铸造工艺设计实例

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轴承座铸造工艺设计说明书

一、工艺分析

1、审阅零件图

仔细审阅零件图,熟悉零件图,而且提供的零件图必须清晰无误,有完整的尺寸和各种标记。仔图样。注意零件图的结构是否符合铸造工艺性,有两个方面:(1)审查零件结构是否符合铸造要求。

(2 )在既定的零件结构条件下,考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷,在工艺设计中采取措施零件名称:轴承座

零件材料:HT150

生产批量:大批量生产

2、零件技术要求

铸件重要的工作表面,在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。

3、选材的合理性

铸件所选材料是否合理,一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等常

用铸造合金(如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等)的牌号、性能、工艺特点、价格和应用等,进行综合分析,判断所选的合金是否合理。

4、审查铸件结构工艺性

铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。

二、工艺方案的确定

1、铸造方法的确定

铸造方法包括:造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择

(1)造型方法、造芯方法的选择

根据手工造型和机器造型的特点,选择手工造型

(2)铸造方法的选择

根据零件的各参数,对照表格中的项目比较,选择砂型铸造。

(3)铸型种类的选择

根据铸型的特点和应用情况选用自硬砂。

2、浇注位置的确定

根据浇注位置选择的4条主要规则,选择铸件最大截面,即底面处。

3、分型面的选择

本铸件采用两箱造型,根据分型面的选择原则,分型面取最大截面,即底面。

三、工艺参数查询

1、加工余量的确定

根据造型方法、材料类型进行查询。查得加工余量等级为11~13,

取加工余量等级为12。

根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查询。查得铸件尺寸公差数值为10。

根据零件尺寸公差、公差等级进行查询。查得机械加工余量为5.5。

2、起模斜度的确定

根据所属的表面类型查得测量面高140,起模角度为0度25分(0.42°)。

3、铸造圆角的确定

根据铸造方法和材料,查得最小铸造圆角半径为3。

4、铸造收缩率的确定

根据铸件种类查得:阻碍收缩率为0.8~1.0,自由收缩率为0.9~1.1。

5、最小铸造孔的选择

根据孔的深度、铸件孔的壁厚查得最小铸孔的直径是80mm.

四、浇注系统设计

(一)、浇注位置的确定

根据内浇道的位置选择底注式,

(二)、浇注系统类型选择

根据各浇注系统的特点及铸件的大小选用封闭式浇注系统。

(三)、浇注系统尺寸的确定

1、计算铸件质量:

按照铸件的基本尺寸(包括加工余量在内)计算出铸件的体积和铸件的质量。其计算公式为:m 式中 m --铸件质量(g):

p--金属材料的密度,对一般铸件可取p=7.2/cm3;

v--铸件的体积(cm3);

对于不太复杂的铸件可以根据以上公式计算。由于本铸件不是规则的形状,本设计采用软件直接件体

积和质量。在Solid Edge 软件里绘出轴承座铸件三维图,然后点击“工具”菜单,在下拉菜单里“物理属性”,弹出下面对话框,在密度里面输入p=7.2g/cm3=0.00000720千克/立方毫米,然后“ 更新(U)”,得到结果如下

铸件质量m=42.8657千克

铸件体积v= 5953573.508 立方毫米=5954cm3

铸件面积s=278631cm2

2、各个浇道的截面积计算

奥赞公式法

该方法利用力学公式先求出浇注系统的最小横截面积,再根据不同工艺条件下的浇注系统各组元例,

确定其它的横截面积。

铸铁件浇注系统最小横截面积计算公式

式中F最小—最小横截面();

G—流过浇注系统最小横截面积的铸铁金属液总质量(kg);

t—浇注时间(s);

u —流量因数,量纲为1;

Hp —平均静压头(m);

式中个参数的确定方法如下

1. 金属液总质量G的确定

根据铸件质量和生产类型选择铸铁件浇注系统占的质量百分比为20%,

金属液总质量G=m×(1+20%)=42.8657kg×1.20=51.45kg

2. 浇注时间t的确定

根据铸件壁厚取s1=2.2

浇注时间t=2.2×7.173=15.7s

对于具有水平面或结构复杂的薄壁铸件,应保证液面上升速度u上升足够大。铸铁件按u上升大所列数

值,对型腔中的液面上升速度进行核算:

铸件在给定浇注位置高度c=0.171m

型腔中的液面上升速度u=0.171m/15.7s=1.09cm/s

U=1.09cm/s>0.8~1,满足要求。

3. 流量因数u的确定

根据铸型种类和阻力大小流量因数u取0.6

4.平均静压头Hp的确定

Hp可根据表4-6确定。表中Ho为内浇道到浇口杯的距离,c为浇注位置时的铸件高度。

根据铸件重量m=42.8657千克,查得b=60,c=70.

由浇注方式为底注式,则Hp=Ho-c/2=171+60-171/2=0.1455m

注:a取值时,根据设计的集体情况,当L小于600时,a取值参照L为600的值。

是否能完全充型校核:

Hm=500tg6=52.6mm

Ho=171+60=231mm

Ho=231mm>171+52.6=223.6mm

满足要求。

则铸铁件浇注系统最小横截面积

F=51.45/(0.31X10? X0.6X15.7X0.38)

F=0.000464m2=4.64cm2

按封闭式浇注系统各部分的截面积比例:

直浇道出口截面积大于横浇道截面积总和,横浇道出口截面积总和又大于内浇道截面积总和的浇注即A直>∑A横>∑A内。其特点是挡渣能力强,但对铸型冲刷力大。对中小型铸铁件,推荐采用浇注系

统。其各部分截面比例为:∑A内:∑A横:∑A直=1:1.1:1.5

进入“铸造参数查询”→“浇注系统”

根据浇注系统最小横截面积,取∑A内=6cm2.

查得a=45mm,b=41mm,c=14mm 。如图

则∑A横=6x1.1=6.6 cm2

取∑A横=7.56 cm2,查得a=27mm,b=20mm,c=32mm。如图:

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