网带炉有哪几种？

网带炉是一种用于加热物品的设备，通常用于食品加工、生产干燥材料等工业

生产领域，它将物品置于网带上，网带通过热风循环将物品进行加热，达到所需的加热温度。根据不同的加热方式和应用范围，可以将网带炉分为几种不同的类型，下面将对其中几种进行介绍。

1. 链条网带炉

链条网带炉是一种常见的网带炉，从名字就可以看出它是基于链条循环的机制

进行加热的。链条网带炉由温度控制系统、动力传输系统、加热系统和输送网带等组成。链条网带炉多用于食品行业中，如烤饼干、烘干果蔬等，同时还用于电子工业中的电路板烘干。

2. 碳化网带炉

碳化网带炉是在高温下进行物理或化学变化的一种网带炉。它由炉体、网带输

送系统、加热系统和控制系统组成。碳化网带炉可用于热处理、陶瓷材料制备及其他高温加工过程。在使用碳化网带炉时，特别要注意安全，因为它的工作温度非常高，如果操作不当，可能会引起火灾或剧烈爆炸。

3. 气流网带炉

气流网带炉是一种通过对空气的流量和温度控制来加热物品的设备。与其他网

带炉不同，气流网带炉的加热原理是依靠对气流传热的效应来实现的，它具有加热速度快、温度分布均匀、温度控制精度高等优点。气流网带炉被广泛应用于食品加工、纺织品印染、木材干燥等领域。

4. 微波网带炉

微波网带炉是一种将微波能量引入物体内部进行加热的设备。它通过微波能量

与物体内分子发生磨擦而产生热量，达到烘烤、杀菌、干燥等目的。微波网带炉具有加热速度快、效率高、操作简便等特点，被广泛应用于食品加工、电子元件烘烤、化工材料干燥等领域。

