气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点
气焊与气割
第四节电石和乙炔发生器（站）的 使用安全要求 一、电石的使用安全要求 （一）电石的物理化学性质及毒性 1、电石与水的化合作用 2、电石的分解速度 3、硅铁杂质 4、电石的毒性
（二）电石发生爆炸失火的原因 （三）对电石运输、储存和使用 的安全要求 1、电石的运输 2、电石的储存 3、电石的使用 二、乙炔发生器（站）的使用要 求
（一）乙炔发生器的种类和构造 （二）乙炔发生器着火爆炸的原因 和分类 （三）乙炔发生器的安全装置 阻火装置、防爆泄压装置和指示装 置。 1、回火防止器 2、泄压膜 3、安全阀
4、压力表 四、乙炔发生器安全使用要求 1、乙炔发生器的布置原则 2、使用前的准备工作 3、工作
能够进行氧乙炔切割的金属的五个 条件： 条件： （1）金属在氧气中的燃点应低于其 ） 熔点。 熔点。 （2）气割时金属氧化物的熔点应低 ） 于金属的熔点。 于金属的熔点。 （3）金属在切割氧流中的燃烧应是 ） 放热反应。 放热反应。 （4）金属的导热性不能太高。 ）金属的导热性不能太高。 （5）阻碍气割的杂质要少。 ）阻碍气割的杂质要少。
中性焰有三个显著的区域：焰芯、内焰 和外焰。 1、焰芯：白而亮，轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。 2、内焰：内焰处在焰芯前2~4mm部位 燃烧最剧烈，温度最高，可达 3100~3150 ℃ 。火焰具有还原性。 3、外焰：外焰火焰进行第二阶段的燃烧， 生产CO2和水。温度为1200~2500 ℃。 中性焰应用最广泛，一般用于焊接碳素 钢、紫铜和低合金钢等。
二、气焊与气割的安全特点 气焊气割的主要危险是火灾与爆 炸。防火防爆是气焊气割的主要 任务。 任务。
第二节 *
气焊气割火焰及工艺 参数的选择
一、气焊气割火焰 （一）焊接切割的火焰分类 氧—乙炔焰具有很高的温度（约 3200℃），加热集中，是气焊气割中主 要采用的火焰。氧—乙炔焰根据氧和乙 炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化 焰和氧化焰。 （二）中性焰
气焊与气割的基本原理和安全特点范文（二篇）
气焊与气割的基本原理和安全特点范文气焊与气割是常用的金属加工技术，主要用于焊接和切割金属材料。
气焊是指利用燃气和氧气的燃烧所释放的高温火焰来进行金属焊接的工艺，而气割是指通过将金属材料加热至燃烧温度，然后利用高压氧气将燃烧产生的金属氧化物切割开来的工艺。
气焊的基本原理是在燃烧器内混合燃气和氧气，通过燃气的燃烧产生的高温火焰来加热和熔化金属，然后再通过加入适当的焊条或填充材料，使其与被焊接的金属融合在一起，形成坚固的焊缝。
气焊的火焰温度可达到3000摄氏度左右，因此可以焊接大部分金属材料，如铁、钢、铝、铜等。
气焊的安全特点主要表现在以下几个方面：1. 气焊操作需要使用高温火焰，因此操作人员需要穿着适当的防护服和防护装备，以保护自己免受高温火焰的伤害。
同时，作业场所需要保持通风良好，以防止室内积聚的废气和有害气体对操作人员的健康造成危害。
2. 气焊操作需要使用氧气和燃气，这些气体具有易燃易爆的特性，因此在操作过程中需要注意防止火源和静电的产生，以免引发火灾或爆炸事故。
同时，气焊操作应在防火和爆炸安全设施的保护下进行，以最大程度地减少安全风险。
3. 气焊操作需要对焊接区域进行预热和加热处理，因此对焊接材料的性能和结构安全性要求较高。
在进行气焊操作前，需要对焊接材料进行严格的质量检查和材料试验，以确保焊接质量和焊缝的强度。
气割是利用高温产生的燃烧氧化物对金属进行切割的工艺，其基本原理是将金属材料加热至燃烧温度，然后通过高压氧气进行切割。
气割的工作原理类似于气焊，都是利用火焰和氧气的燃烧释放的高温来加热和切割金属，但气割的焊接温度相对较低，一般在2000摄氏度左右。
气割的安全特点主要包括以下几点：1. 气割过程中需要使用高压氧气进行切割，因此需要使用专门的氧气气瓶和割炬。
在使用氧气气瓶时，需要检查气瓶的密封性和压力，保证其安全使用。
同时，在连接气瓶和割炬时，需要使用合适的连接器，并确保连接牢固，防止气体泄漏和事故发生。
气焊与气割的基本原理和安全特点模版
气焊与气割的基本原理和安全特点模版气焊与气割是金属加工中常用的焊接和切割工艺。
下面分别介绍气焊和气割的基本原理和安全特点。
一、气焊的基本原理和安全特点1. 气焊的基本原理气焊是利用气体燃烧产生的高温火焰，使焊接材料局部加热到熔化状态，然后通过填充金属填充焊缝实现焊接的工艺。
气焊的基本原理是在适当的条件下将燃气与氧气混合燃烧，产生高温火焰。
气焊通常使用的燃气有乙炔、丙烷和天然气等，而氧气为氧化剂。
当氧气和燃气混合后引燃，会形成高热的火焰，焊工可以通过火焰直接作用在工件上，使其变热而熔化，并通过填料材料或焊条添加材料进行填充和补充，形成焊缝。
2. 气焊的安全特点（1）燃气的安全性较高：常用的乙炔、丙烷等燃气在标准状态下是不燃烧的，只有在适当条件下与氧气混合后才能燃烧。
这就使得燃气在储存和输送过程中相对安全，不易发生意外事故。
（2）火焰温度高：气焊的火焰温度可达到3000℃左右，能够满足大多数金属的熔化需求。
