企业5S具体推进的方案
5s现场管理推进方案及考核标准
5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。
●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。
●为必需品指定专门的存放区域。
2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。
●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。
●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。
3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。
●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。
●清扫后进行检查，确保无遗漏。
4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。
●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。
●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。
5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。
●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。
●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。
二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。
●物品分类存放，标识清晰。
2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。
●设备、工具保养良好，状态良好。
3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。
●设备、工具清洁无尘。
4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。
●清洁工具、用品管理规范。
5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。
●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。
5s推行办年度工作计划
5s推行办年度工作计划为了推进5S工作，提高企业管理水平，提高企业综合竞争力，制定了5S推行年度工作计划。
一、5S推行年度工作计划目标1、全面推广5S管理，使5S管理成为企业日常工作的一部分，全员参与，全员负责。
2、提高企业整体管理水平，加强对生产环境的管理，提升员工的工作积极性和创造性。
3、全面提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，以满足市场需求。
4、改善企业工作环境，提升企业形象，增强员工的自豪感和荣誉感。
二、5S推行年度工作计划具体内容1、建立5S推行领导小组，明确5S推行的领导责任人和推行责任部门，明确5S推行的工作时间、地点和重点工作内容。
2、开展5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行培训，包括5S的意义、目标、原则和具体内容等，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，明确5S推行的步骤、方法和时间节点，确保5S推行的顺利进行。
4、制定5S推行的具体工作计划，明确5S推行的时间表、重点工作和责任人，确保5S 推行有组织、有计划的进行。
5、组织5S推行的具体实施，包括整顿、整理、清扫、标准化和维持等具体操作，确保5S推行的全面落实。
6、建立5S推行的检查制度和考核制度，逐月进行5S推行的检查和考核，确保5S推行的效果和成效。
7、建立5S推行的奖惩机制，对5S推行的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对5S推行的落实不到位的单位和个人进行责任追究。
8、定期总结5S推行的经验和教训，及时对5S推行的工作进行调整和改进，确保5S推行的不断深入和不断完善。
三、5S推行年度工作计划实施方案1、建立5S推行领导小组，确定领导责任人和推行责任部门，确保5S推行的领导和推行工作有序进行。
2、做好5S推行培训，组织全员员工对5S推行进行全面的培训，确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案，确保5S推行的步骤、方法和时间节点具体明确。
4、制定5S推行的具体工作计划，确保5S推行的时间表、重点工作和责任人具体明确。
5S推行计划和方案
5S推行计划和方案乱象：物品摆放随意，找不到需要的物品。
作法：按照标准化的规定，将物品放置在固定的位置。
效益：提高工作效率，减少寻找物品的时间和浪费。
二）、5S的效益1、提高生产效率：5S活动可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2、改善产品质量：通过5S活动可以降低不良品率，提高产品质量水平。
3、减少库存：通过5S活动可以建立合理的库存管理制度，避免积压产品和浪费。
4、降低成本：通过5S活动可以减少浪费，降低成本。
5、提高员工素质：通过5S活动可以培养员工良好的生活和工作惯，提高员工素质。
六、5S的实施步骤1、制定5S实施计划和方案。
2、组织5S培训和宣传，使全员了解5S的意义和作用。
3、进行现场分析和评估，确定改善方向和目标。
4、制定具体的改善措施和实施计划。
5、实施改善措施，并进行效果评估和持续改进。
七、结语5S活动是一项重要的管理工具，可以提高企业的效益和竞争力。
在实施5S活动时，需要全员参与，注重持续改进，不断提高管理水平和员工素质。