5. 光学网带炉

光学网带炉是一种使用光能进行加热的设备，它将日光、热管或激光等聚焦在

物体表面上，通过光能进行加热。光学网带炉具有无污染、加热效率高、对环境影响小等优点。目前，光学网带炉主要应用于微电子领域中的原料制备和薄膜制备等工艺。

总之，不同类型的网带炉各有特点，从加热原理、温度控制等方面，都有所不同，用户在选择网带炉时，应根据自己的需求和特点进行选择，找到最适合自己生产需要的网带炉。

河南工业大学食品机械与设备试卷2

1、在选择食品机械和设备用材时，除考虑一般的机械特性外，还需注意、、、。 2、搅拌机械由搅拌机、调和剂、混合机三部分组成。 3、调粉机的和面过程分为、、、四步。 4、立式螺旋混合机有、两种类型，适用于。 5、带应采用制成，主要用于焙烤等制品。 6、极距的实际意义是。 7、螺旋输送机的螺旋叶片有三类：（1 ，用于；（2），用于；（3），用于。 8、冲印式饼干成型机压片机构通常由道辊组成。压辊直径依次，辊间间隙依次，各辊转速依次。 9、辊印式饼干机的成型机构由、、、等组成。 10、水平面包搓圆机的搓圆效果由公转和自转决定。 11、远红外辐射元件由发射体或热源、红外涂层、基体或附件三部分组成。 12、反射装置的选择主要包括两方面，一是选择，工业中用为宜。二是选择，以最好。 13、对结晶性物料蒸发时，要选择型蒸发器，使用洁净保持悬浮态。 14、降膜式蒸发器中降膜分布器有导流管螺旋形、下锥内凹、加热管齿缝分配液体强制循环、筛孔板式、喷雾型、筛孔板与导流板相结合等七种型式。 15、防止炉门泄露微波的措施有（1）炉门和炉框具有良好的接触，（2）扼流结构，（3）电波吸收材料。 16、流化床干燥器使用中应选择的参数有、、、、、。 17、膏状物料流化床干燥器的加料器型式有、。 18、对流式干燥设备类型有、、、、、、。 19、板式、管式和刮板式三种杀菌机，适用于高粘度物料的有；适用于低粘度的物料的是。 20、CIP结构由管道、清洗装置、喷雾装置三部分组成。 1、拟塑性流体的表观粘度随剪切速率的增加而增大，涨塑性流体的表观粘度随剪切速率的增大而减小。 2、带式输送机为了防止输送带跑偏，可将驱动滚筒做成鼓形，会起到纠偏作用。 3、为了得到连续均匀稳定的面带，要求在辊压过程中，面带各处的流速相等。 4、箱式炉中固定炉和旋转炉的共同缺点均为热损失大，劳动强度高，物料受热不均匀。 5、微波管的驻波比越大，使输出负载获得的功率亦越大。（本题12 分）三、解释概念(共6题，每题2分) 1、搅拌搅拌是指借助于流动使两种或多种物质在彼此之中相互散布的一种操作。 2、震动输送机 3、风车炉 4、辐射距离：辐射距离是指管状元件中心或板状元件的辐射涂层到烤盘底部或钢带上表面之间的距离。 5、流化床干燥 6、物料的结垢性 1、简述SIC（碳化硅）板的结构及性能特点。 3、辐射元件的组成及分类是什么？管状辐射元件和板状辐射元件结构及特点是什么？ 1）发射体或热源（2）红外涂层（3）基体及附件。分类：金属氧化镁管、碳化硅管、硅碳棒电热元件。对于管状辐射元件来说，使用最多的是抛物线反射装置和平板反射装置。平板反射装置辐射元件的位置对辐射率影响较小，而抛物线反射装置辐射元件的位置对辐射率影响较大。(二) 管状辐射元件 1. 金属氧化镁管:接线装置、导电杆、紧固装置、金属管、电阻丝、氧化镁涂层、远红外涂层2.碳化硅管:接线装置、陶瓷管、碳化硅管、电阻丝、远红外涂层 3 硅碳棒电热元件:碳硅棒是以高纯度的碳化硅(含量达98%以上) 作主要原料，用有机物作结合剂，经高温挤压成型、预烧、最后再经电阻炉高温硅化再结晶而制得的非金属直热式电热元件。 4 SHQ乳白石英管:SHQ元件由发热丝、乳白石英玻璃管及引出端组成。发热丝材料为Ni80Cr20镍铬丝或Cr25Al5铁铬铝丝。乳白石英玻璃管直径通常为18-25mm，常用直径是18±1mm。其作用是辐射、支承和绝缘。SHQ元件与反射罩配套使用，反射罩内抛光铝板按抛物线形状压制而成。(三) 板状辐射元件1 结构、工作原理及性能:板状辐射元件的辐射基体有金属板和陶瓷复合板等。在食品烤炉中常用的是碳化硅板状元件。其基体为碳化硅，表面涂以远红外辐射涂料，是一种平面型的辐射加热器。2 碳化硅板状元件的优点①碳化硅板的热传导性能好，因此用电较省。②平板式加热比管式加热温度分布较均匀。③碳化硅板耐高温性能好，因此使用寿命长。如果电阻丝损坏，只需更换电阻丝，碳化硅板仍可继续使用。④辐射器的适应性好，它可根据烤炉的结构和规格任意设计所需的辐射板尺寸。3碳化硅板状元件的缺点①装在碳化硅板沟槽内的电阻丝，没有氧化镁粉末作填料，而是直接暴露在空气里，容易被氧化，这将减少其使用寿命，而且，随着使用时间的增加，效率也会下降。②有些非标准的螺旋形电阻丝不易外购，需要自己绕制，操作较麻烦。对于一些能够外购的电阻丝，维修更换也比电加热管麻烦。③碳化硅板不能受冲击，易破碎。 ④碳化硅板表面的远红外涂层易老化，使用一定时间以后必须重新涂覆。⑤热惯性大，升温时间长。 2、气力输送装置中供料器的作用是什么？供料器有几种类型？各有何作用？供料器的作用是把物料供入气力输送装置的输送管道，造成合适的物料和空气的混合比。它的结构特点和工作原理取决于被输送物料的物理性质与气力输送装置的形式。分为吸送式气力输送供料器和压送式气力输送供料器两类。它是气力输送装置的“咽喉”，其性能的好坏直接影响生产率和工作的稳定性。 3、简述伞形面包搓圆机的结构，工作原理及特点。结构：主要包括电机、转体、旋转导板、撒粉装置及传动装置等。原理：面包切块机常利用真空将面团吸入，并分割成大小重量均匀一致的面块，然后经揉圆整形生产出面包生坯。面团的分割由吸入、充填、排出三部分组成。 4、网带式隧道炉有何特点及用途？传送面坯的载体采用的是网带。网带是由金属丝编制而成。网带长期使用损坏后，可以补编，因此使用寿命长。由于网带网眼空隙大，在焙烤过程中制品底部水分容易蒸发，不会产生油滩和洼底。网带运转过程中不易发生打滑、跑偏现象也比钢带易于控制。网带炉产量大，热量损失小，多用于烘烤饼干等食品。该炉易与食品成型机械配套组成连续的生产线。网带炉的缺点是不易清洗，网带上的污垢易于粘在食品底部，影响食品外观质量。网带一般选用热变形小的材料制造，其编织形状应使食品底部在烘烤后具有美观的形态和花纹。网带厚度常取5-8mm左右。 5、简述离心薄膜式蒸发器的结构，工作原理及特点。它的构造与碟式分离机相似，通过旋转的离心盘所产生的离心，使料液分布于离心盘外表面，形成薄膜，离心盘为梯形的碟片，具有夹套结构形式，离心盘之间有一定间隙，形成加热蒸发空间。当离心盘的夹套内通入蒸汽之后，对其外表面膜进行加热蒸发。蒸汽放热后成冷凝水，受离心力作用甩到夹套的下边缘周边汇集，由中间空心轴疏水装置排出。特点: 是一种传热效率很高，蒸发强度大的较新型浓缩设备，料液受热时间很短，约 1～2s，形成0.1mm的液膜，特别适合果汁和其它热敏性、发泡性液体食品进行浓缩。还具有气液分离效果好、残液量小、清洗杀菌方便等优点。由于离心盘间的距离小，故对粘度大、易结晶、易结垢的物料不大适用。设备结构比较复杂，传动系统的密封易泄漏，影响高真空。造价较高。物料的粘度不超过200CP。 6、何谓微波干燥？微波干燥器的设备如何组成？并画出组成原理图。微波设备主要由微波电源、微波发生器、连接波导，加热器及冷却系统等部分组成。

