压力过高。
3）注浆管路连接应牢固，防止漏浆、喷浆。
4）注浆结束后，应先卸压再拆卸管路，防止高压浆液喷出伤人。
5）施工人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品，防止浆液溅入眼睛或皮肤。
（5）环境保护1）严格按照环保要求，控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等排放。
2）施工现场应设置沉淀池，防止泥浆、污水污染环境。
二、注意事项1. 施工过程中，如遇异常情况，应立即停止施工，查找原因，采取措施，确保安全。
2. 施工人员应加强安全意识，严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。
3. 施工现场应加强安全管理，确保施工安全、文明、有序。
4. 施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
三、交底人（签名）四、旁站监理（签名）五、日期年月日六、接受人（全员）签字（签名）七、未尽事宜，按国家和地方相关法律法规执行。
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施
瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施瓦斯抽放孔封孔施工安全技术措施为了确保我矿钻孔施工封孔效果，统一规范人工封孔工艺，特编制本施工安全技术措施：1、为确保钻孔封孔质量，当班施工完的钻孔，其施工区队必须通知生产科，经生产科验孔人员验收合格后方可进行埋管封孔。
2、封孔前必须清除钻孔内煤岩粉，其封孔采用聚氨酯砂浆泵进行注浆封孔。
3、封孔材料：聚氨酯、水泥、沙、毛巾。
4、封孔时用2寸软管其管长12m，钻孔最里段2m(4公分小孔布置)处严禁封堵，在软管外口用木锥将管口堵死以防煤尘进入管内;在距里段软管2m处用毛巾往外用聚氨酯封孔(长度2m)。
5、封孔方法：A：先用毛巾在抽放管前端2m处用铁丝扎紧。
B、药液调制与封孔：取甲乙两种药液按一定比例倒入容器内药液调制到封孔管送入孔内，进行混合搅拌成乳白色时倒在已绑扎好的毛巾上，迅速将封孔管裹上扎紧送入钻孔。
必须在两分钟内完成。
否则聚氨酯开始膨胀将封孔管无法送入孔内。
6、封孔要确保钻孔不漏气、封孔管无松动、钻孔气路畅通。
孔口由专人用水泥封堵，必须确保封堵段长度大于0.5m，孔口水泥必须平整。
7、砂浆封孔时应注意：(1)、砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管。
(2)、封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。
(3)、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用在套管上缠编织袋的方法。
套管一般要露出孔口10～15厘米;(4)、套管下入钻孔后，可用注浆泵将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内(水泥、膨胀剂、水的混合比为：10：1：6)。
(5)、人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
8、钻孔封孔后，必须及时联管抽放，联管时以前的钻孔抽放管必须保留，联管接头必须用专用胶水连接。
必须确保管路不漏风，保证管路抽放畅通。
探放水钻孔封孔施工安全技术措施
探放水钻孔封孔施工方案及安全技术措施探放水钻孔施工结束后有可能成为通风通道而引起灾害，为防止钻孔通风通道以及有毒有害气体涌出造成作业地点人员中毒缺氧窒息，按照相关规定及要求对探放水钻孔进行封堵，为确保封堵钻孔工作安全、有序的进行，特编制探放水钻孔封孔施工方案及安全技术措施。
一、安全组织工作及要求1.施工前由施工技术员负责组织所有参与施工人员学习本措施，让所有参与施工的人员了解、撑握技术要求和安全技术措施等，学习完毕后，由施工人员现场签字确认。
2.组长负责施工过程中所有技术指导工作。
3.副组长负责施工过程中所需人、财、物等组织工作。
4.技术员负责注浆封孔过程中的技术、质量和安全工作。
5.钻探班、机长负责施工人员的组织和协调。
二、探放水钻孔封孔施工方案1.探放水钻孔施工完成后，没有涌水的钻孔，当场进行封闭；有涌水的钻孔待水流完后及时进行封孔。
如探通老空探水孔有气体涌出，在封孔时留有气体采样管并安设控制阀门。
2.封孔方式采用水泥进行封孔。
3.探放水孔长度100m，封孔长度确定为20m，探放水孔长度10-50m，封孔长度确定为5-10m，探放水孔长度2-10m，封孔长度确定为0.6-5m。
4.封孔结束标准：根据现场施工实际情况而定，以封孔达标为止。
