第3章工厂布局设计案例

1、物流
4、必要面积
3、物流—作业单 位相互关系图
2、作业单位的相 互关系
分析
5、可用面积
6、面积相互关系图
7、修正条件
9、拟定几种布置方 案
10、评价
系统布置设计程序模式
8、实际制约
寻优
选择 3
具体思路
一、液压转向器加工工艺从至表 二、作业单位相互关系分析 三、作业单位位置相互关系分析 四、面积的确定 五、布置修正 六、布置方案的评价与选择
6
1、作业单位物流相关表的绘制
（1）划分物流强度等级——由于直接分析大量物流数据比较 困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为5个等级， 分别用符号A、E、I、O、U表示。
当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析；产品品种多时， 用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量进行统计。
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
109.8 634.8
767.0 8
153.4
767.0 8
153.4 16
611.5 2
1229. 343.4 82 52
审核（日期）
1173. 85
686.2 26
744.6
920.4 96
767.0 8
764.9 36
共1页 第1页
合 计 1665.79 8 737.88 343.452 649.968 634.8 767.08 920.496 764.936
20*30
露天
2
铸造车间
铸造
12*24
3
热处理车间
热处理
12*12
4
机加工车间
车、铣、钻
12*36
5
精密车间
精镗、磨销
12*36
6 标准件、半成品库 储存外构件、半成品 12*24
7
组装车间
组装转向器
12*36
8
性能试验室
转向器性能检验
12*12
9
成品库
成品储存
12*12
10
办公、服务楼
办公、食堂等
14、外购件 N
8
9
性能 成品
实验 库
室
1 原材料 库
2 铸造 车间
3 热处理 车间
4 机加工 车间
5 精密 车间
6 半成 品库
7 组装 车间
8 性能 实验室
9 成品 库
合计
编制（日期）
1229. 82
197.4
146.5 8
238.5 78
737.8 8
197.3 94
146.0 58
540.1 68
6484.41
一、液压转 向器加工工 艺从至表
已知： 作业单位的基
本区划和零部件加 工工艺过程，并通 过工艺过程图统计 出了各作业单位的 物流强度，结果添 入从至表。
5
二、 作业单位相互关系分析
设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的 密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在 着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流 强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关 系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。
物流强度等级划分表
符号 A（4） E（3） I（2） O（1） U（0）
物流路线比例（%） 10 20 30 40
承担物流量比例（%） 40 30 20 10
7
液压转向器物流强度分析表 （由从至表得出）
序
作业单位对
号
（路线）
1
1-2
2
7-8
3
6-7
4
2-4
5
5-6
6
8-9
7
4-5
8
3-4
9
1-4
10
作业单位名称 原材料库 铸造车间
热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室
成品库 办公、服务楼 设备维修车间
A/3
I/3
U
I/3
E/1
U
I/1
X/6
UU
I/1
U
I/3
I/1
U
U
U U
E/3
U
Biblioteka Baidu
UU
U
U
UU
X/6
X/6 U
U
U
U U X/6 X/6 I/2 U
I/3
I/2
A/1
U
I/3
案例：某液压转向器厂的设施布置
原始条件： 一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南北长
200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成 年产60000套液压转向器的生产厂。
北
公路
比例：1：2000
0
示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表
序号 作业单位名称
用途
建筑面积
备注
1
原材料库
储存钢材、铸锭
A
I
U I I E E A E
I
E
U
U
OUU
OU
UUU
U
UU
U
O
U
U
U U U U U U
U U U U U
U U U U
U U U
U U
U
U
U
UUU
U
9
2、作业单位非物流相互关系表的构造： 基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系 密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建 立非物流相互关系表。
4
生产部门：液压转向器
主要产品：1、连接块组件 A 2、前盖 B 3、挡环 C
5、联动器 E 6、阀体 F 7、阀心 G 8、阀套 H
10、限位柱 J
11、锭子 K 12、转子 L
13、后盖 M
从
1
2
3
4
5
6
7
原材 铸造 热处 机加 精密 半成 组装
料库 车间 理车 工车 车间 品库 车间
至
间间
4、滑环 D 9、隔盘 I
重要 一般重要
不重要 负的密切程度
说明 不希望接近
比例（%） 2~5 3~10 5~15
10~25 45~80 酌情而定
（2）列出作业单位相互关系密切理由（示例）
编号 1 2 3 4 5 6 7
理由 工作流程的连续性
生产服务 物料搬运 管理方便 安全与污染 振动、噪音、烟尘 人员联系
11
（3）建立非物流作业单位相互关系表（示例）
80*60
11
设备维修车间
机床维修
12*24
1
一、阶段结构
系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设 计四阶段”。
阶
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置
段
Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
时间
2
二、程序模式
输入原始数据（P、Q、R、S、T）
1-3
11
7-9
13
3-5
15
4-6
物流强度分析表
物 流 强 度（单位：t）
150 300 450 600 750 900 1050 1200
物流强度等级
A A E E E E I I I I O O O
8
（2）构造作业物流相关表（示例）
作业单位名称 原材料库 铸造车间
热处理车间 机加工车间
精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 设备维修车间
通常可以从以下几个方面加以考虑：
(1)工作流程
(2)作业性质 (3)使用设备情况
(4)使用场地情况 (5)监督和管理 (6)安全、卫生
(7)联系频繁程度 （8）躁声、振动
(9)公用设施相同 (10)文件信息往来情况
10
符号 A E I O U X
（1）确定作业单位相互关系等级
含义 绝对重要 特别重要