抽油泵产品设计规范
[]抽油机技术规范
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中国石化游梁式抽油机采购技术规范目录1总则 (3)2产品描述 (3)3执行标准 (3)4产品分类 (4)5基本参数 (4)6 技术要求 (5)6.1 一般要求 (5)6.2主要零部件设计要求 (9)7产品实验方法及检验规则 (10)7.1主要技术要求的检验方法 (11)7.2 减速器型式实验方法 (11)7.3型式检验 (11)7.4 出厂检验 (12)7.5判断规则 (12)7.6 主要零部件的检验工程 (13)8 标志、包装和贮存 (12)8.1 标志 (12)8.2 包装 (13)8.3 贮存 (13)9 产品质量保证 (14)10 特殊要求 (14)11 技术服务 (14)1、总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。
本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、实验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。
本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购。
2、基本结构游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面装置，它的功能是将动力机的高速旋转运动，转变成悬绳器的直线往复运动，从而将井下的原油举升到地面。
游梁式抽油机主要由驴头、游梁、游梁支承、支架、横梁、连杆、曲柄、刹车装置、底座、扶梯、悬绳器、减速器、动力机等部件组成，其基本结构见图1。
1、底座 6、游梁支承 11、减速器2、扶梯 7、支架 12、电机装置3、悬绳器 8、横梁 13、刹车装置4、驴头 9、连杆5、游梁 10、曲柄3、执行标准SY/T5044 游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T5000.1～5000.15重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式游梁式抽油机，如下偏杠铃、弯游梁、调径变矩等，但这些形式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T5044—2003 《游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。
泵设计常用技术要求
泵设计常用技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
防腐抽油泵介绍
一、设计依据： 项目组通过与东北大学材料学院和中科院金属所交流，查
阅SY/T0599《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要 求》、《石油工业中的腐蚀与防护》、NACE MR0176-2000《腐 蚀油井环境抽油泵的材料要求》，对各种材料的防腐能力有了 更深的认识，并结合生产成本，初步确定了防腐泵各组件的材 料选择范围。
氮化
①、由于是基体强化，结合强度高， ①、处理温度较高（570℃），但可通过工艺调整克服。 耐磨。②、硬化层形成压应力，有 ②、工艺较为复杂。 效提高疲劳强度。③、处理后工件 变形小（＜0.01mm），不影响互换 性。④、防腐效果比上述镀层工艺 好。
通过比较氮化工艺更加适合卡套的使用工况，故选择60Si2Mn表 面氮化的技术方案，即采用法国舍舍夫（SURSRLF）技术，对卡套表 面进行盐浴氮化处理，表面形成双层氮化组织，下面是氮化铁层（厚 度8－10μm），表面是泡沫层（厚度6－8μm）；再采用法国阿可 （ARCOR）技术，对卡套表面进行盐浴氮化处理，表面泡沫层氧化形 成保护膜。经过上述两道工序，卡套表面引入了很高的残余压应力， 提高了抗疲劳强度，同时经过阿可技术氧化处理后，可以消除镀层工 艺遇到的“氢脆”问题。然后再经过时效处理、克拉克油浸泡等工艺， 降低脆性，提高韧性，增强表面的防腐能力。
对于腐蚀严重、要求阀副冲击韧性高的工况，推荐使用司太 利合金材料。
（4）、阀罩
抽油泵的阀罩在工作中承受交变载荷，且受到井液和阀球的冲击，尤 其是在含砂井中，容易发生冲刷磨蚀、应力腐蚀和氢脆，所以对材料性能 要求较高，既要求有较高的机械性能，还要避免在受力状态下的开裂问题。 根据SY/T0599中对于潮湿H2S环境下的材料选择原则，推荐使用 3Cr17Ni7Mo2N（UNS S31800），这是一种C-N强化的奥氏体不锈钢。一般 说来，含钼的奥氏体不锈钢在有机酸和某些还原性酸中有更好的耐蚀性； 而铬能提高钢耐CO2、H2S的腐蚀能力；镍能提高钢对酸、碱的腐蚀能力， 同时还能提高钢耐腐蚀疲劳的性能。
抽油泵质量控制规范
抽油泵质量控制规范
一、质量控制原则
