玉米淀粉双酶法制取葡萄糖
玉米粉生产葡萄糖技术研究
(2) 液 化 : 工 艺 条 件 : pH6. 0 ; Ca2 + 350 mg/ L ; 再 加 入 α2淀粉酶0. 1 % ;液化温度 95 ℃,30 min。
(3) 过滤 :以硅藻土为助滤剂经过布氏漏斗抽滤 ,除去蛋 白质及纤维渣 ,得滤饼 。
摘 要 :分别用玉米淀粉和玉米粉进行酸酶法和双酶法处理制取葡萄糖 ,对玉米粉替代玉米淀粉进行了经济分析 ; 实验证明采用半湿法玉米粉作为淀粉糖的原料是可行的 。采用新工艺技术和酶技术 ,降低产品成本和提高产品质 量是入世后提高国际竞争力的唯一出路 。 关键词 :玉米胚乳粉 ;半湿法制粉 ;玉米淀粉 ;酶法糖化 ;酸法糖化 中图分类号 :TS 245. 4 文献标识码 :A 文章编号 :1003 - 6202 (2001) 10 - 0044 - 02
(6) 过滤 :用漏斗抽滤 ,以硅藻土为助滤剂 。 (7) 浓 缩 : 用 双 效 降 膜 蒸 发 器 , 浓 缩 至 糖 化 液 浓 度 为 70 %。 (8) 结晶喷雾干燥 :往浓缩糖浆中加入质量浓度 0. 5 %的 葡萄糖晶种 ,待到温度从 50 ℃降至 20 ℃,每小时降0. 5 ℃, 在搅拌条件下结晶 60 h ,然后将其干燥成粉末状产品 ,水分 控制在 7 %。 (9) 成品包装 :将产品按照标准检验合格后 ,装袋称重 。 用手提式缝纫机封口入库或待用 。
收稿日期 :2001 - 03 - 26 作者简介 :秦剑 (1965 - ) ,男 ,工学硕士 ,郑州工程学院粮油食品学院讲师 。 3 本课题已申报 2001 年国家“十五”科技攻关项目 。
第 10 期 2001 年 秦 剑等 :玉米粉生产葡萄糖技术研究 45
双酶法淀粉制备葡萄糖
双酶法淀粉制备葡萄糖
液化液DE值达到要求的10~20%，液化结束，迅速将料液通过交换器降温至62℃，并加硫酸或者盐酸调节液化液pH至4.2~4.4，然后即加入120~150u/g的糖化酶，保持58~62℃数小时，糖化时间一般20~40小时。
一般来说，糖化前12小时DE至增长速度较快，之后变慢。
当DE值不再增长或者检验无糊精存在时，将料液pH调制4.8~5.2,同时升温至80~85℃，维持20min灭酶。
灭酶后将料液温度降,55~60℃，进入下工序进行糖液精制。
工艺中，糖化时间一般控制25~45小时，糖化过程搅拌可以间隙开停，具体间隔时间按照5~10min/h，糖化过程要定时取样检测糖液的DE值、还原糖含量、糖液的OD值（定性检测糊精的多少）；如果在10-12小时内DE值较低，达不到90%，则要考虑适当添加部分糖化酶。
糖化终点判断依据一般有：糖液的DE值或者糖液的OD值大小以及经验等来判断，糖液DE值在96%以上，OD在0.05以下可以考虑结束。
具体糖化工艺还是要视设备、产品等特点而确定。
改进双酶法葡萄糖工艺
淀粉一调浆一调料一喷射液化 一保温维持至液化终点 糖化一脱 色过 臆一成 品
一
３ ６５ｊ
ｆ 草 酸 、 化 酶 糖
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维普资讯
发 酵 科 技 通 讯
第 ３ 卷 ｌ
编 液化
２ Ｂ ａ １量 ０ ｅＣ Ｃ２
２ １ 适量 Ｇ Ｇ２ ． ａ １改变 ｐ 对液化 的 影响 Ｈ， 本 方 案 每 池 加 玉 米 淀 粉 ２４， 粉 乳 浓 度 ．ｔ调 １．Ｂ 加 ２Ｂ 化 钙 ２～４ ，Ｈ ． ４８ ｅ， ０ ｅ氯 Ｌ ｐ ６５～５５ 加 ．，
１５ ｌ 葡 萄糖 ： 林 氏法 ． 斐 ｌ５２ 葡 萄糖 液 透光 度 ： ７２型 光 栅分 光 光 度 ． 于 ２ 计， 波长 ４０ ￣Ｉｍ 比色皿 测定 。 ２ｔ ，ｃ ｍ １５３ Ｄ ．． Ｅ值 ： 葡萄 糖／ 糖 总 ｌ５４ 谷 氨 酸 ： 勃 氏脱羧 检压 法 ． 华 】５５ 谷 氨 酸 提取 ： 次 冷 冻 等 点 硫 酸法 ， 全 ．． 一 加
