通用检验规范标准

文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0
二、适用机种
模组及模组以下背光 三、检验条件
3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH ）； 环境 画面检验 外观检验 包装 暗室检验 照度 50~200 LUX 500~1000 LUX 500~1000 LUX ≤20 LUX
尺寸 18.5-26 26-32 32-46 46以上
检验距离 250±50m
m
300±50mm 500±50mm 500±50mm
判定距离 500mm
500mm
1000mm
1500mm
3.4、检验视角：
正看正视角：垂直90°
侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；
3.5、检验工具：点线规、ND filter 、塞规、游标卡尺、千分尺等工具； 3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断 3.7、项目定义：
D=大小 W=线经（宽度） L=长度 N=个数
a 、单一点不良：大于1/2 sub-pixel 计为一个点不良；
b 、两连点不良=一对点=两个点，如下图：
c 、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF 不良）；
d 、暗点：在白画面、 R\G\B 、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；
版 次 变更说明 拟案单位 拟案人 拟定日期 01
新增
品质部
陈永健
2014.7.26
文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0
e
、点状不
良：
f
、线状不良：
g 、显示区域分为9等分，中间区域
为A 区（及5区），其它区域为B 区。

四、
LCM 点灯画
面：
编号
显示画面
主要检验内容
检查方法
1
1、RGB 色不均；
2、黑点总数；
3、CF 不良；
4、cell 异物；
5、线缺陷等不良。

6、点、线，画异等。

1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．
2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.
3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)
2
3
4
全黑画面 1、线缺陷，干扰线；
2、亮点（微辉点、CF 不良）；
3、偏光片不良、污迹、条纹；
4、cell 漏光、色斑(偏光片
偏光度)，液晶分布不均（Push Mura ）
用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种
类的滤光片)判定其等级
5
全 白 255 全白画面+敲击 1、黑点、异物，白点； 2、暗线、弱线、干扰线； 3、暗影，漏光； 4、白块、污等。

5、拖影、残影。

1、从残影画面切换到白画面后，作业员在远距离检查暗影、
污等面不良； 2、近距离检查异物、暗点等点不良。

B 区 B 区 B 区 B 区 A 区
B 区 B 区
B 区
B 区
文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次Version：A0
6
50%灰画面判断是否出现Cell MURA
用6% ND Filter;
靠近panel面2cm判定。

5.1、Cell显示不良（标准3-3-5 5-5-8两种方式）
A+级
全无亮点或暗点，且屏无任何缺陷；
A级：
暗点3-3-5标准（B区允许3个单明点或3个单暗点数合起来不超过5个点，B区2连接暗点允许有1组；
B区刺伤：允许有2个（视为2个亮点/暗点）D≤0.3mm H≤0.1，其它异物、污点允许3个（0.3mm＜D≤ 0.5mm，N≤4）；轻微MURA：（画面显示不均匀）单色画面下8%ND（滤光片）不可见、动态不可见。

A-级：
暗点3-3-5标准（B区允许3个单明点或3个单暗点数合起来不超过5个点，B区2连接暗点允许有1组；
A区允许有1个亮点或暗点：D≤0.5mm；连点：允许2连亮或暗点1组；
偏光片线状伤：0.01mm＜W≤0.2mm 2mm＜L≤5mm黑色画面隐约可见，其他画面不可见；
轻微漏光：（黑色画面）允许有，6%ND（滤光片）不可见；（热XIAOYUDENGYU2MM L≤5mm，N≤2）；
异物、污点：A区允许有2个（0.3mm＜D≤0.5mm，L小于等于5mm，N≤4）；
暗影/拖影：菜单或PC桌面轻微模糊（动态不可见），6%ND（滤光片）不可见；
MURA（画面显示不均匀）：白画面或PC桌面轻微可见（6%ND滤光片不可见），流动画面不可见；
压伤：白画面及PC画面轻微（6%ND滤光片不可见），流动画面不可见；允许有两处（D
≤6mm L≥10mm）；
轻微显示粗糙：不可调且流动画面不可见；
气泡/凹痕：0.3mm＜D≤0.5mm N≤3.
B级：
超出3-3-5标准，（整个画面超过3个单明点数或3个单暗点数合起来超过5个点）；
白斑或亮斑：PC画面可见，流动画面可见；
异物、污点：D≥0.5mm L≤15mm；B区任有一个点，D＜2mm；
气泡/凹痕：D≥0.3mm L≤15mm N≥5；
内膜脏（线状猫屑/异物类）：W≥0.05mm L≥5mm，N≥4；
漏光：L≥3mm N≥3且动态可见NG；
偏光片划伤：W≥0.2mm L≥15mm；
严重压伤、水印、MURA（动态画面很明显），严重显示暗，6%ND可见。

