邯钢一炼钢厂开发45号钢实践
钢铁厂实习报告五篇
钢铁厂实习报告五篇钢铁厂实习报告篇120__年寒假的到来同时标志着我大三学习的结束，每年此时的暑期生产实习随着期末考试的结束而徐徐拉开帷幕。
一、实习背景(实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间)(1)实习起止时间、场所：我班本次专业生产实习是自20__年X月19日至20__年X月4日在__钢铁有限责任公司进行，由学院__老师带队对__原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和__公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。
(2)实习目的：此行前往__钢铁集团有限责任公司的.生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学(I、II)的基础上进行的。
这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识;培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法;培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力;培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点;坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。
(3)实习要求：参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领;了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标;通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等;了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果;在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。
二、实习内容(实习过程、实习内容)(1)实习过程：这次寒假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。
钢铁冶金实习报告
钢铁冶金实习报告一、实习单位简介本次实习单位为XX钢铁公司，位于XX市，占地面积约为XX平方公里。
该公司是一家集钢铁冶金、矿产开发、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保、旅游为一体的企业集团。
主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。
拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。
二、实习过程及收获在实习期间，我主要参观了炼铁厂、炼钢厂、棒材厂、线材厂、板带厂、物流中心、煤焦经营部、矿业开发部、销售分公司、物资采购等生产部门。
通过实地参观和导师的讲解，我对钢铁冶金的过程有了更深入的了解。
首先，我了解到钢铁冶金的基本流程，包括炼铁、炼钢、轧制等环节。
炼铁厂的主要原料有铁矿石、焦炭、石灰石等，通过高温反应生成铁水、炉渣和煤气。
炼钢厂则是将铁水与废钢、合金等进行熔炼，调整成分和温度，生产出满足不同需求的钢水。
最后，通过轧制厂将钢水轧制成各种规格的钢材。
其次，我了解到钢铁冶金过程中的各项技术参数和设备作用。
例如，高炉是炼铁的主要设备，通过高温反应将铁矿石中的铁氧化物还原为铁水。
连轧棒材生产线则是将钢水轧制成不同规格的棒材。
高速线材生产线则是将钢水轧制成线材，用于各种场合的焊接和固定。
此外，我还了解到钢铁冶金行业的质量控制和环保措施。
在生产过程中，各项指标都需要严格控制，以确保产品的质量和性能。
同时，钢铁企业也重视环保问题，采用各种措施减少废气、废水和废渣的排放，保护环境。
三、实习心得体会通过实习，我对钢铁冶金行业有了更深入的了解，认识到这个行业的严谨和艰苦。
在生产过程中，每一个环节都需要严格控制，每一个细节都关系到产品的质量和企业的效益。
同时，我也感受到钢铁工人的辛勤付出和敬业精神，他们为我国的钢铁事业做出了巨大贡献。
实习期间，我也遇到了一些困难，如专业知识不足、实际操作不熟练等。
45号钢课程设计
45号钢课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解45号钢的基本概念，掌握其化学成分、力学性能及用途；2. 学生能掌握45号钢的热处理方法，了解不同热处理工艺对性能的影响；3. 学生能了解我国钢铁产业的发展现状及45号钢在其中的地位。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析45号钢的性能特点，并进行简单的性能测试；2. 学生能通过查阅资料，分析45号钢在实际工程中的应用案例，提高解决问题的能力；3. 学生能通过小组合作，完成45号钢热处理实验，培养实验操作和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对金属材料的学习兴趣，激发他们探索科学的精神；2. 增强学生的环保意识，让他们认识到合理利用金属材料对保护环境的重要性；3. 培养学生热爱祖国，为我国钢铁事业的发展贡献力量的责任感。
课程性质：本课程为金属材料基础知识课程，旨在让学生了解45号钢的性能特点、应用领域和热处理工艺，提高学生的实践操作能力。