A。
剔除格式错误和有问题的段落。
二）整顿所谓整顿就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间一个整体性的规划，一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、工具等随时保持在立即可取的状态。
1、整顿的目的整顿的目的是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子内的东西都要标识的一清二楚，即使是一个刚进的新人，也能很快找到他所需要的东西。
2、作法为使现场的整顿工作易于进行,因此,要求各部门首先对自己的责任范围作一个整体的规划,其内容为:①、区域的规划一般而言,使用黄色油漆或黄/黑斑马胶带划分通道,代表着警示作用,希望通道能够能够畅通。
至于作业区内的半成品、成品、机器设备、材料的存放可使用白线和黄线来划分。
三）清扫所谓清扫就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净，这其中也包括自己所保管的物品、模具、机器设备等，而且要保持干净状态，其主要目的在于借着清扫的动作，一方面做工作四周的检查，另一方面则是消除污垢，脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或危害。
现场5s管理实施方案
现场5s管理实施方案现场5S管理是通过整顿、整理、清扫、清洁和素养的方法，使现场从混乱和脏乱的状态转变为整洁和有序的状态，从而提高工作效率和质量。
以下是现场5S管理实施方案的主要内容：一、培训宣传1.组织全体员工参加5S培训，了解5S管理的基本原则和操作方法。
2.在企业内部通过会议、通知等形式宣传5S管理的重要性和好处，增强员工的意识和参与度。
二、制定5S标准1.根据企业的实际情况，制定适合的5S管理标准，明确各项管理指标和要求。
2.明确各项管理指标的评价标准和考核方法，建立健全的评价体系。
三、整顿1.对现场进行一次全面的整顿，清除无用物品和垃圾，保持工作区域的整洁。
2.对设备、工具、仪器等进行检修和保养，确保其正常运行和可靠性。
四、整理1.对工作区域进行合理布置，使各种工具和物品易于取得和归还。
2.对物品进行分类归纳，确保每个物品都有固定的位置，方便查找和使用。
五、清扫1.制定清扫计划和具体清扫任务，确保工作区域的清洁。
2.加强对设备和仪器的清洁保养，及时清除积尘和杂物。
六、清洁1.建立清洁管理制度，对工作区域进行定期清洁，并跟踪检查。
2.指定专人负责清洁工作，确保清洁工作的质量和效果。
七、素养1.加强职工教育和培训，提高员工的业务素质和道德修养。
2.培养员工遵守5S管理制度和规范的习惯，建立良好的工作态度和行为习惯。
实施上述现场5S管理方案，可以使现场保持整洁和有序的状态，提高工作效率和质量，减少浪费和错误，创造一个良好的工作环境。
同时，通过5S管理的培训和宣传，可以增强员工的工作意识和参与度，提高企业整体的竞争力和形象。
公司5S活动实施办法
公司5S活动实施办法一．目的1．为落实公司5S工作,提升公司员工的品质2．为落实公司之基本管理项目,使迈向合理化二．适用范围:本办法适用于公司内所有员工三．5S定义、目的、效益、推行步骤、推行要领及内容详见《5S活动推行实务》及5S推行手册四．5S运动的推行组织与职掌1．组织设立“推行委员会”，由兼主任委员，下设副主任委员，由担任，推行办负责人由担任，执行委员由担任。
2．委员会组织图5S推行委员会组织图3．职责:依上列组织图,其各职位职责规定如下:3.1推行委员会:负责5S运动之计划和推展工作3.2主任委员:负责委员会之运作,并指挥监督所属委员3.3副主任委员:①辅助主任委员处理委员会事务,并于主任委员授权时,代行其职务②全程计划执行和管制3.4 推行办①推行方案的拟定②召集会议的举行与资料的整理③相关活动的筹划、推动④评比分数的统计与公布3.5委员:①共同参与5S运动之计划,并确实执行主任委员之命,平时并为5S活动的评比委员②活动办法的拟定③诊断表、评分表的完成④活动的规划⑤5S的宣传教育，推动等⑥定期检讨、推动改善⑦活动指导及有争议的处理⑧其它有关5S活动事务的处理4．会议与记录为有效推动5S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,定于每周于会议室召开检讨会议,并作决议和记录。
会议记录是追踪改善的工具也是让未参加会议人员获取讯息的工具,故记录包括的资料:①会议召开次数记录②议程、主题③时间、地点、出席人员④决议内容⑤已完成、未完成记录⑥完成期限会议后次日应将记录转送各委员，必要时并张贴让员工知道。
五．实施办法1．本办法前期加强运动预计施行个月( 月～月),而后继续推展和延伸。
2．为保证5S工作的有效推进，培养团队精神，各车间以生产单元为小组展开竞赛。
3．划分各组之责任区域。
4．由各区域划分主管对负责区域推行效果负全责。
5．每2周1回由评比委员轮流依扣分标准及评分表到各组评分,评分力求客观、公正。
5s管理实施方案（8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(8篇)为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
方案应该怎么制定才好呢？以下是小编为大家收集的5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
5s管理实施方案1一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
5S管理实施方案
5S管理实施方案引言：5S管理法，是一种现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，提高工作环境的整洁度和效率，从而提高生产效率和质量。
本文将详细介绍5S管理实施方案。
一、方案目标：1.提高工作环境的整洁度和效率；2.提高生产效率和质量；3.提高员工的工作积极性和创造力；4.为企业的可持续发展打下良好基础。
