五金基础知识培训教材
五金制造安全培训教材
五金制造安全培训教材1. 引言五金制造业是一个广泛应用于各个领域的重要行业，但由于工作环境复杂、生产设备众多和使用工具多样化等原因，存在一定的安全风险。
为了确保从业人员的安全，本教材将详细介绍五金制造安全培训的内容和要点。
2. 个人防护2.1 头部防护在五金制造现场，头部受伤是常见的事故类型之一。
请确保每位工人配备合适的安全帽，以保护头部免受物体的打击或坠落。
2.2 眼部防护五金制造过程中，眼睛受伤的风险很高。
教导工人使用防护眼镜或面罩，以阻挡金属碎片、化学品或其他有害物质对眼睛的伤害。
2.3 呼吸道防护在一些工作场所，如焊接和喷涂车间，可能存在有害气体和颗粒物。
工人应佩戴适当的口罩或面罩，确保呼吸道不受污染。
2.4 身体防护五金制造现场容易受到切割、撞击和磨损等伤害。
教导工人穿戴防护服、手套和安全鞋，并确保这些防护装备合适、舒适，并经常检查和更换。
3. 设备操作安全3.1 机械设备操作在使用机械设备之前，必须接受相关培训和资质认证，理解设备的操作要点和危险性。
操作时必须戴好防护手套，并避免穿着宽松的衣物或饰物，以免被卷入设备中。
3.2 电动工具使用电动工具是五金制造中常用的设备。
使用前必须检查电源和电线是否完好，并确保操作人员熟悉正确的使用方法和安全操作规程。
3.3 高处作业在进行高处作业时，应确保工人接受了安全培训并佩戴合适的个人防护设备，如安全带和防滑鞋。
同时，要确保工作平台的固定和可靠，避免发生坠落事故。
4. 应急管理4.1 火灾预防五金制造现场涉及各种易燃物质，故火灾预防至关重要。
场所内应配置灭火器，并定期检查和维护。
同时，要培训员工如何正确使用灭火器并制定火灾应急预案。
4.2 事故报告和调查发生事故时，及时报告和调查以了解事故的原因，并采取措施防止再次发生。
重要事故应记录下来，以便进行经验教训总结，并改进工作场所的安全措施。
5. 培训和教育5.1 定期培训五金制造安全培训不只是一次性的，应定期组织培训和教育活动，以确保员工对安全操作和紧急情况处理的技能保持熟悉。
铭华源五金工艺制品厂现场管理培训教材(DOC 40页)
旗开得胜第一章：5S基本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S”活动程序第一章5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
1.2 5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
1.3 5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
五金培训资料
五金培训资料五金行业一直以来都是一个重要的产业领域，涵盖了多个方面，包括金属加工、机械制造、建筑材料等等。
在这个行业中，需要大量的专业技术人才来支撑和发展。
为了提高员工的技术水平，许多企业会组织五金培训，以便员工能够掌握最新的技术和知识，保持竞争力。
五金培训资料是五金培训过程中必不可少的重要内容之一。
它包括了各种教材、视频、PPT等资料，用来帮助学员学习和理解五金行业的相关知识。
这些资料通常由专业的培训机构或企业内部的专家编写，内容涵盖了五金加工工艺、材料性能、设备操作等方面的知识。
在五金培训资料中，最常见的是教材。
这些教材通常包含了五金行业的基础知识和专业技术，通过系统的课程安排，帮助学员逐步掌握相关技能。
教材内容设计严谨，通常包括理论知识和实践操作两个部分，以确保学员能够全面理解和掌握所学内容。
此外，五金培训资料还包括了大量的实用性资料，比如操作手册、维修指南等。
这些资料主要用来指导员工在实际工作中如何正确、高效地进行操作和维护工作。
通过这些实用性资料的学习，员工们能够更好地应对工作中的各种挑战，提高工作效率。
除了传统的教材和实用性资料外，五金培训资料中还包括了一些高新技术的学习资料，比如虚拟仿真软件、数字化模拟实验等。
这些资料通过技术手段模拟真实的工作场景，让学员在虚拟环境中进行操作和实践，提升他们的技术水平和实战能力。
总的来说，五金培训资料是五金培训过程中不可或缺的重要组成部分。
通过学习这些资料，员工们可以更好地理解和掌握五金行业的相关知识和技术，提高自身的竞争力和发展空间。
五金企业应该重视五金培训资料的编写和更新，确保员工能够及时了解最新的技术发展和行业动态，不断提升自身的专业能力和水平。
【字数：445】。
专业五金件培训教材
五金件培训教材第一章：五金件基础知识第二章：五金件产品的生产工艺流程第三章：五金件产品常见缺陷及检验需知制作：盛铭IQC第一章：五金件基础知识1、五金件的分类：（此教材以我司所涉及产品为主）1）五金：铁、铝、铜、锌、镁等金属及其它合金的总称。
此类金属通常产量大、用途广、价格低廉。
例：下盖以铁元素为主，铝合金面板以铝为主.2) 分类：（以我司现有产品为为主进行分类）a、通常按体积大、小分为大五金、小五金。
大五金：上盖、下盖、后盖、铝合金面板等。
小五金：面壳铁支架、螺钉、散热板、铜柱、弹簧等。
b、按底材不同，可分为以下常见四种：冷轧板电解板铝合金镁合金例：便携式DVD DL333底壳就采用镁合金板材c、按表面是否喷油可分为光板、冷轧板。
光板:未做喷油的电解锌板。
注：光板一定要采用电解板，不可使用冷轧板。
喷油板：电解板的初级原材料。
注：底材电解、冷轧均可做为喷油板的底材。
3）冷轧板与电解板特点与识别注：1、G025所有产品都使用电解板。