1.实施完善和严格的质量控制，有效提高抽油泵产品的可靠性和稳定性，确保抽油泵在正常使用的过程中可以正常运行、可靠地传送石油产品，保证产品质量的准确和可靠。
2.按照国家标准和各种设备的技术要求，执行质量控制，确保抽油泵
产品的安全性和可靠性。
3.质量控制要依据合同订单、国家有关标准和相关认证要求来执行。
4.加强项目管理，全面掌握抽油泵产品的安全性和可靠性，实施完好
的质量管理，保证抽油泵的安全可靠运行。
二、质量控制要求
1.材料的选择
根据现行国家标准、抽油泵型式及工况要求，确定主要材料。
材料的
选择应考虑材料的性能、使用寿命、工艺性和使用环境要求，以确保抽油
泵在正常使用条件下正常工作，保证产品的可靠性。
2.质量检验
生产过程中要建立质量检验体系和质量控制点，进行全过程质量检验
和控制，确保抽油泵产品的质量。
3.加工工艺控制
在所有过程中，都要实行严格的加工工艺控制，使抽油泵产品具有稳定的质量，确保抽油泵在正常使用的情况下稳定运行，达到本产品的额定性能和安全标准。
【修井】抽油泵技术标准
【修井】抽油泵技术标准4、抽油泵最大外径管式泵指泵筒接箍的直径，杆式泵指泵筒组件中最大处直径（顶部机械支撑杆式泵为卡套直径，底部机械支撑杆式泵为阀杆导向套直径，皮碗支撑指皮碗直径。
）二、抽油泵基本参数介绍：1、抽油泵泵筒硬化方式有镀铬、碳氮共渗两种镀铬硬度HRC67—71(国标)(API为HV100900-1160＝HRC66.5－73)，镀层最小厚度0.076mm；采用45钢，最大长度10.5米；硬度高，耐磨损，镀层致密，耐腐蚀，使用寿命长，是国内外普遍采用的泵筒硬化方式。
碳氮共渗硬度≥HRC58（规范中规定距内孔表面0.13mm处最小硬度HRC58,或690努普），渗层厚度0.75—1.15 mm；采用20钢，最大长度7.8米；耐腐蚀性好，适宜对泵筒磨损要求不高的工况，如稠油。
泵筒壁厚有3.175、4.76mm、6.35mm（常规）、8mm（加厚）、10mm（加厚）五种。
随着出口产品的需要，国内企业还会生产壁厚为3.175、4.76mm的泵筒，内孔不硬化（不处理）的泵筒。
规范中规定泵筒处理方式：镀铬、渗碳、碳氮共渗、镍磷化学镀、氮化、感应淬火；泵筒材料：碳钢、铬钢、低合金钢、黄铜，蒙耐尔合金。
2、柱塞硬化方式：为Ni60合金粉喷焊；常规柱塞密封段长度1220mm(4英尺)，可以根据油井井况制造密封段长度为600mm、900mm、1800mm的柱塞；生产的长柱塞最大长度为8000mm。
柱塞有带防砂槽、不带防砂槽（光杆柱塞）两种，API SPEC 11AX规范为不带防砂槽，国内应用带防砂槽柱塞较多，国外用户用不带防砂槽柱塞较多。
API规范喷焊柱塞硬度有两种：≥HRC48.5（≥HV200484）、≥HRC55（≥HV200595）；喷焊层最小厚度≥0.254mm，公司保证5号柱塞喷焊厚度在0.3mm。
GB18607规定喷焊柱塞硬度有两种：≥HRC48、≥HRC58；SY/T5059规定喷焊柱塞硬度为:HRC56-62。
抽油泵质量控制规范
抽油泵质量控制规范一、引言抽油泵是石油钻井中常用的设备之一，用于将地下石油提升至地面。
为确保抽油泵的安全、可靠运行，保证工作效率和生产质量，制定本质量控制规范。
二、质量控制原则1.设计原则（1）符合国家相关标准和技术规范；（2）满足设计要求，合理选择材料和工艺；（3）结构合理、紧凑，易于安装和维护；（4）具备良好的疲劳强度和抗震能力。
2.原材料检验（1）进厂原材料应具备符合要求的证书和质量保证；（2）按照规定的标准进行批量原材料检验，包括化学成分、物理性能、机械性能等。
3.工艺工序控制（1）制定详细的工艺流程，并进行合理校对；（2）每个工序应有相应的质量控制标准和检测方法；（3）加工过程中应有质量记录，记录加工时间、工人和设备等关键信息。
4.检测和试验（1）对成品抽油泵进行全面的检测和试验，包括外观检查、尺寸测量、试验性能等；（2）依照相关标准和技术要求，制定适当的试验计划并进行合格性评定。
5.安装和使用（1）确保安装人员具备相应资质和经验；（2）安装前进行详细的工程检查，包括基础、管路、电气等；（3）使用前对设备进行全面的调试和试运行，排除故障。
6.维护和保养（1）制定维护和保养计划，清晰规定维护项目和周期；（2）定期进行设备维护，包括润滑、密封、紧固件检查等；（3）对设备进行故障分析，及时排除故障。
7.不合格品处理（1）对于不合格品，要进行分类、标识和隔离处理；（2）制定不合格品处理程序，包括修复、返工、报废等。
三、质量控制措施1.质量手册制定质量手册，明确质量控制目标、制度、责任和流程，确保质量控制的可执行和可追溯性。
2.质量培训培训员工有关抽油泵质量控制的知识和技能，提高员工的质量意识和专业水平。
3.质量检测设备配置适用的质量检测设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.过程控制建立过程控制系统，监测和控制抽油泵生产过程中的质量关键点和关键参数。