待观察24小时后，浆体变硬检查通风瓦斯情况无异常为准。
5.清理场地：施工完毕后，必须对施工地点周边的杂物进行清理，并将未用完的材料全部清走，保证场地整洁。
三、安全技术措施1.施工前由技术员组织所有参与施工人员学习本措施，让所有参与施工人员了解、撑握技术要求和安全技术措施等，学习完毕后，由施工人员现场签字确认。
如在施工作业过程中出现其他状况，需增补措施时，必须另编补充措施，并组织所有作业人员学习签字。
2.封孔期间各作业人员要坚守岗位，各负其责，保证封孔各个环节正常运转，有异常情况时所有作业人员立即撤出。
3.封孔前，首先要安全确认，进行安全风险辨识采取管控措施，并检查作业地点的有毒有害气体浓度。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施矿长：工程师：编制人：2011年8月8日注浆安全技术措施井下巷道受矿压的影响，变形严重，现在准备采用注浆技术支护，为了确保安全施工，特编制此安全技术措施，望所有作业人员认真执行。
一、注浆的工作范围：井下除采面运、回巷外，全部进行注浆二、注浆巷道工程量管子道：6m，水泵房：11m，水泵房回风巷：27m，水仓回风平巷：30m，水仓进风巷：20m，主井运输石门：170m副井车场：30m三、注浆技术要求：(一) 注浆管规格尺寸与布置方式：1.注浆管使用规格：超挖超过500mm使用Φ20×3000注浆管，超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注浆管，注浆管排距为2m×2m，误差±100mm，外露长度100m～150mm。
2.注浆管布置：拱顶一根，往两帮沿轮廓线间隔0.8m注一根，两帮距底板0.5m处各注一根，每排注10根，底板每排4根，总共每排10根。
（具体设计见附图）(二) 注浆材料及配比：注浆的配置：先按水：水泥=1：0.8～1.5（重量比）的比例。
将清水加入拌料桶内，再按比例加入经过筛选（格栅）的水泥，搅拌均匀，然后开始注浆。
开始时水灰比从小到大进行试用。
(三) 注浆工艺：1.打注浆孔→安装∕固定注浆管→包扎注浆管头螺纹／堵头临时封孔→喷浆（糊口）后8h→注浆。
2.注浆管内的岩粉应吹掏干净后，再安放注浆管固定牢固，用塑料布包好注浆丝头部分螺纹，然后安装巷道拱顶及两肩处注浆管时，在插好注浆管后，必须用止浆塞（1-3个）将注浆管固定在孔内，止浆塞的外面与巷道壁平，以防注浆时溢出。
注浆管插好后，必须用木堵头或破布把注浆管孔临时封严，防止糊孔堵塞。
3.每一排注浆要先从底板的第一根注浆管开始，底板注浆完成后，再注顶板，第一天注奇数排，第二天注偶数排。
施工质量要求：1.注浆管必须与巷道轮廓线垂直，每根注浆管在注浆时必须注到压力表达到的设计的压力值或注浆泵显示注不进去为止。
注浆安全技术措施(1)
东宁县兴华煤矿注浆安全技术措施主井顶板注浆安全技术措施东宁县兴华煤矿主井井筒现掘进190米，在主井井筒145米、158米位置处出现顶板淋水、巷帮出水现象，此处出水严重影响施工进度，经矿领导办公会议研究决定，东宁县兴华煤矿现决定在此处注浆封水，以保证巷道施工条件完好，加快施工进度。
为保证注浆过程的安全，特编制此措施，望各部门严格按照此措施执行。
一、注浆前准备1、仔细检查好压风、供水管路，保证管路完好，不得有漏风、漏水现象。
2、对注浆作业地点进行检查，保证注浆作业地点顶板、两帮完好。
3、在注浆作业地点准备好锚杆机两台、1米钻杆8根。
4、提前准备好注浆机一台、10米注浆风软管3根及注浆材料等。
二、注浆位置注浆孔布置在出水点上下两侧各2米范围内，每排钻孔3个，间距为2米，排距为1米。
钻孔角度为垂直于顶板，钻孔深度7米。
钻孔的具体位置可视现场具体情况适当调整。
三、注浆方法1、注浆孔采用1米钻杆，用锚杆机进行钻孔，眼深7米。
然后再用卷尺测量出下一个钻孔位置，进行施工注浆孔。
2、注浆工艺流程：测量定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管→封孔→连接注浆管路→启动注浆泵注浆。
3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，用面纱封孔，封孔长度不小于0.6米，并固定好注浆管。
注浆机搅拌桶必须放在注浆孔上方8—10米位置，严禁太近。
开泵时应从小到大缓慢开动，时刻注意注浆情况，发现漏浆及时停泵，封堵漏浆处或移到下个注浆孔注浆。
四、安全技术措施1、作业前保证注浆地点干净整洁。
2、施工前先检查好作业地点的顶板、两帮情况，是否有冒顶、片帮预兆，确认安全后再进行作业。
3、钻机连接管路必须使用U型夹进行连接，严禁使用铁丝代替。
4、钻机打眼启动时要从小到大开启风压，待钻机稳定后方可继续打眼施工。
5、钻孔结束后，必须用钻机将孔内的岩粉吹干净，保证浆液能顺利渗透进裂隙中。
6、钻孔内插入注浆管后，必须将孔口封堵严实，以免从孔口外漏浆液。
