冶金企业钢铁分析检测的仪器化
关于钢铁原料全流程自动化质检技术应用探讨
关于钢铁原料全流程自动化质检技术应用探讨钢铁是现代工业发展的重要基础材料之一，其原料质量对钢铁生产的质量和效益具有重要影响。
传统的钢铁原料质检主要依靠人工检测和部分辅助检测仪器，工作效率较低且易受人为主观因素的影响。
为了提高钢铁原料质检的准确性和效率，全流程自动化质检技术逐渐被引入。
全流程自动化质检技术应用于钢铁原料质检领域，可以实现从原料采样到最终结果输出的全自动化流程。
下面将从采样、分析和结果输出三个方面对全流程自动化质检技术应用进行探讨。
首先，钢铁原料质检的第一步是采样，传统的钢铁原料采样主要依靠人工操作，存在样品选择不合理和采样过程中的人为误差等问题。
自动化采样设备可以根据设定的参数和要求，按照一定规律对原料进行采样，减少了人为误差的可能性，并且能够提高采样的准确性和可靠性。
其次，全流程自动化质检技术在分析环节也发挥了重要作用。
传统的质检方法主要依靠实验室中的人工检测和分析设备，需要较长的时间和大量的人力物力投入。
而自动化分析设备可以实现样品的自动进样和分析，通过高精度的仪器和自动化的软件系统，将分析结果准确地输出，并能实时监控分析过程，确保数据的准确性和可靠性。
最后，针对全流程自动化质检技术的应用，在结果输出的环节上也进行了一些技术探索。
传统的质检结果输出主要依靠人工记录和统计整理，存在数据处理效率低和易出错的问题。
通过应用自动化软件系统和数据库，可以实现质检结果的自动化处理和整理，不仅可以提高工作效率，还能够减少人为错误的发生，并且能够生成标准化的报告和统计分析结果，为钢铁生产提供可靠的数据支持。
综上所述，全流程自动化质检技术的应用对于钢铁原料质检具有重要的意义。
通过自动化采样、分析和结果输出，可以提高质检的准确性和效率，减少人为因素的干扰，并提供可靠的数据支持，为钢铁生产提供优质的原料保障。
随着科技的不断进步和质检技术的不断发展，相信全流程自动化质检技术将在钢铁行业得到更加广泛的应用和推广。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用PLC是一种专门用于工业控制系统的电子设备，它采用可编程的逻辑控制器，能够根据预设的程序自动执行各种控制操作。
在钢铁冶金生产过程中，PLC可以实现自动化控制的各种功能，包括物料输送、温度控制、测量与检测、安全保护和故障诊断等。
下面就针对这些功能来具体分析PLC在钢铁冶金企业中的应用。
PLC在钢铁冶金企业中的物料输送控制方面发挥着重要作用。
在钢铁冶金生产过程中，原材料、中间产品和成品需要通过输送设备进行运输。
PLC可以通过对输送设备的控制，实现物料的自动化输送，提高生产效率和降低人力成本。
通过PLC控制，可以实现物料输送过程中的自动刹车、速度调节、方向控制等功能，确保物料输送过程的安全和稳定。
PLC在温度控制方面也具有重要作用。
钢铁冶金生产过程中，需要对物料和设备进行精确的温度控制，以确保生产过程的正常进行。
PLC可以通过连接温度传感器和执行器，实现对温度信号的采集和控制。
PLC还可以根据预设的温度控制程序，对加热、冷却设备进行自动控制，确保温度稳定在设定范围内，提高产品质量和生产效率。
PLC在安全保护和故障诊断方面也能够发挥重要作用。
钢铁冶金生产过程中存在各种安全隐患和设备故障问题，需要及时进行处理和解决，以确保生产安全和设备正常运行。
PLC可以通过连接安全传感器和执行器，实现对生产过程中的安全隐患的实时监测和预警。
PLC还可以通过连接故障诊断设备，实现对设备故障的实时诊断和报警。
通过PLC控制，可以实现对生产过程中的安全隐患和设备故障问题的及时处理，确保生产安全和设备正常运行。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用非常广泛，可以实现物料输送、温度控制、测量与检测、安全保护和故障诊断等各种功能。
通过PLC控制，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和人力成本，确保生产安全和设备正常运行。
钢铁冶金企业在电气自动化控制系统的建设和应用中，需要充分重视PLC的应用，发挥其重要作用。
冶金行业化学分析产品及应用分析
冶金行业化学分析产品及应用分析【摘要】本文旨在探讨冶金行业化学分析产品及应用分析的重要性和未来发展趋势。
首先介绍了冶金行业的发展概况，分析了化学分析在该行业中的关键地位。
随后详细介绍了常用的化学分析产品和技术，以及这些产品在实际生产中的应用情况。
最后探讨了化学分析在冶金行业中的发展趋势，并展望了冶金行业化学分析的未来前景。
通过本文的阐述，读者能够进一步了解化学分析技术对冶金行业的推动作用，以及其在冶金生产中的重要性和广泛应用。
愿本文为冶金行业从业者带来启发和帮助，促进行业化学分析技术的不断创新和提升。
【关键词】冶金行业、化学分析、产品、应用、发展、重要性、技术、实际生产、发展趋势、未来前景、推动作用1. 引言1.1 冶金行业化学分析产品及应用分析冶金行业化学分析产品及应用分析是指利用化学分析的原理和技术，对冶金行业中的各种材料和产品进行分析和检测，以确保产品质量和生产效率。
冶金行业是现代工业中至关重要的一个领域，涉及到金属材料的生产、加工和利用。
在冶金行业中，化学分析扮演着至关重要的角色，可以帮助生产企业控制生产过程、改善产品质量，并确保产品符合相关标准和法规要求。
化学分析在冶金行业中具有极其重要的意义，它可以通过分析样品的成分、结构和性质，了解材料的品质、纯度和含量，为生产过程提供关键的信息和数据支持。
常用的化学分析产品和技术包括光谱分析、色谱分析、质谱分析等，这些技术可以对金属材料和合金进行快速准确的检测和分析，为企业的生产决策提供科学依据。
冶金行业化学分析产品在实际生产中的应用十分广泛，可以用于原材料的检测、生产过程的控制、产品质量的监测等各个环节。
随着冶金行业的不断发展，化学分析技术也在不断提升和创新，为冶金企业提供更加有效的解决方案和支持。
化学分析在冶金行业中的发展趋势主要体现在自动化、智能化、快速化和精准化方向，这些趋势将进一步提升化学分析在冶金行业中的应用水平和价值。