5.持续改进充分利用质量控制数据，分析和评估过程中的不足和问题，制定持续改进措施和计划。
泵的设计、制造、检验常用标准和规范
泵类型
标准、规范
离
心
泵
ANSI/API 610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》
ASME B73.1《化工用卧式端吸式离心泵规范》
ANSI/ASME B73.2《化学工艺用立式管线离心泵规范》
ISO 2858(端吸离心泵(16bar)标记、性能、尺寸》
ISO 5199《离心泵的技术规范2类》
GB/T 14794《蒸汽往复泵》
SH/T 3141《石油化工往复泵工程技术规定》
API 676《转子泵》
SH/T 3151《石油化工转子泵工程技协会标准；ANSI—美国国家标准协会标准；ASME—美国机械工程师协会标准；ISO—国际标准化组织。
ISO 13709(石油、石油化工和天然气工业用离心泵》
GB/T 3215《石油、重化学和天然气工业用离心泵》
GB/T 3216《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》
GB/T 5656《离心泵技术条件(II类)》
SH/T 3139《石油化工重载荷离心泵工程技术规定》
SH/T 3140《石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定》
计
量
泵
API 675《计量泵》
GB/T 7782《计量泵》
SH/T 3142《石油化工计量泵工程技术规定》
API 674《往复泵》
转
子
泵
JB/T 8644《单螺杆泵》
GB/T 10886《三螺杆泵》
JB/T8091《螺杆泵试验方法》
往
复
泵
GB/T 9234《机动往复泵》
GB/T 7784《机动往复泵试验方法》
抽油机技术规范
5产品要求5.1功能要求要订购符合本规定的产品，用户/购买者应确定使用的良好作业环境条件，并指定要求和/或确定制造商的特定产品。
这些要求可能会籍由平面图纸、数据表或其他适当的文件手段转达。
为了确保抽油机与其他元件有适应的接口，如完整的抽油杆和井底往复泵，抽油机应规定下列要求：a）要求确认适用于井底泵的起重能力；b)要求在抽油杆尺寸与井深、杆的设计，或其他计息机械参数一致；c)要求在油井中的整个抽油杆的质量（重量）；d)由于在油井的结构、摩擦和动态加载，潜在额外负荷；e)由于减少齿轮等级所需的齿轮结构以及由此产生的齿轮负荷，确定投入所需的起重能力；f)对游梁式抽油机结构负荷能力的要求，以适应抽油杆的重量和额外负荷；g)规定的最大冲程长度。
降低齿轮的等级、结构承载能力和最大冲程长度的综合要求，在订购特定的游梁式抽油机看时，使用在表A.1提供的一组规格数字的表示来识别。
建议应提供本规范的如表A.1给定的减速器等级、结构能力和冲程长度的游梁式抽油机，虽然这些项目的组合构成游梁式抽油机与表中指定的不必相同。
在附录B提供曲柄均衡评级的推荐格式（见图B.1），并记录抽油机的冲程和扭矩因素（见图B.2）。
抽油机扭矩系数应用的建议和实例计算，包含在附录C至福建F中，抽油机减速器扭矩值的计算实例在附录G中。
系统分析的建议，包含在附录H中。
5.2技术要求5.2.1概述在本规范发布以后，游梁式抽油机的开发设计，应按照第6和第7章定义的方法和设想进行。
在本规范发布之前设计开发的游梁式抽油机，如制造商存档的一致性/性能记录符合本标准中的要求，可视为达到本标准的要求。
5.2.2冲程和扭矩系数对于一个减速器的扭矩从测力计试验数据能方便而准确地确定，如果买方有要求，抽油机制造商应提供冲程和趋避欧诺个位置每隔15°的扭矩系数。
如图B.2是一个记录数据格式的例子。
5.2.3设计要求设计要求应根据包括第6、第7章和其他有关规定界定的标准进行设计。
Φ63mm抽油泵设计与应用
［ ３ ］ 杜 晓瑞． 钻 井工具 手 册［ Ｍ］ ． 北京： 石 油 工业 出 版社， １ ９ ９ ９ ． Ｅ ４ ］ 何生厚， 张 琪． 油 气开 采 工 程 ［ Ｍ］ ． 北京： 中国 石 化 出版 社 ， ２ ０ ０ ３ ．
３ ． ２ 结 论
性高 ， 无需 专用 的 限位器 ， 依靠在 下连 接头在 提 升短 节下 端 遇阻后 脱 开 。③ 集 流式 柱塞 设计 降低 了撞 击 液面 时 的冲击力 ， 减 小 管杆 偏磨 几率 ， 同时有 利 于游 动凡尔的开启 ， 提高泵筒充满度 。 ④长泵筒和短柱塞 设 计满 足 了完井 和 采油 管理 对调 整 防冲距 的要求 。 ［ 参 考 文献 ］ ［ １ ］ 万仁溥 ． 采 油工 工程 手册 ． 北京： 石油工 业 出版 社， ２ ０ ０ ０ ． ［ ２ ］ 万 仁溥． 现代 完 井工 程［ Ｍ］ ． 北京： 石 油工 业 出
２ ０ １ ５ 年第 ６ 期
谌 鸿慧等
￣６ ３ ｍｍ 抽 油 泵设 计 与应 用
２ ． ２ 适 用 范 围
２ ９