有些 改 进 。本 文 着重 报 道 降 低 ｐ ， 加 ＣＣ￣ Ｈ增 ａｌ用
量， 降低灭酶 温度 （ １ ℃降至 １０ ， 由 ２ ０ ０ ℃） 延长 灭 酶时间等 方 法 ， 而 提 高糖 的透 光 度 ， Ｅ值 和粉 从 Ｄ
糖 转化率 。使 糖 的质 量 提 高 ， 同时 又 是提 高谷 氨 酸发酵 ， 技术 指 标的重 要 因素 之一 。对增 加产量 ， 降低成本 、 高 产品市 场竞 争 力作用 大 。 提
２． 发酵 生产 应 用对 比 ４
９ ５８ ．
１ ５５ ０ ． ｌ ５５ １
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淡黄
葡萄糖的制作方法
葡萄糖的制作方法
首先，我们需要准备的原料是玉米淀粉。
玉米淀粉是葡萄糖的
主要原料之一，其含量高达90%以上。
将玉米淀粉加入适量的水中，搅拌均匀成为淀粉浆。
接下来，将淀粉浆加热至一定温度。
在加热的过程中，需要不
断地搅拌，以免出现结块现象。
当淀粉浆的温度达到一定值时，淀
粉分子将开始断裂，形成葡萄糖分子。
随后，我们需要加入酶类物质。
酶类物质可以加速淀粉分子的
分解，促使其转化为葡萄糖分子。
在加入酶类物质后，需要将混合
物继续加热，并保持一定的温度和时间，以确保葡萄糖的生成。
最后，将混合物进行过滤和脱色处理。
通过过滤，可以将杂质
和未反应的淀粉分离出来，得到相对纯净的葡萄糖溶液。
脱色处理
可以去除葡萄糖溶液中的色素成分，使其呈现出无色透明的状态。
经过以上步骤，我们就可以得到高纯度的葡萄糖产品了。
这种
制作方法简单易行，成本较低，适用于小规模生产和家庭制作。
当然，工业化生产的葡萄糖制作方法更为复杂，涉及到更多的工艺和
设备，但基本原理与此相似。
总的来说，葡萄糖的制作方法虽然多种多样，但基本原理都是通过淀粉的水解反应得到葡萄糖。
通过不同的工艺和设备，可以得到不同纯度和规格的葡萄糖产品，满足不同领域的需求。
希望本文对你了解葡萄糖的制作方法有所帮助。
双酶法制糖工艺流程及工艺条件控制的研究
双酶法制糖工艺流程及工艺条件控制的研究黄志久生物工程082班***********摘要：随着谷氨酸生产工业的发展，提高谷氨酸菌株发酵产酸水平势在必行。
采用双酶法制糖工艺可以提高质量。
双酶法制糖的最佳工艺的确定及最佳工艺的控制，对后面各工序的技术水平及产品质量，打下了良好基础，并且还能大大提高经济效益。
关键词：双酶法制糖工艺控制液化糖化引言国内谷氨酸发酵产业发展十分迅速，据统计，目前全国谷氨酸产量近160万t。
绝大多数谷氨酸发酵厂采用玉米淀粉作为生产原料。
以玉米淀粉酶解的葡萄糖液为原料，应用广泛。
因此，葡萄糖液的质量好坏直接影响到发酵水平的高低。
但如何使生产的糖液最适合发酵生产，又能使制糖成本最低[1]。
对于选用适合谷氨酸发酵的制糖工艺具有一定的指导意义。
双酶法制糖经十多年的生产应用所取得的进展，已基本淘汰酸解法淀粉制糖技术。
双酶法与酸法或酶酸法相比，显示了它的绝对优势，它的水解糖的质量不仅大大提高，而且也大大提高了粉糖转化率。
双酶法制糖代表先进的淀粉制糖方法，各项生产水平及质量指标确实比以前均有较大突破【2】。
除考察了传统的糖液质量指标要求的内容外，重点考察了糖化周期、糖液透光率、糖液OD值、糖化用水等制糖工艺对于发酵的影响。
在双酶法制糖的液化过程中，不同的加酶方法对酶的消耗和液化效果影响很大[3]。
1 双酶法制糖工艺[4]双酶法制糖的最佳工艺，因原料品种的不同而有所差异，所以，在大规模生产之前，应进行小试，确定其最佳工艺。
第一步：调浆。
pH为6.4±0.1，浓度15±1°Be加0.25～0.3%Ca2*,α-淀粉酶用量：8个单位/克左右。
第二步：液化。