冶金行业化学分析的未来前景十分广阔，随着科学技术的不断发展和进步，化学分析技术将继续发挥着重要的作用，推动着冶金行业的发展和进步。
浅析五大元素分析仪的使用方法 元素分析仪操作规程
浅析五大元素分析仪的使用方法元素分析仪操作规程目前国内可以检测钢铁中五大元素的大多都是接受分体式检测，一体化检测的产品种类较少，仪器在建立标样曲线时，可以自由地输入或删除标样点,反复进行回归处理,目前国内可以检测钢铁中五大元素的大多都是接受分体式检测，一体化检测的产品种类较少，仪器在建立标样曲线时，可以自由地输入或删除标样点,反复进行回归处理,依据相关系数来确定曲线取舍。
一、仪器的连接与通电用电源线将主机电源插座与市电连接，并将仪器牢靠接地（否则易受干扰，引起数据波动）；检查排液胶管安装是否坚固（不要将放液胶管的出口端没入废液中，以免放液不畅），并向比色杯中注入蒸馏水（参比液），打开仪器电源开关，此时仪器显示单位名称和日期，并伴有音响，按“光标”键移动光标，输入年、月、日。
并按“确认”键结束；如不需要修改可直接按“确认”键进入试样测试界面。
二、零点输入和满度调整仪器在日常使用中，需进行调整零点及满度的工作。
零点一般不需常常调整，每次开机进入试样测试界面按“零点”键即可。
满度调整时，在试样测试界面调整光标所在位置的通道满度调整旋钮，使信号百分比显示为100.0左右，再按一下“满度”键，满度即被跟踪至100.0±0.1，依照以上步骤调整好其它通道的满度。
满度调整也可在标样定标界面中进行，在标样定标界面里光标在“T”显示行时按“满度”键，满度即被跟踪至100.0±0.1、三、试样测试及打印1、在试样测试界面中，光标默认在第一通道位置。
2、首先加好参比液，调好零点、满度。
3、按“光标”键可在各通道中循环移动光标。
4、按数字键（0—9），调用相应的曲线（第0—9条）。
5、放掉参比液，加入试样的显色液，“C”中显示的数值即为试样的百分含量，“T”中显示的数值是透过率，“A”为中显示的数值是吸光度。
6、按“打印” 数字（1—4）键“确认”，将相应通道的相关参数打印出来，按“打印” “0” “确认”，将四个通道的相关参数同时打印出来。
检测实验室仪器设备管理关键控制点
- 29 -高 新 技 术近年来，冶金行业进入了新的发展阶段，各个冶金企业的生产规模逐步扩大，在生产的过程中，对于检测实验室仪器设备的依赖性逐步加大，只有实现了仪器设备的科学管理，才能够利用这些仪器设备进行相应的检测与实验，进而保证生产的科学性，提高冶金产品生产的质量。
冶金企业所使用的仪器设备多为精密型设备，如果管理不当可能会在使用中出现各种误差，甚至引发严重的安全事故。
因此，加强检测实验室仪器设备的管理具有现实意义。
１ 检测实验室仪器设备管理存在的问题１．１ 仪器设备在使用中管理混乱从冶金企业检测实验室仪器设备的管理来看，在仪器设备的使用过程中缺乏相应的管理，各个冶金企业并未做好日常使用的规范化、系统化管理，对不同类型的仪器与设备进行分类管理、规范管理，导致在各种仪器设备的使用过程中，相关人员存在各种不当的操作行为，甚至由于各种操作、使用不当造成了严重的事故[1]。
虽然很多的冶金企业在检测实验室的仪器设备管理方面设置了专门的管理部门，选派了专人进行相应的管理，但是在实际的工作过程中，这些管理机构与部门并没有切实履行好自身的管理职责，管理的规范性不足[2]。
１．２ 仪器设备缺乏系统有序的检定校准冶金检测实验室内包含的仪器设备相对较多，一些仪器设备的存在是为了获取被检测物体的相关参数，检测结果最终会被应用于冶金生产中，为冶金生产决策提供重要的参考。
因此，针对这类型的仪器设备，相关人员必须要在管理的过程中，做好检定校准，避免仪器设备检定、校准不足造成的检测误差，错误的检测数据将不利于冶金生产工作的顺利进行。
从现实情况来看，很多的冶金检测实验室在日常的仪器设备管理工作中，缺乏对仪器设备的系统化检定与校准，导致检定校准处于混乱状态下，所获得的检测数据并不具备现实的应用价值。
２ 检测实验室仪器设备管理的关键控制点当前冶金检测实验室内包含的仪器设备数量逐渐增多，这些不同的仪器设备具有不同的功能，再加上技术的进步使得一些仪器设备具有了自动化的功能与特征，要想保证管理的有效性，实现各种仪器设备管理信息的共享与集成，提高整体的管理效率与质量[3]，仪器设备管理信息系统的构建极为重要。
金属元素分析仪器有
金属元素分析仪器有验室常用金属元素分析仪器有：液相色谱仪、气相色谱仪、离子色谱仪、凯氏定氮仪、测汞仪、火焰光度计、原子荧光光度计、原子吸收光谱仪、紫外可见分光光度计、可见分光光度计和多元素快速分析仪等。
国内冶金、铸造、机械等行业的用户为分析金属材料中除碳硫以外的微量元素成分时，可使用的仪器有以下几类：1.光谱分析仪。
优点是一次可以分析多种元素，精度较高。
缺点是价格太高，一套几十万到上百万，所以只有少数大型企业使用。
2.分光光度计。
优点是检测波长选择方便，价格不高。
缺点是检测结果不能直接显示（要换算）；没有曲线建立调用功能，检测不同元素每次要重新定标；比色皿放入和倒出液体不方便；对操作人员的化学分析基础知识要求高，因此不能适应企业现场在线检测分析的需要。
3.比色元素分析仪。
优点是使用方便，价格也不高，对操作人员的化学分析基础要求不高，因此被广泛用于企业生产检验现场分析。
但由于其产生的历史原因，存在以下先天性缺陷。
光电比色金属元素分析仪是我国在上世纪60年代适应钢铁冶金五大元素（碳、硫、硅、锰、磷）的现场在线检测分析的需要而发展起来的。
检测硅、锰、磷研制了元素分析仪（当时叫三元素，三个通道分别预设固定波长检测硅、锰、磷），由于硅、锰、磷检测要求的波长不多，精度要求不高，因此，三元素分析仪较好的满足了钢铁冶金行业现场在线分析元素含量的需要。
但各行业需要检测的材料除了钢铁，还有铜合金、铝合金、锌合金，检测的元素也从硅、锰、磷发展到铜、铬、镍、锌、镁、钨、钒、铌、钛、钼、铝、砷、锆、硼、稀土元素等多种元素。
传统的光电比色金属元素分析仪普遍存在的以下缺陷，就日益严重的体现出来：.测量波长为预设固定，不能连续可调，虽说有些机型可以更换（通过更换滤光片或发光二极管），但对于用户来说仍嫌繁琐，遇到测量超出仪器通道数的元素种类或要检测不同合金材料时，尤其不方便。