作 业 起 出时 ． 上提抽 油杆 ， 当下 接 头 到 达 两 时 油 管 下端 时 ， 由于下 接 头最 大 外 径 大于 两 时 油 管 内 径， 下 连 接头 被 挡 住 不 能上 行 。导 向杆 继 续 要被 拉 起， 这 时上下 连接 头 螺旋对 接 开始 生 相对 转动 ， 实 现 扁 圆头和 长圆孔 的对 正 ， 使上 下 两部 分脱 开 ， 实现 顺 利起 出 。 ２ 主 要技 术参数 及 适用范 围 ２ ． １ 技 术参 数 泵筒 外 径： ￣ ８ ０ ｍｍ ； 泵 筒 内径 ： ｆ Ｐ ６ ３ ｍｍ； 泵 长 度： ９ ８ ３ ０ ｍｍ； 活塞 长度 ： １ ２ ０ ０ ｍ； 上下 端螺 纹 ： ２ ３ ／ ８ ＵＰ Ｔ Ｂ Ｇ； 下 端 螺纹 ： ２ ３ ／ Ｓ ＴＢ Ｇ； 柱塞 连 接 螺 纹： Ｏ１ ９ ａｍ 抽 油 杆 螺 纹 ； ｒ 脱 接器总长 ： ６ ７ ３ ｍｍ； 刚 体 最 大 外径 ： ５ ４ ｍｍ； 上端 联 接螺 纹 ： Ｏ１ ９ ｍｍ 抽 油 杆 母 扣； 下端 联接 螺纹 ： Ｏ１ ９ ｍｍ 抽 油杆 公 扣
抽油泵产品设计规范解析
Q/P** *************有限责任公司企业标准Q/P**000805-2004整体泵筒管式抽油泵产品设计规范受控状态：控制号：2004-07-01发布 2004-07-01实施*************有限责任公司发布前言本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。
本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。
本标准由总经理提出。
本标准主要起草部门是技术部。
本标准主要起草人王依明。
本标准首次发布时间2004年7月。
本标准版本状态为A版。
本标准历次修订和复审确认时间见下表：*************有限责任公司企业标准Q/P**000805－2004整体泵筒管式抽油泵产品设计规范1 目的本公司在设计开发系列整体泵筒管式抽油泵时，必须满足GB/T18607-2001、SY/T5059-2000标准要求。
2 范围适用于本公司生产的整体泵筒管式抽油泵产品。
3 职责技术部负责编制设计开发文件。
质量部负责实施验证。
4 性能要求—总则所有产品的设计，应使该产品的灵活性能、密封性能、漏失量值、冲程、公称尺寸、连接油管型号、连接抽油杆型号等符合本文件的要求。
5 设计要求5.1 抽油泵代号5.1.1 抽油泵的基本类型及字母代号见表1。
表1 抽油泵代号5.1.2 抽油泵代号(如图1所示)包括：a)标称油管外径；b)标称泵径；c)泵的类型。
包括泵筒类型，支承总成的位置及型式；d)标称泵筒长度；e)标称柱塞长度；f)加长短节的标称长度(使用加长短节时)。
编制：审核：批准：示例：一台泵径为31.8mm(11/in)的管式泵，其厚壁泵筒长度3.048m(10ft)，加长4in)油管中工作并以底部皮碗支短节长0.610m(2ft)，柱塞长1.219m(ft)，在73.0mm(27/8承总承固定，该泵代号规定如下：25─125THBC3─1.2─0.6说明：1]按供需双方协议可提供标称泵径325[82.6mm(31/4in)]规格的泵。
抽油泵的设计
气液混抽泵设计摘要：随着社会的快速发展，我国的各行各业均得到迅猛发展，尤其在石油行业。
抽油泵是油田开发过程中的主要设备之一,往往油井中含有大量的气体而使抽油泵发生气锁，导致抽油泵不能正常工作，抽油效率下降。
本次设计在普通抽油泵的基础上，在开有小孔的泵筒上增加了中空管组件来改变了泵在抽油时的油气比，因而有效地改善了抽油泵的性能，提高了油田的原油产量, 增加了油田开发的经济效益。
本文结合我国油田中普遍存在的油气比大的油井，这些油井中含有大量的溶解气体对抽油泵效率有明显影响，从现有的防气抽油泵为出发点开始研究。
首先介绍了国内外防气抽油泵的发展现状，接下来讨论了本次毕业设计的气液抽油泵的工作原理，初步确定了气液抽油泵的整体结构。
然后对气液抽油泵的整体结构、尺寸进行了设计计算，确定了泵的外径和泵筒的长度。
最后对抽油泵的主要零件，如泵筒、柱塞、泵阀、阀罩等进行了设计计算以及校核，并对抽油泵的排量进行了估算。
最终确定所设计的气液抽油泵能够有效防止气锁而正常工作。
关键词：抽油泵；防气锁；气液抽油泵；结构设计Design of a Gas-liquid mixing pumpAbstract: With the development of society , the industries are rapid development in china , particularly in the oil industry . Pump is one of main equipment in the process of oilfield development . Often it contains large amounts of gas in oil Wells and makes the pump occur gas-lock , which caused