7、施工期间注浆人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贵州玉舍煤业有限公司
钻孔封孔注浆安全技术措施总工程师：
通防区长：
审核：
编制：
通防工区
2015年7月31日
措施会审意见表
钻孔封孔注浆安全技术措施
根据目前瓦斯治理基本形式及集团公司有关要求，结合我公司瓦斯治理实际情况，抽放钻孔封孔工艺必须采用“两堵一注、带压封孔”，为确保施工质量及实施期间的安全，特编制以下安全技术措施。
一、一般要求
1、施工前，措施先行，严格执行一工艺一措施原则，并向工区所有人员贯彻学习本措施，且签字确认。
2、工区管理人员及现场有关操作人员必须熟悉“两堵一注、带压封孔”工艺，且能按照该措施相关要求执行。
3、相关施工人员入井前，严格执行参加班前会制度，认真听取工区安排的工作职责及安全注意事项，施工期间严格执行。
4、施工前，必须提前准备好封孔用的材料运到现场，如双抗管（Φ32mm）、棉纱、水泥、注浆管（Φ4分白胶管）、赛瑞、注浆泵。
二、技术措施
1、为避免钻工在施工完后发生堵孔、塌孔，每个钻工在施工结束后，必须对所施工的钻孔进行压风吹孔，直到钻孔返风无钻屑为止。
2、长抽钻孔采用“两堵一注、带压封孔”工艺实施；
即：顺层长抽孔在开口以里1米位置双抗管上缠棉纱，缠棉纱长度为1米，再往里留足15米深位置后双抗管上开始缠棉纱1米，棉纱必须沾透赛瑞再缠在双抗管上，同时将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔内，注浆管长度即孔口以里4至6米为宜；则顺层孔封孔深度为18米，注浆长
度为15米；
穿层长抽钻孔封孔第一堵在孔口以里1至3米位置缠棉纱赛瑞封堵（根据岩性破坏程度可适当增减，但封堵不得少于1米），第二堵再往里至10米位置开始缠棉纱赛瑞封堵1米，另将注浆管与双抗管捆绑在一起套入孔内，注浆管长度以第一堵末端以里3至5米为宜；则穿层长抽钻孔封孔深度为15米，注浆长度为10米（如预抽煤层见煤点不足15米的，封孔长度另作调整，以不超过见煤点为准）。
详细见《封孔工艺设计图》
3、钻孔施工结束后，由当班施钻人员将钻孔进行封堵，再由杂工进行注浆，封堵要求必须按封孔工艺设计执行，且保证封堵及注浆质量。
4、注浆前，必须先对注浆管路、注浆泵等设备进行安全检查，如有损坏的，必须先处理好后在进行试运转，试运转正常后方可注浆。
5、注浆时，防止水泥失效（凝固）成团造成堵泵或堵管路，并按比例加入膨胀水泥，膨胀水泥的比例按普通水泥的10%进行调对，且搅拌均匀；当注浆泵的压力表显示为4Mpa时，方可停止注浆。
6、注浆前管路连接必须牢固可靠，防止注浆泵运转时管路连接处脱落，并注意观察钻孔周围有无漏浆，发现漏浆的必须立即停止注浆，并用清水将孔内注浆管清洗净，带先注入的水泥浆凝固后再次注浆。
7、注浆完毕后，当孔内的水泥完全凝固后，通防工区管路工必须及时对所有注浆的抽放孔进行联抽，确保钻孔瓦斯在第一时间得到有效抽放，避免钻孔内瓦斯涌出造成巷道内瓦斯过大。
8、测试工必须对所有联抽的钻孔进行测试，发现钻孔漏气时必须及时汇报工区值班领导，便于及时采取措施对漏气的钻孔进行处理。
14、工区现场跟、带班人员、班组长，必须对钻孔施工和封堵注浆质量严格要求，确保抽放孔封孔注浆合格，抽放有效。
三、安全措施
1、管路工在进入施工地点时，必须加强现场瓦斯及周边环境的检查，除瓦检员加强瓦斯检查外，每班班组长必须携带便携式瓦斯报警仪，如有瓦斯超限，立即停止作业，只有待瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复作业。
2、由于井下各施工地点条件的限制，水泥、棉纱、注浆泵等材料不能直接采用提升运输到施工位置，在采用人力运输时，提升运输及人力运输过程中，都必须做好自保、互保、联保工作。
3、注浆前，施工班组长必须对注浆泵各接口位置、连接管道的气密性进行确认，避免在注浆时发生漏浆。
4、在搅拌水泥浆期间，作业人员应注意安全，避免水泥浆飞溅伤人。
5、注浆前必须对注浆泵进行试运转，确认注浆泵完好后再进行注浆工作。
6、注浆过程中，因压力较大，防止注浆管堵塞、封孔不严实、封孔管往外压出等现象，钻孔正前方严禁站人，并且随时观察钻孔旁边围岩变化情况，避免注浆时压力过大水泥从孔口及围岩中涌出、封孔管压出及注浆管脱离等不可抗拒因素而伤人，所有施工人员必须佩带好安全防护用
品。
7、注浆完成后，注浆泵必须用清水进行清洗，避免注浆泵内残留的水泥凝固，堵塞注浆泵，注浆泵必须放置在巷道平整、支护完好的地方，严禁放置在有淤泥、积水的地方。
8、注浆泵的管道要盘成圈捆绑在注浆泵上，电缆线必须整齐吊挂在巷道帮上。
9、作业人员在离开作业地点时，必须对现场的文明生产进行整理。
10、其它未尽事宜，严格按照本措施会审意见、总工程师批示、《煤矿安全规程》及有关规定执行。