2、G036上盖使用冷轧板，下盖、后盖可以不喷油只能采用电解板，用冷轧板的话，上面已讲都需要喷油所以成本反而会上升. （SOKEN机型下盖都采用喷油板。
）3、电解板表面锌层易划伤，以及冲压时有模伤，为了减少浪费，电解板也会采用喷油工艺,对外观不良进行修正.4、电解板根据其表面处理、拉伸系数等性能不同又可分为：a、一级电解板b、二级电解板c、三级电解板第二章：五金件产品的生产工艺流程1、电解板五金件工艺流程：原材料开料冲孔+切边成形丝印烘干包装2、喷油板五金件工艺流程原材料开料冲孔+切边成形前处理喷油烘烤丝印烘干包装1）原材料就是五金件产品最基本的材料，可以为电解板或冷轧板。
2）开料就是将大件原材料切取足够的，最小的一块，这个尺寸一般为成形尺寸。
3）冲孔+切边在冲压机的动力下利用模具将板材冲压，把多余部分去除。
同时也为冲压的第一道工序。
4）成型大五金产品都需进过多道工序才能冲压为设计的结构，工序的最后一道工序称之为成型。
五金厂班组安全培训教材
五金厂班组安全培训教材课程目标：通过本次安全培训，提高五金厂班组员工的安全意识和技能，减少意外事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
一、安全意识安全意识是预防事故的第一道防线。
在工作中，班组员工应时刻保持高度的安全意识，注意以下几点：1. 规范操作：熟悉和掌握相关安全操作规程，严格按照规程执行工作，避免违反操作规范造成事故。
2. 风险识别：学会辨别和识别工作环境中的潜在风险，如机械设备的危险部位、化学品的危害性等。
3. 防范意识：认识到事故发生的可能性，不轻视任何看似微小的安全隐患，及时采取相应措施进行防范。
4. 团队协作：班组员工应积极参与团队安全管理，互相监督，相互提醒，共同维护班组和员工的安全。
二、基本安全知识了解和掌握基本的安全知识是保障工作安全的基础。
以下内容为五金厂班组员工必须掌握的基本安全知识：1. 灭火器的使用：熟悉不同类型灭火器的使用方法，能够正确选择和操作灭火器，及时扑灭初起火灾。
2. 紧急疏散逃生：掌握有效的紧急疏散逃生路线和方法，学会使用应急疏散设备，确保员工安全撤离。
3. 电气安全：了解电气设备的基本知识，学会正确使用电气设备，避免发生电击事故。
4. 高处作业安全措施：培养高空作业时的安全防护意识，使用个人防护装备，确保工作安全。
三、机械设备操作安全五金厂的班组员工常常需要操作各类机械设备，因此必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
1. 设备操作规程：熟悉各类机械设备的操作规程，不得擅自修改设备参数或操作模式。
2. 设备维护保养：定期检查和维护设备，及时处理设备故障，保持设备的正常工作状态。
3. 设备安全防护：正确使用设备的安全防护装置，如护栏、急停按钮等，确保人员安全。
四、化学品安全操作五金厂常使用各类化学品，班组员工必须了解化学品的危害性，正确使用和保管化学品，防止化学品事故的发生。
1. 标识和标签：认识化学品的标识和标签，了解各种标志含义，以便正确辨别和使用化学品。
五金拉伸模具设计培训教材
合理选材原则及注意事项
满足制品性能要求
根据五金制品的使用环境和性能要求，选择具有相应力学性能和耐蚀 性的材料。
考虑加工工艺性
材料的加工工艺性直接影响五金制品的生产效率和成本。因此，在选 材时应考虑材料的切削加工性、冷加工性、热处理工艺性等。
经济性
在满足制品性能要求和加工工艺性的前提下，应尽量选择价格合理、 来源广泛的材料，以降低生产成本。
介绍五金拉伸模具的热处理工艺，包括淬火 、回火等，以及热处理对模具性能的影响。
关键零部件加工方法探讨
关键零部件概述
简要介绍五金拉伸模具中的关键零部 件，如凸模、凹模、固定板等。
加工方法选择
针对不同类型的关键零部件，探讨合 适的加工方法，如线切割、电火花加 工等。
加工精度控制
详细讲解关键零部件的加工精度控制 方法，包括尺寸精度、形位精度等， 以及提高加工精度的措施。
表面处理与强化
介绍关键零部件的表面处理与强化方 法，如渗碳淬火、表面喷涂等，以提 高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
装配调试过程演示及注意事项
装配前准备
讲解装配前的准备工作，包括清洗零部件、 检查配合尺寸等。
调试与试模
详细介绍调试与试模的过程和方法，包括 调整凸模与凹模的间隙、调整冲压参数等，
以确保模具的正常运行和产均匀一致，不应有 明显的色差。
标识清晰度
模具上的标识应清晰、完整，易于 识别。
尺寸精度测量方法介绍
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具进行尺寸测量。
测量方法
对模具的关键尺寸进行测量，如长度、宽度、高 度、孔径等。
测量记录
详细记录测量结果，并与设计图纸进行对比分析。
合格率统计及改进措施建议
五金工厂安全培训教材
五金工厂安全培训教材一、引言在五金工厂中，由于机械设备的特殊性质以及操作过程中存在的潜在风险，工人们常常面临着一系列安全隐患。
为了保障工人的生命安全和身体健康，提高工作效率，本教材将针对五金工厂的安全培训进行详细的介绍和讲解，希望通过培训使工人们掌握相关安全知识和技能，有效预防事故的发生。