高温火焰使得气焊能够焊接多种金属，包括铁、铜、铝等。
（3）焊接速度快：气焊的焊接速度相对较快，能够提高生产效率。
尤其是在焊接厚板和大尺寸结构时，气焊具有明显的优势。
（4）适应性好：气焊适用于多种应用场景，包括室内和室外环境。
不受环境限制，能够在空气、水下和高空等复杂条件下进行焊接。
（5）易于操作和控制：气焊设备和工艺比较简单，易于操作和控制。
焊工可以通过调节燃气和氧气的流量、压力和火焰形状，以及调整焊接速度和局部加热面积等参数来实现精确的焊接效果。
二、气割的基本原理和安全特点1. 气割的基本原理气割是利用气体燃烧产生的高温火焰，使金属工件表面加热到熔化或燃烧状态，然后通过氧化剂氧气将金属进行氧化分解和切割的工艺。
气割的基本原理是在适当的条件下将燃气与氧气混合燃烧，产生高温火焰。
气割通常使用的燃气有乙炔、丙烷和天然气等，而氧气为氧化剂。
当氧气和燃气混合后引燃，会形成高热的火焰，焊工可以通过火焰直接作用在金属工件上，使其加热到熔化或燃烧状态，然后通过氧化剂氧气将金属氧化分解和切割。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点.doc
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点一、气焊与气割的基本原理和适用范围(一)气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。
它具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。
因此，在各工业部门的制造和维修中得到了广泛的应用。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔(C2H2)、液化石油气[丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、丙烯(C3H6)等]和氢气(H2)等。
氧气(O2)为助燃气体。
气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。
这些设备器具在工作时的应用情况见图2—1。
图2—1 气焊应用的设备和器具1—焊丝；2—焊件；3—焊炬；4—乙炔发生器；5—回火防止器；6—氧气减压器；7—氧气橡皮管；8—乙炔橡皮管；9—氧气瓶。
气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
因此，应根据工件的化学成份、机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可用以被焊板材上切下的条料作焊丝。
焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉(熔剂)，用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜和其它杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，提高熔化金属的流动性，使焊接顺利并保证质量和成形。
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
(二)气割气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
气焊与气割的基本原理和安全特点范本
气焊与气割的基本原理和安全特点范本气焊和气割是金属加工中常用的两种加工工艺，它们广泛应用于船舶、建筑、金属制品制造等领域。
本文将详细介绍气焊与气割的基本原理和安全特点。
一、气焊的基本原理和安全特点1. 气焊的基本原理气焊是利用液化气体或压缩气体作为燃料和氧气作为燃烧剂，通过燃烧产生的高温火焰来加热工件，使工件达到熔化或准熔状态，并在必要时添加填充金属，进行焊接连接的工艺。
气焊的基本流程包括：燃料与氧气的供应、火焰调节、预热和焊接。
在气焊中，燃烧产生的火焰高温可达到3000℃左右，能够将工件熔化，形成熔池，然后再通过添加适量的填充金属，在熔池中进行焊接。
2. 气焊的安全特点（1）高温和明火：气焊的火焰温度非常高，具有明火，容易引发火灾。
因此，在进行气焊作业时，必须采取必要的火灾防护措施。
（2）有毒气体生成：气焊过程中，燃烧产生的烟尘和有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，对人体健康有害。
因此，在气焊过程中，必须做好通风换气和佩戴防护设备，以保护工人的健康。
（3）易产生气体爆炸：由于气焊需要使用可燃气体和氧气，如果操作不当或未及时排除工作区域的可燃气体，容易导致气体爆炸事故。
因此，在使用气焊设备时，必须注意避免可燃气体的积聚，并加强防爆措施。
（4）辐射和灼伤：气焊火焰产生的高温辐射能够使人体受到灼伤，因此，在进行气焊作业时，必须穿戴合适的防护服和使用防火屏障，以减少辐射和灼伤的风险。
二、气割的基本原理和安全特点1. 气割的基本原理气割是利用氧气与燃料气体（如乙炔、丙烷等）的燃烧来加热金属工件，然后通过高压氧气的吹击将加热的金属表面氧化，形成金属氧化物，接着利用喷射的氧气将金属氧化物吹走，实现对金属工件进行切割、开槽等加工操作的工艺。