92±2℃，保温20分钟，典液检查呈棕红色。
第三步：灭酶。
加温至100℃，保持5分钟。
第四步：过滤。
板框式压滤机，0.25Mpa。
第五步：糖化。
pH为4.4±0.1，温度60℃，糖化酶用量200～250单位/克米，时间7小时左右，检验DE≥95%，糊精微量。
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究葡萄糖是一种重要的食品原料，它在食品加工中发挥了重要作用，也是一种常见的补充营养品。
葡萄糖是各种动植物细胞的基本结构单位，也是最重要的日常摄入的糖类产品，是继石油之后的第二大矿物原料。
由于其重要性，研究如何从玉米淀粉制取葡萄糖变得越来越重要。
玉米淀粉比其他淀粉聚糖类产品具有更高的单体糖含量，更高的溶度，更稳定的结构，更有利于提取葡萄糖，其中最重要的是葡萄糖、麦芽糖、聚乙二醇泛酸与氧化铁的含量比其他淀粉类产品都高。
首先，我们需要使用氢氧化钠和乙醇调节玉米淀粉的酸度，然后使用酶，如α-淀粉酶、β-淀粉酶和淀粉酶，将淀粉分解成葡萄糖。
其次，我们需要使用电解或透析法将水溶液中的葡萄糖回收。
将玉米淀粉和适量的介质加入搅拌机中搅拌，使淀粉分解后，在恒温环境中加入葡萄糖氧化酶，使玉米淀粉彻底分解。
葡萄糖经过电解或透析仪把葡萄糖从水中提取出来，这样就可以获得纯度较高的葡萄糖。
最后，葡萄糖在过滤、蒸发、干燥的过程中，可以得到相对稳定的葡萄糖固体，制备成未来食品工业生产的原料。
玉米淀粉制取葡萄糖主要是使用氢氧化钠和乙醇调节玉米淀粉的酸度，然后用淀粉酶将淀粉分解成葡萄糖，通过电解或透析法从水中提取葡萄糖，最后过滤、蒸发、干燥，可以获得相对稳定的葡萄糖固体，以供未来食品工业使用和食用。
研究人员还准备开发一种新的制备葡萄糖的方法，即称为“玉米淀粉酶化法”的技术。
该技术可以有效提取玉米淀粉中的葡萄糖，有助于改善玉米淀粉制备葡萄糖的效率。
这种技术利用酶在添加抑菌剂和氧化剂的条件下，将淀粉分解为两种糖：果糖和葡萄糖，从而大大提高玉米淀粉制备葡萄糖的产量。
研究表明，玉米淀粉制取葡萄糖是一种现代化的可行技术，它可以从玉米淀粉中有效提取葡萄糖，并且产量可以比传统的制备方法更高。
此外，通过开发新的技术，可以进一步提高玉米淀粉制备葡萄糖的效率，以满足食品工业的生产需求。
总之，玉米淀粉制备葡萄糖具有很多优势。
它不仅可以从玉米淀粉中有效提取葡萄糖，而且技术成熟，制备成本低，并且可以产出更高的葡萄糖量。
双酶糖化实验报告
一、实验目的1. 掌握双酶糖化法提取葡萄糖的原理和方法。
2. 了解淀粉酶和葡萄糖氧化酶的作用及特性。
3. 熟悉实验操作步骤，提高实验技能。
二、实验原理双酶糖化法是利用淀粉酶和葡萄糖氧化酶将淀粉转化为葡萄糖的一种方法。
淀粉酶能将淀粉分解为麦芽糖，葡萄糖氧化酶能将麦芽糖氧化为葡萄糖，从而实现淀粉到葡萄糖的转化。
三、实验材料1. 试剂：淀粉酶、葡萄糖氧化酶、磷酸盐缓冲液、碘液、DNS试剂、硫酸铜、无水碳酸钠等。
2. 仪器：试管、移液管、烧杯、酒精灯、电热恒温水浴锅、分光光度计等。
四、实验步骤1. 配制淀粉溶液：称取一定量的玉米淀粉，用磷酸盐缓冲液溶解，配制成一定浓度的淀粉溶液。
2. 淀粉酶反应：取适量淀粉溶液于试管中，加入一定量的淀粉酶，在37℃水浴锅中反应一定时间。
3. 酶反应终止：加入适量硫酸铜溶液，使酶失活。
4. 麦芽糖氧化：取适量反应后的溶液于试管中，加入一定量的葡萄糖氧化酶，在37℃水浴锅中反应一定时间。
5. 葡萄糖测定：取适量反应后的溶液，加入DNS试剂，用分光光度计测定吸光度。
6. 结果计算：根据标准曲线计算葡萄糖浓度。
五、实验结果与分析1. 淀粉酶反应：通过观察反应前后溶液的颜色变化，可以判断淀粉酶对淀粉的分解效果。
2. 麦芽糖氧化：通过测定反应后溶液的吸光度，可以计算出葡萄糖的浓度。
