钢铁分类

钢的分类
钢的分类方法很多。

这里介绍国家标准GB／T 13304—199l《钢分类》中的分类方法，本标准是参照采用国际标准IS0 4948／l《钢分类第一部分：钢按化学成分分为合金钢和非合金钢》和ISO 4948／2《钢分类第二部分：非合金钢和合金钢按主要质量等级和主要性能或使用特性分类》以及结合我国国情而制定的。

一、按化学成分分类
非合金钢、低合金钢、合金钢
二、按主要质量等级和主要性能及使用特性分类
1、按主要质量等级分类，非合金钢分为：普通质量非合金钢、优质非合金钢、特殊质量非合金钢。

按主要性能及使用性能分类，非合金钢分为：
1)以规定最高强度(或硬度)为主要特性的非合金钢，例如冷成形用薄钢板。

2)以规定最低强度为主要特性的非合金钢，例如造船、压力容器、管道等用结构钢。

3)以规定碳含量为特性的非合金钢(但下述4)、5)所包括的钢除外)，例如线材、调质用钢等。

4)非合金易切削钢，钢中硫含量Ws≥0．0700%，(熔炼分析)并(或)加入Pb、Bi、Te、Se或P等元素。

5)具有专门规定磁性或电性能的非合金钢，例如无硅磁性薄板和带、电磁纯铁。

6)其他非合金钢，例如原料纯铁。

2、按主要质量等级分类，低合金钢分为：普通质量低合金钢、优质低合金钢、特殊质量非合金钢。

按主要性能及使用性能分类，低合金钢分为：
1)可焊接的低合金高强度结构钢；
2)低合金耐候钢；
3)低合金钢筋钢；
4)铁道用低合金钢；
5)矿用低合金钢；
6)其它低合金钢。

3、按主要质量等级分类，合金钢分为：优质合金钢、特殊质量合金钢。

按主要性能及使用性能分类，合金钢分为：
1)工程结构用合金钢包括一般工程结构用合金钢、合金钢筋钢、压力容器用合金钢、地质和石油钻探用合金钢，高锰耐磨钢等。

2)机械结构用合金钢包括调质合金结构钢、表面硬化合金结构钢、冷塑性成形合金结构钢、合金弹簧钢等。

3)不锈、耐蚀和耐热钢包括不锈钢、耐酸钢、抗氧化钢和热强钢等，按其金相组织可分为马氏体型钢、铁素体型钢、奥氏体型钢、奥氏体．铁素体型钢、沉淀硬化型钢等。

4)工具钢包括合金工具钢、高速工具钢。

合金工具钢分为量具和刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢等。

高速工具钢分为钨钼系高速工具钢、钨系高速工具钢和钴系高速工具钢等。

5)轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢、无磁轴承钢等。

6)特殊物理性能钢包括软磁钢、永磁钢、无磁钢及高电阻钢和合金等。

7)其他如铁道用合金钢等。

三、按冶炼方法分类
《钢分类》按国标(GB／T 13304—1991)中没有明确规定钢按冶炼方法的分类，根据国内外冶炼工艺发展情况和钢铁标准中常用的冶炼方法，可分为平炉钢、转炉钢、电炉钢和炉外精炼钢等。