5.2、LCM B/L不良
文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version ：A0
LCM 显示不良
不良名称
定义/对象
严重程度
15-23 26-32 37-42 46以上
点状异物
白画面可视不良B\L 异
物
NG
A 区不可有
D ＞0.3mmNG
D≤0.15mm 不计 A 区不可有 D ＞0.8mmNG
D≤0.3mm 不计
D ＞1.0mmNG D≤0.5mm 不计 D ＞1.2mmNG D≤0.5mm 不计
Min
D 0.15＜D≦0.3mm 0.3＜D≦0.8mm
0.5＜D≦1.0mm
0.5＜D≦1.2mm
N 2 3 5 8 线状异物
白画面、暗画面可视不
良
NG
A 区不可有
超过线经以点的方式判定
Min
L 1mm
3mm
5mm 6mm W 0.08＜D≦0.2mm 0.08＜D≦0.3mm
0.1＜D≦0.5mm
0.1＜D≦0.5mm
N
1
2
4
5 点灯异常
任意画面：闪烁、断电、
单颗灯不亮
Cri NG 不可有
脏污，白块 白画面：D≤0.3mm Min 正视角侧视角模组状态可见 轻微的OK 严重NG/ 以样品确认为
主
RGB 动态画面不可见为轻微 可吸收OK RGB 动态画面可见为严重 不可吸收NG
漏光 白画面、暗画面可视不
良
Maj 色差
白画面色不均，阴阳面
Min
不可有/以样品确认
POL 表面不良
不良名称 定义/对象 严重程度 成品规格 23.5及以下 玻璃破裂 任意画面 Cri 不可有 液晶外漏 任意画面 Cri 不可有
油污、脏污
POL 表面沾污
Min
不可擦拭不可有， 可擦拭需马上清除
B\L 外观不良
不良名称 定义/对象
严重程
度
成品规格
卡合不良 卡钩，外壳接口处 Maj
不可有
螺丝锁附不良 漏锁、错锁 Maj 不可有；
浮起（歪斜） Min 单边浮起≦整个帽檐3/1；
双边浮起 Maj 不可有。

GAP （含间隔
条） 前框和panel 上表面间 Min 塑胶前框gap ≦1.0mm ； 铁/铝前框gap ≦0.5mm
螺孔
背板，前框，后盖
Min
无螺纹、滑牙、螺孔大小超规不可有
文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次Version：A0
生锈背板、前框、后盖等铁
件外壳
Min
切断面生锈占切断面25%以上NG；单
体各面允许1处生锈，且直径在4cm
以内；否则NG
变形/BOSS柱背板、前框、后盖外壳
Boss主板支柱
Min
卡勾处变形不可有，Boss柱定位柱不
可松动歪斜，其他处不影响尺寸。

色差背板、前框、后盖等外
壳
Min 材质相同或共用可不计
脏污/白斑背板、前框、后盖等外
壳
Min
酒精无尘布不可擦拭OK;
可清除NG.
凹痕背板、前框、后盖等外
壳
Min D≦ 1.5mm，导致结构变形不可有
刮伤背板、前框、后盖等外
壳
Min
无感不计；
有感距邊緣≦ 15mm：W≦ 0.15mm L
≦ 60mm ；總條數不可超過5條
端子、线材所有线材Min 导线芯线露出、断裂、伤痕（轻微见sample）、硬化变色、线材孔洞、端子pin头外露、孔破裂、变形、烧焦、生锈氧化等不可有
标签不良所有标签类Min 漏贴、贴反、破损、错误、污损、印
刷不良、浮起
包装包材、产品Min 纸箱用错、包装方式错误、漏装防静电袋、漏装、多装、混装等均不可有
品味性不良与客户协商，依客户签订样品为准。

制定：陈永健审核：客户承认：
品质协议
一、目的：
明确玻璃不良处理流程及责任。

二、适用机种：
所有客户提供的玻璃及重要物料
三、我司玻璃检验流程：
我司生产作业与检验会采取相应的静电防护及COF保护措施，对玻璃采取2道检验。

A IQC来料线前检验检验方式为 100%全检或者依客户要求进行比例抽检。

检出不良为：来料不良。

B OQC出货对模组100%检验，上线产生不良分为
1.玻璃外观不良破片刮伤 COF断裂
2.玻璃功能不良暗线色点画异闪屏等不良。

上线不良产生原因说明：
文件编号：BDL-QC-WJ-001
版次Version：A0
1.外观不良因人员作业失误造成外观损伤，玻璃不可使用。

2.玻璃功能不良不稳定因素，此问题各原厂都无法保证的（如玻璃原厂出厂会200%检验，客户再次检验以及加工厂整机厂生产都会出现玻璃功能不良）。

检验测试版存在差异测试板板与板之间存在差异，如有部分测试板无法检验出色淡暗线亮暗点等。

人员品质意识不强造成漏失综合上述得出以下结论：
玻璃功能不良不稳定+检验测试版差异+人员漏失=导致线前检验不能100检出玻璃功能不良。

四、责任归属：
我司责任：
上线后因作业问题造成的外观损伤（如破片 COG损伤刮伤等）因外观损伤导致玻璃功能异常无法正常使用，造成的损耗此部分责任为我司生产责任，依客户给出的作业不良比例3‰吸收，超出部分损失由我司承担，其它说明。

客户及原厂责任：
未上线IQC检出的来料不良及上线后的功能不良，此部分责任为客户，此部分因玻璃原厂问题造成还需客户找原厂处理，维修或者其它处理方式。

客户承认：
制定：创宇伦背光事业部
审核：。