学生特点：初三学生具备一定的物理和化学知识基础，具有较强的求知欲和动手能力，但对金属材料知识掌握有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，通过实验、案例等教学手段，提高学生的知识水平和实践能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 45号钢的基本概念：介绍45号钢的化学成分、力学性能、用途等基础知识，对应教材第二章第一节。
2. 45号钢的热处理工艺：讲解正火、淬火、回火等热处理工艺的原理及对性能的影响，对应教材第二章第二节。
3. 45号钢的应用案例分析：分析45号钢在汽车、机械制造等领域的应用案例，提高学生解决问题的能力，对应教材第二章第三节。
4. 45号钢性能测试实验：组织学生进行45号钢的硬度、拉伸等性能测试实验，培养学生的实验操作能力，对应教材第二章第四节。
5. 我国钢铁产业发展现状：介绍我国钢铁产业的发展状况，让学生了解45号钢在钢铁产业中的地位，对应教材第二章第五节。
35号、45号钢生产技术研究
35号、45号钢生产技术研究何会琴陈礼生(重庆钢铁股份公司钢研所)摘要本文分析了35号、45号钢的生产工艺难点及特点，介绍了重钢转炉冶炼、板坯连铸的生产实践过程。
着重介绍了在优化钢的化学成分，解决板坯内裂、铸坯炸裂，提高铸坯质量等方面开展技术研究所取得的经验和成果。
Process Study and Product Development of Converter Steelmaking-slab Concasting No．35．No．45He Huiqin Chen Lisheng(Iron and Steel Research Institute．Chongqing I ron and Steel Co．，lad．)Abstract This paper analysis the difficulties and characteristics of the process that w e USe convert er steelmaking-slab concaster to produce No．35，No．45and introduce the process of producing and practicing，especially introduce the experiment of optimizing chemicalconl· position，reducing slab concasting’S interior cracks and surface pull cracks，improving slab's qualith etc．1前言35号、45号等系列钢种属于优质中、高碳结构钢，是机械行业的主要原材料，用途广泛，市场需求量大。
要求轧材必须适应削、热压加工、顶锻和冷拔等各种不同加工工艺的需要，对钢质要求较高。
重钢公司在1998年、1999年试生产过两轮45号钢，由于板坯内裂严重，铸坯断面炸裂也较为严重，因而停止了生产。
2024年炼钢厂实习工作总结(2篇)
2024年炼钢厂实习工作总结一、实习目标和收获作为一个大学生，在2024年暑期，我有幸在一家知名炼钢厂进行了为期三个月的实习。
这次实习对我来说是一次宝贵的机会，我既能够学习到专业知识，又能够锻炼自己的能力和实践经验。
通过这三个月的实习，我达到了自己设定的几个实习目标，并且在工作中取得了一定的成绩。
首先，我希望通过这次实习能够更深入地了解钢铁行业的运营模式和生产流程。
在实习期间，我与炼钢厂的工程师们一起工作，参与到了炼钢厂的各个环节中。
我学习了钢铁冶炼的基本原理、设备和工艺流程。
通过实践操作，我掌握了一些常见的炼钢设备的使用方法和维护技巧。
同时，我还了解了钢铁行业的发展趋势和未来的挑战。
通过与同事们的交流和学习，我对炼钢厂的运营模式和生产流程有了更深入的理解。
其次，我希望通过这次实习能够提升自己的实践能力和团队合作能力。
在实习期间，我参与了多个项目的实施和运行，并与其他员工密切合作。
在项目中，我主动承担一些重要的任务，并且积极主动地寻找解决方案。
通过这些实践，我提升了自己的实践能力和解决问题的能力。
同时，我还学会了与他人合作和沟通，通过团队的力量解决问题。
在团队合作中，我与其他员工建立了良好的关系，互相学习和帮助。
这次实习让我深刻地体会到了团队合作的重要性和价值。
最后，我希望通过这次实习能够提升自己的专业素养和综合能力。
在实习期间，我利用业余时间积极学习相关教材和论文，扩充了自己的专业知识。
同时，我还参与了一些工艺改进和优化的项目，并且提出了一些建设性的建议。
这些实践让我学会了将理论与实践相结合，不断完善和提升自己的工作能力。
通过这次实习，我不仅提升了自己的专业素养，还锻炼了自己的逻辑思维和创新能力。
二、实习成果和亮点在这次实习中，我取得了一些成绩和亮点。
首先，我完成了公司交给我的各项任务，并且取得了一定的成果。
比如，在一个节能改造项目中，我提出了一项新的设备改进方案，并且得到了公司的认可。
这个改进方案极大地提高了生产效率和产品质量。
45#钢锭冶炼浇铸工艺
45#钢锭冶炼浇铸工艺一、初始条件1、锭型：2吨圆锭：430/380×200019寸方锭：锭重：1.6吨24寸方锭：锭重：4.8吨2、化学成分要求3、产量：按公司计划量进行二、工艺流程原材料、辅料准备——配料——电炉初炼——LF炉精炼——真空脱气——钢锭浇铸——模冷——脱模——精整——检验入库三、工艺要求及操作要点1、原材料、辅料应符合如下要求①废钢应清洁、无油污和杂质，块度与单重符合电炉冶炼要求（单重＜2t，长度＜1200mm，宽度＜600mm）。
②炼钢生铁要求清洁、干燥，成分明确并符合标准（生铁单重≯45kg/块，3kg以下的碎铁不超过10%）。
③合金炉料（Si-Fe、Mn-Fe），应保证成分明确，清洁、干燥，符合技术标准。