3. 结果分析：根据实验数据，可以分析双酶糖化法提取葡萄糖的效果，以及影响提取效果的因素。
六、实验结论1. 双酶糖化法可以有效地将淀粉转化为葡萄糖。
2. 淀粉酶和葡萄糖氧化酶在反应中起到了关键作用。
3. 通过优化实验条件，可以提高双酶糖化法提取葡萄糖的效率。
七、实验讨论1. 实验过程中，温度对酶活性有很大影响，需要严格控制反应温度。
2. 酶的用量和反应时间对提取效果有较大影响，需要通过实验确定最佳条件。
3. 双酶糖化法具有操作简单、反应条件易于控制等优点，是一种值得推广的淀粉转化为葡萄糖的方法。
八、实验总结本次实验通过双酶糖化法提取葡萄糖，掌握了淀粉转化为葡萄糖的原理和方法。
以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺
酶法喷射液化工序要求的指标为： 浓度：32%±2% pH 值：5.4～6.0（最好 5.4～5.8） 加酶量：0.035%～0.07%（对固形物） 喷射温度：105～108℃（不超过 110℃） 维持时间：5min 液化保持：温度：95℃；时间：90～120min. 液化终了 DE 值：14～20%之间（最好在 DE14～16%之间） 碘试：暗红樱色
3、 淀粉转化率：
淀粉—葡萄糖转化率是指 100 份淀粉中有多少份淀粉转化成葡 萄糖，其计算公式为：
糖液量（L）×糖液葡萄糖含量（%） 收率 == ——————————————————————×100%
投入淀粉量（kg）×原料淀粉中纯淀粉含量（%）×1.11
附：理论收率、实际收率及淀粉转化率
1、理论收率：
纯淀粉通过完全水解，因有水解化学增重的关系，每 100g 淀粉
能生成 111.11g 葡萄糖，如下面反应式所表示：
（C6H10O5）n + nH2O —→ nC6H12O6
淀粉
水
葡萄糖
162
18
180
100.00
111.11
因此，葡萄糖的理论收率为 111.11%
生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为： 浓度：30%～36%（如生产其他的糖品，料液配料浓度可放宽到 45%） pH 值：最适 pH5.4～6.0(可在 pH5.0～7.0 之间选择) 淀粉乳蛋白含量：≤0.6%
二、液化：
双酶法大米（碎米）或玉米等淀粉质原料生产液体葡萄糖
双酶法大米（碎米）或玉米等淀粉质原料生产液体葡萄糖唐以斌
【期刊名称】《四川食品工业科技》
【年(卷),期】1996(015)004
【摘要】液体葡萄糖，一般采用精制淀粉为原料，用酸法生产对于小规模生产厂来说，这种工艺吨产品投资额大，生产周期长，生产成本高。
本文阐述了直接将大米，玉米等粉质原料粉碎用淀粉酶和糖化酶双酶法生产液体区区糖的工艺方法，为利用饴糖生产设备增加部价投资生产液体葡萄糖提供了依据。
【总页数】4页(P34-37)
【作者】唐以斌
【作者单位】四川省绵竹外贸食品总厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS245.4
【相关文献】
1.粗原料酶酸法生产液体葡萄糖新工艺的研究 [J], 陈三宝
2.关于大米或玉米淀粉质原料直接生产麦芽糖离交系统工艺设计的探讨 [J], 唐友斌
3.双酶法粗原料生产液体葡萄糖 [J], 肖卫平
4.双酶法大米（碎米）或玉米等淀粉质原料生产液体葡萄糖 [J], 唐友斌
5.粗原料酶酸法生产液体葡萄糖新工艺的研究 [J], 陈三宝
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以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺
以淀粉为原料双酶法制葡萄糖生产工艺双酶法是用专一性很强的淀粉酶和糖化酶为催化剂,将淀粉水解为葡萄糖的工艺.淀粉水解分为两步进行：第一步,用耐高温α-淀粉酶进行液化；第二步,用淀粉糖化酶对液化后液进一步水解为葡萄糖,使DE 值达到98%以上.水解反应〔C6H10O5〕n + nH2O n〔C6H12O6〕糖化酶生产工艺流程图：玉米淀粉〔或精制淀粉乳〕↓调浆计量↓蒸汽→喷射液化←淀粉酶↓糖化←复合糖化酶↓蒸汽→灭酶脱色←活性炭↓板框过滤→旧活性炭弃去↓离子交换↓↙冷却水蒸汽→蒸发浓缩——→葡萄糖浆↓降温结晶←冷却水↓糖膏分离↓蒸汽→气流干燥筛分↓食用葡萄糖↓检验↓称量包装↓成品入库生产结晶葡萄糖一般的配料工序要求的指标为：浓度：30%～36% 〔如生产其他的糖品,料液配料浓度可放宽到45%〕pH 值：最适pH5.4～6.0<可在pH5.0～7.0 之间选择>淀粉乳蛋白含量：≤0.6%电导率：≤200us/cm1、调浆工艺过程：①用低于42℃的水将粉乳比重调至17-18.5Be°,用泵将调好的淀粉乳打入调节罐,在不断搅拌条件下加一定量的10%稀碱液使淀粉PH 达.②加入一定量的耐高温α—淀粉酶进行液化.加高温酶的量根据液化液的DE 值确定,要求DE 值在13-17%之间. 2、液化：工艺过程：①将一定浓度,一定PH 值的淀粉乳连续用泵打入连续液化器进行液化.②一喷液化温度控制在106-110℃,二喷液化温度控制在135-145℃,控制出料速度,使液化液碘色反应为棕红色③液化液不合格必须返工,重新液化.酶法喷射液化工序要求的指标为：浓度：32%±2%pH 值：5.4～6.0〔最好5.5～5.8〕加酶量：0.035%～0.07%〔对固形物〕喷射温度：一喷温度：106-110℃二喷温度：135-145℃液化保持：温度：95℃；时间：90～120min.液化终了DE 值：14～20%之间〔最好在DE14～16%之间〕碘试：暗红樱色3、糖化：工艺过程：①将降温后的液化料液,调好PH 值,按干物量加入糖化酶②在一定温度条件下糖化一定时间DE 值达98%以上.酶法糖化工序要求的指标如下：pH 值：4.1～4.5加酶量：100～150u/g 淀粉〔视酶活力加0.6～0.9kg/T 绝干淀粉〕保持温度：60±2℃糖化时间：48h<一般控制45～56h 之间>糖化终了DE 值：≥98.5%〔多数情况下接近或超过99%〕糊精反应：无白色絮凝物4、蛋白预处理：工艺过程：糖化液经预涂硅藻土的真空转鼓过滤机阻挡蛋白质后,用板式换热器提温灭酶流入脱色罐.技术参数：灭菌温度：80-85℃蛋白含量：≤0.15%5、脱色：工艺过程：①蛋白预处理的料液流入脱色罐,同时加入一定比例的洗蜜、分蜜〔洗蜜经板式换热器升至80-85℃〕,灭酶经过一次脱色,二次脱色,用活性炭吸附杂质,经板框过滤机过滤得到澄清、透明、无色的精制糖液②脱色温度在80℃左右,加炭量可根据出料色泽达到要求为度③当板框压力高,过滤速度慢时,打开板框过滤机把炭卸下来.技术参数：一次脱色滤膜白度：≥70%色点：≤15 个/45ml脱色时间：30 分钟脱色温度：80-85℃二次脱色滤膜白度：≥77%色点：≤10 个/45ml脱色时间：30 分钟6、离交：工艺过程：①将达到标准要求的糖液送入离交器进行离子交换②先进第一个柱,阳离子树脂交换,然后进入第二柱阴离子树脂交换,再进第三个柱进行阳离子树脂交换,再进第四个柱进行阴离子树脂交换,通过调节进入第五个柱阳离子树脂的料液流量〔另一些走短路〕得到符合质量标准的糖液供蒸发用技术参数：料水温度：45-50℃电导率：≤50us/cm透光率：≥95%PH 值：7、蒸发浓缩：工艺过程：经离子交换后的糖液用泵打入真空蒸发器中,在—700mmHg 以上加热,减压蒸发到入结晶罐浓度要求技术参数：锤度Bx：70-76%〔必要时可根据生产情况调整〕滤膜白度：≥778、浓过滤：工艺过程：浓缩料液高温灭菌后再通过充有活性炭的板框过滤机,从而提高料液质量.