平炉钢很多国家平炉已被淘汰，我国也一样，过去主要冶炼非合金钢、低合金钢和部分合金钢。

转炉钢主要是顶、底复合吹炼转炉。

主要品种为非合金钢、低合金钢和少量合金钢。

配以炉外精炼，可以生产几乎所有钢类。

电炉钢包括电弧炉钢、感应炉钢、电渣炉钢、真空感应炉钢、真空自耗炉钢、电子束炉钢等。

电弧炉钢冶炼主要品种为优质非合金钢、低合金钢和合金钢。

炉外精炼钢将精料、电炉和炉外精炼配合，主要生产品种为特殊质量非合金钢、低合金钢和合金钢。

四、按脱氧程度分类
《钢分类》国家标准中没有对钢脱氧分类作出规定，根据过去习惯，按冶炼时脱氧程度不同将钢分为三类。

1)镇静钢为全脱氧的钢(是在凝固过程中钢液中的氧含量低到不会与钢中的碳发生反应生成一氧化碳气泡)、钢液镇静不沸腾的钢。

镇静钢材组织致密、偏析小、质量均匀。

优质钢和合金钢一般都是镇静钢。

2)沸腾钢为不脱氧钢。

钢在冶炼后期不加脱氧剂、钢液中氧含量较高、在锭模中发生强烈碳氧反应、生成一氧化碳、氧气泡，使钢液在钢锭中产生沸腾现象，钢液凝固后，蜂窝气泡分布在钢锭中，当经过粗加工后，气泡黏合起来。

这类钢的特点是钢中含硅量很低。

钢的收得率较高，成本低，表面质量和深冲性能
好，但钢内杂质多，成分偏析较大，质量较不均匀，主要用于普通质量非合金钢。

3)半镇静钢为半脱氧的钢。

钢的脱氧程度介于沸腾钢与镇静钢之间，浇铸时有沸腾现象但较沸腾钢弱。

这类钢具有沸腾钢和镇静钢的某些优点，例如钢的收得率较镇静钢高，偏析比沸腾钢大有改善(介于沸腾钢与镇静钢之间)。

但是这类钢在冶炼操作上难以掌握。

该类钢主要用于中碳钢和普通质量钢。

五、按碳含量高低分类
《钢分类》国家标准中没有按钢中碳含量高低进行分类。

但在钢产品标准和实际生产以及应用过程中，常常使用“低碳钢”、“中碳钢”、“高碳钢”术语。

根据我国和某些国家情况，按钢中碳含量的高低，大致可以分为：
1)低碳钢碳含量(质量分数)一般低于0．25％；
2)中碳钢碳含量(质量分数)一般为0．25％～0．60％：
3)高碳钢碳含量(质量分数)一般高于O．60％。

六、按金相组织分类
《钢分类》国家标准中没有专门规定按金相组织分类。

但《钢分类》国标和钢产品的大量标准中都使用钢按金属组织分类的许多术语。

根据金属学基本理论，结合我国标准和国际上常用标准的实际情况，钢按金相组织可分为以下几类。

1）奥氏体型钢
它是固溶退火后在常温下为奥氏体的钢。

奥氏体是碳和合金元素溶于
γ-Fe中所形成的固溶体，具有面心立方晶格、塑性很高、硬度和屈服强度都很低，是钢中比容最小的组织。

在金相组织中一般呈现为规则的多边形。

常见的奥氏体型钢有奥氏体型不锈钢、奥氏体型耐热钢、奥氏体型无磁钢等。

2）铁素体型钢
它是在所有温度下均为稳定铁索体组织的钢。

铁素体是碳和合金元素溶于α-Fe中所形成的固溶体，具有体心立方晶格，很软，塑性很高，强度很低，具有典型纯金属多面体金相特征。

常见的铁索体型钢有纯铁铁素体型不锈钢、铁素体型耐热钢等。

3）奥氏体-铁素体型钢
它是固溶退火后在常温下为奥氏体与铁素体双相组织的钢。

常见的奥氏体．铁素体型钢有奥氏体．铁素体型不锈钢。

4）马氏体型钢
它是在高温奥氏体化后于常温下冷却能形成马氏体组织的钢。

马氏体是碳和合金元素在α-Fe中的过饱和固溶体，具有体心立方晶格，金相组织为针状形态。

马氏体很脆，冲击韧性很低，伸长率和断面收缩率接近于零。

马氏体型钢一般需经调质处理改善韧性后使用。

常见的马氏体型钢有马氏体型不锈钢、马氏
体型耐热钢等。

5）沉淀硬化型钢
它是于含镍、铬、钼钢中添加少量铝、钛、铜等，通过热处理使这些元素的化合物等在钢的基体上沉淀析出而使基体硬化的钢，例如沉淀硬化不锈钢、沉淀硬化耐热钢等。