二、实施步骤：1. 整理（Seiri）：（1）制定整理标准，明确需要保留和淘汰的物品；（2）将不需要的物品分类，标记和清理；（3）将不需要的物品处理，如销售、回收或报废；（4）将需要保留的物品进行整理和归类。
2. 整顿（Seiton）：（1）确定物品的归放位置，制定统一的摆放标准；（2）将物品按照标准进行归放，使其易于取放和追溯；（3）标识每个物品的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）：（1）制定清扫标准，明确清扫的频率和内容；（2）设立责任，每个人都要负责保持工作区域的清洁；（3）定期进行清扫，并及时清理垃圾和污物。
4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定工作区域的清洁标准和维护标准；（2）培养员工的清洁意识和习惯，实施培训和教育；（3）制定审核标准，定期进行清洁和维护的检查。
5. 素养（Shitsuke）：（1）制定行为规范，培育良好的工作习惯；（2）进行员工的素质培训，提高其技能和素养；（3）设立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
三、实施组织和计划：1.成立5S管理小组，负责方案制定、实施、监督和改进；2.制定实施计划，确定实施的时间、范围和目标；3.建立5S管理的档案和评估体系，跟踪和评估实施效果；4.定期召开5S培训和会议，分享经验和解决问题。
四、实施阶段：1.推行前期，进行员工的培训和宣传，明确5S管理的目标和重要性；2.实施整理阶段，组织员工进行物品清理和整理；3.实施整顿阶段，制定统一的摆放标准，进行物品归放；4.实施清扫阶段，制定清扫标准，进行清洁和垃圾清理；5.实施清洁阶段，制定清洁标准，进行清洁保养；6.实施素养阶段，培养员工的素质和工作习惯。
工厂5s管理实施方案
工厂5s管理实施方案工厂5s管理实施方案3篇为了确保工作或事情有序地进行，就需要我们事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
制定方案需要注意哪些问题呢？下面是店铺为大家收集的工厂5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S 管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
企业5S管理实施方案
企业5S管理实施方案一、背景介绍5S管理是源于日本的工作场所管理方法和实践，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个词汇的日语发音首字母，简称为5S。
它的目标是建立一个优秀的现场管理基础，改善工作环境，提高工作效率和质量，从而为企业创造更大的价值。
本文对企业5S管理的实施方案进行详细介绍，以指导企业的5S管理实践。
二、实施目标1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少浪费，提高生产效率。
2.提高质量：通过清洁和清扫，减少杂物和污染物的积累，确保产品质量。
3.提高员工满意度：通过改善工作环境，提高员工参与度和归属感。
4.创建良好的现场管理基础：建立标准化工作程序和规范，培养良好的工作习惯。
三、实施步骤1.筹备阶段：a.成立专项工作小组：由各部门负责人和相关员工组成，负责5S管理的推动和监督。
b.制定实施计划：明确每个阶段的目标、时间表和责任人等，确保顺利实施。
c.宣传教育：通过内部通知、培训等方式，向全体员工介绍5S管理的意义和目标，提高员工的认识和参与度。
2.整理阶段：a.分析工作场所：对工作区域进行细致分析，找出不必要的物品和设备，进行分门别类。
b.设定标准：制定物品和设备的标准存放位置和设备状态，明确各个区域的功能和用途。
3.整顿阶段：a.设立标识：对每个区域和设备进行标识，明确功能和用途。
b.制定清洁计划：设立每天、每周、每月的清洁计划，确保工作区域的整洁和清扫。
c.建立点检机制：制定设备点检和保养的制度，确保设备的正常运行和维护。
4.清扫阶段：a.制定清扫标准：明确每个区域的清扫标准和频率，确保工作环境的清洁和卫生。
b.建立自主清扫制度：每个员工都有清扫责任，保持自己工作区域的整洁和清扫。
5.清洁阶段：a.制定清洁标准：明确工作区域和设备的清洁标准、方法和频率。
b.建立清洁检查制度：每天进行清洁检查，确保工作区域和设备的清洁状态。
四、考核与改进1.考核指标：a.工作效率：通过生产数据和工作记录，衡量工作效率的提升情况。
制度一5S活动实施办法
制度一5S活动实施办法5S是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为基本原则的管理方法。
它可以帮助组织提高效率、优化工作环境，进而提高员工的工作满意度和生产效益。
下面是5S活动实施办法的详细介绍。
一、活动目标1.提高组织的效率和质量：通过5S方法，促进组织的整体效率和质量水平的提高，提高员工的工作效率和生产质量。
2.创建一个清洁、整洁、安全的工作环境：通过5S方法，提高工作场所的清洁度和整洁度，为员工提供一个舒适、安全的工作环境。
3.培养员工的责任感和素养：通过5S方法，培养员工的责任感和自我约束能力，提高员工的素养和自律性。
二、活动流程1.计划阶段（1）组织相关人员进行培训：培训相关人员了解5S的基本原理和实施步骤，提高其对活动的认识和理解能力。
（2）建立5S队伍：成立由经验丰富、责任心强的员工组成的5S小组，负责活动的全面管理和推进。
（3）确定活动范围和目标：确定要实施5S活动的场所和范围，并确定活动的具体目标。
2.实施阶段（1）整理：对工作区域的工具、设备、材料等进行整理，清理杂物和无用物品，建立和维护物品归位的规范。
（2）整顿：对工作区域进行整顿，设立适当的工作标准和工作流程，形成良好的工作秩序。
（3）清扫：定期对工作区域进行清扫，保持地面、设备和工具的清洁度，防止灰尘和杂物积累。
（4）清洁：对设备、机械、工具等进行定期维护和保养，确保其正常使用和延长使用寿命。
（5）素养：培养员工的责任感和自我约束能力，提高员工的素养和自律性，形成良好的工作作风。
3.检查阶段（1）制定5S检查标准：制定详细的5S检查表和检查标准，明确各项指标的要求和评分标准。