技术参数：灭菌温度：80-85℃滤膜白度：≥77色点：≤10 个/45mlPH 值：9、结晶：工艺过程：①将浓缩糖液浓度、温度、检查合格后,用泵经板式换热器降温后输送到结晶罐内②满罐后罐内料温44-46℃,按降温曲线逐步降温,在50-70 小时内降至22-30℃出糖.结晶罐内预留30%糖膏做晶种技术参数：料温：50-60℃锤度Bx：70-76%PH 值：养晶温度：44-46℃养晶时间：8-12h降温曲线：56h终点温度：22-30℃10、离心：工艺过程：达到结晶要求的糖膏,加入离心机内进行分离,并用适量水冲洗.湿糖水份14%以下技术参数：洗水温度：28-30洗水时间：15s,4～6 次BX 值：原蜜50～59%；洗蜜46～55%氯化物：≤10ppm湿糖水份：≤14.0%11、干燥包装：工艺过程：将离心分离后的湿糖送到气流干燥器加料处,与85-90℃〔一次风温〕热空气接触后混合风温达到60-70 度,经一次烘干,一次冷却后得到符合要求的成品糖.按规格要求进行包装技术参数：混合风温：60-70℃水份：8.5-9.1%澄清度：澄清色点：≤8 个/10g称量：25kg/代±0.1kg。
葡萄糖生产工艺
葡萄的应用结晶葡萄糖主要以玉米淀粉或大米为原料，经过一系列的加工而成。
水解淀粉常用的生产工艺有三种；酸法、酸酶法、双酶法。
分为工业级、口服级、注射级三种。
它是可以不经过人体消化而直接被人体吸收的，适用于病人食用，也可以注射到血液中，葡萄糖是发酵行业的基础原料。
同时也是食品及糕点加工中蔗糖的替代品。
葡萄糖甜度是蔗糖的70%左右。
液化、糖化、脱渣、一次脱色（板框）、二次脱色(板框)、离交、蒸发、结晶、分离、干燥。
辅助设备有冷却塔、反渗透、空压机。
液化糖化生产操作规程一．工艺操作过程开车时先启动液化真空泵和打开板式换热器循环水进出手阀，启动液化PH调节罐搅拌，并启动10%碳酸钠溶解液计量泵向PH调节罐加入，同时淀粉车间来料通过调节阀把流量控制15立方，淀粉乳进入PH调节罐同时启动甜水泵，等淀粉乳溢流后在溢流管上取样检测淀粉乳波美控制在17.5左右。
在溢流管上取样检测PH值5.5-5.7同时在溢流管上加入一次耐高温淀粉酶，加入量按干基淀粉0.35公斤平均加入。
开启淀粉乳缓冲罐搅拌，等液化缓冲罐液位达到40%时.液化一次喷射开始走水。
走水流量10立方，将一次喷射温度通过蒸汽调节阀迅速调到100℃。
等一次闪蒸罐液位达到20%时。
启动一次闪蒸出料泵，调节二次喷射流量10立方，将二次喷射温度控制在100℃。
等淀粉乳缓冲罐液位达到50%时。
先开启缓冲罐底出料阀并迅速关闭走水阀，并迅速调整一次喷射温度106℃，将液化流量控制在17立方，喷射后的料液，通过高压维持柱和U型维持管进入一次闪蒸罐，同时向一次闪蒸罐內加入二次耐高温淀粉酶。
控制一次闪蒸罐液位，料逐渐进入二次喷射，并将二次喷射温度控制到125℃，料通过高压维持柱和U型维持管进入二次闪蒸罐。
走料平稳后逐渐将一次、二次闪蒸罐液位控制到30%。
启动二次闪蒸出料泵，控制一次、二次闪蒸真空调节阀，把进液化柱物料温度控制在95-98度。
料先进入液化柱1#所有进柱方式是底部进料顶部出料，依次进入到第18个液化柱，料液在液化柱停留时间为90-120分钟。
玉米淀粉双酶解制取葡萄糖实验
玉米淀粉双酶解制取葡萄糖一、实验目的：1. 掌握用酶法水解淀粉制备水解糖的原理及方法。
2. 掌握还原糖的化学测定。
二、实验原理：1.糊化原理：将淀粉乳加热，淀粉颗粒膨胀，由于颗粒的膨胀，晶体结构消失，变成糊状液体，淀粉不再沉淀，这种现象称为糊化。
不同的淀粉的糊化温度不同。
如玉米淀粉开始糊化的温度为62.0℃,中点温度为67℃，终结温度为72℃。
糊化分为：预糊化（吸水），糊化（体积膨胀）。
糊化过程中，要防止淀粉的老化（分子间氢键已断裂的糊化淀粉又重新排列形成新的氢键的过程）。