二、安全意识培养1. 安全意识的重要性2. 安全教育的目标3. 安全管理制度的介绍4. 安全标识的意义和运用5. 危险源识别和风险评估6. 应急预案和演练三、机械设备操作安全1. 常见机械设备的操作规范a. 钳工设备操作b. 焊接设备操作c. 冲压设备操作d. 切割设备操作2. 机械设备日常维护与保养a. 设备清洁与润滑b. 检查设备电气线路c. 安全防护装置的检修与更新3. 机械设备事故案例分享与分析四、化学品安全操作1. 常见化学品的危害及防护2. 化学品的正确存放与标识3. 使用化学品时的个人防护措施4. 废弃化学品的处理与储存五、作业场所安全管理1. 危险区域的划分与标识2. 灭火器和消防设备的使用方法3. 通道与应急疏散通道的保持畅通4. 作业场所的防污染措施5. 高温作业与防护六、个人防护措施1. 安全防护用品的穿戴方法与注意事项a. 安全鞋、安全帽、防护服的选择与佩戴b. 防护手套的选用与使用c. 防护眼镜与面罩的使用方法2. 防护用品的日常检查与维护3. 个人卫生的重要性及相关要求七、事故处理与报告1. 不同类型事故的处理方法a. 机械事故的急救与处理b. 化学品泄漏事故的应对措施c. 火灾事故的应急处理2. 事故报告的要求与步骤八、总结与考核1. 安全培训的重要性与收获2. 安全考核的方式与标准3. 关于五金工厂安全的持续改进建议结语：通过本次培训教材的学习，相信大家已经了解了五金工厂安全的关键知识和技能。
希望大家能够始终保持高度的安全意识，时刻牢记安全第一的原则，有效预防和控制各种潜在的安全风险。
生产五金安全培训教材内容
生产五金安全培训教材内容导言：生产五金安全是保障员工身体健康和工作环境的重要责任。
本教材旨在向员工传达关于生产五金安全的基本知识和操作技能，以提高他们的安全意识和减少事故风险。
请员工们仔细阅读并遵守本教材中的要求。
一、了解五金及其安全风险1. 五金的定义及种类：对五金及其应用范围进行介绍，如螺丝、螺母、钢筋、铁链等。
2. 五金的安全风险：列举常见的五金安全风险，如切割伤、冲击伤等，并解释产生这些风险的原因。
二、五金安全规范1. 佩戴个人防护设备：对员工进行个人防护设备的选择和正确佩戴方法的指导，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
2. 安全操作流程：介绍五金操作的正确流程，如正确使用切割工具、锤击的姿势、举升重物的技巧等。
3. 五金材料的储存：指导员工正确储存五金材料，包括分类、标记、堆放等。
4. 五金设备的保养：教授员工定期检查和保养五金设备的方法，如清洁、润滑等，以确保设备的正常运行。
三、五金意外事故处理1. 急救措施：详细描述常见五金事故的应急处理措施，如切割伤的止血、物体冲击造成的伤害的处理等。
2. 紧急疏散演练：提醒员工定期进行紧急疏散演练，确保员工能够熟练地在事故发生时迅速逃离危险区域。
四、五金安全培训的重要性1. 安全责任：明确员工和管理层在五金安全中的责任，并强调每个员工都有义务确保自己和他人的安全。
2. 提高安全意识：解释为什么需要进行五金安全培训以及提高安全意识的重要性，引导员工认识到事故的严重性，从而主动遵守安全规范。
3. 团队合作：强调团队合作的重要性，鼓励员工相互帮助，提高工作场所的安全性。
结语：通过本教材的学习，我们相信员工们能够更好地了解五金安全，并掌握相应的安全规范和操作技能。
五金安全是我们共同的责任，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。
注意：本教材仅供内部使用，严禁对外传播或用于其他非法用途。
如有任何疑问，请及时向公司管理层咨询。
冲压工艺质量培训资料
利辉五金品质培训资料
制造质量口号
Accept 接受 Build制造 Ship传递
Do not 不要
A Defect 缺陷
团队合作解决问题！
利辉五金品质培训资料
不要逃避问题！
这螺丝不是我焊接（生产员工）
问题出自焊接变形（工程部）
在没有工业工程装配方法及人力的情况下，我做不到100%检验（品质部）
利辉五金品质培训资料
D
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方法（Method）——包括作业方法、条件和环境。 “作业方法”的管理：应该将最佳的作业方法予以 标准化，予以成文。
利辉五金品质培训资料
D
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操作技能和基本功是保证质量的基本条件，员工要严格“三按”生产，即按图纸、按标准、按工艺要求进行生产。这是员工进行操作和评价工作结果的依据，也是保证质量的必要条件。
作业人员不按作业指导书生产，没有及时发现不良品，出现不良后没有及时作出适当处理，继续流向下工序
工具防护品使用不当（如不带手套接触零件或使用起毛的手套接触电机产品， 软材料使用废铁夹去送)造成物品生锈，带纱毛、变形
利辉五金品质培训资料
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4.员工作业技能
新员工:新员工上岗，未经系统操作培或现场作业指导、极易出品质问题
利辉五金品质培训资料
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J
4、工序检验的方式方法
项目
检验方式方法
检验要点
工作过程的次序
生产前检验
生产前对原材料、半成品的检验
过程检验
产品生产过程中，完成每道工序或数道工序后的检验。
成品检验
车间完成全部生产或装配工序后，对半成品或成品的检验。
检验地点
固定检验
在固定的检验地点进行检验
五金常见不良原因对策培训教材 ppt课件
3、作业员在开料时，对每张料涂上合适的冲压油，在冲孔工序，
对每生产5-10PCS对模具内涂上冲压油（日本工作油G6231）.