（2）进行定期检查和评估：定期对工作区域进行检查和评估，发现问题并及时纠正，保持良好的效果和维持持续改进的动力。
（3）总结和分析检查结果：对检查结果进行总结和分析，找出问题的原因和改进的方向，提出改进措施。
4.持续改进阶段（1）制定改进计划：根据检查和评估的结果，制定改进计划，明确改进的目标和步骤。
XX厂5S实施方案 (2)
XX厂5S实施方案
为了提高XX厂的生产效率和工作环境，我们决定实施5S管理方法。
以下是XX厂5S 实施方案：
1. 第一阶段：整理 (Sort)
- 建立一个整理指导小组，负责收集并整理工作区域的所有物品。
- 评估每个物品是否真正需要，并确定是否丢弃、存放或搬迁。
- 打造一个标准化的物品分类和标识系统，确保工作区域整洁有序。
2. 第二阶段：整顿 (Set in order)
- 设计并实施一个工作区布局计划，以提高工作流程和操作效率。
- 将所需工具和设备放置在易于访问和使用的位置。
- 为每个工作站提供合适的储存设备，并确保工作区域的道路和通道畅通无阻。
3. 第三阶段：清扫 (Shine)
- 制定清洁计划，包括每日、每周和每月的清洁任务。
- 提供必要的清洁设备和用品，确保工作区域保持清洁、整洁和卫生。
- 培养员工对工作区域的日常清洁和维护的意识。
4. 第四阶段：标准化 (Standardize)
- 制定并记录5S操作标准，并为所有员工提供培训。
- 设立检查制度和评估标准，确保5S规范得到有效地执行。
- 定期进行检查和评估，并根据结果进行改进和调整。
5. 第五阶段：素养 (Sustain)
- 创建一个持续改进的文化，鼓励员工主动参与和提出改进意见。
- 建立一个5S监督小组，负责定期检查和评估5S实施情况。
- 定期组织5S培训和宣传活动，增强员工对5S管理方法的认识和理解。
通过实施以上5S管理方法，我们相信能够提高XX厂的生产效率、减少浪费、改善工作环境，并为公司的可持续发展打下坚实基础。
5s管理工作计划
5s管理工作计划篇一：5S管理活动推行方案5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施，结合本公司的实际情况，特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会，组建领导小组，全面负责领导5S管理活动的推行活动。
领导人：设5S推行办公室，由总管理处负责，具体推行5S管理活动。
并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的，目标拟定如下：1、各部门考核的分数在90分以上。
2、要达到这样的效果：有来宾到公司参观的时候不用临时做准备。
评比奖罚措施：在实施5S管理活动的同时，要对活动的效果进行检查，对检查要有所奖罚，为了能够使5S活动更有效的开展，制定奖罚措施如下：1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组，生产现场组第一名和办公室组第一名。
生产现场也就是各生产车间，办公室组包括除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅，并获得部门人数×10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下，将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括：通报批评，罚款。
罚款的金额=部门人数×10元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性，有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样，以下是具体的方案：1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会，拉开5S管理活动的大幕，引起全体员工的足够重视，并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅，并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动，并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后，就可以进入真正的实施阶段。
实施的方式是培训与推行相结合，也就是一方面对部门负责人进行培训，一方面各部门来具体的实施5S管理。
5s管理推进方案
5s管理推进方案引言5s管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，提高工作环境的效率和品质。
本文将提出一种推进5s管理的方案，旨在帮助组织更好地实施和维护5s管理。
背景随着竞争的加剧，越来越多的组织开始关注工作环境的整洁和效率。
5s管理作为一种简单而实用的管理方法，被广泛应用于各个行业。
然而，由于缺乏系统的推进和培训，许多组织的5s管理并没有取得预期的效果。
目标本方案的目标是推进组织的5s管理，使工作环境更加整洁、高效，并提高员工的工作积极性和生产力。
具体目标包括：1.建立5s管理团队，负责推进和维护5s管理。
2.进行一个月的5s管理培训，培养员工的5s意识和技能。
3.开展定期的5s管理现场巡查，确保5s管理的执行和维护。
4.对5s管理进行持续改进，提高管理水平和绩效。
推进方案步骤1：建立5s管理团队首先，组织需要成立一个专门的5s管理团队。
这个团队应该由各个部门的代表组成，确保跨部门的协作和沟通。
该团队的主要职责包括：•制定5s管理的总体计划和目标。
•负责培训员工和推进5s管理的实施。
•监督和评估5s管理的执行情况，并持续改进。
步骤2：进行5s管理培训为了提高员工的5s意识和技能，组织应该开展一个月的5s管理培训。
培训内容应包括：•5s管理的基本原理和方法。
•各个步骤的具体操作和要求。
•5s意识和习惯的培养方法。
培训可以通过面对面的教学、案例分享和实践操作相结合的方式进行，以确保员工能够理解和掌握5s管理的要点。
步骤3：开展5s管理现场巡查为了确保5s管理的执行和维护，组织应该定期开展5s管理的现场巡查。
