打桩工工艺流程
微型桩设计与施工工艺
微型桩设计与施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的基坑支护、边坡稳定、地基加固等工程，需要采用微型桩进行施工。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
（2）主要机具：钻机、打桩机、测量仪器、搅拌机、泵送设备等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）微型桩设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定微型桩施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）桩位布置：按照设计要求，在施工现场进行桩位布置。
（3）钻孔施工：利用钻机进行钻孔，直至设计深度。
（4）打桩施工：将钢筋笼吊入钻孔中，然后灌注混凝土，形成微型桩。
（5）质量检查：对微型桩的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）微型桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩身的完整性、承载力等指标满足设计要求。
3. 成品保护：（1）微型桩成品保护：施工过程中，应做好桩身的保护，防止碰撞、损坏等现象。
四、应注意的质量问题：1. 微型桩施工过程中，应注意桩位的准确性、桩身的完整性等。
2. 混凝土灌注过程中，应注意混凝土的密实度、强度等。
五、质量记录：1. 微型桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、施工记录等。
2. 混凝土质量记录：包括混凝土配合比单、混凝土试块试验报告等。
本工艺旨在为微型桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
管桩基础施工工艺流程
管桩基础施工工艺流程管桩基础是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
它具有承载力强、施工周期短、适应性广等优点，因此备受工程施工者的青睐。
在进行管桩基础施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量和工程安全。
下面将介绍管桩基础施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行管桩基础施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定桩位和桩径；制定施工方案和施工图纸；组织人员和设备，准备施工材料等。
只有做好充分的前期准备工作，才能为后续的施工工作奠定良好的基础。
2. 桩基础施工。
桩基础施工是管桩基础工程的核心环节。
在进行桩基础施工时，首先需要进行桩位的标定和布设，然后进行钻孔或打桩，根据设计要求进行桩基础的施工。
在施工过程中，要注意控制桩的垂直度和水平度，确保桩的质量和稳定性。
3. 筒仓浇筑。
在进行管桩基础施工后，需要进行筒仓浇筑工作。
筒仓浇筑是为了加固桩基础，提高桩基础的承载能力和稳定性。
在进行筒仓浇筑时，需要注意浇筑质量和工艺，确保筒仓浇筑的均匀性和密实性。
4. 后期处理。
在完成桩基础施工和筒仓浇筑后，需要进行后期处理工作。
包括对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物；对桩基础进行检测和验收，确保桩基础的质量和安全。
只有做好后期处理工作，才能为工程的后续施工提供良好的条件。
5. 安全防护。
在进行管桩基础施工时，需要做好安全防护工作。
包括对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力；对施工现场进行安全检查和监控，确保施工现场的安全和秩序。
只有做好安全防护工作，才能保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
总结。
管桩基础施工工艺流程是一个系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同作业。
只有做到每个环节都严格按照工艺要求进行，才能确保施工质量和工程安全。
因此，在进行管桩基础施工时，施工人员需要严格按照工艺流程进行，确保每个环节的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
人工挖孔桩施工工艺（3篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
cfg桩施工工艺流程
cfg桩施工工艺流程
《cfg桩施工工艺流程》
CFG桩是一种常用的基础工程技术，常用于桥梁、高层建筑等工程中。
它采用循环打捣法施工，可以有效地控制周围环境的振动和噪音，是一种环保型的基础施工方式。
下面将为大家介绍CFG桩的施工工艺流程。
首先，施工前需要进行现场勘测和设计，确定桩的布置位置和尺寸。
然后根据设计要求，制定施工方案和施工图，安排施工人员和设备。
接下来是施工准备阶段，包括现场清理、布置施工区域、搭建施工设备等。
在施工过程中需要确保周围环境的安全，清理可能影响施工的障碍物。
然后是开始施工，首先进行打桩孔施工。
在打桩孔时，需要根据设计要求选择合适的打桩机械，并严格按照设计要求进行孔的挖掘和处理。
在挖掘好的孔洞内，需要进行桩内清理、碾压等工序，确保桩孔的完整性。
完成桩孔准备后，接下来是混凝土浇筑。