而且不是所有波长的滤光片和LED可以采购到，使得某些特定元素的测量遇到困难，如镁元素的测量需要576nm的光源，而这样波长的滤光片和LED都无法得到。
钢铁企业检化验系统的建设与管理
企 业 物料 种 类 多 ， 量 大 ， 取 的几 千克 的样 品要 数 采 代 表 几 吨乃 至几 千 吨的原 料质 量 。因此 ， 采样 环节 决 不 能忽 视 ， 要根 据样 品的种类 、 状态 、 验要 求制 检 定 不 同的采样 方 法 。制样 是 紧接 取样 的后 续环 节 ，
目如 表 １ 示 。 ２ 物理 检 测 。物 理检 测 除 了包括 所 ）
一
实 际 情况 设定 ， 系 统构 成要 素基 本 一致 。检 化 验 但 系 统 由检 验 目标 、 组织 结 构模 式 、 检验 点布 局 、 验 检
流 程 、 验 人 员 、 验 设 备 、 验 方 法 等组 成 ， 检 检 检 是一
厂 产 品 的检 验 。钢 铁 生 产 流 程 制 的 首 要 环节 。采 样 是 检 化 验 的第 一步 。钢 铁 企业 的 大宗 散 装 物料 如 铁 矿 石 、 炭、 等 ， 焦 煤 一般 采 用 自动采 样机 完成 自动采 样
第 ３卷 第 ４ ３ 期 ２ １年 ８ ０ １ 月
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山 东 冶 金
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理 检测 ， 分析实验室分集 中式和分散式两种管理模式 和布局 ， 系统配备包括设 备配备和检测人员 的配置 。制定 监督 机制和 加强设备 仪器 管理 ， 是保证检化验工作顺利进行 的重要 条件 。 关键词 ： 冶金 ； 化验系统 ； 钢铁 检 检测方法 ； 模式 ； 布局
全自动工业分析仪
全自动工业分析仪全自动工业分析仪是一种用于分析工业样品的实验设备，它可以自动处理大量样品，进行化学分析、光学分析、热分析等工作。
全自动工业分析仪的诞生，在很大程度上降低了工业生产成本，提高了生产效率，受到了广泛的关注和应用。
工作原理全自动工业分析仪的工作原理主要是通过样品的进样系统，将待分析的样品无菌装入自动进样器，然后通过对样品进行预处理和转移，将样品送至不同的检测单元进行分析。
通常采用的是分析仪器联网，数据自动上传至数据处理系统，分析结果及时反馈给生产线控制系统，实现生产线的自动化及优化。
应用领域全自动工业分析仪广泛应用于钢铁、化工、水处理、冶金等领域，实现了对液体、固体、气体等多种工业样品的全自动分析。
例如，对于钢铁生产中的矿石和铁钢样品，全自动工业分析仪可以精确测定其含量，以保证成品的质量。
在水处理领域，全自动工业分析仪可以实现水质分析、在线监测等功能，帮助企业解决水质污染问题。
优势和挑战相比传统的手动样品分析方法，全自动工业分析仪有许多优势和挑战。
其中，其主要优势包括：1.高效性。
全自动工业分析仪可以同时处理多个样品，快速完成分析工作，大大提高了分析效率和生产效益。
2.精准性。
全自动工业分析仪可以控制各个环节的误差，使分析结果更为准确和可靠。
3.自动化。
全自动工业分析仪可以实现全程自动控制和品质监控，降低不必要的人工干预，提高生产效率。
但同时，全自动工业分析仪也面临一些挑战，比如：1.设备价格高昂。
全自动工业分析仪的设备价格较高，需要较大的投资成本。
2.专业人员缺乏。
对于较为复杂的分析技术和设备，需要具备较高的专业技能和知识背景的人员才能进行操作和维护。
发展趋势目前，全自动工业分析仪市场呈现出快速增长的趋势。
随着工业4.0时代的到来，全自动工业分析仪将逐渐成为工业生产的重要组成部分，实现生产线智能化、自动化等目标。
未来，我们可以预见到全自动工业分析仪将朝着以下几个方向发展：1.多元化功能：全自动工业分析仪将逐渐实现多种分析技术的共存，实现化学分析、光学分析、热分析等多种测试方式的整合，形成多功能的全自动分析平台。
工业在线质谱仪在钢铁生产中的应用
工业在线质谱仪在钢铁生产中的应用摘要：在全球钢材市场竞争日趋加剧的今天，企业必须通过持续改善效率、降低能耗来获取竞争优势。
许多主要的国际钢铁企业已经通过使用连续在线气体分析仪取得了巨大的成就。
在众多的气体检测方法中，质谱绝对是首选。
VGPRIMA600S型在线分析系统可实现多种组分（16种）的高灵敏分析，特别适合于钢铁行业。
常规的红外光谱分析仪对 CO和CO2的测定时间仅为20-30秒，而质谱则可以在3秒之内对各种气体进行测定。
关键词：工业在线质谱仪；钢铁生产；钢厂；质量检查引言：冶金行业作为我国传统的支柱产业，在国民经济中占有重要地位，其产品质量的优劣直接关系到国民经济的发展。
因此，对冶金行业质量控制进行在线分析检测技术研究是十分必要的。
钢合金是一类含有 Fe、 Mn、 Cr、 Ni、Si等多种合金成分的复合金属。
在钢材中，各种金属成分的含量及配比直接关系到钢材的使用性质。
因此，对其进行精确分析是重要工作。
常规的化学分析技术虽能实现对金属元素含量的测量，但有一定的局限性。
首先，现有的检测技术往往要求对样本进行一定程度的干扰，从而造成了大量的资源和时间损失。
其次，常规的测量方式存在多道工序、易引起测量错误等问题。
另外，对于多种重金属的同步检测，常规的多组样本检测时间长、成本高[1]。
一、工业在线质谱仪概述质谱仪是一种适合于连续、快速、准确地测定气态或液态气相的联机测定方法。
目前，质谱技术已广泛用于石化行业的合成氨、煤气化、环氧乙烷、乙烯、甲醇、聚烯烃等。
质谱仪是利用质量分离器对电离后的物质进行分离和测定的一种方法。
质谱仪要实现对物质的分析，需要将物质进行电离，生成与其相匹配的离子，然后通过质量分离器将待测离子送至探测器，再由专用的法拉第杯（将所表征的离子信号进行放大并转化为数字信号。
通过与校正表格进行比对，即可获得待测材料的完整信息。
质谱仪的经典用途：用于合成塔中的合成气体质谱测定；利用质谱技术对一段转化过程中蒸汽碳数比、一段转化甲烷含量、反应炉出口氢氮比及氨合成塔氢氮比进行分析。
实验室常用分析仪器及检测内容
原油及其产品的硫