食品机械思考题(考试)

第一章绪论 1．食品机械与设备的性质 1）食品机械与设备的共性---机械性 a）机械的构成（动力、传动、执行、控制四部分）动力部分－机器动力的来源，最常见的是电动机和内燃机。传动部分－用来改变运动形式、运动快慢、运动方向，联接原动机和工作部分。工作部分－完成预定的动作，位于传动路线的终点。控制部分－保证机器的启动、停止和正常协调动作。 b)传动机构与工作零件常用机构：连杆机构（曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构）、凸轮机构（盘形凸轮机构、圆柱凸轮机构）、齿轮机构（圆柱齿轮机构、圆锥齿轮机构、蜗杆蜗轮机构）、带传动机构、链传动机构等；常用零件：凸轮、齿轮、链、链轮、带轮、螺钉、螺母、轴承弹簧等；强度、刚度、结构工艺性、可靠性、安全性、外观设计等。 2）食品机械与设备的特性---食品性 2．食品性 1）食品工艺性 ①满足一定的食品工艺的要求，食品种类多，通用性小，食品机械单机性强。 ②食品加工温升会影响食品质量，食品机械要考虑加工时间及采取降低温升的措施。 ③食品加工受食品原料季节性生产的影响，要一机多能。 2）食品安全卫生性 ①材料：无毒、不产生毒素；与食品直接接触区域、非接触区域 ②结构：易清洗（拆卸、尖角、缝隙）；密封 ③安装：采光、通风、温湿度（防细菌滋生）第二章输送机械与设备 1．带式输送机的组成主要由输送带、滚筒（驱动滚筒、张紧滚筒、导向滚筒）、托辊、张紧装置、传动系统、纠编装置等组成。输送带：要求有一定的强度、挠性、延伸率，耐磨性，分橡胶带、纤维织带、塑料带；钢带、网状钢丝带等，钢带适用：饼干、糕点等烘烤，网状钢丝带适用于饼干等烘烤和食品清洗，塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀，适用于温度变化大等优点。托辊：其作用是支承运输带及其上面的物料，保证带子平稳运行。其种类按位置分：上托辊（即载运托辊）、下托辊（即空载托辊），按形状分：平形托辊、槽形托辊。上托辊常为平形托辊和槽形托辊，而下托辊为平形托辊。张紧装置：其作用是补偿输送带受力、受热变形，保证足够牵引力。种类有螺旋式、重锤式、弹簧式等。螺旋式张紧的特点是需要经常进行观察和张紧；重锤式张紧的特点是张紧力不变，但结构较庞大；弹

热处理知识问答

热处理知识问答一、热处理知识问题： 1、什么是晶体？什么是非晶体？ 2、什么是晶格？ 3、常见金属的晶体结构有哪三种？ 4、具有体心晶格的常见金属有哪些？ 5、具有面心立方晶格的常见金属有哪些？ 6、具有密排六方晶格的常见金属有哪些？ 7、什么是单晶体？什么是多晶体？ 8、什么是晶体缺陷？ 9、晶体缺陷有哪几种？ 10、什么是过冷度？ 11、纯金属的实际结晶有哪两个特点？ 12、什么是铁的同素异构现象？ 13、铁碳合金的基本组织有哪几种？ 14、碳钢的共析转变温度是多少？ 15、铁碳合金分几类？ 16、碳钢分几类？ 17、工业纯铁碳含量是范围？ 18、钢碳含量的范围？ 19、热处理是由哪三个基本环节组成的？ 20、钢的加热的主要目的是什么？

21、奥氏体的形成过成有哪四个阶段？ 22、奥氏体晶粒度8级的细还是3级的细？ 23、奥氏体晶粒长大影响因素有哪些？ 24、控制奥氏体长大的措施有哪些？ 25、钢在冷却时主要的冷却方式有哪两种？ 26、影响C曲线形状主要有哪几个方面？ 27、珠光体型转变有哪些特点？ 28、贝氏体型转变有哪些特点？ 29、马氏体型转变有哪些特点？ 30、共析钢在不同冷却速度下的产物？ 31、什么是退火？ 32、退火的目的？ 33、什么是正火？ 34、正火的目的？ 35、正火与退火有哪些区别？ 36、什么是淬火？ 37、淬火的目的？ 38、淬火温度的确定？ 39、淬火保温时间的确定原则？ 40、淬火介质有哪三类？ 41、水剂淬火介质有哪些？ 42、油剂淬火介质有哪些：

43、淬火冷却过程是三个阶段是什么？ 44、淬火冷却方法有哪些？ 45、什么是钢的淬硬性和淬透性？ 46、什么是回火？ 47、回火的目的是什么？ 48、回火的种类有哪几种？ 49、淬火钢回火时的组织转变大致包括几个过程？ 50、低温回火的使用温度、得到的组织及目的？ 51、中温回火的使用温度、得到的组织及目的？ 52、高温回火的使用温度、得到的组织及目的？ 53、回火后的力学性能是如何变化的？ 54、感应加热表面淬火的特点？ 55、高频感应加热的常用频率及使用范围？ 56、中频感应加热的常用频率及使用范围？ 57、感应加热方式有哪两种？ 58、感应加热表面淬火的冷却方式主要有哪两种？ 59、感应加热表面淬火后的回火有哪两种？ 60、什么是渗碳？ 61、渗碳的基本过程有哪些？ 62、渗碳温度一般为多少？ 63、为什么要在奥氏体区渗碳？ 64、渗碳时间是根据哪些因素确定的？

食品机械网课各单元测试题

食品机械网课各单元测试题第一章单元检测 ? A.自动化 ? B.机械化 ? C.信息化 ? D.智能制造 ? ? A.英国 ? B.美国 ? C.中国 ? D.德国 ? ? A.食品杀菌设备 ? B.食品清理设备 ? C.食品输送设备 ? D.方便面设备 ? ?