在混凝土浇筑前，需要对桩孔进行检查，确保没有积水和泥土。
然后进行模板的安装，浇筑混凝土，并在混凝土凝固前进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
最后是桩顶处理，包括修整桩顶、安装预埋件等工序。
桩顶处
理完成后，进行最后的检查和验收，确保桩的质量和安全。
以上就是CFG桩施工的工艺流程，通过科学的施工流程和严
格的质量控制，可以保证桩基工程的质量和安全。
希望大家在施工过程中能够严格按照流程要求，确保施工质量和工程安全。
桥梁桩基施工工艺流程
桥梁桩基施工工艺流程桥梁桩基施工工艺流程1. 前期准备阶段1.1 工程规划与设计- 确定桥梁设计参数、荷载等级及桥梁类型- 绘制桥梁设计图纸1.2 资料准备- 立项文件、环评报告等审批手续的办理- 资料整理，包括地质调查、土壤试验报告等1.3 施工方案制定- 制定桥梁桩基施工方案，包括施工方法、机械设备的选择等2. 桥梁桩基施工准备阶段2.1 施工准备- 桥梁现场布置，设置施工标志和警示标志- 组织人员进行安全教育和专业培训2.2 桩基施工机械设备的安装与调试- 安装和调试桩机、振动锤等施工机械设备2.3 施工现场试验- 进行动载荷试验以验证施工方案的可行性2.4 材料准备- 采购和检验桩基施工所需材料，如钢筋、混凝土等3. 桥梁桩基施工阶段3.1 打桩- 进行打桩前的桩基定位和标定- 使用振动锤或静力击桩机进行桩基施工3.2 桩基检验- 对打桩完毕的基桩进行质量检验- 包括测量桩长、直径、倾斜度和垂直度等3.3 桩基加固- 根据检验结果进行必要的桩基加固和修复工作- 如进行加固桩、埋设灌浆管等3.4 桩基混凝土灌注- 采用正槽取样法对混凝土进行检验- 桩基灌注过程中的施工要求和注意事项4. 桥梁桩基施工后期工作4.1 桩基与上部结构连接- 桥梁上部结构与桩基的连接形式及施工方法 - 如采用预制梁、现浇梁等方式进行连接4.2 桥梁桩基的验收- 桥梁桩基的验收标准及程序- 包括水平度、弯曲度、荷载承载能力等4.3 桥梁桩基的维护- 进行日常巡检、维护和保养工作- 包括防腐、除锈、防水等4.4 完工验收、竣工报告- 进行竣工验收，填写桥梁竣工报告扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 桥梁设计图纸- 地质调查报告- 土壤试验报告- 动载荷试验报告- 施工方案- 施工现场照片- 桩基检验报告- 混凝土取样分析报告- 桥梁竣工报告2、本所涉及的法律名词及注释：- 桥梁设计参数：桥梁设计中确定的各项技术参数，包括荷载标准等。
静压桩施工工艺流程
静压桩施工工艺流程静压桩是一种常用于地基处理的施工方法，其基本原理是以液压油为介质通过液体静压力将预制钢筋混凝土桩扎入地基中，从而起到加固地基的作用。
下面是静压桩的施工工艺流程。
一、前期准备工作1. 根据设计要求，确定静压桩的埋设位置和数量，并在现场标出。
2. 检查并确保施工现场的地基情况符合设计要求，如果有需要，可以进行地质勘察和地基处理。
3. 准备施工所需的设备、材料和人员，包括静压桩机、油泵、钢筋和混凝土等。
二、静压桩机的安装和调试1. 将静压桩机运送到施工现场，按照厂家提供的说明书进行安装。
2. 连接液压系统，在液压系统中添加液体静压力介质。
3. 对静压桩机进行试运行和调试，确保其正常工作。
三、钢筋骨架的制作和包装1. 根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排列方式组成骨架。
2. 对骨架进行加工和焊接，确保其强度和稳定性。
3. 对骨架进行防锈处理和包装，以保证其质量和使用寿命。
四、沉桩孔的准备1. 按照设计要求，在地基中用打桩机或挖掘机挖掘出沉桩孔。
2. 清理沉桩孔的底部，确保底部平整且无杂物。
3. 对沉桩孔进行打底处理，提高地基的承载能力。
五、静压桩的施工1. 将预制的静压桩运送到施工现场，并放入沉桩孔中。
2. 调整静压桩机的位置和高度，使其对准桩顶。
3. 启动静压桩机，通过液体静压力将桩顶压入地基中，直到达到设计要求的桩长。
4. 在桩顶进行标定并检测桩长是否符合要求。
5. 完成静压桩后，根据需要可以进行桩帽的施工。
六、完工验收1. 检查静压桩的质量和成果，确保其符合设计要求。
2. 进行静压桩的质量验收和测量验收，包括桩长、桩径和桩位等。
3. 对施工现场进行清理，确保安全和整洁。
以上是静压桩施工的基本工艺流程，不同项目和具体情况可能会有所不同。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取必要的安全措施。
只有施工工艺和质量控制得当，才能确保静压桩施工的效果和稳定性。
打桩的施工工艺流程
打桩的施工工艺流程1. 前期准备工作打桩是指在土壤中插入预制的桩体以达到加固地基或支撑结构的目的。
在进行打桩工作之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下步骤：1.1 工程调查与设计在进行打桩施工之前，需要进行工程调查与设计。
这包括对施工地点的地质条件、土质特征以及设计要求等进行详细调查，以确定使用何种类型的桩和打桩方法等。
1.2 准备施工现场在进行打桩施工之前，需要准备好施工现场。
包括清理施工现场、搭建施工场地的围护设施，确保施工现场的安全性。
1.3 采购与准备施工所需材料和设备根据工程设计要求，采购所需的打桩材料和设备，包括桩体、打桩机、钢筋等。
1.4 编制施工方案根据工程设计要求和施工现场的实际情况，编制施工方案。
施工方案中应包括桩基定位、打桩机的选择、打桩顺序等内容。
2. 打桩工艺流程打桩的工艺流程主要包括基础处理、桩基定位、桩体安装、质量检验等步骤。