6）珠光体型钢
它是高温奥氏体(经过退火)缓冷到A1，(共析转变线)以下温度得到珠光体组织的钢。

珠光体是铁素体与渗碳体的混合组织，一般呈铁素体与渗碳体相间排列的片状组织。

在一定热处理后，渗碳体呈颗粒状分布于铁素体基体之上，称粒状珠光体。

常见的有珠光体型耐热钢、珠光体型轴承钢等。

7）贝氏体钢
它是高温奥氏体以一定冷却速度过冷到Ms点以上一定温度，然后等温一段时间，得到贝氏体组织的钢。

贝氏体是过冷奥氏体在中间区间(约250～450℃)的相变产物，是饱和铁素体与渗碳体的混合物。

接近珠光体形成温度所生成的称为“上贝氏体”，呈羽毛状特征，由平行排列的α-Fe片问夹着渗碳体颗粒组成。

300℃左右所形成的称为“下贝氏体”，为黑针状。

两者只是形态和碳化物的分布不同，没有本质的区别。

常见的贝氏体型钢有贝氏体型结构钢。

8) 莱氏体型钢
莱氏体是奥氏体和渗碳体的共晶体。

常温下莱氏体是珠光体和渗碳体的混合物，常见的有莱氏体高速工具钢、莱氏体合金工具钢等。

9) 共析钢
它是碳含量为共析成分的钢。

一般碳含量(质量分数)为0．8％，为珠光体组织。

10) 亚共析钢
它是碳含量低于共析成分的钢。

一般碳含量(质量分数)为0．02％～0．8％，为铁素体和珠光体组织，常见的亚共析钢有中碳结构钢等。

11) 过共析钢
它是碳含量高于共析成分的钢。

一般碳含量(质量分数)为0.8％～2．0％，为珠光体和渗碳体组织，常见的过共析钢有碳含量(质量分数)高于0．8％的碳素工具钢、高碳铬轴承钢等。

铁的分类
铁可以大体上分成以下四类。

一、生铁
1 炼钢生铁
根据国标，炼钢生铁以硅含量(质量分数)范围分为炼04(L04，
Si≤0．45％)，炼08(LD8，Si=0．45％～O.85％)，炼10(L1O，Si=0．85％～1．25％)等品种。

2 铸造生铁
根据国标，铸造生铁按硅含量(质量分数)范围分为铸34(Z34，Si=3．2％一3．6％)，铸30(Z30，Si=2．8％～3．2％)，铸26(Z26，Si=2．4％一2．8％)，铸22(Z22，Si=2．0％一2．4％)，铸18(z18，Si=1．6％～2．0％)，铸14(Z14，Si=1．25％。

1．6％)。

二、直接还原铁(DRI)
主要替代废钢用于电炉炼钢的优质品种。

1 海绵铁
铁矿石直接还原而成，为了与热压块铁相区别，称为直接还原铁。

2 热压块铁
海绵铁在离开还原装置后，在高温下被压成具有一定形状(通常为小枕状)和密度的块铁。

三、纯铁
1 按生产方法分类
1)电解铁铁含量(质量分数)≥98．98％。

2)工业纯铁阿姆科铁中铁含量(质量分数)≥99．90％。

3)锻铁或称熟铁、软铁，强度较高而塑性大体相似。

4)羟基化铁、氢处理铁铁含量(质量分数)≥99．95％。

5)区域熔炼铁铁含量(质量分数)≥99．99％。

2 按用途分类
(1)原料纯铁原料纯铁可分为(GB 997l一88)：
1)高纯度原料纯铁(YT2F，YT4)；
2)一般纯度原料纯铁(YTlF，YT3)；
3)镇静纯铁(YT3和YT4) 镇静纯铁YT3和YT4的Si、Mn含量比沸腾纯铁YTlF和YT2F高，而硫含量则分别低于YTlF和YT2F。

(2)电工用纯铁
按用途可分为：
1)电磁纯铁电磁纯铁用作电磁元件，其成分(质量分数)F e≥98％，C≤O．04％。

牌号有DT3，DT3A，DT4,DT4A，DT4E和DT4C，DT表示电工用纯铁，其后数字为代号序号；序号后的字母表示电磁性能等级，A为高级，E为特级，C 为超级。