“基尔特克”全自动分析仪
测定氮的含量
电位滴定仪
测定水分、离子含量、酸碱含量
WAUACE快速可塑度计
天然标准橡胶的Po,P3o
标准筛
按DIN4188测定0.02MM-25MM粒度
标准筛
测定0.037MM-56MM粒度
标准筛
按GB6003-85测定0.038MM-9.5MM粒度
差示扫描量热仪
测化合物纯度,玻璃太转变、热化子常数热稳定性、比热等
ICP发射光谱仪
对水、地质、生物、金属等材料及化学试剂等样品的分析
原子吸收分光光度计
金属材料化学成分分析
显微硬度计
非破坏测零件及成品的硬度与金相组织研究相结合,作金相显微研究附加手段
原子吸收
各类物质中微量元素的检测
原子吸收
各类物质中微量元素的检测
扫描电子显微镜及能谱、波谱仪
形貌观测、微区定量分析
原子发射光谱仪
钢铁及原材料分析
透射电子显微镜
金属及非金属微区成份及结构分析,生物医学切片组织分析
X射线应力分析仪
工作应力和残余应力分析
高温蠕度及持久强度试验机
金属材料蠕变变形速度、强度
快速淬火膨胀仪
金相相变检测及热循环模拟
图像分析仪
晶粒度、夹杂物及形态分析
无机物元素定量分析
气相色谱仪
有机混合物分离及定性定量分析,检测器：DID,TCD,ECD
高效液相色谱仪
有机混合物分离及定性定量分析,检测器：996PDA,2410RI,蒸发光散射
有机磁式质谱仪
有机物定性及结构分析,有机混合物分离及定性定量分析
离子色谱
浅谈冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统构建与实施
166研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2020.01 (上)设备是企业的生命，机械设备的微小故障可能会造成巨大的损失，因此，对机械故障的预警和诊断越来越重要。
工业和信息化部《产业关键共性技术发展指南（2017年）》涉及钢铁行业及相关产业的产业关键共性技术有10余项，其中的钢铁定制化智能制造关键技术，把关键工艺设备的大数据性能预测、智能故障诊断和安全运行调控技术作为主要内容。
某公司积极相应行业共性技术发展趋势，提出构建公司关键设备运行状态在线监测诊断系统项目的计划，并付诸实施。
1 实施背景钢铁企业生产的特点是生产连续性强，自动化水平高。
设备一旦发生故障，往往导致装置停车，造成较大的经济损失。
钢铁生产设备主要由转炉倾动、连铸大包回转台、轧机、风机、TRT 机组、电机等各类旋转机械组成，设备种类繁多，工作环境恶劣，同时在生产中处于非常重要的地位，其运行状况及管理状况直接关系企业的经济效益。
目前，某公司设备管理工作所面临的问题包括：（1）设备状态不受控，其直接表现就是设备突发性故障多，重复性故障频繁发生，打乱生产节奏，造成较大的生产损失；（2）设备欠维修及过维修，尤其是过维修，实际上设备经过维修不可能达到出厂时的精度，只会越修越坏，过维修表明设备管理人员对于“维护重于检修”的理念重视程度不够；（3）维修计划制订不合理，对于哪些设备到了修理周期，哪些设备只需要检查没有合理的评估，进而储备大量备件用于更换或修复，导致库存物资高，资金占用大。
2 实施目的通过对宝武、首钢、湘钢等国内主要钢铁企业的设备故障停机率进行调研，发现各个企业的设备故障停机率参差不浅谈冶金企业关键设备运行状态在线监测诊断系统构建与实施李建华1，肖惠才，高帆2（1.湖南华菱涟源钢铁有限公司，湖南 娄底 417001；2.重庆川仪软件有限公司，重庆 401121）摘要：针对目前设备管理工作所面临的问题，某公司改变现有检修思路，从定期检修向基于设备运行状态的主动维修方向转变，构建了关键设备运行状态在线监测诊断系统。
金属材料分析仪
金属材料分析仪金属元素分析仪是企业理化分析中常用的一种普及型计量器具，由于它使用方便，测试快速，因而广泛用于现场分析，可以对金属或非金属材料中的金属元素百分含量进行定量检测试。
现已大批应用于冶金、铸造、机械、化工、环保、质检等各个行业，可以方便、快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等各个环节的产品测试。
金属材料分析仪介绍：金属材料分析仪为金属材料元素分析系统是采用高频感应炉配合红外碳硫分析系统，能快速、准确地测定普碳钢、高中低合金钢、生铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、各种铁合金、硅铁、锰铁、镍铁、铬铁、稀土金属、焦炭、煤，炉渣、催化剂、矿石等各种材料中元素的测定。
仪器通过高频感应炉燃烧样品，红外分析法测定C、S元素的含量，通过光电比色法测定Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、V、Al、W、Nb、Mg、稀土总量等元素的含量。
可检测有色金属，黑色金属，矿石等材料中所有常规元素Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Zn、Fe等；微机高速分析仪采用品牌电脑微机控制，电子天平称量，台式打印机打印检测结果；测试软件功能齐全，能完全替代传统化验室的各项手工书写工作，并可根据各单位实际需求，任意设置检测报告格式；检测功能庞大，具备检测108个元素的通道空间，储存n 条曲线。
四个通道,每个通道可储存n 条曲线。
该仪器可测定黑色金属、生铁、铸铁、球铁、普碳钢、合金钢、合金铸铁、不锈钢、各种矿石、有色金属中碳、硫、锰、磷、硅、镍、铬、钼、铜、钛、锌、钒、镁、稀土等元素的含量。
仪器测量范围广、精度高，高、中、低档齐全，并能接受用户特殊定货。
广泛应用于钢铁分析仪器、冶金化验仪器、铸造分析仪器、化工设备、矿石分析仪器等行业及质量监督部门和大专院校。