2.1 基础处理在进行打桩施工之前，需要对施工基础进行处理。
这包括地表的清理、基础的测量和标定等。
2.2 桩基定位根据设计要求，确定桩基的准确位置。
一般情况下，桩基的位置是根据渐进法确定的，即从地表向下逐步确定桩基的位置。
2.3 桩体安装桩体安装是打桩工艺流程的核心步骤。
根据设计要求和施工方案，选择合适的打桩设备，将桩体逐节推入土壤中。
具体的桩体安装步骤如下：2.3.1 桩的安装将桩体安装至设计标高位置，确保桩体的垂直度和水平度。
2.3.2 桩的固定在桩体安装完成后，进行桩的固定。
根据设计要求和施工方案，采用不同的固定方式，如注浆、灌浆等。
2.3.3 桩的修整进行桩的修整工作，如修整桩体的长度、直径等。
修整完成后，对桩的表面进行处理，确保桩的质量和美观。
2.4 质量检验在完成桩体安装后，需要进行质量检验，以确保打桩工作的质量符合设计要求和规范要求。
质量检验包括以下内容：2.4.1 桩的垂直度检查使用水平仪对桩的垂直度进行检查，确保桩的垂直度满足设计要求。
钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺
钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具：（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
（3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
（4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
（5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
（6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、水泥搅拌桩施工工艺1、工艺流程水泥搅拌桩施工采用GPJ-7型深层搅拌机，其施工工艺为：定位一预搅下沉一喷浆搅拌上升f重复搅拌下沉一重复搅拌上升一移位。
2、准备工作(1)、施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地面破碎范围较大时,造成地表面土体松软,应铺设钢板楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。
(2)施工机具准备:按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统(包括工作平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶)，并作试运转。
(3)定位放线,测量人员按图纸，定出深层搅拌桩中心线，用麻线标出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域建立施工控制。
①轴线引测水准点及测量控制网进行引测，并按图放出搅拌桩内、外边线及距搅拌桩内排圆中心线内侧2.OOm的施工辅助线。
并在辅助线上按《搅拌桩编号分区图》的分区界线(每一百根桩为一个施工区段)钉上控制桩，每间隔2∙OOm测定辅助桩点，另每天对控制点进行校核，并做好有效保护。
②桩位放样搅拌桩导槽开挖结束后，采用经纬仪及钢尺，以基坑圆心、控制基点桩为基准，测量定出搅拌桩内侧圆中心线，同时定出起始桩位。
再测定桩位并钉上桩号钉。
施工中应经常复核施工桩位，确保成桩桩位偏差控制在30mm之内。
桩顶标高由S3水准仪施测。
（4）制备水泥浆：深层搅拌桩机预拌下沉同时，水泥浆液制备。
（5）施工前应组织有关人员熟悉工程图纸,按设计要求及技术交底内容执行。
（6）导槽开挖根据施放的搅拌桩加固区内、外边线，用EX200挖机（带镐头），开挖搅拌桩施工导槽，导槽开挖宽度为2.50m（见右图）,深度为80cm o开挖时若遇到地下障碍物，则须完全破碎清除，以见到原状土为原则,确保正常施工。
3.施工方法（1）核实桩位：用钢尺根据测放的基准线及施工图尺寸核实桩位，确认桩顶、桩底标高、设计桩长。
同时将辅助定位槽钢安放在辅助定位点上，做为桩机移位尺寸的依据。
（2）机械就位：桩位核准后，设备就位，用重锤将桩机对中，调直桩架主管，保证垂直度。
打桩施工工艺
打桩施工工艺一、引言打桩施工是一项常见的基础工程施工技术，广泛应用于房屋、桥梁、码头等建筑工程领域。
本文将介绍打桩施工的工艺流程、施工注意事项等内容，希望能为相关人员提供参考。
二、工艺流程1. 前期准备在进行打桩施工前，需要进行一系列准备工作。
首先，根据工程设计和相关规范要求，确定施工现场的桩型、桩径、桩长等参数。
同时，要对施工现场进行勘察，确保土壤承载力等地质条件符合要求。
另外，还需准备好施工设备、材料等。
2. 确定桩位根据设计要求，在施工现场上标记出桩位，并根据实际情况进行调整。
桩位的设置需考虑到周边环境、地下管线等因素，确保施工安全。
3. 施工机械安装根据打桩工艺要求，安装好打桩机、起桩机等施工机械设备。
施工机械设备的安装应符合相关规范，确保施工过程中的安全性和稳定性。
4. 桩基检查在进行实际打桩施工前，需对周围地下管线、地质情况等进行检查，确保施工过程中不会损坏现有设施，并对土壤进行测试，了解土质情况和承载力。
5. 打桩施工a. 预制桩的施工根据工程要求和设计要求，按照一定的施工顺序进行桩机的就位和钢筋的安装。
施工人员应严格按照操作规程进行操作，确保钢筋的正确安装和位置。
b. 现浇桩的施工在施工现场，根据设计和规范要求，确认桩位和桩的详细布置。
然后，根据浇筑现浇桩的设计要求，进行模板搭设和钢筋布置。
最后，进行混凝土的浇筑施工。
6. 检验验收打桩施工完成后，应进行质量检验和验收工作。