易发生披锋的工序：
第一工序开料或冲孔或成形工序时；有时因模具间隙过小，在轧形时模
具挤料使部品边部产生披锋。
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（三）刮 花
定 义：
指产品的表面被尖锐性物品划成条纹线状或部品间摩擦造成 的部件表面掉镀层、磨花的现象，如正表面刮花明显，手指 尖触摸有手感即不可接受。
易发生刮花的工序：
冲压每个工序间的操作、摆放都会因操作不当发生。
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定 义：
（四）变 形
产品在冲压或摆放流向过程中，因受模具的变异或碰撞造成 外观整体或局部发生不规则的形态变化.
图 片：
OK样品形 状
部品受外 力碰撞引 起变形
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一般产生原因： 1．作业员在产品摆放及装箱时，杂乱堆压。 2．作业员把产品放入模具时未放到管位引起管不到。 3．模具在生产过程中，结构发生变异。送料不到位。
3、调模品要在开啤前及时清理，可使用的部品修理后交由QC 确认处理、不可使用直接报废、同时最好是能把产品做到 有防漏管位。
易发生漏工序的工序：
各工序间都可能会发生（多数为冲孔模、压平批锋、中间两次
加工的工序等）.
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（六）尺寸超差
定 义：
即零件加工的规格超出图纸所要求的极限公差外，一般凭目视
图 片：
冲孔时漏加油 或堵屎造成批
锋
OK品形状
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一般产生原因：
1、模具间隙偏大或偏小。 2、材质较软或料过厚。 3、作业员操作时，冲压油加入模具频次过少.
五金拉伸模具设计培训教材
2.变形的不均匀:
拉深时材料各部分厚度都发生变化,而且变化是不均匀的. 凸缘外边缘材料厚度变化最大,拉深件成形后,拉深件 的坯口材料最厚,往里逐渐减薄,而材料底部由于磨擦作用(拉深凸模与底部材料间)阻止材料的伸长变形而使底部材 料变薄较小,而底部圆角部分材料拉深中始终受凸模圆角的顶力及弯曲作用,在整个拉深中一直受到拉应力作用,造 成此处变薄最大. 所以拉深中厚度变薄主要集中于底部圆角部分及圆筒侧壁部分,我们把这一变薄最严重的部位称作危险断面. 拉深过程中,圆筒侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用,当传力区的径向拉应力超出材料 极限,便出现拉破现象.
二.各种拉深现象
由于拉深时各部分的应力（受力情况）和变形情况不一样，使拉深工艺出现了一些特有的现象：
1.起皱：
A.拉深时凸缘部分的切向压应力大到超出材料的抗失稳能力，凸缘部分材料会失稳而发生隆起现象，这种现象称 起皱.起皱首先在切向压应力最大的外边缘发生,起皱严重时会引起拉度. B.起皱是拉深工艺产生废品的主要原因之一,正常的拉深工艺中是不允许的.常采用压力圈的压力压住凸缘部分材 料来防止起皱. C.起皱的影响因素: a）. 相对厚度:t/D 其中t----毛坯厚度,D----毛坯直径 判断是否起皱的条件:D-d<=2Zt, d ----工件直径. b). 拉深变形程度的大小 但是在拉深变形过程中,切向压应力及凸缘的抗失稳能力都是随着拉深进行,切向压应力是不断增大,变形区变 小,厚度相对增加,变形失稳抗力增加,两种作用的相互抵消,使凸缘最易起皱的时刻发生于拉深变形的中间阶段,即 凸缘宽度大约缩至一半左右时较易发生起皱现象.
拉深模的基本原理（一） 拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。 拉深工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规 则的开口空心零件。 拉深工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉深工艺 组合在一起的落料拉深复合模。 日常生活中常见的拉深制品有： 旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅。 方形零件：如饭盒，汽车油箱 复杂零件：如汽车覆盖件。 圆形拉深的基本原理 一、 拉深的变形过程 用座标网格试验法分析。 拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部 分）产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。 观察拉深后的网格发现：底部网格基本保持不变，筒壁部分发生较大变化。 1．原间格相等的同心圆成了长度相等，间距增大的圆周线，越接近筒口，间距增 大。 2．原分度相等的辐射线变成垂直的平行线，而且间距相等。 3.凸缘材料发生径向伸长变形和切向压缩变形。 总结：拉深材料的变形主要发生在凸缘部分，拉深变形的过程实质上是凸缘处的 材料在径向拉应力和切向压应力的作用下产生塑性变形，凸缘不断收缩而转化为筒壁 的过程，这种变形程度在凸缘的最外缘为最大。
五金厂安全培训教材
五金厂安全培训教材一、引言五金厂作为一种典型的工业生产场所，涉及到许多机械设备和化学品的使用，这使得安全问题成为五金厂管理中最为关键和重要的一环。
本教材旨在帮助五金厂管理者和员工了解与掌握必要的安全知识，提高工作场所的安全意识和能力。
二、安全意识培养1. 了解工作环境了解工作场所的布局、设备和工具的位置以及紧急疏散路线的确定，将有助于提高对潜在风险的警觉性。