the pump not to work normally and the efficiency of pumping descend . On the basis of the pump , the design adds the central hollow-out the tube components to the ordinary pump cylinder that it has some holes to change the oil to gas ratio in the pump , thus improve the performance of the pump , so as to effectively improve oilfield oil production and the economic benefit of oilfield development .In this paper , based on the big oil-gas ratios existing in Wells in our country ,which contains a lot of dissolved gas to have obvious influence from pump efficiency , and start studying from the existing pump that prevents gas-lock . Firstly , it introduces the pump prevented gas-lock development present situation , then discussed the graduated design , the working principle of the gas to liquid pump , and preliminarily determines the overall structure of the gas to liquid pump .Next it designed and calculated the gas to liquid pump to the overall structure and dimensions , determined the pump diameter and the length of the pump cylinder . In the end , the main parts , such as pump cylinder , pump plunger , pump valve and valve cover , are designed , calculated and checked for pump , then the output volume is calculated . Eventually , it determines gas to liquid pump what they design can prevent effectively gas- lock and work normally .Key words: Pump ; Prevent gas-lock ; Gas to liquid pump ; Structure design目录1绪论 (1)1.1课题背景及目的 (1)1.2抽油泵的发展概况 (1)1.3论文的研究内容 (3)1.4创新点 (3)2气液混抽泵的结构及工作原理 (4)2.1气液混抽泵的基本结构 (4)2.2气液混抽泵的工作原理 (4)3气液混抽泵的设计 (5)3.1抽油泵总体尺寸计算 (5)3.1.1油管直径与泵径的匹配 (5)3.1.2抽油泵长度 (5)3.2抽油泵的主要零件的设计与计算 (5)3.2.1古德曼图 (5)3.2.2泵筒的设计与计算 (8)3.2.3柱塞的设计与计算 (18)3.2.4泵阀的设计与计算 (21)3.2.5阀罩的设计与计算 (24)3.2.6中空管的设计与计算 (28)3.3泵的排量计算 (29)4结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)1 绪论1.1课题背景及目的在石油开发过程中，油田多居于极复杂的环境，具有断层多，油、气、水分布复杂，油藏埋藏深、井况差、原始油气比高等特点，由于这些特点,使得油田在开发过程中地层压力、液面下降快，产量递减快。
20—106RHBC型杆式抽油泵的开发设计
＿ 橇 要 随差她 石浇 不甑开采 地 仑池 量 甑减 少毫 个采沌 『贰 ｝鼍 号抽 泵 蔫球 也不断 避执 蛰 各 ｜ ＼ ＼
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２ 工作 原理
２ — ０ ＲＨＢ ０ １６ Ｃ是一 种 杆式 抽油 泵 ，也 是 整个 抽 油 系 统 中的 主要设 备 之一 ， 与｝ 管 底 部 的支撑 接 头连 接 ， 它 ｌ ｛ ｛ 沉