④萤石、石灰等造渣料应保证质量，按烘干工艺充分干燥。
⑤平板砖、铸管砖、水口、石英砂、耐火泥等材料必须符合浇铸用的质量要求，使用前应充分干燥。
⑥保护渣、绝热保温帽口应符合钢锭浇铸规定要求，并充分干燥。
2、配料要求①严格按本钢种控制成份进行配料。
②计量要准确，装料要紧密，要易于导电。
3、电炉初炼要求①装料前放石灰一斗（200kg），然后按装料程序进行装料。
②冶炼过程中，严格按照工艺规程进行操作。
③控制好供氧量，炉料全部熔清，分析炉中成份，确保初样碳不低于0.40%，保证脱碳量≥0.20%。
④合理供电曲线，控制好熔清和氧化期，温度变化，缩短氧化期冶炼时间。
⑤如果钢水过氧化，放钢前必须随钢流插电极脱氧或采用其它方法脱氧。
⑥拉渣条件：终点C≥0.15%，S≤0.08%，P≤0.01%，温度达到1640～1650℃，调查况，确保渣系流动性，以利于拉渣干净。
⑦放钢时必须每炉随钢流加入Al条10kg/炉，增碳剂、石灰200kg/炉于钢包内（钢包使用前必须充分烘烤）。
⑧放钢过程中，氩压不易过大，以钢水裸露渣面为准。
⑨钢包合金配加按该钢种成分下限配加。
⑩严禁放钢时下渣于钢包内，防止回磷。
炼钢生产实习报告
炼钢生产实习报告篇一：炼钢生产实习报告一、实习地点：重庆钢铁厂二、实习时间：20__年2月21日-----20__年2月25日时间安排：21日在A106开实习动员大会，下午联系车辆问题。
22日参观重钢炼铁厂第四高炉。
23日在A106学习转炉炼钢，参观学校实习基地。
24日在A205学习炼铁知识，观看炼铁视频。
25日参观重钢型钢厂。
三、实习目的：通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件。
四、实习内容：1、炼铁厂主要内容：炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。
重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电2、型钢厂主要内容：了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。
冶金实习报告总结
冶金实习报告总结冶金是一项高技术高精准的工作，去冶金生产基地接触冶金行业可以让你的能力得到一定的提升。
今天小编在这给大家整理了一些冶金实习报告总结，我们一起来看看吧！冶金实习报告总结1钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。
透过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的职责感和使命感。
20__年_月_日，这天早上七点我们冶金技术09的全体同学在校园南门乘坐大巴到位于本市大渡口区的重庆钢铁股份有限公司。
十点我们全体同学在重钢附近的空地集合，在王老师、吕老师、柳老师、高老师的带领下跟随重钢的工作人员开始了我们的认识实习。
大家参观的热情高涨，充满了兴奋与好奇。
在工作人员的陪同下，我们来到了炼铁厂四号高炉。
炼铁厂的主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石、高温压缩空气。
从炼铁厂出来的成分是铁水、炉渣和煤气。
我们主要参观的是炼铁厂的四号高炉，走进高炉就远远的望见了温度显示器高高在高炉上，时刻显示着高炉的温度。
在这个还有冬天凉意的时刻，我们共同感觉到了热。
在炼铁厂我们参观了高炉本体;原燃料系统;送风系统;喷吹系统;煤气系统;煤气系统;渣铁处理系统;高炉强化冶炼。
20__年_月_日和24日，我们在分别在王老师和高老师的组织下学习了炼纲和炼铁的理论知识。
20__年_月_日，我们参观了型钢厂，在型钢厂我们了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用状况。
型钢厂里在轧钢时的噪音也很大，型钢厂里都是现代化的设备，只望见钢材在设备上不停地被加工，工作人员只需保证设备正常工作就行了，经过很多道工序的加工后，成为了生活所需的各种钢材。
走出重钢我感受颇多。
我所学的专业是冶金技术，那里就是我将来奉献青春的火热田野，我此刻提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，情绪是无比的激动。
河钢邯钢1号3200m^(3)高炉全焦开炉实践
河钢邯钢1号3200m^(3)高炉全焦开炉实践
王拓;夏万顺;于浩平
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2022(45)4
【摘要】河钢邯钢1号3200m^(3)高炉因无计划大修,工期短、任务重,交叉作业多,因而进行了全焦开炉实践。
针对此次国内3200m^(3)级高炉第一次全焦开炉实践,详细总结了全焦开炉过程。
此次全焦开炉经过对开炉料的科学计算、在开炉前对各工序的精心准备、铁口预烧氧等过程,实现了48h全风全氧,72h达产达效,成功实现了国内第一座3200m^(3)级高炉全焦开炉。
【总页数】4页(P69-71)
【作者】王拓;夏万顺;于浩平
【作者单位】河钢集团邯钢公司邯宝炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF542
【相关文献】
1.石钢高炉停炉及全焦开炉的探索实践
2.长钢8号高炉全焦开炉实践
3.衡钢高炉全焦开炉达产实践
4.红钢3号高炉全焦开炉生产实践
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45热处理实验报告
45热处理实验报告实验目的本实验的目的是通过对45钢进行热处理实验，了解其显微组织及性能变化规律，掌握45钢的热处理工艺。