应用领域适用于钢铁、冶金、铸造、机械、化工、矿业、建筑、环保等行业和高等院校、科研院所及质量监督部门对金属和非金属材料中的多种元素进行定量分析测定主要功能特点1、用于分析钢铁及其合金，有色金属及其合金（铝合金、铜合金、镁合金、锌合金等）、矿石等材料中的锰、磷、硅、铬、镍、钼、钒、钛、铝、铜、铁、锡、锌、铅、稀土、镁、钴、镉、铋、锶等元素含量2、品牌笔记本电脑控制、采集、处理、保存和输出、显示检测数据，台式打印机打印日期、炉号、测试结果等数据报告，并可根据各单位实际需要设置检测报告格式3、测试曲线存储数任意设定，无需更换部件就可适合于多种元素的分析检测，分析范围更广，方便快捷4、仪器的零点、满度由计算机实时检测，自动调整，彻底消除人工反复校正操作的麻烦5、采用冷光源技术，数据稳定无热漂移，消耗功率极低，解决了热光源易损坏需频繁更换的弊端6、机外溶样，操作简单灵活，无管道，电磁阀腐蚀老化问题，延长了仪器使用寿命主要技术参数1、分析方法：光电比色分析法2、量程范围：吸光度值0～1.999A 浓度值0～99.99%3、元素测量范围：（因仪器可检测的元素较多，现以下列常见元素为例）：Mn：0.010～20.500%，P：0.0005～1.0000%，Si：0.010～18.000%，Cr：0.010～38.000%，Ni：0.010～48.000%，Mo：0.010～7.00%，ΣRE：0.0100～0.500%，Mg：0.0100～0.800%，Cu：0.010～8.000%，Ti：0.010～5.000%(改变测试条件，范围可相应扩大)4、测量精度：符合GB223.3-5-1988等国家标准5、电源电压：220V±10% 50HzICAL智能逻辑标准化ICAL智能标准化大大提高仪器运行效率，显著降低标样和氩气消耗等运行成本。
关于有机元素分析仪的使用 元素分析仪操作规程
关于有机元素分析仪的使用元素分析仪操作规程有机元素分析仪紧要是用于有机化合物、高分子材料、药物、石油产品等材料中C，N，H，S，O质量百分含量的测定，分析范围包括化学和药物学产品、精细化工产品有机元素分析仪紧要是用于有机化合物、高分子材料、药物、石油产品等材料中C，N，H，S，O质量百分含量的测定，分析范围包括化学和药物学产品、精细化工产品、肥料、石油化工产品，橡胶、塑料、高分子材料及添加剂、建筑和绝缘材料、煤、固体废弃物等；实在的使用范围如下：节能减排：燃料、煤、油品成分分析。
环境监控：混合肥料、废弃物、软泥、淤泥、矿泥、煤泥、沉淀物、肥料、杀虫剂和木料、固液垃圾。
地质材料：海洋和河流沉积物、土壤、岩石和矿物。
农业产品：植物和叶子、木料、食物、乳制品。
化学和药物产品：精细化工产品、药物产品、爆炸物、催化剂、有机金属化合物、聚合物、合成橡胶、皮革、纤维材料和纺织产品。
石油化工和能源：煤炭、石墨、焦碳、原油、燃料油、汽油添加剂、润滑油、油品添加剂。
物理性质：水泥、陶瓷、玻璃纤维、轮胎、燃料、色素、建筑材料、绝缘材料。
目前，有机元素分析仪上常用检测方法紧要有：示差热导法、反应气相色谱法、电量法和电导法几种。
有机元素分析仪可广泛应用于化学和药物学产品，如精细化工产品、药物、肥料、石油化工产品碳、氢、氧、氮元素含量，从而揭示化合物性质变化，得到有用信息，是科学讨论的有效手段。
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钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素是紧要的也是最基本的元素，为此大家习惯称之为钢铁五大元素。
PLC在钢铁冶炼与金属加工中的应用案例
PLC在钢铁冶炼与金属加工中的应用案例简介：PLC（可编程逻辑控制器）是一种专用数字运算器，广泛应用于工业控制系统中。
它能够根据预先编写的程序，实现自动化控制和监控。
本文将以钢铁冶炼与金属加工领域为例，详细介绍PLC的应用案例，揭示其在提高生产效率和质量方面的重要作用。
一、钢铁冶炼中的PLC应用案例1.1 炼钢工艺控制在钢铁冶炼过程中，PLC可以控制各个工序的温度、压力、流量等参数，实现精确的工艺控制。
例如，在高炉炼铁过程中，通过对风门、料门和煤气喷吹系统进行控制，PLC可以实现自动调节高炉内的温度与氧含量，提高炼钢的效率和产品质量。
1.2 过程安全监控PLC还可以监控整个冶炼过程中的安全性能。
通过连接传感器，PLC能够实时监测温度、压力、液位等参数，并及时报警或采取控制措施，以防止事故的发生。
例如，在炼钢过程中，当温度超过设定范围或压力异常时，PLC可以自动切断供料管道，确保生产安全。
1.3 数据记录与分析PLC还可以实现数据的记录与分析，帮助企业进行工艺改进和生产优化。
通过PLC控制系统，可以实时获取生产数据，并将其存储在数据库中。
通过对数据进行分析，企业可以了解生产过程中的问题，及时调整工艺参数，提高生产效率和品质。
二、金属加工中的PLC应用案例2.1 自动化生产线控制在金属加工领域，PLC被广泛应用于自动化生产线的控制。
通过PLC，可以实现对加工工艺的自动化控制和协调。
例如，在汽车制造领域，PLC可以控制机器人的运动轨迹、速度和力度，实现对汽车零部件的自动化装配。
2.2 数字化厂房管理PLC还能够实现对厂房内各个设备的监控与管理。
通过与传感器和执行器的连接，PLC可以实时地收集设备的运行状态和参数。
当设备异常时，PLC可以及时报警，并且通过远程控制操作设备，降低了人工干预的成本和风险。
2.3 质量检测与控制针对金属制品的质量检测与控制，PLC也具有重要作用。
通过与质量检测仪器的连接，PLC可以实时检测产品的尺寸、重量和表面缺陷等信息，并根据设定的质量标准，自动判定产品的合格与否。
钢铁企业检化验系统
钢铁企业检化验系统摘要：检化验系统同步采购的原燃辅料，过程产品质量检验控制，包括铁前煤焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢和产成品等各工序的质量数据，通过对检测数据的收集、整理和分析，建立起覆盖钢铁企业所有产品的检化验系统平台，为生产控制、质量管理提供服务支撑。
关键词：钢铁企业；检化验；检测；实验室1.概述质量是打造品牌、树立品牌、扩大竞争力的法宝；是提高顾客满意度、提高用户黏性的基础，检化验系统通过统一的业务流程、先进的设计理念、标准的操作规范，严格把控产品质量，确保产品性能，实现检化验数据共享、提高实验室性能检测分析的速度和精度、规范各个检验科室的检测流程。
1.系统设计背景钢铁企业生产周期长、物料投入多、工序流程多。
生产线从原料采购到炼铁、炼钢、轧钢到最后的产成品，涉及到的物料种类众多、操作节点复杂、实时性要求高。