气割的基本流程包括：点火预热、进氧、点割、进割和保持割。
通过精确调整氧气和燃料气体的流量，使其在一定范围内维持稳定的燃烧状态，从而实现对金属工件的切割。
2. 气割的安全特点（1）高温和喷射力：气割火焰的温度通常可达到3000℃以上，同时有强大的喷射力，容易造成烧伤和切割时火花飞溅，引发火灾。
气焊与气割的基本原理和安全特点(2篇)
气焊与气割的基本原理和安全特点1．气焊的基本原理气焊是利用可燃气体与助燃气体，通过焊炬进行混合后喷出，经点燃而发生剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产生的热量去熔化工件接头部位的母材和焊丝而达到金属牢固连接的方法。
(1)气焊应用的设备和工具气焊应用的设备包括氧气瓶、乙炔瓶以及回火防止器等。
应用的工具包括焊炬、减压器以及胶管等。
(2)常用的气体及氧炔火焰气焊使用的气体包括助燃气体和可燃气体。
助燃气体是氧气；可燃气体有乙炔、液化石油气和氢气等。
乙炔与氧气混合燃烧的火焰叫做氧炔焰。
按氧与乙炔的不同比值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种。
①中性焰中性焰燃烧后无过剩的氧和乙炔。
它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。
焰芯呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚。
离焰芯尖端2-4mm处化学反应最激烈，因此温度最高，为3100～3200℃。
内焰呈蓝白色，有深蓝色线条；外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。
火焰呈中性焰。
②碳化焰碳化焰燃烧后的气体中尚有部分乙炔未燃烧。
它的最高温度为2700～3000℃。
火焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。
③氧化焰氧化焰中有过量的氧。
由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极大，氧化反应又非常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，而且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分组成。
它的最高温度可达3100～3300℃。
由于火焰中有游离状态的氧，因此整个火焰有氧化性。
气焊时，火焰的选择要根据焊接材料而定。
(3)气焊丝气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
常用气焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等。
在气焊过程中，气焊丝的正确选用十分重要，应根据工件的化学成分、机械性能选用相应成分或性能的焊丝，有时也可用被焊板材上切下的条料作焊丝。
(4)气焊熔剂(焊粉)为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物和其他杂质，在焊接有色金属材料时，必须采用气焊熔剂。
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点气焊与气割是常见的金属加工方式，下面我们将从基本原理、适用范围和安全特点三个方面来介绍。
一、气焊和气割的基本原理1. 气焊的基本原理：气焊主要是利用气焊火焰的高温使工件表面熔融并与焊接材料熔合，从而实现焊接。
通常焊接材料为熔点较低的金属或其合金，使用的气焊火焰可分为中性火焰、氧性火焰和还原火焰。
中性火焰适用于焊接各种金属，氧性火焰适用于焊接铁等含碳合金，还原火焰适用于焊接铜、银、不锈钢等。
2. 气割的基本原理：气割一般是利用气割火焰的高温氧化或燃烧使被割材料表面在与空气接触时形成红热的氧化皮，然后进行氧化还原反应，生成更多的热量和一定量的氧气使金属物质在经过这种反应后自然分离并喷射出去，从而实现气割。
气割中一般使用的气割火焰有氧焰和氢氧焰两种，其中氧焰适合割一些硬度较高的合金，而氢氧焰适合割一些更加脆弱的金属材料。
二、气焊和气割的适用范围1. 气焊的适用范围：气焊适用于各种金属的焊接，包括切割板材、焊接汽车、焊接船舶、钢结构和焊接建筑等方面的应用。
气焊火焰温度较高，能够处理较多种金属材料，并且焊接质量较高，适用于工业生产中一些精细的焊接工艺。
2. 气割的适用范围：气割主要适用于切割金属材料。
其切割速度快、成本低，可以处理各种复杂形状的金属板材，通常用于钢板加工、建筑结构、修理车辆等领域。
三、气焊和气割的安全特点1. 安全特点：气焊和气割技术需要高温，所以对安全保障有着严格要求。
一方面，这种技术需要使用氧气和燃气进行反应，要求使用者要掌握相应的技能和安全防护知识，遵守相关规定，保证使用的气体不泄漏，确保工作环境的通风。
另一方面，使用者需正确选择适合的工业气瓶、调节器、焊接枪等设备，避免使用不合适的设备出现危险，同时在操作过程中胸前要佩戴防护面罩、手套等个人防护用品，保持安全意识。