巡查的内容应包括：•工作区域的整理和整顿情况。
•设备和工具的清洁和维护情况。
•垃圾处理和废弃物的管理情况。
•员工对5s管理的遵守情况。
巡查结果应该及时反馈给相关部门和个人，并制定整改计划和措施，确保问题得到及时解决。
步骤4：持续改进5s管理5s管理不应该只是一次性的活动，组织应该将其作为一项持续改进的工作。
企业5S具体推进的方案样本
5S推行實施方案一.推行前說明:在其它企业這幾年5S推進實踐中, 有這麼一個現象：5S活動開展起來比較轻易, 大部企业還搞得轟轟烈烈, 短時間內效果顯著。
但堅持下去, 成為習慣, 持之以恆並不斷優化不多見, 很多企業存在“一緊、二松、三垮台、四重來現重”, 甚至有部分企业反反復復在重復以上幾個步驟。
所以5S活動貴在堅持工廠推行5S活動通常全部會遭遇以下問題◆員工不願配合, 未按規定擺放或不按標准來做, 達不成共識◆事前規劃不足, 不好擺放及不合理之處很多◆實施不夠徹底, 積極性不高, 抱著應付心態◆評價制度不合理, 無法激勵士氣◆評價人員打面子、人情分, 失去了公平兗爭意義這些問題关键來自於員工心底深處意識障礙, 如：◆ 推進整理、整頓又不能提升生產效率◆ 我們這水平算是蠻不錯了◆文件資料一大堆, 這麼多要求, 做不到◆ 5S呀？那是生產部門事◆天天加班, 哪有時間搞整理、整頓？◆能交貨就行了, 我喜歡怎樣就怎麼做◆搞那麼干淨干嘛？反正沒兩天又髒了◆ 5S運動大多全部只是說說而已, 別當真!◆反正也不會成功, 很多企业不全部是這樣“推行—失敗—又重來!”◆查到問題時: 高抬貴手嘛, 給點面子啊針對以上問題, 5S推進必須扎扎實實做好每一步驟, 在人員、資源、聲勢、體制方面進行有效組織、策劃。
二.具體推進方案:1.5S推進原理5S是通過推行整理、整頓、清掃來強化管理, 再用清潔來鞏固效果, 通過這4S來規范員工行為, 通過規范行為來改變員工工作態度, 使之成為習慣, 最後達到塑造優秀企業團隊目标。
所以推行5S應經歷三個階段: 形式化—行事化—習慣化。
通過強制規范員工行為, 改變其工作態度, 使之成為習慣, 到了習慣化以後, 一切事情全部變得很自然, 順理成章。
在5S實施得好企业, 很多員工甚至很難覺察到它存在。
大家全部習慣了, 也就不覺得有什麼特別2.推行5S步驟:首先是從整理、整頓開始, 開始了整理、整頓後, 可進行部分清掃。
5S管理行动方针及目标方案
5S管理行动方针及目标方案5S管理是一种重要的企业管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项基本活动，提高工作环境和效率，实现提高质量、节省时间和降低成本的目标。
下面是一个1200字以上关于5S管理行动方针及目标方案的详细说明。
一、5S管理行动方针1.建立企业内部文化，积极推行5S管理：在企业内部树立5S管理的重要性，将其作为工作方式和企业文化的基石。
形成广泛参与、自觉遵守5S管理的风尚。
2.落实管理责任，制定明确的5S管理目标：明确各级管理人员的责任和义务，并建立具体可衡量的5S管理目标和指标。
鼓励员工积极参与并获得管理层的支持和认可。
3.建立科学的5S管理制度：制定详细的5S管理制度和规程，明确各项工作的责任与标准。
并根据实际情况进行适度的调整和改进，确保制度的有效性和完整性。
4.开展全员培训与教育：为员工提供相关的5S管理知识，提高他们对5S管理方法和重要性的认识。
培训员工对工作环境和自己工位进行管理和维护的能力。
5.加强5S管理的持续改进：通过不断总结和分析，发现问题和不足，并采取相应的改进措施。
确保5S管理不只是一次性的行动，而是一种长期的改进和持续管理方式。
二、5S管理目标方案1. 整理（Seiri）：根据工作场所的需求，将必要的工具、设备和物品分类整理，清除无用或过期的物品。
目标是简化工作流程，提高工作效率。
目标一：减少工作场所上的废弃物和杂物。
方案：制定整理计划，指定清理时间和责任人。
给予奖励和表扬，以鼓励员工参与。
目标二：整理工作区，划定工作范围。
方案：将工具、设备和物品放置在易于使用和取得的位置。
清晰标识工作区域，避免混乱和交叉。
2. 整顿（Seiton）：对整理后的物品进行标识和安排，确保工作地点整洁有序，方便使用和取得。
目标是提高工作的效率和质量。
目标一：统一物品的存放位置和标识方式。
方案：为每种物品指定专属的储存空间，并标示明确的名称和用途。
提供一份物品的存放指南。
工厂5s管理实施方案
工厂5s管理实施方案工作或学习上有时需要我们写上方案，那么关于工厂5s管理实施方案怎么写呢?下面带来工厂5s管理实施方案范文，欢迎阅读。
工厂5s管理实施方案【1】按照全厂工作计划，为保证5S管理活动的顺利有效实施，结合工厂实际情况，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标： (一)叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做; 3、做正确的事，正确地做事。
(二)实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段 (一)召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。
(二)成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三)宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围; 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力，有可能的进行5S培训。
三、5S的实施评价阶段 (一)阶段(3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段) 1、的推行要领…… (二)整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段) 1、整顿的推行要领 (1)彻底地进行 (2)确定放置场所 (3)规定摆放方法 (4)进行标识 (5)大量使用“目视管理” 2、整顿的要求一目了然，取用快捷。
