注塑模设计流程

注塑模设计流程

注射模具在注射制品成型中起极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量，成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具成为发挥注塑成型工艺优越性，扩大注塑制品应用的首要问题。为了保证注塑模具的设计质量，首先必须规范注塑模具的设计流程。对成品进行设计前检讨和分析、消化

(1).制品的几何形状；

在进行模具设计前,首先要对成品图，进行详细的分析和消化。其内容包括以下几个方面。

根据制品的几何形状,来决定需要用哪些机构成型。

(2).制品的尺寸，公差及设计基准；

(3).制品的技术要求；

(4).制品所用的塑料名称、牌号；

(5).制品的表面要求。

注射机型号的确定

注射机规格的确定，主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积(注射机拉杆间距)、容模量、顶出形式及项出长度。