检查桩基是否符合设计要求，是否满足相关规范等。
如有不合格现象，应及时处理。
三、施工注意事项1. 安全保障打桩施工是一项较为危险的工程活动，施工人员需严格遵守相关安全规定，佩戴好个人防护装备。
同时，要确保施工现场的安全，禁止无关人员进入。
2. 资质要求参与打桩施工的企业和人员应具备相应的施工资质，熟悉施工流程和工艺要求，确保施工过程的质量和安全。
3. 施工现场管理在施工现场要进行严格的管理，确保施工按照规范要求进行。
钢板桩施工工艺流程
钢板桩施工工艺流程钢板桩作为一种常见的基础支护结构，在土木工程中有着广泛的应用。
其施工工艺流程对于工程质量和进度具有重要的影响。
下面将详细介绍钢板桩施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行钢板桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工方案、编制施工组织设计、准备施工图纸和技术资料、采购所需材料和设备、组织施工人员进行技术交底和安全教育等工作。
只有做好充分的前期准备工作，才能保证后续施工工作的顺利进行。
2. 施工现场布置。
施工现场布置是钢板桩施工的重要环节。
在施工现场布置阶段，需要根据施工图纸确定桩位和桩号，合理布置施工场地，确保施工设备和材料的就位，同时要做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中的安全。
3. 钢板桩的安装。
钢板桩的安装是钢板桩施工的核心环节。
在进行钢板桩安装时，首先需要对桩位进行标定和测量，确定桩位的准确位置。
然后进行桩机的安装和调试工作，根据设计要求进行桩机的定位和调整，确保桩机的稳定性和工作效率。
接下来是进行钢板桩的安装，根据设计要求采用振动沉桩或者打桩的方式进行桩的安装，确保桩的垂直度和稳固性。
4. 钢板桩的连接。
在钢板桩施工中，钢板桩的连接是至关重要的一步。
连接的质量直接影响着整体桩墙的稳定性和承载能力。
在进行钢板桩连接时，需要对桩头进行清理和修整，确保桩头的平整和无损伤。
然后采用钢板桩连接件进行连接，根据设计要求进行连接件的安装和调整，确保连接的牢固和稳定。
5. 钢板桩的验收。
钢板桩施工完成后，需要进行验收工作。
验收的内容包括桩的垂直度、连接件的牢固性、桩墙的整体稳定性等。
只有通过严格的验收工作，才能确保钢板桩施工的质量和安全。
通过以上工艺流程的介绍，相信大家对钢板桩施工工艺流程有了更加全面和深入的了解。
在实际施工中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行合理调整和安排，确保施工工艺流程的顺利进行，保证工程质量和安全。
打桩工艺流程
打桩工艺流程
《打桩工艺流程》
打桩工艺是一种常用的基础施工方法，用于将桩基础打入地下，以支撑建筑物或其他工程结构。
打桩工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 前期准备：在进行打桩工艺之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
这包括清理施工现场，确定桩的位置和布置，以及检查施工设备和工具的完好性。
2. 桩基础设计：在确定桩的位置和布置之后，需要进行桩基础设计。
这包括确定桩的类型、尺寸和长度，以及确定桩的承载力和抗折强度等参数。
3. 钢筋笼制作：在进行打桩工艺之前，需要制作钢筋笼。
钢筋笼是用来加固桩基础的结构，通常由钢筋焊接而成。
4. 桩头清理：在进行打桩工艺之前，需要清理桩头和桩孔。
这可以通过冲洗或者抽空的方式进行。
5. 打桩施工：在进行打桩工艺时，需要使用专业的打桩设备和工具。
通常使用的打桩设备包括振动锤、冲击锤、液压打桩机等。
6. 检测和验收：在打桩工艺结束后，需要进行桩基础的检测和验收工作。
这包括对桩的抗压和抗折强度进行检测，以及对桩
的外观和尺寸进行验收。
总的来说，打桩工艺流程是一个复杂的工程过程，需要经过严格的计划和操作，以确保桩基础的质量和可靠性。
只有通过合理的工艺流程和严格的施工管理，才能保证桩基础的安全和可靠。
桩基工法施工工艺流程
桩基工法施工工艺流程引言桩基工法是土木工程中常用的一种地基处理方法，广泛应用于建筑物、桥梁、道路等工程的地基处理中。
桩基工法施工工艺流程包括前期准备、桩基施工、检验和质量控制等环节。
本文将详细介绍桩基工法施工工艺流程的各个环节。
一、前期准备1. 地勘与设计在开始桩基施工工艺流程之前，需要进行地勘和设计工作。
地勘工作主要包括对地质、地下水、土层等地质环境进行调查和分析，以确定桩基的类型和长度。
设计工作根据地勘结果和工程要求，确定桩基的布设方案和设计参数，包括桩长、直径、间距等。
2. 现场准备在实际施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场杂物、搭设施工临时设施、标志施工区域，并组织施工人员进行安全教育和签订安全责任书。
3. 材料准备除了施工设备外，还需要准备桩基施工所需的材料。
主要包括钢筋、混凝土、增强材料等。
确保材料的质量和数量符合设计要求，并进行验收。
二、桩基施工1. 打桩打桩是桩基工法的核心环节。
根据设计方案和打桩方式的不同，可分为静压打桩、动力打桩和螺旋桩等多种模式。
静压打桩静压打桩是指将桩身逐渐沉入地下，通过施加一定压力使桩身推入土壤中，直至桩顶与地面齐平。
该方法适用于土质较好的地层，例如砂土、碎石等。
动力打桩动力打桩是利用水力打桩锤、液压打桩锤、电动打桩锤等施加冲击力，将桩身逐渐沉入地下，直至桩顶与地面齐平。
该方法适用于土层较硬的地质条件，例如黏性土、砾石层等。
螺旋桩螺旋桩是通过旋转打击的方式将桩身逐渐进入地下。