实验原理45钢是一种碳素结构钢，含碳量在0.42%~0.50%之间。
热处理可以改变钢材的显微组织，从而达到调节钢材性能的目的。
常见的热处理方法有退火、正火、淬火等。
实验步骤1. 取一块45钢样品，先用砂纸将其表面清洁干净。
2. 将样品放入坩埚中，加入约30g的盖有盖子的坩埚中。
3. 将坩埚放入电阻炉中，并根据实验要求设定加热温度和保温时间。
4. 等待加热到指定温度，并保持一定时间后，关闭电阻炉。
5. 将坩埚取出，并迅速放入冷却剂中进行淬火处理。
6. 取出冷却后的样品，并进行显微镜观察和性能测试。
实验结果经过热处理后，45钢的显微组织和性能发生了明显变化。
在观察显微组织时发现，经退火处理后的45钢颗粒细化并均匀分布，晶粒尺寸明显减小。
与未经热处理的样品相比，其硬度和强度均有所提高，同时具备一定的韧性。
结论通过本次实验，我们对45钢的热处理工艺和效果有了更深入的了解。
退火处理可以改善钢材的显微组织，提高其硬度和强度。
钢材的热处理工艺必须根据具体材料以及应用要求进行选择，以实现最佳的性能调节效果。
实验感想通过实验，我深刻认识到热处理对钢材性能的重要影响。
在日常生活和工作中，我们经常使用各种类型的钢材，了解其相应的热处理工艺能够更好地应对不同的使用需求。
同时，本次实验也增强了我对实验操作和观察的技能，对于今后的实验研究有很大帮助。
参考文献[1] 王光汉. 材料学实验指导[M]. 高等教育出版社, 1998: 156-158.。
45号钢锻件调制工艺流程
45号钢锻件调制工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢铁厂实习总结8篇
钢铁厂实习总结8篇篇1日期：XXXX年XX月XX日地点：某钢铁厂实习生：XXX指导老师：XXX一、实习背景与目标本次实习旨在通过亲身实践，深入了解钢铁厂的生产流程、技术设备及管理运营，提升自身专业素养与实践能力。
在实习过程中，我严格按照实习计划，积极参与各项实习活动，认真记录实习过程中的所见所闻，并积极思考与总结。
二、实习内容与过程1. 生产流程参观在实习初期，我跟随指导老师参观了钢铁厂的生产流程。
通过实地参观和老师的详细讲解，我了解了从原料准备、熔炼、轧制到成品检测的整个生产过程。
每个环节都严格把控，确保产品质量与安全。
在参观过程中，我深刻感受到了钢铁生产的复杂性与严谨性。
2. 技术设备学习在实习过程中，我深入学习了钢铁厂的技术设备。
通过与工程师的交流和现场操作实践，我了解了各种设备的性能、特点以及操作要领。
同时，我还学习了如何对设备进行维护与保养，以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
3. 管理运营了解在实习过程中，我还了解了钢铁厂的管理运营。
通过与管理人员交流和查阅相关资料，我了解了企业的组织结构、管理理念以及市场运作模式。
这些知识对我今后的学习和工作具有重要的指导意义。
4. 实习日志记录在实习过程中，我坚持每天记录实习日志。
通过日志记录，我不仅梳理了当天的实习内容，还总结了自己的收获与不足。
这些日志成为我实习过程中宝贵的财富，帮助我更好地回顾和反思自己的实习经历。
三、实习收获与感悟通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我深入了解了钢铁厂的生产流程、技术设备及管理运营，提升了自身专业素养与实践能力。
其次，我在实习过程中积极思考与总结，培养了独立分析和解决问题的能力。
最后，我通过与同事和领导的交流与合作，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
在实习过程中，我也意识到自己还存在一些不足之处。
例如，在面对复杂问题时有时缺乏耐心和细心，容易犯错；在与人沟通时有时缺乏自信和表达能力，需要进一步加强锻炼。
针对这些问题，我将认真反思并积极改进自己的不足。
45钢的热处理实验报告
45钢的热处理实验报告实验报告：45钢的热处理摘要：本实验以45钢为研究对象，通过不同的热处理工艺对其进行试验，观察和分析了该钢材的组织和性能变化。
实验结果表明，适当的热处理可以显著改善45钢的强度和韧性。
关键词：45钢、热处理、组织、性能1.引言45钢是一种常用的碳素结构钢，广泛应用于机械、汽车等工业领域。
热处理是改变钢材性能的常见方法。
本次实验旨在通过热处理工艺研究45钢的组织和性能变化规律。
2.实验步骤2.1样品的制备选取适当尺寸的45钢棒材作为样品，经过打磨和清洗后准备好待处理的试样。
2.2空气冷却处理将样品放置于加热炉中，在800°C加热30分钟后取出，自然冷却至室温。
2.3淬火处理将样品放置于加热炉中，在800°C加热30分钟后迅速浸入60°C的水中。
2.4回火处理将淬火后的样品放入加热炉中，在300°C保温1小时后冷却至室温。
2.5实验测试对不同处理工艺的样品进行金相显微镜下的组织观察和显微硬度测试。
3.实验结果与讨论3.1组织观察由金相显微镜观察可知，空气冷却处理后的45钢组织为粗粒组织，晶粒较大，呈现等轴晶。
淬火处理后，45钢的组织转变为马氏体，呈现明显的针状组织。
回火处理后，马氏体逐渐转变为贝氏体，晶粒变细。
3.2显微硬度测试通过显微硬度测试，得到不同处理工艺样品的硬度值（见表1）。
结果显示，经过淬火处理后，45钢的硬度显著提高，而回火处理后的硬度稍有下降。
表1不同处理工艺下的45钢显微硬度测试结果处理工艺硬度（HV）空气冷却200淬火450回火4204.结论通过本次实验的观察和测试，得出以下结论：（1）45钢经过空气冷却处理后，组织呈现粗粒晶结构，硬度较低；（2）45钢经过淬火处理后，组织转变为马氏体，硬度显著提高；（3）45钢经过回火处理后，马氏体逐渐转变为贝氏体，硬度有所下降。