A.江南大学 ? B.中国包装与食品机械总公司? C.中国农业大学 ? D.河南工业大学 ? ? A.2015 ? B.2013 ? C.2014 ? D.2016

第二章单元测验（）。 ? A.单筒吸嘴 ? B.双筒吸嘴 ? C.螺旋式供料器 ? D.旋转式供料器 ? ? B.脉冲静压输送 ? C.负压气力输送 ? D.螺旋输送机 ? ? B.斗式提升机 ? C.螺旋输送机 ? D.带式输送机 ?

? A.码垛机器人? B.斗式提升机? C.叉车 ? D.带式输送机? ? B.皮带 ? C.驱动滚筒 ? D.机架 ? ? A.畚斗 ? B.张紧装置 ? C.传送带（链）? D.驱动装置 ? ? B.U型 ? C.不需要 ? D.敞开式 ?

动滚筒之间的摩擦力来带动输送带与畚斗运行；当输送量较大时，输送带将更换为传动链，驱动滚筒更换为驱动链条。 ? A. ? B. ? 称量包装机。 ? A. ? B.

第三章单元测验 ? A.螺旋式精选机 ? B.平面回转筛 ? C.比重去石机 ? D.振动筛 ? ? A.色选机 ? B.比重去石机 ? C.螺旋式精选机 ? D.磁选机 ? ? A.静止筛面 ? B.平面回转运动 ? C.振动 ? D.旋转筛面 ? （）。

发热管

一般发热管,就是电阻丝绕在耐高温的管子上,一般是石英管.发热的原理就是电阻通电发热.接线柱是电阻丝的两端红外线加热利用红外线辐射物体，物体吸收红外线後，将辐射能转变为热能而被加热。红外线是一种电磁波。在太阳光谱中，处在可见光的红端以外，是一种看不见的辐射能。在电磁波谱中，红外线的波长范围在0.75～1000微米之间，频率范围在31011～41014赫之间。在工业应用中，常将红外光谱划分为几个波段：0.75～3.0微米为近红外线区；3.0～6.0微米为中红外线区；6.0～15.0微米为远红外线区； 15.0～1000微米为极远红外线区。不同物体对红外线吸收的能力不同，即使同一物体，对不同波长的红外线吸收的能力也不一样。因此应用红外线加热，须根据被加热物体的种类，选择合适的红外线辐射源，使其辐射能量集中在被加热物体的吸收波长范围内，以得到良好的加热效果。电红外线加热实际上是电阻加热的一种特殊形式，即以钨、铁镍或镍铬合金等材料作为辐射体，制成辐射源。通电後，由於其电阻发热而产生热辐射。常用的电红外线加热辐射源有灯型(反射式)、管型(石英管式)和板型（平面式）三种。灯型是一种红外线灯泡，以钨丝为辐射体,钨丝密封在充有惰性气体的玻璃壳内,如同普通照明灯泡。辐射体通电後发热（温度比一般照明灯泡低）,从而发射出大量波长为1.2微米左右的红外线。若在玻璃壳内壁镀反射层，可将红外线集中向一个方向辐射，所以灯型红外线辐射源也称为反射式红外线辐射器。管型红外线辐射源的管子是用石英玻璃做成，中间是一根钨丝，故亦称石英管式红外线辐射器。灯型和管型发射的红外线的波长在0.7～3微米范围内，工作温度较低，一般用於轻、纺工业的加热、烘烤、乾燥和医疗中的红外线理疗等。板型红外线辐射源的辐射表面是一个平面，由扁平的电阻板组成，电阻板的正面涂有反射系数大的材料,反面则涂有反射系数小的材料,所以热能大部分由正面辐射出去。板型的工作温度可达到1000℃以上，可用於钢铁材料和大直径管道及容器的焊缝的退火。由於红外线具有较强的穿透能力，易於被物体吸收，并一旦为物体吸收，立即转变为热能；红外线加热前後能量损失小，温度容易控制，加热质量高，因此，红外线加热应用发展很快远红外电加热器的5个特点在众多电加热器中，远红外电加热器最受欢迎。远红外电加热器是利用红外线原理，将加热成本降到最低的一种仪器。远红外电加热器性质在光谱中波长自0.76至400微米的一段称为红外线，红外线是不可见光线。所有高于绝对零度（－273℃）的物质都可以产生红外线。现代物理学称之为热射线。红外线可分为两类：近红外线与远红外线。近红外线或称短波红外线，波长 0.76～1.5微米，穿入人体组织较深,约5～10毫米；远红外线或称长波红外线，波长1.5～400微米，多被表层皮肤吸收，穿透组织深度小于2毫米。远红外电加热器物理特性 1.有热效应 2.穿透云雾的能力强(波长较长,易于衍射)