螺旋桩适用于软土层、淤泥等地质条件。
2. 固结和注浆在打桩完成后，需要进行固结和注浆工作。
固结工作主要是指对桩身进行加固，增强桩基的承载能力。
注浆工作是将浆液通过桩身注入地下，加固土体，提高桩基的稳定性。
3. 钢筋布置钢筋布置是指对桩身内部进行钢筋骨架的施工。
根据设计要求，将预制的钢筋按照一定的间距和层次布置在桩身内部，并采用扎焊或绑扎进行固定。
4. 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
简述打桩工艺流程
简述打桩工艺流程
《打桩工艺流程》
打桩工艺是一种用于在土地或水下安装建筑物基础的施工方法。
它通常用于建造大型建筑物、桥梁和码头等。
打桩工艺的流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理：在开始打桩之前，要对工地进行预处理，包括清理和平整地表，清除任何障碍物以确保无阻碍施工。
如果是水下打桩，还需要进行水下清理工作。
2. 定位：确定打桩坐标和深度，通常使用GPS和激光测距仪
来准确确定打桩位置。
这一步骤非常重要，因为桩的准确位置和深度对建筑物的稳定性至关重要。
3. 钻孔：在确定的位置上进行钻孔，通常使用钻机进行，以便将桩子安装在地下。
4. 安装桩子：将桩子安装到预定的深度，通常会使用液压振动器或大型钻机来将桩子逐渐推入地下。
如果是水下打桩，还需要使用潜水员来监控和协助桩子的安装。
5. 测量：一旦桩子安装完毕，需要进行测量确认桩子的安装深度和位置是否符合要求。
6. 固定桩头：将桩头和建筑结构连接起来，通常使用钢筋和混凝土来固定桩头，以确保建筑物的稳定性。
7. 质量检验：最后对打桩工艺进行质量检验，确认所有工作都符合相关标准和要求。
以上就是打桩工艺的大致流程，每个步骤都非常重要，只有严格按照流程进行施工，才能保证建筑物的稳定性和安全性。
打桩工艺流程
打桩工艺流程打桩工艺流程是一种常见的土木工程施工工艺，用于固定桩基、桥梁、建筑物等结构的基础。
下面将以700字介绍打桩工艺的流程。
打桩工艺流程主要包括了前期准备工作、打桩设备的安装调试、打桩施工和植筋工作等几个环节。
1. 前期准备工作：在开始打桩工艺之前，需要先进行前期准备工作。
首先，需要根据设计要求和地质勘察报告确定桩基的类型、位置和数量。
然后，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有障碍物、无水泥废渣等影响施工的物质。
2. 打桩设备的安装调试：在开始打桩工艺之前，需要将打桩设备安装在施工现场。
打桩设备主要包括导杆、液压打桩机和桩头等部件。
施工人员需要根据设备说明书进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运转。
3. 打桩施工：打桩施工是整个工艺流程的核心环节。
首先，需要根据设计要求确定桩的长度和直径，然后根据施工现场的地质条件选择打桩的方法，常见的有静载和动载两种方法。
在施工中，施工人员需要根据需要确定桩的打入速度，以确保打桩质量。
同时，在施工过程中，也需要根据需要进行打桩标志，便于后续的检验和验收工作。
4. 植筋工作：在打桩施工完成后，需要进行植筋工作。
植筋是为了增强桩身的承载能力和抗震能力。
在植筋工作中，施工人员需要根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和长度沿桩身纵向植入，然后进行焊接或绑扎固定。
植筋完成后，需要对植筋进行质量验收，确保植筋的牢固性和稳定性。
打桩工艺流程是一项复杂的土木工程施工工艺，需要施工人员根据具体的施工条件进行合理的安排和操作。
在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，以确保打桩工艺的质量和安全。
同时，在施工过程中，也需要注意环境保护和安全操作，保障施工人员的身体健康和生命安全。
打桩施工流程
打桩施工流程打桩施工是土木工程中常见的一项重要工序，用于在地基中打入桩基，以增加地基的承载能力和稳定性。
下面将详细介绍打桩施工的流程。
首先，进行前期准备工作。
在进行打桩施工前，需要对工地进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，确定桩基的位置和数量。
然后需要清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
同时，还需要对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
接下来是进行桩基的布置和定位。
根据设计要求，确定桩基的位置和布置方式。
在确定好桩基位置后，需要进行桩基的定位工作，确保桩基的位置准确无误。
然后是进行桩基的钻孔或者捣打。
根据设计要求和地质条件，选择合适的桩基类型和施工方法。
对于桩基的钻孔施工，需要使用钻机进行作业，确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
对于桩基的捣打施工，需要使用捣打机进行作业，确保桩基的捣打质量和密实度。
接着是进行桩基的灌浆或者灌注。
在完成桩基的钻孔或者捣打后，需要进行桩基的灌浆或者灌注工作。
灌浆是指在桩孔中灌入特定的浆料，用于增加桩基的承载能力和稳定性。
灌注是指在桩孔中灌入混凝土，用于形成桩基的实体部分。
最后是进行桩基的验收和整理。
在完成桩基的灌浆或者灌注后，需要对桩基进行验收工作，确保桩基的质量和效果符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