3、…… (三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段) 1、清扫的推行要领 (1)建立清扫责任区 (2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫 (3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修 (4)查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离(5)制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目…… (五)素养阶段(长期不余遗力地推行) 素养的推行要领 (1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯 (2)制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求 (3)企业视觉识别系统推行 (4)教育训练管理实施方案【2】精细化管理工作是集团公司在基础管理达标、管理提升活动之后推动的又一项重要工作，是当前和未来一段时间内推行的管理方向。
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划
以下是一个 5S 管理整体推进工作计划的示例，你可以根据实际情况进行调整和完善。
《5S 管理整体推进工作计划》
一、工作目标
在全公司范围内全面推行 5S 管理，提高工作效率，改善工作环境，提升员工素质，增强企业竞争力。
二、推进计划
1. 准备阶段（1-2 个月）
成立 5S 管理推进工作小组，明确小组成员职责；制定 5S 管理推行计划和实施方案；开展 5S 管理知识培训，让全体员工了解 5S 管理的基本概念和方法。
2. 试点阶段（3-4 个月）
选取具有代表性的部门或区域作为试点，按照 5S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善；定期检查和评估试点区域的实施效果，总结经验教训。
3. 全面推广阶段（5-8 个月）
根据试点阶段的经验，制定全公司的 5S 管理标准和操作规程；逐步在全公司范围内推行 5S 管理，加强培训和宣传，提高员工的参与度和积极性；建立监督检查机制，确保 5S 管理的有效实施。
4. 巩固提高阶段（9-12 个月）
定期对各部门和区域的 5S 管理实施情况进行检查和评估，对优秀部门和个人进行表彰和奖励；持续改进 5S 管理，不断提高工作效率和工作质量。
三、工作要求
1. 全体员工要积极参与 5S 管理的推行工作，认真履行自己的职责。
2. 各部门要密切配合，共同推进 5S 管理工作的顺利实施。
3. 工作小组要加强监督检查，确保 5S 管理的各项要求得到有效执行。
以上是一个简单的 5S 管理整体推进工作计划示例，具体的计划应根据公司的实际情况和需求进行制定和调整。
在推进过程中，要注重员工的参与和培训，以及持续改进和巩固成果。
5S活动方案
5S活动方案
一、目的，通过5S活动，提高员工的管理意识和责任感，改善工作环境，提高工作效率，提升企业形象。
二、时间，活动周期为3个月，每个月进行一次5S活动。
三、具体方案：
1. 第一个月，整理（Seiri）。
员工将工作区域进行整理，清除不必要的物品和文件，保持工作区域整洁。
进行培训，让员工了解整理的重要性和方法。
2. 第二个月，整顿（Seiton）。
对工作区域进行整顿，合理布置工具和设备，确保工作流程顺畅。
员工参与讨论，提出整顿建议，并进行改进。
3. 第三个月，清扫（Seiso）。
定期对工作区域进行清扫，保持清洁卫生，预防事故发生。
员工分工合作，进行清扫工作，建立清扫制度。
4. 第四个月，清洁（Seiketsu）。
建立清洁标准，保持工作区域的清洁度，提高员工的工作质量和效率。
定期检查清洁情况，对不合格的地方进行改进。
5. 第五个月，遵守（Shitsuke）。
建立5S管理制度，对员工进行培训，让他们养成良好的工作习惯。
定期评估5S活动的效果，对成绩优秀的员工进行表彰，激励其他员工。
四、预期效果：
提高员工的责任感和管理意识。
改善工作环境，提高工作效率。
提升企业形象，增强市场竞争力。
五、注意事项：
需要领导的支持和指导，确保活动的顺利进行。
员工参与度要高，需要进行有效的培训和激励措施。
活动后需要定期评估效果，及时调整方案，持续改进。
公司5S管理推行方案
公司 5S 治理推行方案一、目的〔一〕在各单位内部建立起 5s 治理的框架，包括制度体系的建立、考核评估标准的建立等；〔二〕通过实施 5s，使经营与效劳单位的工作环境能够得到明显改观；〔三〕通过相关培训，提升干部以及员工的认知水平和工作素养；〔四〕以 5S 治理达标单位阅历为借鉴，带动其他单位 5S 治理达标；〔五〕通过实施 5S，推动后勤精细化治理。
二、工作原则〔一〕全员参与。
每个单位的全体员工都要参与到 5S 的推行工作中，推行小组要广泛征询 5s 推行的合理化建议，群策群力；〔二〕高度重视。
此次推行工作要求治理干部要高度重视，动态把握本单位 5S 推行的进展状况，各种会议活动必需乐观带头参与；〔三〕正确生疏。
每个员工要生疏到 5S 的成功推行与自身努力息息相关， 5S 推行小组只是辅导、催促、监视现场 5S 治理的实施。
三、本方案执行时间2022 年3 月—2022 年12 月；四、5S 推行内容〔一〕导入阶段1、成立 5S 推行委员会，结合组织力气，以形成体系的保障；2、拟定推行方针及目标，以作为 5S 推行的方向及用于执行过程成果的检讨；3、收集5S 相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他公司或厂的案例等，作为本单位 5S 推行工作的借鉴和参考；4、划分责任区域，实行区域责任制，将现场划分为假设干个区域并指定相关负责人；5、拟定工作打算，须拟定活动打算表，并经本单位负责人核准，以确定工作进度；6、制定实施方法〔随推行工作进展不断修订〕，实施方法的内容包括例会制度、培训制度、检查考核制度、奖惩制度等相关规定；7、宣传造势，制订推行手册及海报标语，让全员了解，全员实行；协作各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果；8、培训与考核，制定培训打算，5S 推行小组成员的培训重点在于 5S 的根底学问与精神，公司实施 5S 的主要目的以及 5S 实施的具体方法；基层员工 5S 培训的内容是5S 根底学问以及单位实施 5S 的主要打算和工作安排。