金属材料知识

金属材料知识一．金属材料分类 1．黑色金属钢铁 2．有色金属通常指铜、铝、铅、钛二．钢铁材料牌号表示方法

四．钢材的规格种类及用途 1．钢板 a.按轧制方法分为：热轧、冷轧 b.按性能及用途可分为： ①碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带，一般厚度不大于4mm。 ②碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带，厚度不大于4mm。 ③碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带，4-200mm钢板及小于25mm钢带。 ④优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带，厚度不大于4mm。 ⑤优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带，厚度不大于4mm。 ⑥合金结构钢薄钢板，厚度不大于4mm的热轧或冷轧。 ⑦锅炉用钢板 ⑧压力容器用钢板 ⑨不锈钢冷轧或热轧钢板 ⑩耐热钢板 ?花纹钢板 2．型钢 ①热轧扁钢，厚度3-60，宽度10-150。 ②碳素结构钢和低合金热轧圆钢、方钢、六角钢 ③热轧角钢，分为等边及不等边，宽度20-200。 ④热轧槽钢，宽度50-300。 ⑤热轧工字钢，高度100-560。 ⑥热轧T型钢，宽度100-300。 ⑦冷弯空心型钢。 3．钢管 A．直缝电焊钢管（GB/T 13793—1992） a.以热轧或冷轧钢带，经焊接或焊后冷加工方法制造。钢管以不热处理状态交货。 b.规格：直径5.0—121，壁厚0.5—3.5。 B。无缝钢管（GB/T 8162—1999） a.以热轧或冷拔（轧）管加工，有热轧或热处理状态交货。 b.规格：直径6.0—245，壁厚0.25—24。

4．钢丝材料可有多种材料加工而成， a.普通结构钢丝：Q195、Q215、Q235主要制钉及建筑用。 b.优质碳素结构钢丝：08F、10F、15、20、25、35、40、45、50，冷拉状态交货，可后热处理， c.碳素弹簧钢丝：65、70、75、85，一般淬火—回火状态交货，可后热处理。 d.合金结构钢丝：15Cr、38Cr、40Cr、20CrNi3等等。交货状态有冷拉—L，退火—T，可热处理。 e.不锈钢丝：0Cr18Ni9-R、1Cr18Ni9Ti-Q、0Cr19Ni9-L。后缀RQL表示软拉（R）—钢丝进行光亮热处理和热处理后酸洗或类似的处理。轻拉（Q）—钢丝热处理后进行小变形程度的拉拔。冷拉（L）—钢丝热处理后进行常规拉拔。 f.电阻电热合金丝：Cr15Ni60、Cr20Ni80 、Cr30Ni70、1Cr13Al4，热处理后软态交货。五．钢铁材料的热处理热处理是为了达到材料的使用目的，发挥材料各种元素的作用，调整材料的强韧性，以及加工工艺的需要。 1．热处理工艺分类： a．淬火—加热至相变到奥氏体组织后快速冷却得到马氏体组织，目的为了提高硬度。 b．回火—低温回火，目的是去除应力；中温回火及高温回火是为了调整材料的强韧性。通常在一定温度下保温一段时间后已一定的速度冷却。 c．退火—降低材料硬度，便于加工及成形，有完全退火和不完全退火之分。加热保温后慢速冷却。 d．正火—提高材料硬度，加热后空冷。 e．调质—达到需要的强韧性或加工工艺的需要。先淬火后回火，是两个工艺的合并。 f．渗碳—提高材料的表面硬度。通常使含碳量在0.3%以下的材料在表面1mm左右深度提高到1%左右。 g．氮化—提高材料的表面硬度，或耐腐蚀性。通常使含碳量在0.4%左右的材料在表面0。2mm左右深度形成氮化层，表面硬度可达到HRC70以上。 2．按种类有： a.常规热处理—如淬火、回火、退火、正火、调质。 b.化学热处理—如渗碳、氮化、碳氮共渗、硼化、渗金属、表面陶瓷。 c.真空热处理—使用真空设备的热处理，优点是无氧化及脱碳，热处理变形小。 3．使用设备有： a.箱式炉—使用电热丝或碳棒加热，电热丝炉使用温度可在低于950度以下使用，功率一般在 3-200KW，用途广泛，可用于淬火、回火、退火，使用成本低。 b.盐浴炉—用硝盐加热，有高、中、低温炉，可高温加热到1300度，用于淬火、回火、退火。加热速度快，氧化脱碳小，利于防止晶粒粗大，可大批量多品种生产。 c.燃气炉—使用煤气或其它气体加热（如乙炔气等），可用于大型零件在炉内加热正火、退火或锻造，及局部加热用。