总结，打桩施工是土木工程中的重要工序，对于提高地基的承载能力和稳定性具有重要意义。
在进行打桩施工时，需要进行充分的前期准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，还需要严格按照施工流程进行操作，确保桩基的质量和效果符合设计要求。
打桩施工工艺流程
打桩施工工艺流程
《打桩施工工艺流程》
打桩是土木工程中常见的施工工艺之一，用于加固地基或支撑结构。
打桩施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 桩位布置：在进行打桩施工之前，需要对桩位进行布置。
桩位的选择需要考虑地质条件、承载能力要求以及周围环境等因素，并且要符合设计要求。
2. 预制桩头处理：如果采用预制桩，需要在施工前对预制桩的桩头进行处理。
通常会去除预制桩头上的脱模面、清除浮油和污迹，以确保与混凝土浇筑时形成完好的结合。
3. 配备打桩设备：打桩需要使用专用的打桩设备，根据工程需要选择合适的液压振打桩机、静压桩机或者其他合适的设备。
4. 安装桩位标志：在桩位上设置标志，用于指引打桩机的位置以及控制桩的竖直度和位置。
5. 开始打桩：打桩作业由专业的施工人员进行。
操作人员需要根据设计要求、地质条件和实际情况掌握振动桩法、冲击桩法或压桩法等打桩方式进行施工。
6. 监测桩的竖直度和位置：在打桩过程中，需要对桩的竖直度和位置进行实时监测，确保桩的安装质量。
7. 完成打桩：当桩机按要求完成了打桩任务后，需要及时停止操作，清理打桩场地，并对桩进行记录和整理。
总的来说，打桩施工工艺流程包括桩位布置、预制桩头处理、配备打桩设备、安装桩位标志、开始打桩、监测桩的竖直度和位置以及完成打桩等环节。
通过合理的施工流程和严格的质量监督，可以保证打桩工程的顺利进行和质量的保障。
引孔打桩施工工艺
引孔打桩施工工艺
引孔打桩施工工艺是一种常用于土木工程建设中的施工方法，用于在地下基础中钻孔并注入混凝土以形成承载桩。
以下是引孔打桩施工工艺的基本步骤：
1. 确定施工场地：根据设计要求和土壤条件，选择合适的地点进行施工。
2. 准备工作：清理施工场地，并对施工区域进行测量和标记，确定桩的布置和定位。
3. 钻孔：使用钻机或其他钻探设备，在桩位上钻孔。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
4. 钻孔清洁：在钻孔过程中，需要及时清洁孔底，以确保钻孔底部的土壤符合设计要求。
5. 竖井管设置：在钻孔完毕后，根据设计要求，在孔内安装竖井管，以防止孔壁塌方，并保证注入混凝土的质量。
6. 混凝土搅拌和注入：将预先配制好的混凝土输送到施工现场，用水泥泵或其他输送设备将混凝土注入孔内。
7. 桩顶处理：在混凝土注入完成后，对桩顶进行整平和修整，保证桩顶的垂直度和水平度。
8. 桩身标记：在桩身上进行标记，包括桩号、孔深等信息。
9. 桩的试载和检测：根据设计要求和施工规范，对桩进行试载和检测，以验证桩的承载能力和质量。
10. 施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括桩的数量、深度、质量等信息。
以上是引孔打桩施工工艺的基本步骤，具体的操作流程和方法根据具体的工程设计和实际情况可能会有所不同。
桩基工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对桩基设计图纸进行审查，确保设计符合规范要求，并具备可行性。
2. 材料设备：准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，并确保其质量符合国家标准。
同时，准备好施工设备，如打桩机、吊车、运输车辆等。
3. 施工场地：对施工场地进行平整，确保施工过程中场地宽敞、平整。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位责任，并进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并利用全站仪进行放样。
2. 钻孔：根据设计要求，采用合适的方法进行钻孔。
常见的钻孔方法有旋转钻进、冲击钻进、旋挖钻进等。
3. 清孔：钻孔完成后，对孔洞进行清孔，确保孔洞内无杂物和泥浆。
4. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、绑扎等工序。
5. 混凝土浇筑：将混凝土运输至现场，采用导管法进行浇筑，确保混凝土密实。
6. 静力压桩：采用静力压桩机，将预制桩压入土中。
根据设计要求，控制压桩速度和压力，确保桩身垂直、密实。
7. 动力打桩：采用动力打桩机，将预制桩打入土中。
根据设计要求，控制桩身垂直、密实。
8. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩身质量、桩顶标高、桩身倾斜度等符合设计要求。
9. 成桩：完成桩基施工后，对桩基进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、质量标准1. 桩位偏差：桩位偏差应小于设计要求的允许偏差。
2. 桩身质量：桩身无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，混凝土强度达到设计要求。
3. 桩顶标高：桩顶标高应符合设计要求。
4. 桩身倾斜度：桩身倾斜度应符合设计要求。
5. 桩基检测：桩基检测合格率应达到100%。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