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5S推行實施方案一.推行前的說明：在其它公司這幾年5S推進實踐中，有這麼一個現象：5S活動開展起來比較容易，大部公司還搞得轟轟烈烈，短時間內效果顯著。
但堅持下去，成為習慣，持之以恆並不斷優化的不多見，很多企業存在“一緊、二松、三垮台、四重來的現重”，甚至有部分公司反反復復在重復以上幾個步驟。
因此5S活動貴在堅持工廠推行5S活動一般都會遭遇以下問題◆ 員工不願配合，未按規定擺放或不按標准來做，達不成共識◆ 事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多◆ 實施不夠徹底，積極性不高，抱著應付心態◆ 評價制度不合理，無法激勵士氣◆ 評價人員打面子、人情分，失去了公平兗爭的意義這些問題主要來自於員工心底深處的意識障礙，如：◆ 推進整理、整頓又不能提高生產效率◆ 我們這水平算是蠻不錯的了◆ 文件資料一大堆，這麼多要求，做不到◆ 5S呀？那是生產部門的事◆ 天天加班，哪有時間搞整理、整頓？◆ 能交貨就行了，我喜歡怎樣就怎麼做◆ 搞那麼干淨干嘛？反正沒兩天又髒了◆ 5S運動大多都只是說說而已，別當真!◆反正也不會成功，很多公司不都是這樣“推行—失敗—又重來!”◆ 查到問題時：高抬貴手嘛，給點面子啊針對以上問題，5S推進必須扎扎實實做好每一步驟，在人員、資源、聲勢、體制方面進行有效的組織、策劃。
二.具體推進方案：1.5S的推進原理5S是通過推行整理、整頓、清掃來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這4S來規員工的行為，通過規行為來改變員工的工作態度，使之成為習慣，最後達到塑造優秀企業團隊的目的。
所以推行5S應經歷三個階段：形式化—行事化—習慣化。
通過強制規員工的行為，改變其工作態度，使之成為習慣，到了習慣化以後，一切事情都變得非常自然，順理成章。
在5S實施得好的公司，很多員工甚至很難覺察到它的存在。
大家都習慣了，也就不覺得有什麼特別2.推行5S的步驟：首先是從整理、整頓開始，開始了整理、整頓後，可進行部分清掃。
清掃到了一定程度，發展成了設備的點檢、保養、維修，具備了大工業生產的條件，可以導入清潔的最高形式—標准化和制度化，形成全體員工嚴守標准的良好風氣後，修養也大功告成。
一個有良好風氣，秩序的公司，才能形成優秀的企業文化。
推進5S一般分三個階段：第一階段是秩序化階段：制定標准，讓員工養成奠定標准的習慣，逐步讓公司超越手工作坊的水平。
第二階段是活力化階段：通過推進各種改善活動及兗賽，全員參與，使公司上下充滿生氣，活力十足，形成一種改善的氛圍。
第三階段是透明化階段，即對各種管理手段措施公開化、透明化、形成公平兗爭局面，讓每位員工通過努力可獲得自尊和成就感。
2.1秩序化階段(遵守標准)◆ 上下班5分鐘5S◆ 區域規劃◆ 環境綠化、美化、無噪音◆ 標識使用◆ 安全保護用具使用◆ 消防設施完善2.2活力化階段◆ 清理呆料、廢料◆ 大掃除：清掃地面、清潔灰塵垢、打蠟◆ 設備管理(點檢、保養、防塵)◆ 清掃用具管理(數量管理、擺放方法規定、清掃用具設計改造)◆ 紅牌作戰◆ 各處競賽活動◆ 合理化建議(提案)2.3透明化階段◆ 看板管理◆ 標識、識別管理◆ 目視管理全面導入◆ 建立改善檔案3.具體推進方案：3.1.推進整理的步驟:第一步：現場檢查對工作現場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設備的內部，文件櫃的頂部、桌子底部等位置第二步：區分必需品和非必需品先要判斷出物品的重要性，然後根據其使用頻率決定管理方法：清除非必要品，用恰當的方法保管必需品，以便於尋找和使用。
(說明：對於必需品，許多人總是混淆了客觀上的需要與主觀上的想要概念。
他們在保存物品方面總是采用一種保守的態度，即以防厲一的心態，最後把工作場所幾乎變成了個雜物館。
所以區分是需要還是想要是非常關鍵的。
以下為大致區分方法)第三步：清理非必需品清理非必需品時，把握的原則是看物品現在有沒有使用價值，而不是原來的購買價值，同時還要注意以下幾個著眼點：◆ 貨架、工具箱、抽屜、櫥櫃中的雜物、過期的報刊雜志，空罐，已損壞的工具、器皿◆ 倉庫、牆角、窗台上、貨架後、櫃頂上擺放的樣品、零件等雜物◆ 長時間不用或已經不能使用的設備。
工具、原材料、半成品、成品◆ 辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格數據記錄等第四步：非必需品的處理對非必需品的處理，各部門可根據具體情進行處理，一般有以下幾種方法：A.無使用價值的：折價變賣轉移為其他用途B.有使用價值的：涉及機密、專利—特別處理普通廢棄物—分類後出售影響人身安全、污染環境物—特別處理特別說明：整理是一個永無止境的過程。
現場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。
整理貴在日日做，時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。