食品机械考题整理

食品机械习题整理绪论判断 1.机构是由多个构件通过运动副相连的运动链。正确答案：× 2.机架是机构中相对不动的构件，当机架与机构中多个构件接触时，机架数量应与接触处数相同。正确答案：× 简答 1食品机械与设备定义是什么，其范畴包括什么？食品机械与设备是将食品原料加工成食品的机械与设备。广义是指食品加工的通用机械设备和专用机械设备，狭义是指食品加工专用机械设备。 2.食品机械与设备在食品工业中地位表现在哪些方面？ 1）食品机械与设备的发展促进了食品工业的发展；2）食品机械与设备为食品工业的快速发展提供了重要保障；3）食品机械与设备的现代化程度是衡量国家工业化发展水平的重要标志。 3.食品机械与设备在食品加工中的作用是什么？ 1) 减轻劳动强度，解放生产力；2) 保证产品质量，提高产品稳定性；3) 降低食品生产成本；4) 促进食品安全法贯彻实施。 5.简答题：我国食品机械与设备是发展历程如何？ 1）我国古代饮食文化和食品加工的历史悠久，但食品机械工业起步很晚。2）建国前食品机械工业几乎是空白，食品加工手工操作、传统作坊式。当时有少量的食品加工机械设备几乎全是国外设备。3）建国初期食品机械快速发展，食品加工方式尚处于半机械半手工，食品机械工业生产一些单机设备，已初步形成了一个独立的机械工业。4）改革开放后食品机械迅猛发展，食品工业全面实现了机械化和自动化，食品机械工业已完全形成了一个独立的机械工业。5）国产食品机械设备发展轨迹，引进→测绘→仿制→消化→研制→开发。 6.简答题：食品机械与设备的特殊要求（食品性）有哪些？ 1、加工工艺性要求 1）满足食品加工工艺要求:食品原料多样性，食品机械设备种类多，单机性强。 2）适应食品的季节性加工的条件:农林食品原料季节性生产，食品加工适应季节性变化，一机多能。 3）考虑加工温度温升对食品品质的影响:加工温升会导致食品品质下降，要控制温升。 2、安全卫生性要求 1）材料:无毒、不产生毒素，不会污染食品。食品直接接触的部分材质要求较高，对非接触食品部位材质主要满足功能要求。2）结构:易清洗，可拆卸结构；避免尖角和缝隙；注意结构密封。3）安装：防止导致微生物快速繁殖，应安装在采光充足、通风好、温湿度合适的场所。 7.食品机械与设备种类繁多，其分类方法可按（1）、（2）、（3）进行分类。第一空：加工食品种类;第二空：机械设备功能;第三空：机械设备成套性 8.简答题：材料的力学性能和物理性能有哪些？材料的力学性能有：强度、刚度、硬度、疲劳强度、耐磨性、高低温特性等。材料的物理性能有：相对密度、比热容、热导率、软化温度、线胀系数、热辐射波谱、磁性、表面摩擦特性、抗黏着性等。 10.金属材料发生锈蚀的原因有哪些？原因有：1、形成原电池，产生电化学腐蚀；2、与介质性状有关，腐蚀受介质的酸、碱、盐、温度、压力、流速的影响；3、结构不当，形成浓差电池产生腐蚀。 12.一般机械（机器）都有哪四大部分组成，各部分的作用是什么？一般机械由动力、传动、执行、控制等四大部分组成。1）动力部分：机器动力的来源，最常见的是电动机和内燃机。2）传动部分：用来改变运动形式、运动快慢、运动方向。由各种传动机构完成。3）工作部分：完成预定的动作，位于传动路线的终点。指某个完成功能的零部件。4）控制部分－保证机器的启动、停止和正常协调动作。开关、控制器(机械、电气、电脑)。

热处理炉子的分类

热处理炉子的分类热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变其组织结构和性能。根据不同的分类标准，热处理炉可以分为多种类型，下面将对几种常见的热处理炉进行介绍。一、按加热方式分类 1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的火焰和烟气直接接触金属材料，传递热量给金属材料。这种炉子的特点是加热速度快，但温度分布不均匀。常见的直接加热炉有火焰加热炉和电弧加热炉。 2. 间接加热炉：通过加热介质（如燃气、电流等）间接加热工件。这种炉子的特点是温度均匀，适用于对工件进行精确的热处理。常见的间接加热炉有电阻加热炉、感应加热炉和电子束加热炉。二、按工艺分类 1. 钢丝网带炉：通过钢丝网带将工件送入炉内，实现连续生产。这种炉子适用于对批量生产的小型工件进行热处理，如弹簧、螺丝等。 2. 目测炉：通过观察工件表面的颜色变化来判断加热温度，适用于对小型工件进行热处理。这种炉子操作简单，但对操作人员的经验要求较高。 3. 气氛炉：通过在炉腔内注入特定气体，控制炉内气氛，以达到特定的热处理效果。这种炉子适用于对对腐蚀性气体敏感的工件进行热处理，如不锈钢、合金等。

4. 轴承式炉：通过在炉内建立轴承支撑工件，使工件在加热过程中能自由旋转，以提高加热均匀性。这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如飞机发动机零件、汽车曲轴等。三、按炉膛结构分类 1. 直立式炉：炉膛直立，工件通过顶部或侧面进出炉膛。这种炉子结构简单，适用于对高温工件进行热处理。 2. 卧式炉：炉膛水平放置，工件通过炉膛前端进出。这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如船舶、桥梁等。 3. 单腔式炉：炉膛内只有一个加热腔室，适用于对工件进行简单的热处理。 4. 多腔式炉：炉膛内有多个加热腔室，可以同时对多个工件进行不同的热处理。这种炉子适用于对多样性工件进行热处理，提高生产效率。总结起来，热处理炉根据不同的分类标准可以分为多种类型，包括直接加热炉和间接加热炉、钢丝网带炉和目测炉、气氛炉和轴承式炉，以及直立式炉和卧式炉、单腔式炉和多腔式炉等。选择适合的热处理炉可以提高热处理效果和生产效率，满足金属材料的不同热处理需求。

