景津快开式压滤机培训教材
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二、压滤机组成及参数
一、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧 板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
二、过滤部分 过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的 滤布所组成的。
三、液压部分 是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通 过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、 油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。
进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、 操作简单、维护方便、安全可靠。
控制系统能实现的功能:压滤机入料泵的开、停，自 动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反 吹、拉板、暂停、卸料及刮板机的开、停等功能 （以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。
可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程， 具有手动与自动相互切换程序。
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4、拉板卸料机构 主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、 变频器和PLC等主要部件组成。 5、电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气 开关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组 成。
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产品型号及参数
进料方式:双向进料
4、自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进 料压力不可超过0.8Mpa，这时压滤机处于自动保压状态， 在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过 滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自 动补压。（补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当 其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧 补压，使压力表恢复上限值。）
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五、压滤机的自动控制流程
松开
20s
高压卸荷 10S后
反吹
100s
压榨
压紧板后退 松开限位动作
取板
过载信号
过载wk.baidu.com号
拉板
拉板完闭 限位动作
压紧
延时 完毕
过滤
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压力达上限 进料延时
进料
压力达上限
压力低 于下限
保压
12-18MPa
1、松开
（反吹完成后，连续运行或程序启动为前提条件）高压卸 荷阀得电将管道中的高压油卸掉，卸压时间由PLC控制， 当延时时间到后，油泵电机启动，松开阀得电，液压站往 油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸 料过程开始，当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转 入拉板状态。
气动阀
空气过滤减压阀 限位开关
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高压风管 24V电磁阀
聚丙烯高压隔膜滤板（公板）
气流孔 进料孔
滤液小孔
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厢式滤板（母板）
气流孔 进料孔
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一体式滤布
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四、压滤机工作原理
利用煤泥入料泵将煤泥水压入压滤机相邻两个滤板形成的密闭滤室之 中，使滤布两边形成压力差，从而实现煤泥与水的分离。 滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、 厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板
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六、人机界面（上位机）
触摸显示器是将触摸屏和显示器集成于一体的触摸 显示设备（输入输出设备），是最简单、方便、自 然的人与机（PLC)交互设备。
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1、主画面
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2、手动画面
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3、过程控制（监控）画面
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4、压滤机的工艺参数设置换面一
•
5、压滤机的工艺参数设置换面二
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6、压滤机的状态（监控）画面
过滤面积：550m2
压榨介质:空气
滤室容积：12.26m3
止推板端进料孔通（mm）:200 滤室数量：78个
压紧板端进料孔通mm）:150 滤饼厚度（mm）: 45
洗涤出液孔通径（mm）:80 隔膜板规格 长×宽×厚
压榨孔通径（mm）:50
（mm）:2000×2000×100
油缸缸径（mm）:400
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7、报警参数设置画面一
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8、报警参数设置画面一
景津快开式压滤机培训
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培训目的
一、了解压滤机的机械、液压组成部件及工作原理 二、清楚压滤机的工作流程、运行状态及参数 三、知道电气、液压、气动各个元件的功能 四、明白每个工作状态反馈信号的含义 五、能处理压滤机常见故障
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景津牌高效快开压滤机
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一、概述
快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设 计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤 面积和容积。
压榨阀得电，使用延时时间控制，时间到后，自动转入排 空状态。排空阀得电，将气（水）排出，达到压榨压力下 限后,自动转入反吹状态。
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7、反吹
不自动卸料了！
反吹阀、回流阀得电，时间控制，延时时间到后，自动转 入循环等待状态。
当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序将重复以上 所述的循环或者将触摸屏参数“单周连续”改为“连续运 行”，使压滤机能够自动循环运行。
三、压滤机各部件认识
电控柜
机架 液压油缸
清洗系统
液压站
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主梁 压紧板
滤板
止推板
进料管道及气动阀门
排空阀 回流阀 压榨阀 进料阀1
进料阀2
吹风阀
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压风管
前进料管
液压站结构
油泵电机组
液压油什么型号呢？ 阀组
液压油箱
•
HM46或HM68的液压油
阀组
电磁溢流阀 液控单向阀 电磁球阀
•
溢流阀
电液换向阀
•
5、进料
进料阀得电，延时数秒后，启动进料泵，开始进料，排空 阀此时为得电状态（排空阀只有在压榨时关闭），到达进 料压力上限,自动转入进料延时状态。进料的延续，通常 到达进料压力上限时，由于料的不同，并不能表明滤室此 时已经充满，须根据实际情况调整延时时间，延时时间到 后，自动转入压榨状态。
6、压榨
2、取拉板
变频电机运转带动拉板系统开始取板，在取板过程中如果 变频器发出过载信号，则转入拉板过程；在拉板过程中， 如果小车限位检测到信号，自动转入压紧状态
•
3、压紧
泵站油泵电机运转，压紧阀得电，液压站往油缸高压腔供 油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板，执行压紧动 作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达 到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
厢式板规格长×宽×厚
拉板电机功率（KW）:3
（mm）:2000×2000×90
油泵电机功率（KW)18.5
拉板间距（mm）:170
最高过滤温度（℃）:80
一次拉板数量（块）:6
最低过滤温度（℃）:5
进料压力（MPa）:0.5~0.8
型号:HMZ550/2000-U
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压榨压力（MPa）:1.0 压紧压力（MPa）:16-18
二、压滤机组成及参数
一、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧 板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