2. 安全常识：在工业生产中，气焊和气割技术风险高，具体操作过程中应该密切关注安全常识，以下是几点需要注意的地方：（1）焊接和切割的现场必须保持通风良好。
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点一、气焊的基本原理气焊是利用气体燃烧产生的高温火焰来将金属加热至熔化状态，进行金属结构的连接、修补等工作。
气焊中使用的气体包括氧气和燃料气体，常见的燃料气体有乙炔、丙烯等。
氧气和燃料气体经过管路进入气焊枪内，通过高压点火器点火，产生高温火焰。
气焊时，需要注意一下几点：1.选择合适的燃料气体，常用的燃料气体乙炔比丙烯燃点低，对金属的热影响较小，适用于连接焊接和表面填充焊接；2.控制氧气和燃料气体的比例，过多的氧气可能导致氧化，而过少的氧气可能导致金属无法完全熔化；3.选择合适的焊接材料，不同材质的焊接材料需要选择不同的燃料气体和焊接参数；4.气焊时需要保持枪头与工件的适当距离，以避免焊缝过宽或过深。
5.气焊的操作需要在通风良好的环境下进行，以免产生有害气体对人体造成伤害。
二、气割的基本原理气割是利用氧气和燃料气体将金属材料局部熔化并喷出，以达到在材料上切割的目的。
一般常用的燃料气体为乙炔、丙烯等。
气割时，先喷出氧气将金属加热至熔点，并燃烧成氧化物，随后将出口喷出的燃料气体送入，燃烧后再喷出，不断重复这个过程，将金属架分离。
气割的主要注意事项有：1.选择合适的燃料气体，常用的燃料气体为乙炔、丙烯等；2.控制氧气的流量和燃料气体的比例，过多的氧气可能导致浪费，同时过高的氧流量可能对人体造成危害；3.选择合适的切割头，不同材料的切割需要使用不同的切割头；4.气割需要在通风良好的环境下进行，以免产生有害气体对人体造成伤害。
三、气焊与气割的适用范围1.气焊适用于各种金属的焊接，特别适用于焊接低材质的铁、铬、镍等合金；2.气割适用于各种金属的切割，特别适用于切割厚金属板，可以切割任何由铁、镍、钢、铜、铝等金属制成的金属结构。
四、气焊与气割的安全特点1.在气焊与气割的过程中，需要穿戴合适的保护设备，例如防火服、可调节的焊接头盔、耳塞等；2.气体瓶需要妥善保管，在使用时需要检查氧气气瓶的使用寿命，以免出现意外；3.在使用气焊和气割时需要严格遵守操作规程，避免操作不当引起事故；4.气焊和气割的作业环境应保持通风良好，以免有害气体对人体的健康带来危害。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点（3篇）
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊和气割是常用的金属加工技术，在工业生产中起着重要的作用。
它们利用气体燃烧产生的高温和氧化作用，对金属进行加工和切割。
气焊和气割不仅具备高效性和灵活性，还具有一定的安全特点。
下面将从基本原理、适用范围和安全特点三个方面来详细介绍气焊和气割。
一、气焊的基本原理气焊是一种利用气体燃烧的高温熔化金属并使用熔融金属填充缝隙的焊接方法。
气焊主要有两种形式：酯焊和气瓶焊。
酯焊是利用酯炉产生的高温气焰熔化金属，在液态熔滴附加剂的作用下进行焊接。
而气瓶焊是通过氧、乙炔等气体的燃烧产生高温气焰进行焊接。
气焊的基本原理是将燃烧的氧气和燃料气体进行混合，通过高温火焰对金属进行加热，使其达到熔点或变得可塑性，并用附加材料填充焊缝，实现金属结合。
二、气焊的适用范围气焊适用于多种金属材料的焊接，特别是对于可塑性较好的构件，如碳钢、合金钢、铸铁等。
气焊还可以对大型和厚材料进行焊接，因为气焊的火焰温度较高，能够迅速加热大块金属。
此外，气焊还适用于需要进行填充缝隙的焊接工艺。
三、气焊的安全特点1. 气焊操作相对简单，不需要复杂的设备和技术要求，易于上手学习；2. 气焊设备便携，可操作性较好，适用于室外工程或野外作业；3. 燃焊过程中产生的热量可以通过调节火焰大小和工作速度来控制，使得焊接过程较为可靠；4. 气焊任务可以根据具体需求选择不同的燃料气体和附加材料，具备一定的灵活性；5. 气焊操作相对较安全，燃气炉和氧气瓶等设备都有一定的安全措施，使得高温火焰得到有效控制；6. 与其他焊接方法相比，气焊对工件表面处理要求较低，不对材料进行腐蚀；7. 气焊可以在大气环境下进行，不需要真空条件和特殊气氛处理。
四、气割的基本原理气割是利用气体燃烧产生的高温氧化物将金属材料切割成所需形状的一种加工方法。
气割主要依靠氧气和燃料气体的燃烧生成的高温火焰对金属进行氧化。
气割的基本原理是将燃烧的氧气和燃料气体进行混合，产生高温氧化火焰，将金属瞬间加热到燃点，并利用此高温氧化作用将金属材料进行切割。
气焊与气割的基本原理和安全特点
气焊与气割的基本原理和安全特点气焊和气割是常见的金属加工方法，具有广泛的应用范围。
气焊是通过加热金属并在其熔融状态下将金属连接在一起，而气割则是通过将高温氧气和燃料气体混合燃烧产生的高温火焰切割金属。
本文将详细介绍气焊和气割的基本原理和安全特点。
一、气焊的基本原理气焊是利用火焰将两个金属工件加热至熔融状态，再通过加入焊料使其相互融合，并在冷却过程中形成一体化的连接。
气焊的基本原理如下：1. 燃料气体燃烧：气焊常使用乙炔和氧气作为燃料气体。