2. 了解危险因素的来源五金厂涉及到锐利工具、高温设备、有害化学品等，员工应了解这些因素并采取相应的防范措施。
3. 提高自身安全意识养成良好的工作习惯，如佩戴防护设备、正确使用工具、不随意更改设备设置等。
三、常见安全事故及预防措施1. 切割伤害佩戴适当的防护手套、护目镜和防护服，严禁使用损坏或不规范的切割工具。
2. 高温烫伤熟悉热源设备的操作方法，使用保温手套、护目镜等防护装备，并确保工作区域通风良好。
3. 化学品危害使用化学品时，需戴好防护手套、口罩和护目镜，遵守存储和使用规定，定期检查标识和容器完整性。
4. 机械设备意外事故确保机械设备定期维护和检查，员工应熟悉设备的安全操作规程和应急关闭按钮的位置。
四、应急处置与救护知识1. 火灾事故培训员工正确使用灭火器和灭火器的操作方法，并指导员工掌握逃生技巧。
2. 化学品泄漏事故在发生化学品泄漏时，应立即撤离危险区域，通知专业人员进行处理，并确保救援队伍和医疗设备的及时赶到。
3. 伤害救护员工应接受基本的急救培训，掌握心肺复苏、止血和处理烧伤等最基本的救人技巧。
五、安全管理措施1. 定期安全检查开展定期的安全巡查，确保设备的正常运行和环境的卫生安全。
2. 建立安全意识培训制度对新入职员工进行必要的安全培训，加强对员工的安全意识教育，并制定相关的安全制度和标准操作规程。
3. 设立安全奖惩机制建立安全奖励制度，激励员工提高安全意识和防范能力；对违反安全规定的行为给予相应的处罚。
六、总结五金厂安全问题直接关系到员工的生命安全和健康，安全培训是预防事故发生的重要环节。
五金模具培训资料
五金模具培训资料一、引言五金模具是制造业中不可或缺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、电子产品等多个领域。
为了提高企业的生产效率和产品质量，培训五金模具技术是非常必要的。
本文将介绍五金模具培训资料，包括培训内容、培训方法和培训实施步骤等。
二、培训内容1. 五金模具基础知识五金模具的种类、结构、材料及其特点，模具制造工艺流程等基础知识的培训是五金模具技术培训的重点。
学员需要了解各类模具的特点和应用领域，掌握模具制造的常用工艺和方法。
2. 模具设计原理与流程对于模具设计师来说，了解模具设计原理和流程是至关重要的。
培训课程应包括模具设计的基本原则、标准零件选用、模具构造和裂缝分析等内容。
通过实例演练和实际操作，学员能够熟悉模具设计的基本步骤和方法。
3. 模具制造工艺模具制造工艺是五金模具培训中必不可少的一部分。
培训内容包括模具制造的加工设备和工艺流程，例如数控机床的操作、电脑辅助设计与制造（CAD/CAM）、线切割、磨削和装配等。
学员需要通过实际操作了解不同材料的加工方法和加工精度的要求。
4. 模具维护与管理模具的维护与管理对于提高模具寿命和减少生产事故至关重要。
培训内容应包含模具的日常维护、润滑保养、常见故障排除和模具寿命管理等。
学员需要学习正确使用和保养模具，并学会制定科学的模具维护计划。
三、培训方法1. 理论讲授五金模具培训中的理论内容可通过专业讲师进行讲授。
讲师应具备丰富的实践经验和扎实的理论基础，能够将抽象的概念和知识转化为易于理解的语言和例子。
2. 实践操作理论知识需要与实际操作相结合，通过模具设计和加工软件的实际操作、模具制造工艺的实际操作以及模具维护与管理的实际操作等，帮助学员更好地理解和掌握五金模具技术。
3. 实例演练通过解析实际的模具设计案例和制造案例，让学员理解设计思路和制造流程，提高解决实际问题的能力。
四、培训实施步骤1. 制定培训计划根据培训需求和学员的背景情况，制定详细的培训计划，包括培训时间、培训内容和培训方法等。
五金基础知识培训教材ppt课件
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镀铬
• 银白色略帶蓝色 其镀层具有保 护性，在潮濕大气中很安定能長 久保持顏色 平滑,鏡面光泽的特性； 在碱,硝酸,硫化物,碳酸盐及有机 酸中易溶于盐酸及热浓硫酸 ；铬 镀层耐热性佳,在480度以上不变 色500度以上才开始氧化700度則 硬度下降
3003多用于电锅內锅； 烤箱反射板 5052多用于散热片
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锌
韧性好，熔点较低，强 马达类合铜座
合
9.9 度好，用于铸造成型， 及一些马达类
金
抗蚀性差
産品的本体
1、SUS301：具有良好
SUS301～
不 锈 钢
SUS301 SUS302 SUS303 SUS304
21.3 (SUS3
04)
的弹性。一般用于各种 弹片、夾片(但成型时 注意纹路方向性，避免 料裂)。 3、SUS304： 无磁性，也具有良好塑 性、冲压性，同时防腐
含镍
.
第二章：金属成型工艺
2.1 冷冲压的基本原理：
• 金属或非金属在外力作用下产生变形，當外力超过 材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加 大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始 断裂、分离。冷冲压就是利用金属這种性质，使材 料在常温分离或变形，從而得到所需形状和精度要 求的制件。
.
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二．酸洗磷化
• 钢铁在某些酸试磷酸盐（如锌、锰、铁、钙 等）为主的溶液中处理，使其表面沉积，形 成一层不溶于水结晶型磷酸盐转化膜的过程 称为钢铁的磷化
• 工艺:先将碱液将铁盤表面油脂去除干淨,然后 经过磷化形成化膜.