2.液化原理：液化是利用液化酶使糊化淀粉水解到一定的糊精和低聚糖程度，粘度大大降低，流动性增加。
淀粉的酶解法液化是以耐高温α-淀粉酶作为催化剂，该酶作用于淀粉的α-1,4-糖苷键，从内部随机地水解淀粉，从而迅速将淀粉水解为糊精及少量麦芽糖，所以α-淀粉酶也称内切淀粉酶。
淀粉受到α-淀粉酶的作用后，其碘色反应发生以下变化：蓝色→紫色→红色→浅红色→不显色（即显碘原色）。
3.糖化理论：淀粉的酶解法糖化是以糖化酶为催化剂，该酶从非还原末端以葡萄糖为单位依次分解淀粉的α-1,4-糖苷键或α-1,6-糖苷键，由于是从链的一端逐渐一个个地切断为葡萄糖，所以糖化酶也成为外切淀粉酶。
4.DE 值：用DE 值表示淀粉水解的程度或糖化程度。
糖化液中还原性糖以葡萄糖计，占干物质的百分比称为DE 值。
DE 值计算：100g/L)g/100g)g/L)=）%值（DE ⨯⨯密度（锤度（还原糖浓度（%还原糖用裴林氏法等法测定，浓度表示：葡萄糖g/100ml 糖液； 干物质用阿贝折光仪测定，浓度表示：干物质g/100ml 糖液。
三、实验器材（1）仪器设备：振荡培养器1台，1000mL 烧杯1个，200mL 烧杯3个，500mL 三角瓶1个；250mL三角瓶3个；还原糖测定装置1套；折光仪（阿贝折光仪或手提折光仪）1台，密度计（或密度瓶）1个，电炉1台，水浴锅一台，PH计，PH试纸，白瓷板，滴定管，移液管，玻璃棒，抽滤瓶，布氏漏斗，抽气泵，快速滤纸，玻璃珠（2）材料试剂：淀粉、淀粉酶、糖化酶、碘液、斐林试剂配制和标准葡萄糖溶液（1.0000mol/L）配制的相关药品，活性碳，蒸馏水。
酶法制取葡萄糖的工艺技术
酶法制取葡萄糖的工艺技术
酶法制取葡萄糖是一种常用的生物技术方法，其主要原理是利用酶对淀粉等多糖进行水解反应，将其分解成葡萄糖单糖。
这种方法具有操作简便、效率高、产品纯度高等优点，已经广泛应用于食品工业、制药工业、生物制品工业等领域。
酶法制取葡萄糖的工艺技术一般包括以下步骤：
1. 原料准备：首先需要选择适宜的淀粉原料，如玉米淀粉、马铃薯淀粉等，将其进行处理并粉碎成细粉末。
2. 酶处理：将淀粉粉末加入反应器中，加入适量的水，然后加入酶催化剂，例如α-淀粉酶、β-淀粉酶等，进行水解反应。
3. 分离纯化：经过酶催化反应后，将反应液进行过滤、沉淀、离心、蒸馏等处理过程，以分离和纯化葡萄糖单糖。
4. 浓缩干燥：将分离纯化的葡萄糖单糖溶液进行浓缩、干燥等处理，最终得到葡萄糖产品。
需要注意的是，酶法制取葡萄糖的工艺技术中酶催化剂的种类和用量、反应条件、分离纯化方法等都会对产品的质量和产量产生影响，需要根据实际情况进行调整和优化。
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双酶法制备葡萄糖工艺流程
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以玉米渣或面为原料提高玉米淀粉糖转化率新工艺
摘要：以玉米渣或玉米面为原料提高玉米淀粉糖转化率新工艺，就是应用挤压膨化技术糊化原材料，然后应用双酶法分解原材料，将玉米渣或面加工成葡萄糖。
新工艺的生产周期与原工艺相比，周期大大的缩短了，与此同时，新工艺的产量得到了提高，成本得到了降低，而且还节约了能源，因此以玉米渣或玉米面为原料提高玉米淀粉糖转化率新工艺是一种非常好的加工葡萄糖的工艺。
关键词：玉米渣玉米面挤压膨化技术葡萄糖中图分类号：ts234 文献标识码：a 文章编号：1672-5336（2014）10-0003-021 传统的以玉米渣或玉米面为原料进行葡萄糖加工的工艺以玉米渣或玉米面为原料得到淀粉糖，最常见的方法就是先把玉米渣或玉米面中的淀粉提取出来，然后再将淀粉加工成淀粉糖。
现今，国内外最常见的分离和提纯玉米组分的方法就是湿法、干法两种形式。