乙炔与氧气在适当比例下燃烧，产生高温火焰用于加热工件。
2. 火焰传热：利用高温火焰对工件加热。
火焰中心温度可达到3000°C以上，能够快速将金属达到熔点。
3. 焊料添加：焊接过程中，常需要加入焊料，如焊剂或焊丝，以保证焊接接头的质量和可靠性。
4. 冷却固化：焊接完成后，通过自然冷却或其他冷却方法使焊接接头冷却固化，形成强固的焊缝。
二、气焊的安全特点气焊具有一定的危险性，因此在使用气焊设备时，应注意以下安全特点：1. 火焰高温：气焊燃烧产生的火焰温度极高，对人体和周围物体具有很高的热能，容易引发火灾和烫伤。
因此在使用过程中必须遵循安全操作规程，严格控制火焰的使用范围和距离。
2. 气体泄漏风险：气焊设备使用燃气，如乙炔和氧气。
燃气泄漏会导致火灾和爆炸的危险。
因此，在使用气焊设备前，应检查燃气管道和阀门是否完好，确保无泄漏。
3. 高压氧气安全：氧气是气焊中常用的气体之一，液化氧气具有高压气体的特点，具有较大的爆炸和燃烧危险。
在使用和储存液化氧气时，必须遵守严格的安全操作规范，防止发生意外。
4. 电气设备安全：气焊设备中包含电气部分，如点火装置和控制系统。
在使用过程中，要确保电气设备的完好和保护措施的有效性，以防止电击和火灾等意外事故。
三、气割的基本原理气割是用高温火焰切割金属的一种方法。
其基本原理如下：1. 燃烧产生的高温火焰：气割使用的燃料气体通常为乙炔和氧气。
气焊与气割的基本原理适用范围及安全特点
气焊与气割的基本原理适用范围及安全特点一、气焊气焊是利用气体火焰作为热源，加热并熔化焊件和填充金属的一种焊接方法。
气体火焰加热并熔化焊件和填充金属，形成熔池，气体火焰还保护熔池金属，隔绝空气，随着气体火焰向前移去，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。
气焊所用的可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等。
其中乙炔与氧气混合燃烧的火焰具有温度高、发热量大的特点。
所以在气焊作业中，乙炔是最常用的一种可燃气体，助燃气体是氧气。
气焊常用的设备和工具包括氧气瓶、乙炔瓶或乙炔发生器、减压器、回火防止器、焊炬和氧气胶管、乙炔胶管等，如图9-1所示。
图9-1 保护接零原理图1—乙炔瓶；2—氧气瓶；3—氧气减压器；4—乙炔减压器；5—回火防止器；6—氧气胶管；7—乙炔胶管；8—焊炬气焊与焊条电弧焊比较，由于气体火焰的温度比电弧低，热量也比电弧分散，因此，气焊的生产率较低(尤其是中厚板焊接)，焊接变形严重，焊接接头的性能也较差。
但气焊熔池温度与熔透率容易控制，容易实现单面焊双面成形。
此外，气焊还便于预热和后热，且不需要电源。
因此，气焊常用于薄板焊接、管子焊接、铸铁焊补和没有电源的野外施工等。
二、气割气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出燃烧热实现切割的方法。
简单地说，气割是利用金属在纯氧中燃烧的原理切割金属的加工方法。
气割的过程包括预热、燃烧和排渣三个阶段。
(1) 预热：利用预热火焰(氧乙炔焰或氧液化石油气火焰)和金属燃烧热将起割处的金属先加热到燃烧温度(燃点)。
(2) 燃烧：工件预热到燃点后，打开切割氧调节阀，喷出高速切割氧流．使金属在纯氧中燃烧，变成金属氧化物，同时放出燃烧热。
(3) 排渣：金属氧化物被燃烧热熔化，并被切割氧气流吹掉，形成窄小整齐的割缝。
可见，金属气割过程的实质是金属在纯氧中的燃烧过程，而不是被熔化的过程，所以气割又称为氧切割。
利用氧乙炔焰作预热火焰的氧气切割称气割。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊和气割是金属加工中常用的加工技术，它们都是利用高温来加工金属材料。
本文将介绍气焊和气割的基本原理、适用范围和安全特点。
一、气焊的基本原理气焊是利用燃气或液化石油气与氧气的混合燃烧，产生的高温火焰来加热金属材料，使其达到熔化温度，然后用填充材料填充焊缝，形成焊接接头的加工技术。
气焊的基本原理可以简单概括为以下几点：1.燃烧原理：气焊使用燃气或液化石油气与氧气的混合燃烧，生成高温的火焰。
燃烧产生的热量可以加热金属材料，使其达到熔化温度。
2.火焰调节：气焊火焰有不同的调节方式，可以通过调节燃气和氧气的比例来改变火焰的温度和性质。
一般来说，气焊需要一个中性火焰，燃气和氧气的比例为1：1。
3.填充材料：在气焊过程中，还需要使用填充材料来填充焊缝，形成焊接接头。
填充材料一般为焊丝或焊条，它们可以与被焊接的金属材料融合在一起，形成一个坚固的焊缝。
二、气焊的适用范围气焊可以用于焊接各种金属材料，包括钢、铁、铝、铜和合金等。
它适用于以下几个方面的应用：1.修复和维护：气焊可以用于修复和维护各种金属制品，如机械设备、车辆和管道等。
通过气焊技术，可以将损坏的部件焊接起来，使其恢复原有的功能。
2.制造业：气焊广泛应用于制造业中的金属加工过程。
它可以用于焊接金属结构、焊接管道和容器等。
气焊可以提高生产效率，并且可以焊接大尺寸和厚度的金属材料。
3.建筑业：气焊也可以用于建筑业中的金属加工。
例如，在建筑结构的焊接过程中，可以使用气焊来连接各个部件，形成一个坚固的整体。