五金件培训教材
1.减小切削用量，主要降低切削速度 2.切削时，锁紧不作进给运动的工作 台；如工作台配合间隙过大应调整镶条 3.按计算数值选择直径较小的铣刀 4.改进夹具，改变装夹方法或适当减 小切削用量 5.换用较粗的铣刀杆或缩短横梁吊架 至主轴孔端面距离，或装双吊架 6.重新刃磨刀具，选择合理的刀具角 度 7.加大夹紧力，改变夹紧位置
镗削加工常见缺陷：
１）镗刀摇摆引起的孔径偏大、行位公差尺寸等缺陷。 ２）孔深度偏浅或偏深；振刀或进给太大引起的表面粗糙度偏高,台阶,刀痕过大； 行位尺寸不符等缺陷。 ３）退刀时引起的孔内金属屑或孔内呈台阶状； ４）镗刀磨损常导致孔径偏小；
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Company name
机械加工工艺及常见缺陷分析
常见设备—刨床：
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Company name
机械加工工艺及常见缺陷分析
铣削加工特点及常见缺陷：
刀纹不均匀 工作台跳动瞬间进给量不等 手动进给时手柄转速要均匀，最好采用 机动进给
表面有深啃现 象 表面 粗糙 度 有单向规则的 凹坑
1.切削过程中途停止进给 2.顺铣时丝杠有窜动 3.机床、夹具、刀具或工件刚 性差，有松动
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Company name
机械加工工艺及常见缺陷分析
铣削加工特点及常见缺陷：
误差现象 因素分析 1.进给量过大 2.铣刀杆弯曲 防止措施 1.减少每齿进给量 2.检查铣刀的径向跳动并调整铣刀杆
刀纹粗，有规 则光滑的波状 起伏
表面 粗糙 度 有振动的波纹
1.切削用量过大 2.工作台配合件松动 3.铣刀直径过大 4.夹具刚性差 5.铣刀杆刚性差 6.刀具磨损，刀具角度不对 7.夹紧力小，夹紧着力点位 置选择不当
位 置 误 差
工件两平面不平行
五金车间安全培训教材
五金车间安全培训教材第一章安全意识与责任在五金车间中，安全是最重要的事情，每个工人都应该具备安全意识并肩负起自己的责任。
本章将介绍五金车间的安全要求以及每个人在其中所应该承担的责任。
一、安全要求1. 工作场所应保持整洁，杂物应及时清理；2. 使用机器和设备前，必须穿戴安全设备，并熟悉其操作步骤；3. 严禁在车间吸烟，禁止携带易燃物品；4. 加班工作时，必须有足够的照明设备，并配备专人监督；5. 发现安全隐患或事故，应及时向上级报告，并参与有关安全调查。
二、责任分工1. 车间经理：负责安排和监督车间的安全工作，包括定期检查设备和制定应急预案等；2. 部门主管：负责培训工人安全操作规程，并监督工人的操作行为；3. 工人：必须遵守安全规章制度，积极参与安全培训，对自己和同事的安全负责。
第二章危险品管理与防护五金车间常使用一些危险品进行生产，正确管理和防护这些危险品是保证车间安全的重要内容。
本章将介绍危险品的分类及相关防护措施。
一、危险品分类1. 可燃物品：如溶剂、柴油等；2. 腐蚀品：如酸、碱等；3. 毒性物品：如有害气体、有毒液体等；4. 爆炸品：如火药、炸药等；5. 放射性物品：如放射性同位素等。
二、防护措施1. 储存：按照危险品类型分类储存，并做好标识；2. 使用：使用危险品前必须穿戴防护设备，并严格按照操作规程进行；3. 废弃物处理：废弃物必须分类处理，并交由专门机构进行处置。
第三章机械设备操作安全五金车间中常使用各种机械设备，正确的操作方法和安全意识对保证工人生命财产安全至关重要。
本章将介绍常见机械设备的操作安全要点。
一、手动工具1. 使用前检查：砂轮、钳子等手动工具应检查其完好性；2. 使用时要求：正确使用，并避免超负荷使用；3. 收纳方式：整理好并妥善存放，防止伤人。
二、电动工具1. 使用前检查：电缆、插头等是否完好；2. 使用时要求：正确插拔，使用防护措施，避免违规操作；3. 收纳方式：整理好线缆，存放在指定位置。
生产五金安全培训教材
生产五金安全培训教材第一章：五金生产安全概述随着五金行业的快速发展，安全生产已成为重要议题。
本教材旨在提供全面的五金生产安全培训，以确保工作场所的安全，并为相关人员提供安全操作的指导。
第二章：五金生产现状及安全风险分析2.1 五金生产现状五金生产行业的特点和相关行业的关系。
2.2 安全风险分析分析五金生产过程中存在的安全风险，并提供相应的防范措施和应急处理方案。
第三章：五金生产设备与工具的安全使用3.1 设备安全操作规范介绍五金生产中常见设备的安全操作规范，包括使用、维护和保养等方面的要求。
3.2 工具使用安全介绍五金生产中常用工具的正确使用方法和注意事项，确保操作人员在使用工具时安全可靠。
第四章：五金材料的安全存储与处理4.1 材料储存原则阐述五金材料的存储原则，包括储存环境、储存方式以及材料分类等内容。
4.2 材料处理措施介绍五金材料的处理措施，包括废料的分类、存放、运输和回收等方面的安全要求。
第五章：五金生产过程中的安全操作规范5.1 工艺流程分析对五金生产的典型工艺流程进行分析，明确每个环节的安全操作规范。
5.2 安全生产技巧提供安全操作的技巧，包括安全用电、防止火灾和爆炸、防护装备的正确使用等方面内容。
第六章：事故防范及应急处理6.1 事故防范措施介绍预防事故发生的关键措施，包括安全培训、安全防护设备的配备和安全生产责任落实等方面的要求。
6.2 应急处理流程详细说明事故发生时的应急处理流程，包括报警、疏散、救护和事故调查等方面的步骤。
第七章：安全培训与监督7.1 安全培训计划制定五金安全培训计划，包括培训内容、培训方法和培训评估等方面的要求。
7.2 安全监督措施介绍安全监督的方法和工具，以确保五金生产过程中安全操作的持续性和有效性。
结语：安全是企业发展的基石，只有确保生产过程中的安全，才能实现高效的生产和持续的发展。
本教材旨在提供全面的五金安全培训，帮助相关人员建立安全意识，提高安全技能，共同营造安全稳定的工作环境。
简短五金车间安全培训教材
简短五金车间安全培训教材1. 介绍五金车间是一个需要高度警惕的工作环境，因为它涉及到各种金属材料的加工和制造。
工作人员必须时刻保持安全意识，并且了解如何正确操作设备和处理材料，以避免事故和伤害的发生。
本教材将为您提供一些简短的安全培训指南，帮助您更好地了解五金车间安全知识。
2. 个人防护个人防护是五金车间安全的首要任务。
以下是一些必备的个人防护装备：- 安全帽：用于保护头部免受物体的打击或碰撞。
- 护目镜：用于保护眼睛免受尘埃、飞溅物和碎片的伤害。
- 防护手套：用于保护手部免受锋利的工具和材料的伤害。
- 防护面具：用于保护面部免受飞溅物和火花的伤害。