总之，桩基工程施工工艺是建筑工程中不可或缺的一环，施工单位应严格按照规范要求进行施工，确保工程质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
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灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。
目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理T测量放线定桩位T桩机就位T钻孔取土成孔T清除孔底沉渣T成孔质量检查验收T吊放钢筋笼T浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0. 5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑，每层高度不大于 1 . 5m螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mmr600mm钻孔深度8 —12m配有多种钻头，以适应不同的土层。
1 一电动机；2 一变速器；3 一钻杆；4 一托架；5 一钻头；6 一立柱；7 一斜撑；8 一钢管；9 一钻头接头；10 一刀板；11 一定心尖在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。
在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。
操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。
全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm钻孔深度8~20m 钻进速度应根据电流变化及时调整。
在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。
灌注桩施工-泥浆护壁成孔泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出 孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。
成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反)循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
施工工艺流程(1) 测定桩位。
平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图， 定出每根桩的位置，并做好标志。
施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成 偏移。
(2) 埋设护筒。
护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导 钻头方向。
护筒用4—8mm 厚钢板制成，内径比钻头直径大100— 200mm 顶面高出地面0. 4〜0.6m ，上部开1 一 2个溢浆孔。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将 护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于 1. 5m 其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m 以上。
采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大 0. 8〜1. Omo 护筒中心与桩位中心线偏差不应大于 50mm 对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
(3) 泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原 土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1. 1〜1. 3g /cm3;在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip > 17)的粘土或膨润土制备； 在砂土和较厚夹砂层中成孔时， 泥浆密度应控制在 1. 1—1.3g /cm3;在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1.3〜1.5g/ cm3。
施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆的控制指标 为粘度18〜22s 、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%,为了提高泥浆质量可加入外掺料， 如增重剂、增粘剂、分散剂等。
施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
泥浆护壁成孔灌注桩施工(4) 成孔方法回转钻成孔。
回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。
按排渣方式不同分 为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环 池。
正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严 重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm 的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。