三、气焊的安全特点气焊的过程中，燃气和氧气是用来燃烧的，因此需要注意安全事项，以确保操作人员和周围环境的安全。
以下是气焊的安全特点：1.注意通风：气焊时产生的烟尘和有害气体有可能对健康造成危害，因此应保持良好的通风环境。
操作人员应在通风良好的地方工作，或者使用适当的防护设备。
2.防止火灾：气焊是通过燃烧产生高温火焰来进行加工的，因此很容易引发火灾。
气焊与气割基本原理与安全要点
气焊与气割基本原理与安全要点气焊是一种以气体燃烧产生火焰的热源，用于对金属材料进行加热、融化和连接的加工方法。
气割是一种通过高热的氧化作用将金属材料分开的加工方法。
它们都是常见的金属加工方法之一，也是常用的维修和制造工艺。
下面将介绍气焊与气割的基本原理以及安全要点。
一、气焊的基本原理气焊的基本原理是利用气体燃烧所产生的高温火焰对金属材料进行加热和融化，使其在高温状态下进行连接。
在气焊过程中，一般采用的气体是气态氧和燃气，例如乙炔、丙烷、天然气等。
气体在燃烧时会产生高温火焰，火焰温度可达到2000℃以上。
这种高温火焰可以使焊接材料的表面积分子被分解，使分子内部的键断裂，从而使其进一步融化、熔接在一起。
二、气割的基本原理气割的基本原理是利用氧化性气体（例如氧气）与可燃气体（例如乙炔）混合燃烧，形成高温火焰，通过高温氧化作用将金属材料分离。
气割分为割铁和割不锈钢两种，割铁一般采用氧煤气或氧乙炔火焰进行割削，因为铁在高温下可直接与氧气反应生成氧化铁。
割不锈钢则需要使用高温氧化性的气焰进行割削，这时需采用氧煤气或氧丙烷火焰。
三、气焊与气割的安全要点由于气焊和气割都需要使用高温火焰，因此在进行这些工作时应特别注意安全事项，以避免发生事故。
下面是一些安全要点：1. 随身听从领导安排，做好个人防护，穿戴鞋、眼镜和耳罩等防护工具。
焊接和割削时，为了避免火焰灼伤或弧光刺眼造成眼睛受伤，应该佩戴安全眼镜或面罩。
2. 工作地点应当保持整洁干燥，无油污、水等。
3. 在进行气体使用前，应仔细地检查气瓶是否磨损惨淡，气瓶是否装好阀门，连接管路是否密封、牢固，阀门是否平顺。
如果发现有问题，应该即时反映，采取措施。
4. 焊接、割削过程中，操作人员必须严格遵守人身安全和防火安全规定，要有大于5米开阔空间。
在操作时，要保持足够的专注度和小心谨慎，以防意外发生。
5. 操作人员应该对使用的设备和工具进行定期检查和维护，确保它们在良好的工作状态。
熔化焊接与热切割作业--气焊与气割作业安全技术
二、气焊与气割的安全技术
（一）气焊与气割的危险有害性 3、案例分析： 2）主要原因分析 ①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。 加之天气炎热，更加剧了苯的可燃气体浓度，因此遇火 立即爆炸。 ②艉舱喷漆后，未设警示标志和监护人。 ③喷漆后艉舱内未采取通风措施。 3）主要预防措施 ①该艉舱周围应设警示牌和监护人。 ②艉舱内应通压缩空气，减少可燃气体浓度。 ③焊工引弧时，要注意周围环境(即易燃易爆物)。
2、气割：
（1）原理：利用属燃烧，同时将产生的熔渣迅速排除，从而达到切割 的目的。
（2）适用范围：纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛等材料。
一、气焊与气割的基础知识
（二）气体火焰
可燃气体和助燃气体混合后，在着火源的作用下进 行燃烧，从而产生气体火焰。
1、氧气 （1）在标准状况下，是一种无色、无味、无毒的助
※可燃物质的爆炸极限范 围越宽则爆炸的危险性越大。
※容器直径越小，则爆炸 极限范围也越小。
二、气焊与气割的安全技术
（一）气焊与气割的危险有害性 2、爆炸： （4）发生条件 1）充足的易燃易爆物质。 2）混合后的浓度应在爆炸极限内。 3）有充足的火源。 （5）爆炸的预防原则 1）防止易燃物泄露。 2）防止爆炸性混合物的形成。 3）加强监测报警。 4）严格控制火源或激发能量。 5）切断传播途径，阻止连锁反应的出现。
一、气焊与气割的基础知识
（三）气焊与气割的设备及工具
一、气焊与气割的基础知识
（三）气焊与气割的设备及工具 1、气瓶 （1）氧气瓶 1）是一种贮存、运输氧气的高压气瓶。 2）由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽等五部分组成。 3）瓶体的颜色为天蓝色，瓶体上面有黑色的“氧气” 字样。
一、气焊与气割的基础知识
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊与气割是常见的金属加工技术，广泛应用于工业生产和修理领域。
本文将分别介绍气焊与气割的基本原理、适用范围以及安全特点。
气焊的基本原理是利用高温燃烧火焰对金属进行加热，使其熔化并达到焊接的目的。
气焊通常使用的燃烧介质是氧气与乙炔的混合气体，其主要成分是乙炔（C2H2），它与氧气（O2）混合并燃烧时产生高温火焰。
乙炔的燃烧温度达到约3300摄氏度，火焰的高温可以熔化大部分常见的金属。
气焊主要用于金属焊接和熔割，并在制造、维修和建筑等行业广泛应用。
它适用于多种金属材料的焊接，包括铁、钢、铜、铝等。
气焊可以用于焊接金属构件，如钢结构、管道、油罐等，并可以用于燃气设备的制造和修理。