综上所述，适当的热处理工艺可以显著改善45钢的强度和韧性，淬火处理能够提高钢材的硬度，而回火处理则可以使钢材保持一定的硬度同时提高韧性。
炼钢厂实习工作总结6篇
炼钢厂实习工作总结6篇篇1时光荏苒，转眼间我在炼钢厂实习工作已满一年。
在这一年里，我经历了从初入职场的新手到逐渐熟悉岗位的转变，收获了宝贵的经验和成长。
以下是我对这一年实习工作的总结，以飨读者。
一、工作回顾在实习期间，我主要负责炼钢厂的日常生产工作，包括原料准备、熔炼、连铸等环节。
通过实际操作和不断学习，我逐渐掌握了炼钢的基本理论和操作技能，能够独立完成岗位工作。
同时，我还积极参与了炼钢厂的各项培训和交流活动，不断提高自己的专业素养和综合能力。
二、工作成果在实习期间，我取得了以下工作成果：1. 顺利完成了炼钢厂的日常生产任务，确保了生产过程的稳定和顺利进行。
2. 参与了炼钢厂的工艺改进和技术创新项目，为提高生产效率和产品质量做出了积极贡献。
3. 通过学习和实践，我掌握了炼钢的基本理论和操作技能，能够独立完成岗位工作。
4. 积极参与了炼钢厂的各项培训和交流活动，提高了自己的专业素养和综合能力。
三、工作亮点在实习期间，我不仅完成了工作任务，还注重工作方法和思路的创新，取得了一些亮点成果：1. 在原料准备环节，我通过优化配料方案，减少了原料消耗，降低了生产成本。
2. 在熔炼环节，我采用了先进的熔炼技术，提高了熔炼速度和产品质量。
3. 在连铸环节，我通过调整连铸参数，优化了连铸工艺，减少了连铸缺陷率。
四、工作不足在实习期间，我也发现自己存在一些不足之处：1. 在原料准备环节，有时对原料的配比和比例掌握不够准确，导致熔炼过程中出现波动。
2. 在熔炼环节，有时对熔炼温度和时间控制不够精确，导致产品质量受到影响。
3. 在连铸环节，有时对连铸参数的调整不够及时和准确，导致连铸缺陷率有所上升。
五、改进措施针对自身存在的不足之处，我制定了以下改进措施：1. 加强学习原料准备环节的理论知识，提高对原料配比和比例的掌握程度。
2. 精确控制熔炼温度和时间，确保产品质量稳定。
3. 及时调整连铸参数，优化连铸工艺，降低连铸缺陷率。
钢铁厂实习总结6篇
钢铁厂实习总结6篇篇1时间飞逝，转眼间，我已经在钢铁厂实习了三个月。
这段时间里，我经历了从理论到实践的转变，对钢铁厂的生产和管理有了更深刻的认识。
现在，我将对这段时间的实习进行总结，希望能够在未来的工作中更好地发挥所学所悟。
一、实习背景与目标此次实习的目的是为了将所学理论知识与实践相结合，深入了解钢铁厂的生产流程和管理模式，提高自己的实际操作能力和问题解决能力。
在实习过程中，我主要关注以下几个方面：一是了解钢铁厂的生产工艺和设备情况；二是掌握钢铁生产过程中的质量控制和安全管理方法；三是学习钢铁厂的日常管理和沟通技巧。
二、实习内容与过程在实习期间，我先后参与了钢铁厂的多个生产环节，包括原料准备、冶炼、连铸、轧制等。
通过实际操作和观察，我了解了各环节的设备运行状态和生产工艺流程。
同时，我还参与了质量检测和控制工作，学习了如何对生产过程中的数据进行分析和处理，以确保产品质量符合标准。
此外，我还学习了如何进行设备维护和保养，以确保生产设备的正常运行。
在实习过程中，我不仅注重实际操作技能的提升，还注重学习钢铁厂的管理理念和方法。
通过与同事们的交流和沟通，我了解了钢铁厂的管理架构和决策流程，并学习了一些有效的管理方法和工具。
这些学习和实践经历不仅丰富了我的专业知识，也提升了我的管理能力和团队协作能力。
三、实习收获与体会通过三个月的实习，我获得了宝贵的实践经验，对钢铁行业有了更深入的了解和认识。
首先，我掌握了钢铁生产的基本工艺和设备操作技能，能够独立完成一些常见的生产任务。
其次，我学会了如何进行质量控制和安全管理，能够及时发现并处理生产过程中的问题。
此外，我还提高了自己的沟通能力和团队协作能力，能够与同事们有效地沟通和协作，共同完成生产任务。
在实习过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
例如，在刚开始实习时，由于对设备操作不熟悉，我曾多次出现操作失误。
但是，在同事们的指导和帮助下，我不断总结经验教训，逐渐克服了困难。
45号钢加工工艺
45号钢加工工艺《45号钢加工工艺：我的一段奇妙经历》嘿，提起45号钢加工工艺，我可有一箩筐的话要说。
这可不是因为我是啥超级专家，而是我实实在在有过一段和45号钢加工工艺打交道的经历，那可真是既有趣又让我长了不少见识呢。
话说有那么一回，我有幸到一个小工厂去观摩45号钢的加工过程。
刚走进那个车间，就听到一阵“嗡嗡嗡”的机器轰鸣声，那声音震得我耳朵都有点发麻。
我眼睛到处瞅，就看到了一堆堆的45号钢材料，它们就像一群等待被改造的士兵，整整齐齐地堆在那儿。
我看到一个老师傅正在准备对45号钢进行加工。
首先呢，是下料这一步。
老师傅拿着图纸，仔细地端详了半天，那眼神就像是在看什么绝世珍宝一样专注。
然后他拿起工具，量了又量，才开始切割钢材。
那切割的火花啊，就像小烟花似的“噼里啪啦”直往外冒。
我站在旁边，感觉那热度都能把我的眉毛给烤焦了。
我心里想，这活儿可真不容易啊，光是这下料就得这么精细。
接着就是加工成型了。
那车床开始工作的时候，45号钢在车刀下慢慢地改变着形状。
老师傅的手就像有魔法一样，稳稳地控制着操作杆。
我看到那45号钢被削下来的碎屑，就像一条条银色的小蛇，从车床上缓缓滑落。
我好奇地捡起一小段碎屑，在手里把玩着，感觉它冰冰凉凉的，还有点扎手呢。
这时候老师傅告诉我，这加工的速度和进刀量可都是有讲究的，太快了钢材可能就报废了，太慢了又浪费时间。
他一边说着，一边眼睛紧紧盯着正在加工的45号钢，就像一个严阵以待的将军在指挥战斗。
然后就是热处理环节了。
我跟着老师傅来到了热处理的区域，这里有个大炉子，看起来就像个张着大口的怪兽。
45号钢被放进了炉子里，慢慢地加热。
我站在旁边，感觉那股热浪扑面而来，就像站在夏天的大太阳底下，而且是那种超级大的太阳。