桩孔直径不宜大于1000mm 钻孔深度不宜超过 400。
一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取 40〜80r / min ，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r / min ,大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取 60—180r / min ，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或 重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、 钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。
1 一钻头；2--泥浆循环方向；3 一沉淀池；4--泥浆池；5 一泥浆泵；6--水龙头；7 钻杆；8 一钻机回转装置b ）、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据 抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射｛射流）反循环三种施工工艺，泵吸反理正循环回转钻机工作原理循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。
当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。
1 一钻头；2--新泥浆流向；3 一沉淀池；4--砂石泵；5 一水龙头；6 一钻杆；7--钻机回转装置；8—混合液流向（5）清孔。
当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。
清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1. 25g/cm3（原土造浆的孔则应小于1. 1g/cm3）；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩w 50mm摩擦端承桩、端承摩擦桩w 100mm摩擦桩w 300mm（6）吊放钢筋笼。
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。
钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。
分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。
钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm水下混凝土不得小于50mm。
可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。
为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。
吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
灌注桩施工-套管成孔八、.—£-I沉管灌注桩施工过程套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。
若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。
锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖T桩机就位T锤击沉管T灌注混凝土T边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土（中间插入吊放钢筋笼）T成桩。
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差w 0. 5 %时即可锤击沉管。
先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20,每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。
混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm无筋时宜为60〜80mm碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm无筋时不大于40mm预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。
混凝土充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）不得小于1. 0,成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是利用振动桩锤（又称激振器）、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。
这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。
振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。