有关成分及性能见GB 6983—1986(电磁纯铁棒材技术标准)。

2)电子管纯铁电子管纯铁用作电子管零件，其牌号有DT7，DT18，DT8A等。

(3)还原铁粉还原铁粉可分为：
1)粉末冶金用还原铁粉有关成分及用途见GB／T4136—1994(粉末冶金用还原铁粉)。

2)电焊条用还原铁粉主要牌号有FHT40．30(I及Ⅱ级)，FHT40．37及FHT100．25，其成分、性能、用途见YB／T5138—93(电焊条用还原铁粉)。

四、铸铁
主要可以分为以下几种：
1)灰铸铁它是断面呈灰色，碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。

按GB 9439—88，灰铸铁按抗拉强度可分为HT100、HTl50、HT200、HT250、HT300及HT350六个牌号。

如果细分还可分为孕育铸铁、密烘铸铁、稀土灰口铸铁。

2)球墨铸铁石墨大部或全部成球状。

按力学性能分成QT(400)一18、QT400一15、QT450一10、QT500一7；QT600—3、QT700—2、QT800—2、QT900—2，前一组数字为抗拉强度，后一组数字为伸长率。

按组织可分为铁素体、珠光体和奥氏体-贝氏体球墨铸铁。

3)蠕墨铸铁石墨大部分呈蠕虫状，间有少量呈球状，其组织和性能处于球墨铸铁和灰铸铁之间。

主要牌号有RUT420、RUT380、RUT340、RUT300及RUT260。

其中数字为抗拉强度。

4)可锻铸铁由一定成分铁浇注成白口，再经退火而成。

国标GB 9440—88中又把它分为黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁及白心可锻铸铁。

5)抗磨铸铁有较好的耐磨性，常用的有冷硬铸铁、中锰球墨铸铁及白口抗磨铸铁；按化学成分又可分为磷系、钒钛系、稀土系、铬钼铜系和锑系铸铁等。

6)耐热铸铁具有良好的耐热性及一定常温及高温力学性能。

国家标准GB 9437—88规定了相关牌号的成分和性能。

可分为：①硅系，主要牌号为RQTSi4、RQTSi5、RTSi5及RQTSi4Mo。

②铝系，分为铝含量(质量分数)为2％～3％的低铝铸铁及铝含量(质量分数)为20％～24％的高铝铸铁。

③铬系，分为铬含量(质量分数)为0．5％～2．0％的低铬铸铁，铬含量(质量分数)为16％～20％的中铬铸铁和铬含量(质量分数)为28％。

30％～的高铬铸铁。

7)耐蚀铸铁可分为：
①普通高硅铸铁：STSil5及STSil7。

②合金高硅铸铁，又可分为：
a)稀土中硅铸铁：STSi11Cu2CrRE；
b)含铜高硅铸铁：铜含量(质量分数)为6．5％～8％及8％～10％：
c)含钼高硅铸铁：STSil5Mo3RE；
d)高硅铬铸铁：STSil5Cr4RE；
③镍奥氏体铸铁，又可分为：
a)高镍奥氏体球墨铸铁；
b)高镍奥氏体灰铸铁。

④高铬铸铁，又可分为：
a)高铬奥氏体白口铸铁(铬含量(质量分数)为24％～36％)
b)高铬铁素体白口铸铁(铬含量(质量分数)为15％～35％)
⑤含铝铸铁：铝含量(质量分数)为3．5％～6％
⑥低合金耐蚀铸铁，又可分为：
a)含铜铸铁：铜含量(质量分数)为0．4％～0．5％。

b)低铬铸铁：铬含量(质量分数)为0．5％～2．3％。

c)低镍铸铁：镍含量(质量分数)为2％～4％。

不锈钢
不锈钢加工工艺，就是在不锈钢加工过程中的运用了各种相应的手段或办法能够让问题解决的更漂亮、更效率。

其实掌握好的工艺须向只其：不锈钢的特性和用途序号类别牌号特性和用途只有掌握了这些才能用的得心应手。

下面给大家一些参考文献。

1 奥氏体形1Cr17Mn6Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。

铁道车辆用。

2 1Cr18Mn8Ni5N 节镍钢种，代替牌号1Cr18Ni9
3 1Cr17Ni7 经冷加工有高的强度。

铁道车辆，传送带，螺栓螺母
4 1Cr18Ni9 经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。

建筑用装饰部件。

5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐烧蚀性。

最适用于自动车床。

螺栓螺母
6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐烧蚀性。

最适用于自动车床。

铆钉、螺钉
7 0Cr19Ni9 作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用
8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的钢，耐晶间腐蚀性优越，为焊接后不进行热处理部件类
9 0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。