没在 井 液 中 ， 过抽 油 机 、 油杆 传递 的动 力抽 吸井 内的 通 抽 液体 。 当抽 油泵 的柱塞 在下 行程 时 ， 泵筒 阀仍 然关 闭 ， 动 游 阀仍 然是 打开 的 ， 腔室 内 力等 于油管 内液柱 力 。 下 当
，
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（） ２ 给定 Ａ， 设定 适合 的 Ｏ 计算 头部 ｒ再计 算 出容 ／ ， ，
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抽油泵材料要求规范解析
Q/P** *************有限责任公司企业标准
Q/P**000806-2002
整体泵筒管式抽油泵
材料要求规范
受控状态：
控制号：
2004-07-01发布 2004-07-01实施*************有限责任公司发布
前言
本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。
本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。
本标准由总经理提出。
本标准主要起草部门是技术部。
本标准主要起草人王依明。
本标准首次发布时间2004年7月。
本标准版本状态为A版。
本标准历次修订和复审确认时间见下表：
*************有限公司企业标准
Q/P**000806－2002
整体泵筒管式抽油泵材料要求规范
1 目的
对生产的整体泵筒管式抽油泵产品所使用的材料实施控制，使之满足GB/T18607-2001标准。
2 范围
适用于本公司生产的整体泵筒管式抽油泵。
3 职责
技术部负责编制产品材料要求规范等文件。
质量部负责实施对材料要求的质量控制。
4 内容
4.1所有整体泵筒管式抽油泵零件均需在图样中注明使用的材料。
(见附表)
4.2 所有材料的化学成份，应符合Q/P**000110《采购技术规范》或相关的国标材料要求。
附表：
编制：审核：批准：。
抽油泵产品设计规范
抽油泵产品设计规范Q/P** *************有限责任公司企业标准Q/P**000805-2004整体泵筒管式抽油泵产品设计规范受控状态：控制号：2004-07-01发布 2004-07-01实施*************有限责任公司发布前言本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。
本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。
本标准由总经理提出。
本标准主要起草部门是技术部。
本标准主要起草人王依明。
本标准首次发布时间2004年7月。
本标准版本状态为A版。
本标准历次修订和复审确认时间见下表：*************有限责任公司企业标准Q/P**000805－2004整体泵筒管式抽油泵产品设计规范1 目的本公司在设计开发系列整体泵筒管式抽油泵时，必须满足GB/T18607-2001、SY/T5059-2000标准要求。
2 范围适用于本公司生产的整体泵筒管式抽油泵产品。
3 职责技术部负责编制设计开发文件。
质量部负责实施验证。
4 性能要求—总则所有产品的设计，应使该产品的灵活性能、密封性能、漏失量值、冲程、公称尺寸、连接油管型号、连接抽油杆型号等符合本文件的要求。
5 设计要求5.1 抽油泵代号5.1.1 抽油泵的基本类型及字母代号见表1。
表1 抽油泵代号5.1.2 抽油泵代号(如图1所示)包括：a)标称油管外径；b)标称泵径；c)泵的类型。
包括泵筒类型，支承总成的位置及型式；d)标称泵筒长度；e)标称柱塞长度；f)加长短节的标称长度(使用加长短节时)。
编制：审核：批准：示例：一台泵径为31.8mm(11/in)的管式泵，其厚壁泵筒长度3.048m(10ft)，加长4in)油管中工作并以底部皮碗支短节长0.610m(2ft)，柱塞长1.219m(ft)，在73.0mm(27/8承总承固定，该泵代号规定如下：25─125THBC3─1.2─0.6说明：1]按供需双方协议可提供标称泵径325[82.6mm(31/4in)]规格的泵。
抽油泵产品质量控制与检验探讨
抽油泵产品质量控制与检验探讨摘要：抽油泵是采油系统核心设备之一，其产品质量直接关系着采油的效率和质量。
本文在阐述抽油泵工作原理的基础上，就抽油泵产品的质量控制措施及检验要点展开分析。
期望能进一步提升抽油泵产品质量，为油田生产创造良好条件。
关键词：抽油泵；采油生产；质量控制；检验前言工业化背景下，我国对于油料资源的需求量不断增加，采油企业获得了快速发展。
在采油生产中，抽油泵的使用对于采油效率及质量具有深刻影响；规范化地开展抽油泵产品检测和质量控制，能有效地保证才有企业完成采油任务。
一、抽油泵的工作原理作为采油系统中将井内原油举升到地面的井下装置，抽油泵结构大致可分为四个部分，除泵筒、吸入阀外，活塞以及排除阀等都是其重要的组成部分。