随着温度升高，45号钢的颜色也开始发生变化，从原来的银灰色慢慢变成了暗红色，就像害羞了一样。
老师傅说这个时候温度得控制得特别精准，高一点低一点都会影响钢材最后的性能。
我看着他全神贯注地盯着温度仪表，心里对他充满了敬佩。
45钢加工工艺及热处理方法
45钢加工工艺及热处理方法45号钢在行业俗称万能钢，是应用最广泛的一种钢铁材料，那么你一定对45号钢的加工工艺和热处理感兴趣吧。
下面就由小编为你带来45钢加工工艺及热处理方法，希望你喜欢。
45钢加工工艺 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。
其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
加工处理规范冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度600℃，出炉空冷，处理前硬度197HBS，处理后硬度156HBS。
正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。
调质处理规范：淬火温度84010℃，水冷淬火;回火温度60010℃，出炉空冷。
执行标准中GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度600MPa，屈服强度355MPa，伸长率16%，断面收缩率40%，冲击功为39J。
45号钢的热处理45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。
但要达到HRC55的硬度，45钢就只能进行低温回火，得到的回火马氏体较粗大，材料硬而脆，使用意义不在，所以一般45钢淬火后的硬度控制在HRC50左右。
45钢加工工艺路线及热处理工艺
45钢加工工艺路线及热处理工艺45钢是市场上应用最广泛的钢铁，那么45钢的加工工艺是怎么样的？同时45钢的热处理工艺又是如何?以下是店铺为你整理推荐45钢加工工艺路线及热处理工艺，希望你喜欢。
45钢加工工艺路线1、45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3(自奥氏体开始析出铁素体，即r-Fe→a-Fe 的开始线910°C-700°)C+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
100T转炉45#钢生产工艺要点
100T转炉45#钢生产工艺要点（冶炼部分）1.工艺路线：混铁炉—提钒转炉—炼钢转炉—精炼—方坯保护浇铸2•原料条件：尽量组织用铁水（半钢）[S]W0.040%冶炼，以保高拉碳为原则控制冷料用量。
3.成份控制4.温度控制（表中温度为贺利氏测温偶头的夏季温度，冬季连拉炉次温度上调5C）。
5.1吹炼前期化好渣，化透渣，避免熔池温度上升过快及炉渣“返干”现象发生5.2吹炼终点：尽量一次拉成，保证C-T协调，补吹不大于两次。
终点[C]最佳控制为0.10〜0.20%；[S]W0.030%,[P]W0.015%。
5.3挡渣：用挡渣塞、挡渣锥或专用挡渣设施进行挡渣操作，确保渣层厚W出钢时间保证出钢口圆滑出钢时间三秒。
其中在出钢前加入，其余部分在加完合金料后加入，氧化性强靠上限，氧化性弱靠下限。
合金参考：用合金化。
根据出钢终点氧化性随合金料均匀加入炉调渣剂，出钢后加入顶渣袋炉。
5.7在冶炼此钢种时，转炉复吹必须执行切换。
精炼要求6.1吹氩时间三分钟，前分钟执行吹氩操作，其余执行弱吹氩操作。
吹氩过程中尽量少喂或不喂线，若氩前a[o]三，可喂米线进行调整,a[o]注：结合脱氧剂的加入量，氧化性强喂线量靠上限，氧化性弱喂线量靠下限。
注意事项开新炉前炉和大补炉后第炉禁止冶炼此钢种。
冶炼此钢种时，调度室提前炉通知转炉岗位和化验室，转炉岗位根据实际情况调整冷料用量，化验室提前做标样。
严禁使用新包，及时处理炉口积渣和包沿，要求钢包内无残渣和包底，保证红包出钢。
本制度自年月日起执行，原年月日工艺要点同时作废。
技术科大包保护管中间包浸入式水口结晶器铸坯三、拉钢前的准备要求结晶器使用寿命W分钟，内腔表面光滑，上下水缝无漏水。
要求使用干式料中间包烘烤达到小时以上并且中间包内保持清洁无杂物溢流口修砌符合排渣要求。
石英质（或铝碳质）浸入式水口和快换下水口必须烘烤后使用。
四、拉钢过程的控制生产断面（）：x大中包温度控制及浇注周期贺利氏偶头夏季温度，注：五流、六流拉钢时总蹲包时间W分钟，七流、八流拉钢时总蹲包时间W 分钟，调度室开作业卡要温度时蹲包温降按1・O°C/min计算（不区分冬夏季）。
钢铁厂实习报告四篇
钢铁厂实习报告四篇钢铁厂实习报告篇1实习目的：通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。
并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
实习日期：__年9月22日星期四实习地点：上海宝山钢铁公司总厂宝钢概况原料码头及原料堆场宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。
如图示：在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。
然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。
具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。
煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。
料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。
宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。
这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。
从原料码头到堆场，全部由机械化作业。
封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。
炼铁厂我们在2号高炉参观实习。
该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。
每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。
我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。
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邯钢一炼钢厂开发45号钢实践唐恒国闫小平杨学书李玉晨摘要：介绍了邯钢一炼钢厂开发45号钢的生产历程,阐述了为提高钢种命中率及铸坯质量所采取的配套工艺措施,对影响45号钢的热加工性能的因素进行了一些探讨。
关键词：45号钢转炉保护浇铸LF精炼炉Practice on Development of 45 Steel in No.1Steelmaking Plant of Handan Iron & Steel Co. Ltd.Tang Hengguo Yan Xiaoping Yang Xueshu Li Yuchen(Handan Iron & Steel Co. Ltd.)Abstract：Introducing the process of developing 45 steel in No.1 Steelmaking Plant of Handan Iron & Steel Co. Ltd., some process measurements adopted to increase hit rate of steel grades and improve strand quality are presercted in this paper. Some discussions are taken upon the effects of hot workability of 45# steel.Keywords：45# steel converter protecting casting LF refining furnace▲1 前言中小转炉(30t以下)冶炼45#钢相对于电炉具有成本低的优势,但是由于中小转炉受装备水平影响,普遍存在装入量不稳定、操作不易控制等缺点,如果没有与之配套的工艺手段,其命中率和铸坯质量便得不到有效保证［1］。
邯钢一炼钢厂自1996年开始开发45号钢,受当时工艺条件的限制,钢种命中率只有60%左右,钢材的热顶锻合格率不到50%。
通过长达三年多的艰苦攻关,先后采取了铁水预脱硫、LF钢包精炼炉精炼处理以及连铸全封闭保护浇注等多种措施,命中率和铸坯内在质量逐步提高,钢材的各种性能也得到明显提高。
目前,45号钢命中率可以达到99%以上,钢材的热顶锻合格率大于85%,基本可以满足市场的需要。
2 主要装备及铁水条件2.1 铁水条件w(C)-4.1～4.3% w(Si)-0.5%～0.9% w(Mn)-0.1%～0.2%w(P)-0.05%～ 0.09% w(S)-0.025%～0.05%2.2 主要装备600t混铁炉1座氧气顶吹转炉20t×3LF钢包精炼炉35t×2矩形坯175mm×225mm两台ROKOP小方坯连铸机120mm×120mm、150mm×150mm两台3 开发过程3.1 工艺方案随着我厂装备水平的不断提高,冶炼经验的不断积累,冶炼45号钢先后采用过三种不同的生产工艺方案:(1)第一种方案:高炉→转炉双渣冶炼→连铸敞开浇注→一轧钢厂或四轧钢厂;(2)第二种方案:高炉→转炉单渣冶炼→LF钢包精炼炉喂线处理→连铸敞开浇注→一轧钢厂或四轧钢厂;(3)第三种方案:高炉→铁水预脱硫→转炉单渣冶炼→LF钢包精炼炉精炼处理→连铸全封闭保护浇注→一轧钢厂或四轧钢厂。
3.2 各方案的特点3.2.1 第一种方案最初开发45号钢转炉采用终点高拉补吹的方法,力争将碳在炉内拉到合适,少用或不用增碳剂。
但这样做存在四个问题:(1)由于终点碳高,倒炉时钢渣还原很快,易造成钢水炉内回磷;(2)终点倒炉钢渣还原快使得渣子非常粘稠,给测温取样带来很大困难;(3)工人操作水平不同,靠炉口火焰判断炉内碳含量存在一定偏差,造成反复倒炉取样,延长了冶炼周期;(4)由于终点拉碳较高、压枪时间偏短,终点取样很难有代表性,样勺跑碳量也不易准确估计,在计算增碳量时容易出现偏差,致使［C］不能准确命中钢种要求范围,严重影响钢种命中率。
为了解决终点倒炉回磷的问题,我们采用留终点渣倒前期渣的方法,比较有效地解决了这个问题。
但这样以来延长了冶炼周期,其它几方面问题仍没有得到解决,钢种命中率依然较低。
转炉钢水经吹氩处理后直接到连铸浇钢。
ROKOP连铸机采用敞开式浇注,这种浇注方法增加了钢水吸气量和钢中二次氧化产物,污染了钢液。
轧制后的圆钢综合性能合格率偏低,只能满足以切削加工状态交货。
3.2.2 第二种方案为了提高品种钢命中率和铸坯内在质量,我厂先后新上两台35tLF钢包精炼炉。
自此冶炼45号钢的工艺路线改为:转炉单渣冶炼→LF钢包精炼炉喂线处理→连铸敞开浇注。
与第一种工艺路线不同的是:(1)转炉采用一次拉碳到0.20%(质量百分数)以下出钢增碳的方法。
终点拉碳降低,使得倒炉时钢渣还原速度减慢,钢渣具有了一定流动性和氧化性,较好地解决了终点炉内回磷问题,还在一定程度上缩短了冶炼周期;同时由于终点碳控制降低、压枪时间能够保证30s以上,使得终点炉内钢液搅拌更均匀、取样更具代表性,能够较准确地判断炉内碳含量,转炉成分命中率有了较大幅度提高;(2)为了改善钢水可浇性和钢中夹杂物形态,提高铸坯内在质量,钢水在浇铸前需在精炼炉进行喂线处理。