- 安全鞋：用于保护脚部免受重物的压力或碰撞。
3. 设备操作安全正确操作设备是五金车间安全的核心。
在操作设备前，务必遵循以下几项原则：- 熟悉设备：了解设备的结构和功能，掌握操作方法和安全规定。
- 检查设备：每次使用设备前，检查其是否完好无损，并保证所有安全装置正常运作。
- 使用正确工具：使用适当的工具和设备，避免使用磨损或不合适的工具。
- 遵循操作程序：按照正确的操作步骤操作设备，避免违规操作或过度使用。
- 切勿疏忽警惕：在操作过程中，始终保持集中注意力，不要分散注意力或疏忽大意。
- 紧急情况处理：了解应急操作流程，如发生事故或紧急情况时能够正确应对。
4. 五金材料的安全处理五金车间中的金属材料可能会对工人造成伤害，因此必须采取适当的措施来处理这些材料：- 提供合适的容器：将金属碎片和废料放入专用容器中，避免杂乱堆放或直接丢弃。
- 避免混合：金属材料之间可能存在反应，导致火灾或爆炸的危险。
避免将不同材料混合存放。
- 安全操作：在处理金属材料时，使用适当的工具和设备，并遵循正确的工作程序。
- 确保通风：某些金属材料可能散发有毒气体，在处理过程中务必保持通风良好，避免吸入有害物质。
- 定期清理：保持车间的清洁和整洁，定期清理金属材料的碎屑和废料。
5. 灭火与紧急救援在五金车间，火灾和其他紧急情况可能会发生。
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不 锈 钢
SUS301 SUS302 SUS303 SUS304
1、SUS301：具有良好 的弹性。一般用于各种 弹片、夾片(但成型时 21.3 注意纹路方向性，避免 (SUS3 料裂)。 3、SUS304： 04) 无磁性，也具有良好塑 性、冲压性，同时防腐 性极优。
不 锈 铁
SUS410 SUS420 SUS430
2.4 五金模具
单冲模：在冲压的一次行程过 程中，只能 完成一个冲压工 序的模具。
料带
连续模：在冲压的一次行程过程中， 在同一 工位上同时完成两道或两道 以上冲压工序的模具。
连续模具
生产状态
2.5 分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。
（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。
（2）起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下， 产生局部凸起（或凹下）的冲压方法。
（3）翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘 边缘翻成竖立的直边的冲压工序。
（4）缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料， 通过模具将其口部缩小的冲压工序。
（5）整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体 产生不大的塑性变形的冲压工序。
Unit 2．五金常用钢铁性能及用途
名称 代碼 价格 Kg/ mm) 特性 常用用途 备注 多用于制作平面 和简单曲面 零件；用于 生产各种耐 特性基本相 热的零配件， 同，只是 還有用于隔 外观不同， 热用的隔热 SECC更美 板 观， SGCC成 多用于制作平面 本较低 和简单曲面 零件，特別 是无需涂裝 的外观部分
电镀
• 原理：利用电解使金属或合金沉积在制件表面,形成 均勻、致密、结合力良好的金属层的过程 • 目的：1.电镀可使制品美观，防止生锈，避免磨耗， 提高导电性，提高表面的润滑性及强度、耐热性等。 • 分类：电镀有电解电镀、化学镀、溶融镀、氣相镀等。 可以多层电镀。 • 电镀作业：小物件主要采用滾桶电镀，大物件采用挂 镀，根据镀件品质要求，镀件形表、面积等來决定。 • 镀前处理包括研磨和前处理。研磨是将制品表面的划 伤、污垢及鏽去除作平滑研磨，前处理是将金属表面 油脂、氧化物、氫氧化物等进行清洗处理。
（6）校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制 件压平的冲压工序。
产品展示
产品展示
单冲模基本工艺
1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形
实例讲解
第一工程：落大料，冲定位孔 镜面铝(1085) t=0.60 开线割板
实例讲解
第二工程：成形
折弯成形
实例讲解
2.2 冷冲压基本工序及模具 1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相 互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修 等。
冲孔、落料
冲孔、剖切
2.3 塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变 形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
三．抛光
• 机械抛光、化学抛光和电解抛光等 • 机械抛光是在抛光机上装上抛光轮，当抛光轮高 速旋转时，基体与布轮摩擦产生的高温使基体塑 性提高。在抛光力作用下，基体表面产生塑性变 形。并使周围大气氧化下瞬间形成的金属表面的 极薄氧化膜反复地被磨削下来，从而变得越来越 光亮。 • 化学抛光是通过添加剂控制化学反应，使金属表 面微观突起部分的溶解速度大于微观凹洼的溶解 速度，从而使表面抛光完成。因此，抛光液的组 成对抛光质量起着决定的作用。
• 颜色：玫瑰紅色、金黄色 • 1.氰化铜电镀液: • 优点: (1) 镀层细致(2)可直接镀在钢铁 上(3)均一性良好 • 缺点: (1)毒性强,废液处理麻煩 (2)价 格貴,设备费用高 (3) 镀液较不安定,需加 热 (4)电流效率低 (5)电流密度小,生产 效率低 • 2. 酸性铜电镀液 • 优点: (1) 成份简单 (2) 镀液安定不需 加热 (3) 价廉,设备费低 • (4)毒性小,废液处理容易 (5) 电流 效率高 (6)高电流密度,生产效率高 • 缺点: (1)镀层结晶粗大 (2) 均一性差 (3) 不能直接镀在钢铁上 配合以上两种 配方优点一般采用氰化铜打底,再 • 1.钢铁是一种合金，主要成分为铁元素， • 另外有錳(Mn)、铜(Cu)、铬(Cr)等金属以及碳(C)、硅(Si)、磷(P)、 硫(S)等非金属元素组成，其中碳所扮演的角色最重要，它决定铁 之强度，韧性，延性，展性，焊接性等性质。