气焊还广泛应用于金属切割和熔割，可以将金属板材切割成所需尺寸，并进行金属零件的拆解和修整。
气焊的安全特点主要有以下几点：1.火焰控制：在气焊过程中，控制火焰的大小和形状非常重要。
火焰过大或过小都会影响焊接质量和安全性。
因此，操作人员必须掌握火焰调节的技巧，保持火焰清晰、稳定和适当。
2.气体安全：乙炔是一种易燃、可爆炸的气体，使用乙炔气缸需要注意安全。
气焊操作时，必须确保气瓶装嵌牢固，不要撞击或碰撞，防止气瓶泄漏或爆炸。
3.防护措施：气焊过程中火焰产生的强热辐射和光辐射对人员和周围环境有一定的危害。
因此，操作人员应戴上防护眼镜和防护面罩，避免眼睛受伤。
同时，还应穿戴防护服、手套和耐热鞋，避免皮肤接触到高温火焰或熔化金属。
4.通风设施：气焊会产生一些有害气体和烟尘，如一氧化碳和金属烟尘。
因此，在操作环境中应设置良好的通风设施，确保烟尘排出和空气流通，减少对操作人员的伤害。
气割的基本原理是利用高温火焰与金属发生氧化反应，产生一氧化碳和铁氧化物等气体，然后利用氧化物将金属表面割断。
气割也是使用氧气与乙炔混合气体作为燃烧介质，但与气焊不同，气割的焰温要比气焊高，通常达到3500摄氏度以上。
气割主要用于金属材料的切割，特别适合于较厚的金属板材和结构件的割断。
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点一、气焊法律条文与气割的基本原理和适用范围(一)气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属胶管和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
这是利用转变成热能的一种熔化焊接方法。
一、气焊法律条文与气割的基本原理和适用范围(一)气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属胶管和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
这是利用转变成热能的一种熔化焊接方法。
它具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。
因此，在各工业部门的制造和中才得到了广泛的应用。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔(C2H2)、液化石油气[丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、丙烯(C3H6)等]和氢气(H2)等。
氧气(O2)为助燃气体。
气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。
天弁这些设备器具在工作时的应用情况见图2-1。
图2-1焊机应用的设备和器具1-焊丝；2-焊件；3-焊炬；4-乙炔发生器；5-回火防止器；6-氧气减压器；7-氧气橡皮管；8-乙炔橡皮管；9-氧气瓶。
气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与蒸发熔化的母材一起共同组成焊缝金属。
因此，应根据工件的化学成份、机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可用以被焊板材上切下的条料作焊丝。
焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉(熔剂)，用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜和其它杂质，并在昂西桑县表面一层形成一层熔渣，保护熔池金属不能被氧化，排除熔池中的气体、硼及其它杂质，提高熔化金属的资金流动性，使焊接顺利并保证质量和成形。
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件、硬质合金模具刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
(二)气割气割是切割可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件利用处预热到一定温度后，喷出快速路切割氧流，并使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态借由的金属氧化物吹掉，而同时实现切割的方法。
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气焊与气割的基本原理、适用范围
及安全特点
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、气焊与气割的基本原理和适用范围
(一)气焊
气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。
一、气焊与气割的基本原理和适用范围
(一)气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。
它具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。