任何一个环节质量控制不到位，都有可能导致最终产品的质量不符合生产标准。
因此，钢铁行业对生产过程中的质量控制、性能检验需要做到精细化管理。
1.系统设计目标建立高效、快速的信息化实验室，针对铁运到厂、汽运到站、水运到港等投入物料和焦化、炼钢、炼铁、轧钢等产出物料，通过取样、送样、制样、化验等流程，完成各类物料检测分析，跟踪、监控、整理各类试验结果，保证检测数据的准确性、及时性、可追溯性；同时提供严格的检测数据加密功能，保证检验信息的可靠性、安全性。
1.系统设计思想4.1 系统采用先进的两层体系结构，Client（客户端）负责提供表达逻辑、显示用户界面信息、基本操作； Server（服务器端）负责实现数据服务。
4.2 页面模块化：系统的界面在设计上都采用了模块化的设计思想，把多个页面共有的部分集成为一个模块。
4.3 业务处理封装化：采用用户界面层-业务逻辑处理层-数据存储层三层结构设计。
4.4 面向对象设计：采用面向对象的开发思想，将各个实体封装成对应的数据类，并为每个数据类开发一个操作类1.系统功能描述5.1 检测设备数据采集功能5.1.1检化验系统常见检测设备包括光谱仪、荧光仪、拉伸机、硬度仪、拉力机等。
谈信息化分析钢铁企业检化验设施建设的重要性
谈信息化分析钢铁企业检化验设施建设的重要性摘要本文从鋼铁企业检化验设施建设的设置入手，对设置原则和钢铁企业检化验设施建设的组成、取样、制样以及送样的原则等设置工作进行了详细的阐述，全面分析说明了原料取制样系统、原燃料分析、中间产品分析以及物理性能检测及物性检验等设施建设，旨在为钢铁企业检化验基础设施建设工作提供理论支撑，从而提高整个钢铁企业的检化验工作效率和质量。
关键词钢铁企业；检化验；设施建设1 钢铁企业检化验设施建设的设置1.1 设置原则实验室设置首先需要坚持和企业的生产规模相协调，统筹规划、合理布局、注重效益。
配置有符合实验技术工作要求的房舍、设施及环境，有副高级以上专业技术职务的人员担任实验室主任，有相对稳定的专职实验室工作人员，有与完成实验任务相配套的仪器设备，具有完整的实验室管理制度和科学的工作规程。
有符合实验室要求的防火、防盗设备和设施；对大型钢铁企业需要进行区域功能的划分，设置质量检测中心和区域分析室，例如原料分析中心、冶炼分析中心等。
产品形式单一的中小企业设置建设，设置的重要依据是生产的需要，设置对应的车间检化验室，保障企业的各项生产检验需要。
其次需要坚持合理资源配置原则，在保障生产需要能够得到满足的情况下，最好是由一个检化验室继续承担性质相近的检化验工作。
为企业的设施建设节省资本，同时有利于节约基础设施的建设成本，从而全面发挥设备和人的效用。
最后可以采取就近原则，主要应用在取样、检测工作能正常运转，检测周期较短、分析检测比较简单的检测项目，有效提高检化验的效率，节省了大量的时间。
1.2 钢铁企业检化验设施建设的组成钢铁企业的检化验设备主要由原料取制样系统和分析检测系统组成，其中原料取制样系统又由多个自动采样点、远程控制中心以及在线检验组成。
分析检测系统由原燃料分析中心、冶炼分析中心、物理性能检测室共同组成。
1.3 取样、制样以及送样的原则自动取样、全自动取样和人工取样是经常原料取制样工作的三种主要形式，各个工艺单元自行进行取样和送样等工作的完成，就属于人工取样工作。
PLC在钢铁和冶金行业中的应用和质量控制
PLC在钢铁和冶金行业中的应用和质量控制PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于各个工业领域的自动化控制设备，包括钢铁和冶金行业。
在钢铁和冶金行业中，PLC的出色性能和可靠性使其成为关键的自动化工具，用于实现生产过程中的各种控制和监测任务。
本文将探讨PLC在钢铁和冶金行业中的应用，并重点关注其在质量控制方面的作用。
一、PLC在钢铁和冶金行业中的应用1. 自动化物料搬运与处理在钢铁和冶金行业中，大量的物料需要进行搬运和处理，这包括铁矿石、煤炭、焦炭、废渣等。
PLC可以通过控制各种传送带、升降机、搅拌机等设备，实现物料的自动化搬运和处理，提高生产效率并减少人为错误的发生。
2. 高温熔炼及炼钢过程控制在冶金行业中，高温熔炼和炼钢过程需要对温度、压力、气体流量等参数进行精确的控制和监测，以确保产品的质量和安全。
PLC通过灵活的编程功能和准确的传感器，可以实现对熔炉、喷吹装置、冷却系统等设备的自动化控制，确保生产过程的稳定性和安全性。
3. 质量检测与数据采集钢铁和冶金行业对生产过程中的各个环节进行严格的质量检测，以确保产品符合标准。
PLC可以实现对各种传感器、测量仪器的集成，实时监测和记录关键参数，如温度、压力、流量等数据。
通过对数据的采集、记录和分析，提高生产过程的可追溯性，从而优化质量控制和问题解决的效率。
二、PLC在钢铁和冶金行业中的质量控制1. 过程参数控制在钢铁和冶金行业中，生产过程中的各个参数对产品质量的影响非常大。
PLC可以实时监测和调整温度、压力、流量等参数，以确保生产过程的稳定性和一致性。
通过灵活的编程功能，PLC可以自动调整控制设备的工作状态，实现过程参数的精确控制，从而提高产品的质量和一致性。
2. 质量故障预警与处理PLC可以通过与数据库或其他软件系统的集成，实现对生产过程中的异常情况进行实时监测和分析。
一旦发现质量故障的迹象，PLC会自动触发预警机制，并向相关人员发送警报，以便及时采取措施。
ICP-AES在冶金分析中的应用
ICP-AES在冶金分析中的应用摘要：电感耦合等离子体原子发射光谱技术(ICP—AES) 一直是材料领域中最为常用的元素测定和分析的手段。
ICP～AES分析法具有检出限低、灵敏度高、稳定性好、可多元素同时分析、基体效应干扰小等优点，因此被广泛应用于冶金分析、地质分析、环境科学、半导体的研发和生命科学等领域，特别是在冶金分析领域，ICP—AES做出了重要贡献。
我国每年从国外进口了数百台包括直读光谱、ICP光谱在内的原子发射光谱仪器，在冶金分析方面取得了不小的突破，制造了大量高性能的合金材料。
关键词：ICP-AES；冶金分析；应用；前言：ICP-AES 技术在冶金分析领域中应用十分广泛，具有多元素同时分析、检出限低、灵敏度高、稳定性好等优势。