在抽油泵工作中，活塞承担着主动件的作用，通过活塞作用，能快速改变泵内的压力；系统从动件为泵阀，当阀球下方压力差挂钩上方压力时，泵阀会被打开，此时油料等液体会通过阀座孔向上流动，有效满足了原油开采需要。
现阶段，抽油泵在采油生产中的应用逐渐深入，基于井下规定方式差异，抽油泵常被分为管式泵和杆式泵两种形态[1]。
二、抽油泵产品质量控制措施（一）明确抽油泵产品生产的技术标准抽油泵生产质量对于后期应用效果具有深刻影响，故而在初期生产阶段，应重视抽油泵生产技术标准的完善与应用。
新时期，在抽油泵产品质量控制中，先应系统完善《抽油泵及其组件规范》等技术标准，为后期产品质量控制提供有效支撑和依据。
同时在实际生产中，应在《规范》的指导下，对照分析抽油泵设计图纸与实际施工之间的差异，在确保抽油泵设计方案科学合理的基础上，生产企业应合理配置生产线，然后规范化地进行产品加工与生产。
此外为保证抽油泵产品质量突出，生产企业应系统组建质检部门，对抽油泵成品质量进行抽检，要求抽检产品具有代表性，继而从源头上发现产品质量为题，为后期采油生产奠定良好基础。
（二）重视材料质量的检验与应用抽油泵生产过程需要消耗大量的金属材料，出于抽油泵产品质量考虑，在初期生产阶段就必须重视材料质量的控制。
齿轮油泵设计基本要求
齿轮油泵设计基本要求齿轮油泵是一种用于输送润滑油的设备，广泛应用于工业领域。
设计齿轮油泵时，需要满足以下几个基本要求：1.流量稳定性：齿轮油泵的主要任务是确保润滑油的稳定供应。
因此，设计中应尽量确保泵的流量稳定，避免剧烈的润滑油流动变化对设备产生不利影响。
一种常见的实现方法是通过选用合适的齿轮尺寸和设计合理的排气装置，减小油泵的内部压力波动。
2.压力能力：齿轮油泵不仅要具备稳定的流量，还需要能够提供足够的压力来输送润滑油。
设计中需要根据具体的工作需求，确定所需的最大工作压力，并确保泵的设计能够满足这一要求。
过高的工作压力可能导致泵的故障，而过低的工作压力则无法实现正常的润滑效果。
3.高效能耗：在设计齿轮油泵时，应考虑到能源效率的问题。
通过减小泵的阻力、优化机械传动、选用高效率的电机等方式，可以提高泵的能源利用效率，减少能耗。
此外，通过合理的材料选择和精确的加工工艺，还可以降低泵的摩擦损耗，进一步提高能源效率。
4.结构紧凑性：齿轮油泵通常需要安装在有限的空间内，因此设计时需要尽量减小泵的体积。
采用紧凑的结构设计、优化齿轮的布局以及尽量减少配件数量等方式，可以有效减小泵的体积，使其更易于安装和维护。
5.维护可靠性：齿轮油泵通常需要长时间连续运行，因此设计时需要考虑到维护方面的问题。
例如，采用易于更换的易损件、配备可靠的密封装置、设置方便的检修孔等措施，可以减少维护过程中的麻烦，提高泵的可靠性和维护效率。
总之，设计齿轮油泵时需要考虑到流量稳定性、压力能力、高效能耗、结构紧凑性和维护可靠性等基本要求。
只有充分满足这些要求，才能保证齿轮油泵的正常运行和长期稳定性。
油泵站工艺流程的设计应遵循的原则
油泵站工艺流程的设计应遵循的原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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抽油泵产品结构及特点
抽油泵产品结构及特点一、抽油泵产品概述：抽油泵是可以直接插入物料桶(最大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。
二、抽油泵维护保养：1、经常加脂，油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
2、抽油泵经常检查维修，抽油泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检抽油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
4、抽油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。
如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。
5、注意保存抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
三、抽油泵产品特点：1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，抽油泵能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
抽油泵技术规范
抽油泵技术规范管式抽油泵技术规范（一）适用范围本技术规范适用于普通抽油泵的采购。
（二）执行标准1.国家标准：GB/T18607—2008《抽油泵及其组件规范》。
2.行业标准：SY/T5059—2000《组合泵筒管式抽油泵》。
3.美国石油协会标准：API SPEC 11AX《抽油泵及其组件规范》。