附：具體實例：1 廢棄無使用價值的物品◆ 不能使用的舊手套、网布、砂紙◆ 損壞了的发热片、螺丝、导轮◆ 斷了的套筒、刃具等工具◆ 精度不准的千分尺、卡尺等測量具◆ 不能使用的工裝夾具◆ 破爛的垃圾桶、包裝箱◆ 過時的報表、資料◆ 枯死的花卉◆ 停止使用的標准書◆ 無法修理好的器具設備2 不使用的物品不要：◆ 目前已不生產的產品的材料或半成品◆ 已無保留價值的試驗品或樣品◆ 多余的辦公桌椅◆ 已切換機種的生產設備◆ 已停產產品的原材料◆ 安裝中央空調後的落地扇3.銷售不出去的產品不要◆ 目前沒登記的產品目錄上的產品◆ 已經過時的產品4.多余的裝配零件不要◆ 沒必要裝配的零件不要◆ 能共同化的盡量共同化◆ 設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少的盡量減少5.造成生產不便的物品不要◆ 取放物品不便的盒子◆ 為了搬運、傳遞而經常要打開或關上的門◆ 讓人繞道而行的隔牆6.占據工場重要位置的閒置設備不要◆ 不使用的舊設備◆ 偶爾使用的設備◆ 沒有任何使用價值的設備7.不良品與良品分開擺放◆ 設置不良品放置物◆ 規定不良品的標識方法，誰都知道那是不良品◆ 規定不良品的處置方法和處置時間、流程8.減少滯留，謀求物流順暢◆ 工作崗位上只能擺放當天工作的必需品◆ 工場是否被材料或半成品塞滿◆ 工場通道或靠牆的地方，是否擺滿了卡板或空轴3.2推行整頓的步驟第一步：分析現狀對於取放物品的時間為什麼這麼長？追根究底，原因包括：◆ 不知道物品存放哪裡◆ 不知道要取的物品叫什麼◆ 存放地點太遠◆ 存放地點太分散◆ 物品太多，難以找到◆ 不知道是否已用完或別人正在使用(沒找到)所以我們必須首先從物品的名稱、分類、放置等方面的規化情況進行調查分析，找出問題所在，對症下藥。
第二步：物品分類根據物品各自的特性，把具有相同特點/性質的物品劃為一個類別，並制定標准和規，為物品正確命名、標識◆ 制定標准和規◆ 確定物品的名稱◆ 標識物品的名稱第三步：決定儲存方法規定各種物品的存放方法、地點第四步：對存放地點進行標識，對存放方法進行說明可用兩類標識進行:1.引導類標識。
告訴人們“物品放哪裡”“場所在什麼方位”2.確認類標識。
避免物品混亂和放錯地方特別建議：在實施整理、整頓步驟時，最好分別畫出公司廠區平面圖及各車間辦公室平面圖，並於圖上標明責任區域及設施、設備、物品擺放位置圖，這樣更有利於設施、設備、物品的定位及管理。
3.3.推進清掃的步驟第一步：准備工作安全教育—對員工做好清掃的安全教育，對可能發生的受傷、事故(觸電、掛傷、碰傷、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷)等不安全的因素進行警示和預防。
設備基本常識教育—對為什麼會老化、會出現故障，用什麼樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失等進行教育。
了解機器設備—通過學習設備基本構造，了解其工作原理，繪制設備簡圖及對出現塵垢、漏油、漏氣、震動、異音等狀況的原因解析，使員工對設備有一定的了解。
技術准備—指導及制定相關指導書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體步驟等。
第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵◆ 作業人員動手清掃而非由清潔工代替◆ 清除長年堆積的灰塵、污垢，不留死角◆將地板、牆壁、天花板，甚至燈罩的裡邊打掃干淨第三步：清掃點檢機器設備設備本來是一塵不染、干干淨淨的，所以我們每天都要恢復設備原來的狀態，這一工作是從清掃開始的；◆ 不僅設備本身，連帶其附屬、輔助設備也要清掃(如氣管、水槽等)◆ 容易發生跑、滴、漏部位要重點檢查確認◆ 油管、氣管、空氣壓縮機等不易發現、看不到的內部結構要特別留心注意；◆ 一邊清掃，一邊改善設備狀況，把設備的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來；第四步：整修在清掃中發現有問題的地方◆ 地板凹凸不平，搬運車輛走在上面會讓產品搖晃碰撞，導致品質問題發生；連員工也容易摔跟頭，這樣的地板要及時整修。
◆ 對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件◆ 對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規定及時加油保養◆ 更換老化或破損的水管、氣管、油管◆ 清理堵塞管道◆ 調查跑、漏、滴的原因，並及時加以處理◆ 更換或維修不能計數(不可再用)的儀表裝置◆ 添置必要的安全防護裝置(如絕緣手套等)◆ 要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線第五步：查明污垢的發生源，從根本上解決問題◆ 即使每天進行清掃，油漬、灰塵和碎屑還會四處遍布，要徹底解決問題，還須查明污垢的發生源，從根本上解決問題；◆ 制定污垢發生源的明細清單，按計劃逐步改善，將污垢從根本上滅絕第六步：實施區域責任制進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，不可存在沒人理的死角第七步：制定相關清掃基准制定相關清掃基准，明確清掃對象、方法、重點、周期、使用工具、擔當者等項目，保證清掃質量，促進清掃工作的標准化附：具體實例1清掃工具◆ 抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間◆ 隨時清理不能使用的拖把、掃帚；◆ 掃帚或抹布進行數量管理2機械設備每天要保持光亮◆ 機械設備保持珵亮如新◆ 不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關◆ 通過對機械設備每天的擦洗來發現細小異常◆ 清掃後及時維護保養3分類垃圾箱的使用◆ 可回收的(區分膠料、金屬)◆ 不可回收的(生活垃圾)◆ 有毒有害的3.4.推進清潔的步驟第一步：對推進組織進行教育人的思維是復雜而多變的。
我們必須統一思想才能共同朝著同樣的目標奮斗。
所以，我們必須對5S的基本思想向組員和全體員工進行必要的教育和宣傳。
這是非常需要的。
第二步：整理—區分工作區的必須品和非必須品將目前所有的物品整理一遍，並調查它們的使用周期，將這些物品記錄起來。
再區分必需品和非必需品.第三步：向作業者進行確認說明現場的作業者是崗位的主人，他可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作走向不好的地方。
再說，也只有該崗位的作業者最清楚他的崗位的需求，只有他們才知道我們某些設定的不完善或不適用的地方。
所以，我們區分必須品和非必需品時，應先向作業者詢問確認清楚，並說明一些相關的事情第四步：撤走各崗位的非必需品接下來，我們應該將非必需品從崗位上撤走，而且要迅速地撤下來，決不能以“等明天”的心態對待。