我国每年都要从国外进口数百台原子发射光谱仪器( 只读光谱、ICP 光谱等)，促进了冶金分析领域的发展进程，生产出了诸多高性能合金材料。
由此可见，加强ICP-AES 分析技术研究的重要性。
一、ICP-AES相关阐述ICP-AES( 电感耦合等离子原子发射光谱法)，是一种以电感耦合等离子矩为激发光源的光谱分析方法，具有线性范围宽、检出限低、精度高、效率高、同时测定等优势。
如今国内外已经广泛将ICP-AES 应用到环境样品、矿物、岩石、金属等数十种元素测定。
在ICP-AES 分析当中，不同金属元素含量不同其发射特征光强弱也存在差异，定量关系为：I=aCb公式中，I 表示发射特征谱线强度；C表示被测元素浓度；a 为试样相关系数；b 自吸系数(b ≤ 1)。
：近年来商品仪器推出轴向（端视），有较高的灵敏度和较好的检出限。
炬管通常是垂直放置，从侧面观察，称为径向（侧视）。
端视（炬管水平放置）的检出限通常要比侧视（炬管垂直放置）提高几倍至一个数量级。
这是由于侧视只观测到正常分析区的一部分，信号量较小且背景较高。
端视可以观测整个正常分析区的光发射信号。
增加了可测的信号量，同时光谱背景较低，信背比高。
对仪器分析准确性研究
对仪器分析准确性的研究本文所阐述的是在钢铁企业里对实验室仪器分析准确性的研究，一般来说重工业企业里所用的仪器检验设备有很多种，由于物理性能和化学性能的不同，本文着重讲述了影响化学仪器分析准确性的因素和如何提高化学分析中直读光谱仪测量数据的准确度，使其更有效准确的在工业分析中完成测量任务现在社会发展速度飞快，而一般钢铁企业里所采用的都是直读光谱仪来实现对金属类产品的化学检验。
首先，先简单讲下直读光谱仪分析的实验原理：根据原子发射光谱分析技术。
试样中的元素的原子，在适当的光源激发作用下，被激发试样表面产生雾状离子团，之后光束通过入射狭缝到达光栅，由于每个元素的波长不同，元素对应的通道分别对元素进行测量，通过光的反射作用，使光束经过各个元素的出射狭缝到达光电倍增管，光电倍增管把光信号放大并转化为电信号，然后通过数据处理系统把试样的真是数据通过计算机体现出来。
一.为什么现在社会工业生产中直读光谱仪被广泛应用，其在工业尤其是钢铁行业中的优势有以下几点：1. 多通道多元素的同时分析检测光电直读光谱仪可以同时多元素分析，制度光谱法进行炉前分析时，在数分钟内可以同时报出二三十个元素的结果，有利于钢铁炼制过程中进行控制，加速生产，提高生产效率，而过去老式的湿法化学分析速度太慢。
2. 直接以固态分析，不需要复杂的前处理直读光谱仪分析前处理试样的过程比化学分析法简单很多，从而大大提高了分析速度，为炉前炼钢生产节约了时间和成本。
试样处理过程只需把待测样品表面磨平即可，而化学分析处理试样则需粉碎试样，酸融加热分解比较麻烦。
3. 多功能，自动化和智能化特点分析仪器正向智能化发展，发展趋势主要表现是：基于微电子技术和计算机技术的应用，实现仪器分析的自动过转变，通过计算机控制器和数字模型采集数据，运算，统计，处理，提高了仪器分析的数据处理能力，避免了人为误差。
4. 定量范围广，准确性和稳定性高直读光谱仪定量分析范围可以从ppm—百分含量，非常适用于微量，痕量分析。
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冶金企业钢铁分析检测的仪器化
彭一江
（涟源钢铁集团有限公司计控厂湖南娄底 417009）
[摘要]本文阐述了分析仪器与仪器分析的发展情况和趋势，以及冶金企业钢铁分析检测从手工化学分析到仪器化改进的主要特点，提出了企业进行仪器化改进过程中必须注重的几个问题及解决方法。
[关键词] 冶金企业；钢铁分析；仪器化
1、概述
随着现代科学技术的发展，分析化学分支为化学分析和仪器分析。
其中化学分析是以化学反应为基础的分析方法；仪器分析也称之为物理和物理化学分析法。
所谓物理分析法，是指根据被测物质的某些物理性质，如吸收光度、波长、折光率和结晶形状等与组分间的关系，不经化学反应直接进行鉴定或测定物质组成的分析方法。
所谓物理化学分析法，是指根据被测物质在化学变化过程中某些物理量，如电位、电量、电导和热量等变化与组成间的关系进行鉴定或测定物质组成的分析方法。
由于物理和物理化学分析法一般都需要较精密、特殊的仪器设备，因此人们统称它为仪器分析。
它包括定性、定量、结构和形貌分析等。
分析仪器至今大约经历九十年的发展史。
上世纪60年代，随着电子技术、计算机技术、激光和等离子体等新技术的发展，分析化学在方法和实验技术等方面都发生了深刻的变化，大量新的仪器分析方法不断出现，一些老的仪器分析方法不断更新，甚至经典的化学分析方法也正在不断仪器化。
仪器分析在与化学有关的领域里的应用日益广泛，从而使它在分析化学中的比重不断增长，并成为现代实验化学的重要支柱。
从上世纪90年代开始，由于微电子技术和微型计算机软硬件技术的飞速发展，大型精密仪器的性价比有了突破性发展，开始在常规生产企业得以普及应用。
传统的钢铁分析检测过程，是以手工化学分析也就是人们常说的"湿法分析"方法为主的。
这种分析方法过程长、强度高、功能单一、稳定性差、人为误差大。
显然不能适应当前企业管理现代化、装备大型化、生产高速化、操作自动化的不断发展。
近十多年来，国内大多数大型钢铁企业通过引进国外先进仪器迅速提高了分析检测装备水平。
在企业钢铁主体生产体系，通常采用光电直读光谱仪
(OES)，X荧光光谱仪（XRF）这两类仪器，实施所谓的仪器化分析改进。
这类仪器是一种利用物理电能激发，使试样中不同化学元素原子发生能级跃迁而产生不同光谱，并使其转换为电信号进行定量检测的大型精密仪器。
目前，光电直读光谱仪已成为钢样化学成分分析的首选仪器，X荧光光谱分析仪则是生铁和其它矿类样化学成分分析的首选仪器。
由于这类仪器集光、机、电、算（计算机）等方面的最新技术于一体，配备相当精密的物理与几何光学系统，精密机械系统，电子传感测量系统，计算机控制与数据处理及人机界面系统。
使其具有的选择性好、灵敏度、准确性、稳定性高的性能，又具快速化、自动化、智能化、多功能的特点。
它在钢铁分析检测中的应用是很成功的。
2、多通道多元素同时分析检测的快速化特点