（三）规格型号按GB/T18607—2008标准规定的样式标注。
（四）技术要求1.泵总成密封性能：将组装后的抽油泵(不装柱塞总成)固定到抽油泵试验台上，上端接试压接头，试验中阀球、阀座应处于密封状态，在不低于标准规定的试验压力下保压3min，要求压降不得大于0.5MPa。
2.配合间隙漏失量：经密封性能试验合格的抽油泵，泵筒内放入选配好的柱塞，泵处于水平位置，柱塞的阀球阀座处于密封状态，在不低于10MPa的压力下测漏失量，漏失液体流动平稳后，用量杯接漏失液体，同时记时，其漏失量应符合标准要求。
3.灵活性能：首先检验柱塞号码是否符合要求,然后装入泵筒，用手反复拉动和转动柱塞，应轻快灵活，无阻滞。
4.配合间隙：分别用气动量仪和千分尺测量泵筒内径和柱塞外径尺寸，计算得出的配合间隙应符合标准要求。
（五）质量承诺由供方对所提供抽油泵的质量和质保期进行承诺。
（六）整泵标志在泵筒上应有制造厂商的名称或商标、执行标准号、泵的代号、装配日期等标识。
（七）包装1.简易包装（1）把包装好的单根抽油泵，平行放置在木制底架上，垫木上的圆弧及间距与泵筒相配，支撑点间距2～1.5m；（2）层于层之间用于泵筒相配的垫木隔开；（3）每捆抽油泵的层数、每层支数按用户要求。
（4）在支点处，上下用角钢通过两端的螺栓夹紧。
2.打箱包装打箱包装过程：（1）包装箱由上下纵梁、横梁、立梁、围板、隔板等组成，其尺寸可以根据抽油泵的尺寸和数量确定；（2）箱底和四周衬上油毡纸或塑料布；（3）铺上足以覆盖整箱的塑料布；（4）按简易包装进行打捆；（5）把整张塑料布翻起以覆盖整箱抽油泵，并把塑料布开口缝封好；在上部支点处用垫木将箱体的上面找平；（6）加盖并钉紧；（7）根据包装箱的长度，在箱处打镀锌钢带，每道钢带的间距800～1100mm，钢带应均匀分布，钢带的规格为宽32mm、厚1mm。
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整体泵筒管式抽油泵
产品设计规范
受控状态：
控制号：
2004-07-01发布 2004-07-01实施*************有限责任公司发布
前言
本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。
本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。
本标准由总经理提出。
本标准主要起草部门是技术部。
本标准主要起草人王依明。
本标准首次发布时间2004年7月。
本标准版本状态为A版。
本标准历次修订和复审确认时间见下表：
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整体泵筒管式抽油泵产品设计规范
1 目的
本公司在设计开发系列整体泵筒管式抽油泵时，必须满足GB/T18607-2001、SY/T5059-2000标准要求。
2 范围
适用于本公司生产的整体泵筒管式抽油泵产品。
3 职责
技术部负责编制设计开发文件。
质量部负责实施验证。
4 性能要求—总则
所有产品的设计，应使该产品的灵活性能、密封性能、漏失量值、冲程、公称尺寸、连接油管型号、连接抽油杆型号等符合本文件的要求。
5 设计要求
5.1 抽油泵代号
5.1.1 抽油泵的基本类型及字母代号见表1。
表1 抽油泵代号
5.1.2 抽油泵代号(如图1所示)包括：
a)标称油管外径；
b)标称泵径；
c)泵的类型。
包括泵筒类型，支承总成的位置及型式；
d)标称泵筒长度；
e)标称柱塞长度；
f)加长短节的标称长度(使用加长短节时)。
编制：审核：批准：
示例：一台泵径为31.8mm(11/
in)的管式泵，其厚壁泵筒长度3.048m(10ft)，加长
4
in)油管中工作并以底部皮碗支短节长0.610m(2ft)，柱塞长1.219m(ft)，在73.0mm(27/
8
承总承固定，该泵代号规定如下：
25─125THBC3─1.2─0.6
说明：
1]按供需双方协议可提供标称泵径325[82.6mm(31/4in)]规格的泵。
5.2 材料要求
整体泵筒式抽油泵所有零件的材料应符合GB/T18607-2001第9章之规定，见附表。
附表：
5.3 冲程要求
冲程一般应按下列公式计算：
冲程=标称泵筒长度―标称柱塞长度―防冲距(300mm)。
5.4 设计文件
设计文件应包括方法、假设、计算和设计要求，设计要求应包括但不限于尺寸，试验和工作压力，材料、环境和标准要求，他还应包括其它作为设计依据的恰当要求，设计文件编排应清晰、明了，可复制和可检索，设计文件从该型号、规格的最初一台产品制造完成后，至少应保存五年。
5.4.1 设计审查
设计文件应通过原设计人员以外的合格人员审核与审定。
5.4.2 设计验证
设计验证包括对设计符合标准要求而进行的验证和测试两项内容。
5.4.3 抽油泵总成组装及功能测试
抽油泵总成组装方式方法在符合GB/T18607-2001第7章之规定。
5.4.4 标识
抽油泵总成应按GB/T18607-2001第8章进行标识。