• 2.钢与铁之区別： • 依含碳量多少可分为纯铁、钢、铸铁三类： • 纯铁—指含碳量在0.02%以下之铁碳合金(尚含少量Mn、P、S、O 等杂质)。 • 钢—指含碳量介于0.02至2.0%之铁碳合金尚含有Mn、P、S、Si合 称五大元素； • 铸铁—指含碳量在2.0%以上铁碳合金(碳：2.0—6.67%)，常见之铸 铁在2.5—3.8%左右。
5.4/0.5
基体为铁质，表面经热镀 铝而成，呈灰白色，手感 主要用于直接与食品 好；具有良好的耐热性， 接觸的零件 耐腐蚀性较镀锌材质佳， 质较硬，符合食品级 表面有均勻的小花纹，光 烤箱反射板；烤肉器 滑，防腐蚀性及成型性好， 反射板等 热反射性及耐热性较好 机械性能优良，延展性好， 硬度适中，加工成型性好，度泛用于各种曲面要 易生锈，一般要求低温涂 求的部品 裝或电镀
（4）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各 种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深， 进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。
（5）变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的 直径与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。
5.7成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺 寸的工序的总称。 （1）胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷 冲压工艺方法。
镀铝 锌铁 板 SPCC 冷軋 SPC 板 D SPCE 3003 5052
5.4/0.5
4.2/2.0 (SPCC)
SPCC、 SPCD、 SPCE延 展性依 次变好
铝板
白色、柔軟、易加工，导 3003多用于电锅內锅； 22.7/0.5 ~ 热及导电性好，一般要先 烤箱反射板 2.5 阳极处理或高温涂裝，符 5052多用于散热片 合食品级
外缘整修
内孔整修
2.6 塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要 求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一 定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
（2）卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆 形。
（3）扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。
六.发黑/发蓝
• 六.发黑/发蓝：采用碱性氧化法或酸性氧化法； 使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面 被腐蚀
镀锌
• 镀锌：热镀锌包括热浸锌和 热渗锌，其常见的加工方法 是把待镀锌物浸入锌液池中， 由于与钢铁工件产生渗入层， 且镀层较厚，抗锈蚀能力 强。 • 冷镀锌即电镀，其镀锌层较 热镀光亮，但较薄，抗锈蚀 能力较弱 • 镀锌表面都是有点青色的，
二．酸洗磷化
• 钢铁在某些酸试磷酸盐（如锌、锰、铁、钙 等）为主的溶液中处理，使其表面沉积，形 成一层不溶于水结晶型磷酸盐转化膜的过程 称为钢铁的磷化 • 工艺:先将碱液将铁盤表面油脂去除干淨,然后 经过磷化形成化膜. • 品质要求:表面无腐蚀痕,生锈,膜层均勻无粗糙.
第三工程：左右切边
切余料
实例讲解
第四工程：左侧打卡钩
折成直角
实例讲解
第五工程：右侧打卡钩
同上
实例讲解
第六工程：左右侧打Z字卡钩
折Z字型
实例讲解
第八工程：正冲孔，切边
冲孔 切边
第三章：金属材料的表面防锈处理
• • • • • • • • • 电镀（镀铜、镀锌、镀铬、镀镍……) 酸洗磷化 钝化 抛光 烤漆 喷砂 发黑/发蓝 静电粉末喷涂 铝阳极氧化
锌 合 金
9.9
韧性好，熔点较低，强 马达类合铜座 度好，用于铸造成型， 及一些马达类 抗蚀性差 産品的本体 SUS301多用于 制作弹簧等弹 性零件 SUS304用途很 广 SUS301～ 304弹性依 次变差， 而塑性依 次变好， 不好热处 理提供硬 度 又名假不 锈钢、白 铁，跟不 锈钢比不 含镍
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有磁性，具有良好的塑 性、冲压性，使用范围 剪刀，钳子 度，具有一定的防锈能 力
第二章：金属成型工艺
2.1 冷冲压的基本原理：
• 金属或非金属在外力作用下产生变形，當外力超过 材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加 大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始 断裂、分离。冷冲压就是利用金属這种性质，使材 料在常温分离或变形，從而得到所需形状和精度要 求的制件。
• 抛光 • 由于在拉伸和其他冲 压工序中，容易使产 品表面造成划伤和压 痕。在产品冲压工序 完成后，需要对产品 进行抛光处理。以便 进行后序加工。
抛光
• 电解抛光是以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴 极，两电极同时浸入电化学抛光机槽中，通过直流 电产生有选择性的阳极溶解，阳极表面光亮度增大， 这个过程与电镀过程正好相反。（即靠选择性的溶 解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。） • 滚光：将成批零件与磨削介质一起在滚筒中作低速 旋转，靠零件和磨料的相对进行光饰处理的过程。 （小零件，比如指甲剪） • 此外还有 超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、手 工抛光
（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。
（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。
（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。
（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。