因此，在各工业部门的制造和维修中得到了广泛的应用。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔(C2H2)、液化石油气[丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、丙烯(C3H6)等]和氢气(H2)等。
氧气(O2)为助燃气体。
气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。
这些设备器具在工作时的应用情况见图2-1。
图2-1 气焊应用的设备和器具1-焊丝；2-焊件；3-焊炬；4-乙炔发生器；5-回火防止器；6-氧气减压器；7-氧气橡皮管；8-乙炔橡皮管；9-氧气瓶。
气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
因此，应根据工件的化学成份、机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可用以被焊板材上切下的条料作焊丝。
焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉(熔剂)，用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜和其它杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，提高熔化金属的流动性，使焊接顺利并保证质量和成形。
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合
金)、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
(二)气割气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。
气割过程是预热-燃烧-吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。
(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；
(2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；
(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；
(4)金属的导热性不应太高；
(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金
钢以及钛等。
其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法(例如等离子切割等)。
目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
(三)气焊与气割的优缺点
(1)气焊的优点是：
(a)设备简单、使用灵活；
(b)对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；
(c)在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。
其缺点是：(a)生产效率较低；(b)焊接后工件变形和热影响区较大；(c)较难实现自动化。
(2)气割的优点是：设备简单、使用灵活。
其缺点是对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响、以及引起被割工件的变形等。
二、气焊与气割的安全特点
气焊与气割的主要危险是火灾与爆炸，因此，防火、防爆是气焊、气割的主要任务。
气焊与气割所用的乙炔、液化石油气、氢气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器均
属于压力容器。
而在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它许多易燃易爆气体及各种压力容器，同时又使用明火。
如果焊接设备和安全装置有故障，或者操作人员违反安全操作规程进行作业等，都有可能引起爆炸和火灾事故。
在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。
而且较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5米以外的地方，引燃可燃易爆物品，从而发生火灾与爆炸。
气焊与气割的火焰温度高达3200℃以上，被焊金属在高温作用下蒸发成金属蒸汽。
在焊接镁、铜、铅等有色金属及其合金时，除了这些金属蒸汽之外，焊剂还散发出氯盐的燃烧产物；黄铜的焊接过程中蒸发的大量锌蒸汽，铅的焊接过程中蒸发铅和氧化铅蒸汽等有害物质。
在焊补操作中，还会遇到产生其它有毒和有害气体，尤其是在密闭容器、管道内的气焊、气割操作等均会对焊接作业人员造成危害，也有可能造成焊工中毒
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