仪器分析可同时进行多元素分析。
直读光谱法进行炉前分析时，在数分钟内可同时得出钢样中二、三十个元素的分析结果，有利于钢铁生产过程进行中间控制，加速炼钢。
仪器分析法的样品处理一般都比化学分析法简单，从而大大地提高了分析速度。
仪器化分析方法在钢铁分析检测中的应用，简化了试样备制过程，钢铁试样的备制只需简单的表面抛光加工，取消了手工分析方法过程中的试样粉碎、酸溶加热分解、化学反应、比色分析、人工读数等繁杂流程。
另外由于在仪器分析法中普遍采用了先进的电子技术和计算机技术，从而大大地提高了仪器操作的自动化程度（自动进样、自动校准、数据记录、报单打印、故障诊断等）和数据处理的速度。
3、多功能、自动化和智能化特点
分析仪器正向智能化方向发展，发展趋势主要表现是：基于微电子技术和计算机技术的应用实现分析仪器的自动化，通过计算机控制器和数字模型进行数据采集、运算、统计、处理，提高分析仪器数据处理能力，数字图像处理系统实现了分析仪器数字图像处理功能的发展；分析仪器的联用技术向测试速度高速化、分析试样微量化、分析仪器小型化的方向发展以及智能化发展。
传统的光学、热学、电化学、色谱、波谱类分析技术都已从经典的化学精密机械电子学结构、实验室内人工操作应用模式，转化为光、机、电、算 (计算机)
一体化、自动化的结构，并正向更名副其实的智能系统发展(带有自诊断、自控、自调、自行判断决策等高智能功能)。
多用途可扩展的配置方式及多功能计算机软硬件技术通常包括的模块有：数据处理，曲线拟合，综合计算，数据分析，自动控制，自诊断与报警，通信，联网，定性分析、半定量分析等。
大大地丰富了分析检测者的应用手段。
4、选择性好、灵敏度高特性
化学分析法通常适于常量分析，而仪器分析法中除X射线荧光分析等主要用于常量分析外，多数仪器分析方法适于微量、痕量分析。
例如试样中含有ppm
铁，用0.01NK
2Cr
2
O
7
标准溶液滴定时，所消耗的标准液体积只有0.02ml (半滴)，
已知滴定管的滴定误差为0.02mL，这就无法用于容量分析测定此液中微量铁。
但是用邻菲罗淋为显色剂很方便地对微量铁进行比色测定。
因此最普通的比色法的相对灵敏度可达到ppm级（10-4%），原子吸收法、原子荧光法、气相色谱法、质谱法等分析方法可测ppb（10-7%），甚至可测ppt级（10-9%）的痕量物质。
激光光谱汉.菲火焰原子吸收法和电子探针法等绝对灵敏度可达10-12 g以下。
仪器分析法的试样用很少，例如红外光谱法的试样需数毫克，而质谱法的试样只需10-12g，尤其激光光谱法、电子探针法、离子探针法和电子显微镜法等可以进行表面、微区分析。
5、准确性、稳定性特点
光谱分析的相对误差一般为5-20%。
当含量大于1%时，光谱法准确度较差；当含量在0.1-1%或更低时，其准确度优于化学分析。
这种方法主要实用于微量及痕量分析。
因此，光电直读光谱仪一般用于钢样化学成分分析。
X荧光分析在较宽的浓度范围内都有较好的精确度和准确度，往往除较轻的元素外从常量至痕量都可以分析。
因此，X荧光光谱分析仪常用于生铁和其它矿类样化学成分的分析。
6、需要进一步解决的问题
6．1、仪器设备大型复杂不易普及
目前多数分析仪器及其附属设备都比较精密贵重，大多数分析仪器都带有微处理机或微机系统，尤其一些联用机，例如色质谱仪是由色谱仪和质谱仪两种大型分析仪器连接使用，离子探针分析仪是由等离子体发生器和质谱仪连接使用，
电子探针分析仪是由电子显微镜和X射线光谱仪连接使用等等。
这些大型复杂精密仪器，每台需几十万元，不少仪器需用外汇从国外引进。
各种分析仪器通常都需配备专业人员进行操作维护和管理等等。
因此，有些大型精密分析仪器目前不易普及应用。
6．2、仪器分析法与化学分析法互相配合
化学分析法的相对误差一般都可以控制在0.2%以内，有些仪器分析法，如电重量法、库仑滴定法等也可以达到化学分析的准确度，但多数仪器分析的相对误差较大，一般在±1%~5%，有时甚至大于±10%，但对微量、痕量分析来说，还是基本上符合要求的。
例如样品中含杂质 Cu20ppm，假设用比色法测定时的相对误差为±10%，则测得Cu的含量为18~22ppm，与实际含量只差±2ppm，即为2%，这样的分析结果一般认为是符合要求的。
但是进行常量分析时，多数仪器分析方法由于其相对误差较大而不适于常量分析。
由于仪器分析是一种相对分析方法，多数仪器分析需用化学纯品作标样，而化学纯品的成分多半要用化学分析法来确定。
多数仪器分析方法中的样品处理（溶样、干扰分离、试液配制等）需用化学分析法中常用的基本操作技术。
在建立新的仪器分析方法时，往往需用化学分析法来验证。
尤其对一些复杂物质分析时，常常需用仪器分析法和化学分析法进行综合分析，例如主含量用化学分析法、微量杂质用仪器分析法测定。
因此，化学分析法和仪器分析法是相辅相成的，在应用时可根据具体情况，取长补短，互相配合。
6．3、技术支持队伍的建立
企业进行钢铁分析检测的仪器化改进的同时，应该注重保留或建设完善的技术支持队伍。
1）一支精练的由化学分析专业技术人员和技师组成的队伍，作为方法研究和仪器分析在化学分析上的支持；
2）一支由经过专门培训的从事大型精密仪器维修、检验校准和设备管理的维修工程师队伍；
3）配备专业技术人员开展技术支持工作所需的专门仪器设备和实验室。
如标样、控样制作和特殊试样所需的化验分析设备；仪器检修所需的常规测试仪器
和必要的专门测试仪器；较高一档的分析仪器（ICP光谱仪器等，用于对日常分析仪器的及时校验、比对等）。
4）充分利用技术支持的外部资源（如仪器厂商技术支持网，科研院校情报信息网等）。
7、结束语
现代分析检测大型精密仪器的发展使冶金企业钢铁分析仪器化普及成为现实。
实施仪器化改进有利于分析检测的快速化、自动化、智能化，有利于提高现场分析检测的准确性、稳定性、及时性，有利于企业质量控制与管理体系的高效、稳定、可靠运行，是企业提高产品质量控制和质量管理的有效手段。
[参考文献]
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[3] 朱良漪等. 分析仪器手册. 北京：化学工业出版社，1997.
[4]王化正，李玉生.现代分析仪器维修手册，航空工业出版社，1988.。