冶金基础知识及术语

冶金基础知识及术语 1、烧结sintering 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 2、填料packingmaterial 在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。 3、预烧presintering 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 4、加压烧结pressure 在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。 5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering 粉末未经压制直接进行的烧结。 6、液相烧结liquid-phasesintering 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 7、过烧oversintering 烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 8、欠烧undersintering 烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。 9、熔渗infiltration 用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。 10、脱蜡dewaxing,burn-off 用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。 11、网带炉meshbeltfurnace 一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。 12、步进梁式炉walking-beamfurnace 通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。

13、推杆式炉pusherfurnace 将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。 14、烧结颈形成neckformation 烧结时在颗粒间形成颈状的联结。 15、起泡blistering 由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。 16、发汗sweating 压坯加热处理时液相渗出的现象。 17、烧结壳sinterskin 烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。 18、相对密度relativedensity 多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。 19、径向压溃密度radialcrushingstrength 通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。 20、孔隙度porosity 多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。 21、扩散孔隙diffusionporosity 由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。 22、孔径分布poresizedistribution 材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。 23、表观硬度apparenthardness 在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。 24、实体硬度solidhardness 在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。

淬火冷却技术

淬火冷却技术在研究自来水作为淬火介质的两大缺点的文章中，附带提出了液态淬火介质具有两个共性的缺点。缺点之一是：任何一种确定的液态淬火介质，都只有相当有限的适用范围，用于要求更高冷却速度的工件，将淬不硬；用于要求更低冷却速度的工件，又会淬裂。缺点之二是：当淬火工件从高于介质的特性温度冷却下来时，往往在工件的局部区域发生冷却速度突变，因此引起很大的内应力，从而可能造成超差的淬火变形。本文将全面讨论液态淬火介质这两个共性的缺点，而重点是介绍克服第一类缺点的各种措施。一关于第一个缺点自来水和N32#机油的冷速曲线对比某些工件“油淬不硬，水淬要裂”曾经是困扰热处理生产的一个难题。究其原因，普通机油和自来水都只有有限的适用范围。从冷却速度分布情况看，在自来水和普通机油之间有一个相当宽的空白地带，如图1所示。以填补这一空白为目标，通过几十年的工作，研究开发了多种油性和水性介质，基本上填补了水和普通机油之间的空白。到现在，常用的淬火介质，按冷却速度由慢到快的次序排列：使用温度较高的等温分级淬火油（热油）、普通机油、使用温度较低的等温分级淬火油（半热油）、中快速淬火油、快速淬火油，随后是高浓度的PAG淬火液、中浓度的PAG淬火液、低浓度的PAG淬火液，自来水、低浓度盐（或者碱）水等。它们都有各自的优缺点和各自的适用范围。一种淬火油是一种确定的淬火介质。同种水性淬火剂，配成不同的浓度，就是不同的淬火介质。填补自来水和普通机油之间的空白，需要这么多种不同的淬火介质！这是液态介质共性的第一个缺点所决定的。当今的高压气淬，选定一种适当的气体，通过改变气压，就可以获得从静止空冷到中等快速淬火油的不同冷却效果。相比之下，液态介质的这个缺点也实在太严重了。二克服第一类共性缺点的措施由于清水的适用范围很有限，从古至今，人们不得不去寻找各式各样的淬火介质，并摸索出多种巧妙的淬火技术，来满足不同工件的热处理要求。这方面的工作，大致可以归纳成以下几类。 1 寻找或者研究开发多种不同适用范围的淬火介质，来满足不同的需要。这才有我们现在可以选用的多种淬火介质品种。 2 选择适用范围尽可能宽的淬火介质品种，而不是选择适用范围很窄的和特别专用的淬火介质。影响淬火介质使用范围宽窄的因素，包括介质的冷却特性对液温的敏感性、对相对流速的敏感性、介质的使用温度范围宽窄，以及介质的粘度对液温的敏感性等。一般说，冷却特性对液温的敏感性越大，介质的适用范围越窄。相反，冷却特性对液温的敏感性越小，介质的适用范围就越宽。这是因为，多个工件同时淬火时，位于不同部位的工件，以及同一工件的不同部位，接触的液温是不相同的。于是，液温对介质冷却特性的影响越大，淬火后工件的性能均匀性就会越差。按这一规律，盐（或者碱）水溶液的适用范围就比自来水要宽。而淬火油的适用范围比相同冷却速度范围的水溶性介质要宽。相对流速对冷却特性的影响越大，介质的适用范围就越窄。相反，相对流速对冷却特性的影响越小，介质的适用范围就越宽。这是因为，同时淬火时，位于