使材料的厚度减少。

作为结构用强度部件10 0Cr19Ni10NbN 在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb，具有与0Cr19Ni9N相同的特性和用途
11 00Cr18Ni10N 在牌号00Cr19Ni11上加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19Ni9N相同，但耐晶间腐蚀性更好
12 1Cr18Ni12 与0Cr19Ni9相比，加工硬化性。

旋压加工，特殊拉拨，冷镦用
13 0Cr23Ni13 耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好
14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。

实际上多作为耐热钢使用
15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。

主要作耐点蚀材料
16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备，有良好耐晶间腐蚀性
17 00Cr17Ni14Mo2 为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好
18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高强度，不降低塑性，使材料厚度减薄。

作耐腐蚀性较好的强度较高的部件
19 00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蚀性更好
20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。

用于耐硫酸材料
21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 为0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳钢，比
0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶间腐蚀性好
22 0C19Ni13Mo3 耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。

作染色设备材料等
23 00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好
24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器，醋酸设备，磷酸设备，漂白装置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境中使用
25 1Cr18Ni9Ti 作焊芯，抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件
26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件
27 0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶间腐蚀性
28 奥氏体不锈钢0Cr18Ni9
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。

高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。

由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

29 0Cr18Ni13Si4
在牌号0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐应力腐蚀断裂性。

用子含氯离子环境
30 奥氏体--铁素体双相不锈钢0Cr26Ni5Mo2
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。

在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N 等合金元素。

该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

31 1Cr18Ni11Si4A1Ti
制作抗高温浓硝酸介质的零件和设备
32 00Cr18Ni5Mo3Si2
具有铁素体一鼻氏体形双相组织，耐应力腐蚀破裂性能好，耐点蚀性能与
00Crl7Nil3M02相当，具有较高的强度适于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业热交换器和冷凝器等
33 铁素体型
0Cr13A1
从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮机材料，淬火用部件，复合钢材
34 00Cr12
比0Crl3含碳量低，焊接部位弯曲性能、加工性能、耐高温氧化性能好。

作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷咀
35 铁素体不锈钢1Cr17
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。

含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。

这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。

炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭用具，家用电器部件！
36 Y1Cr17
比lCrl7提高切削性能。

自动车床用，螺栓、螺母等
37 1Cr17Mo
为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用
38 00Cr30Mo2
高O—Mo系，C、N降至极低。

耐蚀性很好。

作与乙酸、乳酸等有机酸有关的设备，制造苛性碱设备。

耐卤离子应力腐蚀破裂、耐点腐蚀
39 00Cr27Mo2
要求性能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似
40 马氏体型1Cr12
作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的不锈耐热钢
41 马氏体不锈钢1Cr13
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。

典型牌号为1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。

粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。

根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。

根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

42 1Cr13Mo
为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。

汽轮机叶片，高温用部件
43 Y1Cr13
不锈钢中切削性能最好的钢种。

自动车床用
44 2Cr13
淬火状态下硬度高．耐蚀性良好。

作汽轮机叶片
45 3Cr13
比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。

阀座，阀门等
46 3Cr13Mo
作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等零件47 Y3Cr13
改善3Crl瑚削性能的钢种
48 1Cr17Ni12
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。

窖器和设备
49 7Cr17
具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件。

窖器和设备
50 8Cr17
硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。

作刀具，阀门
51 11Cr7
在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。

作喷咀，轴承52 Y11Cr17
在11Crl7提高7切削性的钢种。

自动车床用
53 沉淀硬0Cr17Ni4Cu4Nb
添加铜的沉淀硬化型钢种。

轴类、汽轮机部件。