二、过滤部分 过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的 滤布所组成的。
三、液压部分 是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通 过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、 油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。
进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、 操作简单、维护方便、安全可靠。
控制系统能实现的功能:压滤机入料泵的开、停，自 动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反 吹、拉板、暂停、卸料及刮板机的开、停等功能 （以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。
可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程， 具有手动与自动相互切换程序。
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4、拉板卸料机构 主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、 变频器和PLC等主要部件组成。 5、电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气 开关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组 成。
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产品型号及参数
进料方式:双向进料
4、自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进 料压力不可超过0.8Mpa，这时压滤机处于自动保压状态， 在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过 滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自 动补压。（补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当 其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧 补压，使压力表恢复上限值。）
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五、压滤机的自动控制流程
松开
20s
高压卸荷 10S后
反吹
100s
压榨
压紧板后退 松开限位动作
取板
过载信号
过载wk.baidu.com号
拉板
拉板完闭 限位动作
压紧
延时 完毕
过滤
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压力达上限 进料延时
进料
压力达上限
压力低 于下限
保压
12-18MPa
1、松开
（反吹完成后，连续运行或程序启动为前提条件）高压卸 荷阀得电将管道中的高压油卸掉，卸压时间由PLC控制， 当延时时间到后，油泵电机启动，松开阀得电，液压站往 油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸 料过程开始，当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转 入拉板状态。
气动阀
空气过滤减压阀 限位开关
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高压风管 24V电磁阀
聚丙烯高压隔膜滤板（公板）
气流孔 进料孔
滤液小孔
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厢式滤板（母板）
气流孔 进料孔
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一体式滤布
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四、压滤机工作原理
利用煤泥入料泵将煤泥水压入压滤机相邻两个滤板形成的密闭滤室之 中，使滤布两边形成压力差，从而实现煤泥与水的分离。 滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、 厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板
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六、人机界面（上位机）
触摸显示器是将触摸屏和显示器集成于一体的触摸 显示设备（输入输出设备），是最简单、方便、自 然的人与机（PLC)交互设备。
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1、主画面
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2、手动画面
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3、过程控制（监控）画面
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4、压滤机的工艺参数设置换面一
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5、压滤机的工艺参数设置换面二
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6、压滤机的状态（监控）画面
过滤面积：550m2
压榨介质:空气
滤室容积：12.26m3
止推板端进料孔通（mm）:200 滤室数量：78个
压紧板端进料孔通mm）:150 滤饼厚度（mm）: 45
洗涤出液孔通径（mm）:80 隔膜板规格 长×宽×厚
压榨孔通径（mm）:50
（mm）:2000×2000×100
油缸缸径（mm）:400
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7、报警参数设置画面一
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8、报警参数设置画面一
景津快开式压滤机培训
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培训目的
一、了解压滤机的机械、液压组成部件及工作原理 二、清楚压滤机的工作流程、运行状态及参数 三、知道电气、液压、气动各个元件的功能 四、明白每个工作状态反馈信号的含义 五、能处理压滤机常见故障
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景津牌高效快开压滤机
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一、概述
快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设 计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤 面积和容积。
压榨阀得电，使用延时时间控制，时间到后，自动转入排 空状态。排空阀得电，将气（水）排出，达到压榨压力下 限后,自动转入反吹状态。
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7、反吹
不自动卸料了！
反吹阀、回流阀得电，时间控制，延时时间到后，自动转 入循环等待状态。
当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序将重复以上 所述的循环或者将触摸屏参数“单周连续”改为“连续运 行”，使压滤机能够自动循环运行。
三、压滤机各部件认识
电控柜
机架 液压油缸
清洗系统
液压站
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主梁 压紧板
滤板
止推板
进料管道及气动阀门
排空阀 回流阀 压榨阀 进料阀1
进料阀2
吹风阀
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压风管
前进料管
液压站结构
油泵电机组
液压油什么型号呢？ 阀组
液压油箱
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HM46或HM68的液压油
阀组
电磁溢流阀 液控单向阀 电磁球阀
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溢流阀
电液换向阀
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5、进料
进料阀得电，延时数秒后，启动进料泵，开始进料，排空 阀此时为得电状态（排空阀只有在压榨时关闭），到达进 料压力上限,自动转入进料延时状态。进料的延续，通常 到达进料压力上限时，由于料的不同，并不能表明滤室此 时已经充满，须根据实际情况调整延时时间，延时时间到 后，自动转入压榨状态。
6、压榨
2、取拉板
变频电机运转带动拉板系统开始取板，在取板过程中如果 变频器发出过载信号，则转入拉板过程；在拉板过程中， 如果小车限位检测到信号，自动转入压紧状态
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3、压紧
泵站油泵电机运转，压紧阀得电，液压站往油缸高压腔供 油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板，执行压紧动 作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达 到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
厢式板规格长×宽×厚
拉板电机功率（KW）:3
（mm）:2000×2000×90
油泵电机功率（KW)18.5
拉板间距（mm）:170
最高过滤温度（℃）:80
一次拉板数量（块）:6
最低过滤温度（℃）:5
进料压力（MPa）:0.5~0.8
型号:HMZ550/2000-U
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压榨压力（MPa）:1.0 压紧压力（MPa）:16-18