网带炉淬火设备的特点

网带炉淬火设备的特点概述网带炉淬火设备是一种常用的热处理设备，经常用于对各种金属材料进行热处理和淬火操作。这种设备主要由四大部分组成：加热系统、保温系统、淬火系统和控制系统。不同于传统的炉子，网带炉可以更准确地控制温度和运转速度，在实际应用中具备多种优点。网带炉淬火设备的特点 1.温度控制更加稳定网带炉淬火设备采用了先进的控制技术，可以对温度进行精确控制。在操作过程中，设备会不断调整加热温度来保证每个工件得到相同的加热质量。与此同时，炉体内部采用了高质量的保温材料和结构设计，能够更好地维持所需的温度范围。因此，用户可以更方便地实现温度控制上的精度要求。 2.运行效率更高网带炉淬火设备的工作方式非常高效。不仅可以快速进行加热和冷却，而且由于采用了一系列自动化控制技术，这种设备的运行时间比其他类型的加热设备更少。此外，网带炉的设计也非常节能，能够帮助用户节约电力和其它物料成本。 3.操作更加方便网带炉淬火设备的控制系统是用户友好的，操作方式简单直观。用户可以通过设备的触摸屏或标准的控制面板，轻松实现温度、速度、真空和气氛等参数的设置。此外，网络化技术和自动化控制系统的运用也使得设备的操作更加简单，更省时省力。 4.热处理效果更佳网带炉淬火设备具有很好的淬火效果。当物料通过加热和淬火的过程时，控制系统会自动控制对温度和速度进行优化。这种方式能够使得每个物料被处理的时间和条件都是一样的，从而保证每个物料的机械性能、化学性能、和物理性能得到了最佳的改善。 5.应用范围广泛网带炉淬火设备已经广泛应用于金属材料的加热、热处理、模拟制造、焊接、熔化、催化剂制造、高科技陶瓷制造以及钢铁冶炼等工业领域。同时，这种设备在生物医学、电子元器件生产、陶瓷制造、化工、食品加工等行业中也有着重要的应用地位。

金属材料分类概览

一．金属材料分类 1．黑色金属钢铁 2．有色金属通常指铜、铝、铅、钛

三．金属材料力学性能代号及含义

1．钢板 a.按轧制方法分为：热轧、冷轧 b.按性能及用途可分为： ①碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带,一般厚度不大于4mm; ②碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带,厚度不大于4mm; ③碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带,4-200mm钢板及小于25mm钢带; ④优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带,厚度不大于4mm; ⑤优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带,厚度不大于4mm; ⑥合金结构钢薄钢板,厚度不大于4mm的热轧或冷轧; ⑦锅炉用钢板 ⑧压力容器用钢板 ⑨不锈钢冷轧或热轧钢板 ⑩耐热钢板花纹钢板 2．型钢 ①热轧扁钢,厚度3-60,宽度10-150; ②碳素结构钢和低合金热轧圆钢、方钢、六角钢 ③热轧角钢,分为等边及不等边,宽度20-200; ④热轧槽钢,宽度50-300; ⑤热轧工字钢,高度100-560; ⑥热轧T型钢,宽度100-300; ⑦冷弯空心型钢; 3．钢管 A．直缝电焊钢管GB/T 13793—1992 a.以热轧或冷轧钢带,经焊接或焊后冷加工方法制造;钢管以不热处理状态交货; b.规格：直径—121,壁厚—; c.力

a.以热轧或冷拔轧管加工,有热轧或热处理状态交货; b.规格：直径—245,壁厚—24; c. 4．钢丝材料可有多种材料加工而成, a.普通结构钢丝：Q195、Q215、Q235主要制钉及建筑用; b.优质碳素结构钢丝：08F、10F、15、20、25、35、40、45、50,冷拉状态交货,可后热处理, c.碳素弹簧钢丝：65、70、75、85,一般淬火—回火状态交货,可后热处理; d.合金结构钢丝：15Cr、38Cr、40Cr、20CrNi3等等;交货状态有冷拉—L,退火—T,可热处理; e.不锈钢丝：0Cr18Ni9-R、1Cr18Ni9Ti-Q、0Cr19Ni9-L;后缀RQL表示软拉R—钢丝进行光亮热处理和热处理后酸洗或类似的处理; 轻拉Q—钢丝热处理后进行小变形程度的拉拔; 冷拉L—钢丝热处理后进行常规拉拔; f.电阻电热合金丝：Cr15Ni60、Cr20Ni80 、Cr30Ni70、1Cr13Al4,热处理后软态交货;五．钢铁材料的热处理热处理是为了达到材料的使用目的,发挥材料各种元素的作用,调整材料的强韧性,以及加工工艺的需要; 1．热处理工艺分类： a．淬火—加热至相变到奥氏体组织后快速冷却得到马氏体组织,目的为了提高硬度; b．回火—低温回火,目的是去除应力；中温回火及高温回火是为了调整材料的强韧性;通常在一定温度下保温一段时间后已一定的速度冷却; c．退火—降低材料硬度,便于加工及成形,有完全退火和不完全退火之分;加热保温后慢速冷却; d．正火—提高材料硬度,加热后空冷; e．调质—达到需要的强韧性或加工工艺的需要;先淬火后回火,是两个工艺的合并; f．渗碳—提高材料的表面硬度;通常使含碳量在%以下的材料在表面1mm左右深度提高到1%左右; g．氮化—提高材料的表面硬度,或耐腐蚀性;通常使含碳量在%左右的材料在表面0;2mm左右深度形成氮化层,表面硬度可达到HRC70以上; 2．按种类有：