金属工艺学

金属塑性加工（作业）

T1013-1杨杰20100130123

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2.碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？

答：碳钢在锻造温度范围内变形时，不会有冷变形强化现象。因为碳

钢的锻造温度超过了碳钢的再结晶温度，故碳钢在锻造温度范围内变形时，产生了再结晶现象，消除了冷变形强化现象。

6.“趁热打铁”的含义何在？

答：金属材料的强度与温度有关，温度越高强度越低，延展性越好，

所以锻造时要在高温下进行，温度低了，变形抗力太大，不容易产生塑性变形，具体温度要根据铁—碳合金相图来定，变形要在奥氏体区域进行，这就是为什么要“趁热打铁”的原因。

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3.叙述图示零件在绘制锻件图时要考虑的内容。

答：（1）添加辅料、余量、公差；

（2）冲孔是应留有冲孔连皮，冲孔连皮厚度一般为4~8mm

（3）计算配料的尺寸G 坯料=G 锻件+G 烧损+G 料头；

（4）确定配料的厚度；

（5）确定锻造的工艺过程。

5.如何确定分模面的位置？

答：分模面的确定原则:

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(1)模锻件的最大截面处，且最好为平直面；

(2)使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致；

(3)使模腔深度最浅；

(4)使零件上所加敷料最少。

为了防止上、下砥铁相碰，损坏上、下砥铁，故模锻生产中不能直接锻出通孔。

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1.板料冲压生产有何特点？应用范围如何？

答：板料冲压生产的特点：

(1)可冲出形状复杂的零件，切费料较少；

(2)冲压件的精度高，粗糙度值低，互换性好；

(3)冲压件重量轻，耗材少，强度高，刚度高；

(4)操作工艺简单，生产率高。

应用范围：主要用于高塑性的板料金属，如低碳钢、低合金钢及有色金属。

2.用直径50mm冲孔模具来生产直径50mm落料件能否保证落料件的精度？为什么？

答：不能。

理由如下：

因为直径50mm冲孔模的尺寸是指凸模尺寸为直径50mm，它保证的是冲孔件的尺寸，而落料件的尺寸是由凹模尺寸决定的。为

保证直径50mm落料件的尺寸，凹模尺寸应为直径50mm，二凸模尺寸减去凸凹模双边间隙，所以，直径50mm冲孔模是不能保证直径50mm落料件的尺寸的。

6.比较落料和拉深所用凸凹模结构及间隙有什么不同？为什么？答：(1)凸凹模结构

冲模在工作的工程中必然有磨损，落料件尺寸会随着凹模刃口的磨损二增大，为了保证冲裁的尺寸要求，并提高模具的使用寿命，落料时凹模刃口的尺寸应靠近落料件公差范围内的最小尺寸。

拉深件主要受拉应力作用，当拉应力超过材料的强度极限是，拉深件将被拉穿形成废品。最危险的是直壁与底部的过渡圆角处，所以，拉深模的工作部分不能使锋利的刃口，必须是做成一定的圆角。

(2)凸凹模间隙

落料时单边间隙c=mδ，当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的单边间隙；对冲裁件截面质量无严格要求时，应尽量加大间隙，以便于提高冲模的寿命。因为，间隙过大时，冲裁件被撕开，边缘粗糙，而且卸料力和推件力越小；间隙过小时，上下裂纹也不能很好重合，而且摩擦严重，模具的寿命将降低。

拉深模的凸凹模间隙远比冲裁模的大，一般取单边间隙c=(1.1~1.2)δ。间隙过下，模具与拉深件的摩擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表面，且降低模具寿命；间隙过大，有容易使拉深件起皱，影响拉深件的尺寸精度。