钢包在进行底吹氩的同时,向每吨钢中喂入5m(1kg)的Ca-Si线。
经LF炉喂线处理,轧制后的圆钢性能合格率有了较明显提高。
但由于连铸仍采用敞开式浇注,以及其它一些工艺环节对钢水造成的二次污染没有得到有效解决,钢中大型夹杂物含量仍然较高。
同时由于个别炉次拉碳偏低,出钢增碳量过大,钢中气体含量升高,部分铸坯表面出现针孔。
致使轧制后的圆钢热加工合格率一直在60%左右徘徊。
3.2.3 第三种方案为了不断满足用户对产品性能的要求,进一步提高钢种命中率,彻底解决钢材热加工合格率偏低的问题。
我们在第二种工艺方案的基础上又采取了以下措施:(1)为了减轻转炉脱硫任务,当铁水w(S)≥0.030%时在铁水包中进行脱硫处理;(2)精炼炉增上风动送样和化学成分屏幕显示装置。
这样大大提高了信息反馈速度,从取样到成分显示只需5min;(3)在化学成分能够做到快速反馈的基础上,LF炉除对钢水喂Ca-Si 线外,还针对以往碳成分命中率偏低的事实增上了碳线。
同时又增上了块度为10～30mm的硅铁、锰铁。
使得钢包在进行底吹氩的同时可以对碳、硅、锰三个元素进行成分微调,并可造还原渣将电极加热对钢水进行进一步精炼;经过精炼,钢水中［O］可控制在(20～30)×10-6,根据需要,w(C)可增加0.01%～0.10%,w(Mn)可增加0.01%～0.06%,w(Si)可增加0.01%～0.04%,钢水温度均匀,流动性变好,连铸中包温度可降低10℃。
(4)改变了以往的浇注方法,将传统的敞开式浇注改为全封闭式保护浇注。
具体方式为:钢包到中间包采用长不口保护钢流,长水口和钢包下水口接缝处采用氩气保护;中间包钢液面加履盖剂保护;中间包到结晶器采用浸入式水口保护钢流,浸入式水口和中间包水口接缝处也采用氩气保护;结晶器钢液面加专用保护渣。
(5)改变中间包包衬材质,将原来的硅质绝热板改为碱性镁质涂料,减少由中间包带入钢水的夹杂物数量。
LF炉精炼处理配合连铸全封闭保护浇注及中间包衬材质的改变有效地降低了钢水二次吸气量,减少了铸坯内夹杂物含量和表面针孔,铸坯表面质量和内在质量都有较明显提高。
这使得轧制后的钢材综合性能有了大幅度提高［2］。
向钢包中喂硅钙线有效提高了钙的收得率,使钢水得到进一步深脱氧。
钢中Ca/Al平均达到0.72,Ca/S平均达到0.27。
硅钙合金具有脱氧、脱硫、改变钢中夹杂形态的作用。
钙与钢中的脱氧产物结合形成低熔点的复合夹杂物,有效改善了钢水的流动性。
硅钙线对钢水的脱氧脱硫作用及钢中Ca/Al、Ca/S比见表1。
表1 硅钙线对钢水的脱氧脱硫作用及钢中Ca/Al、Ca/S比由于连铸保护浇注工艺尚处于试验阶段,操作中还存在一定问题,还没有达到理想效果。
但从表3我们仍可以看出采用喂线及保护浇铸工艺后,钢中氧含量有了明显降低,钢水在浇铸过程中的二次氧化得到一定控制,钢材中全氧含量有了较明显降低。
采用三种不同工艺方案时钢中［O］含量对比情况见表2。
表2 采用三种不同工艺方案时钢中［O］含量对比情况×10-63.3 各方案效果对比3.3.1 钢种命中率采用三种不同工艺方案时钢种命中率对比见表3。
表3 采用三种不同工艺方案时钢种命中率对比%3.3.2 钢材性能采用三种不同工艺方案时钢材综合性能对比情况见表4。
表4 采用三种不同工艺方案时钢材综合性能对比从以上分析可以看出,采用第三种方案可以明显提高45号钢的钢种命中率,显著提高钢材的各种力学性能,特别是热加工合格率,由此可见,第三种方案是生产45号钢的最佳方案。
5 存在问题及改进措施采用第三种生产工艺方案后,45号钢命中率和铸坯质量都有明显提高。
但在工艺执行过程中还存在以下几方面问题:(1)由于转炉在装入制度上不能严格按规定加入废钢,造成终点出钢温度不稳定,个别炉次仍然存在拉碳偏低现象,致使钢中氧含量升高,钢水纯净度下降;拟增设电子称,确保装入量稳定。
(2)转炉在出钢口维护、挡渣出钢方面还存在一定问题,个别炉次出钢下渣量大,钢水氧化性增强,夹杂物含量升高。
由于钢包渣层厚还给精炼炉喂线造成一定困难;拟采用挡渣冒和挡渣球共用的方法,减少下渣量。
(3)向钢包中喂Ca-Si线速度掌握不好。
经验表明,喂线速度应控制2.0m/s以上,低于2.0m/s时,Ca-Si线进入不到钢水深处,Ca的蒸气压大于钢水静压力和大气压力,产生沸腾,使Ca的烧损加剧,降低Ca的吸收率,钢包内钙的蒸发及化学反应剧烈,钢水在钢包内激烈翻腾,加剧了钢水对上部包衬的冲刷,一定程度上增加了钢水中的夹杂物含量,使喂Ca-Si线和效果大打折扣。
由于喂丝机采用内抽丝式线盘,喂线速度上不去,准备改为外抽丝式线盘,使喂经速度控制在2.0m/s以上。
(4)连铸保护浇铸工艺还存在一些不完善之处,如氩气密封效果不好,工人操作还不熟练,保护效果尚不尽人意。
拟将氩气环改为固体密封环,提高密封效果［3］。
(5)生产组织协调问题。
生产初期由于调度没有充分考虑到钢水在精炼炉喂线、取样分析、成分微调所占用的时间,连铸钢水衔接有时出现问题,造成连铸换包时中间包液面偏低,钢水涡流将大颗粒夹杂物卷入结晶器,污染了钢液。
6 结论“铁水预处理→转炉→炉外精炼→连铸全封闭保护浇注”生产工艺路线是目前国际上公认的转炉炼钢最佳工艺流程,它可以确保钢种命中率,显著提高铸坯质量,是转炉车间开发高质量钢种不可缺少的手段。
■作者单位：唐恒国(邯郸钢铁集团有限责任公司)闫小平(邯郸钢铁集团有限责任公司)杨学书(邯郸钢铁集团有限责任公司)李玉晨(邯郸钢铁集团有限责任公司)参考文献：［1］殷瑞钰.钢的质量现代进展,北京:冶金工业出版社,1995年［2］张鉴.炉外精炼工艺与设备,北京:冶金工业出版社,1996年［3］卢盛意.连铸坯质量,北京:冶金工业出版社,1994年。