湿法就是把玉米原料玉米渣或者是玉米面，浸泡在湿水里面，经过粗细的研磨，将纤维、蛋白质以及胚芽分解出来，以此得到的产品就是纯度很高的淀粉。
干法就是玉米原料玉米渣或者是玉米面不用被浸泡在水里，主要的方法就是依靠研磨、筛分和风选来将纤维和胚芽提取出来，以此方法得到就是脂肪含量很低的玉米粉。
实行湿法加工的原因是利用湿法加工生产出的淀粉非常的纯净，可以达到医学或是特殊发酵品的要求，而且副产品如：油脂、玉米蛋白以及麸质饲料的可回收性非常的高，整个流程的经济效益是特别可观的。
但是，湿法加工和干法加工进行比较，湿法加工的投资是很高的，其高出了干法加工的两倍以上，湿法加工的用水量高出了干法加工的七十五倍，耗能量高出了干法加工的五倍。
同时，干法加工不仅有优点，其缺点也是非常显著的，如湿法进行回收玉米油是干法回收玉米油的两倍以上，干法中玉米淀粉的蛋白质是没有得到分离的。
因此人们了解到，湿法和干法各有各的优点，其可以各取所长，互相配合着进行发展。
湿法的加工设备是比较先进和高效的，而且其大多数设备都是从国外引进的，其投资规模也是比较大的。
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺研究玉米淀粉是一种有机淀粉，是玉米中营养组分的主要成分。
它是由淀粉样淀粉聚醣和淀粉酶分解的结晶体组成的复合物，具有温和的口感和独特的香气。
玉米淀粉一直被认为是美味的原料，可以用来制作营养价值丰富的食品，例如玉米片、玉米面包和玉米糊。
其中，葡萄糖是从玉米淀粉中提取出来的重要食品添加剂，为食物增加香味和甜味。
玉米淀粉分解葡萄糖的工艺也有几种不同的方法，它们之间的差异在于工艺的温度、压力和pH值。
通过研究发现，在60℃温度、高粘度的玉米淀粉液及大约pH值7的环境条件下，玉米淀粉分解生成葡萄糖的效率最高。
有了这些理论基础，玉米淀粉制备葡萄糖的工艺就可以用实验的方法进行，最终可以实现工艺的优化。
玉米淀粉制取葡萄糖的实验主要是采用了淀粉酶法实现。
实验共分为三步：首先，添加黄曲霉淀粉酶（蛋白质及脂肪酶）、氢氧化钠溶液和氨水溶液，将淀粉粒转换为淀粉溶液；其次，在理想的温度（60℃）、pH值（7）和压力（0.1MPa）下，加入淀粉聚合胺水解酶，对淀粉进行水解以分解成葡萄糖；最后，采用精馏分离技术，将淀粉解葡萄糖与剩余淀粉分离，可得到纯度为99.5%的葡萄糖。
淀粉是一种营养价值非常高的食品原料，而玉米淀粉也是其中最受欢迎的一种，在国内外都具有较高的知名度。
玉米淀粉制取葡萄糖的工艺可以满足人们对于营养食品的需求，将淀粉转化为食物添加剂，实现营养食品的高度添加价值。
由于玉米淀粉制取葡萄糖的工艺涉及到各种机理，因此应该根据不同的淀粉类型、反应温度、pH值和压力等参数，实时调整制备工艺，以获得最佳工艺效果。
这种优化的技术可以作为玉米淀粉制取葡萄糖的理论基础，为食品加工企业提供参考。
综上所述，玉米淀粉制取葡萄糖的工艺是一项有前景的研究。
为了获得更高质量的葡萄糖，还需要更深入的研究，以确定淀粉酶以及淀粉水解酶的最佳工艺条件，以提高淀粉转化效率，并确保葡萄糖的质量符合食品安全标准。
培养基的制备-双酶法制糖技术
二、任务2 糖化及后处理生产的控制
（1）调节pH4.5 （2）糖化酶量 120U/g淀粉 （3）温度 55~60℃ （4）时间 14~16 h （5）添加活性碳脱色 30~45min，过滤 （6）检测葡萄糖浓度、葡萄糖液密度、葡萄糖液体积 （7）计算DE值、糖化率
三、淀粉组成及特性
1、为什么要把淀粉转化为糖类？ 2、淀粉转化为糖类的方法有哪些？
淀粉糖ＤＥ（％）
100 75 50 25
0
12 24 36 48 60
糖化时间（h）
五、双酶法制取葡萄糖工艺
3、糖化方法
三次煮出糖化法
（1）煮出糖化法 （2）浸出糖化法 （3）复式糖化法 （4）外加酶糖化法
二次煮出糖化法 一次煮出糖化法 双醪一次煮出糖化法 双醪二次煮出糖化法 双醪浸出糖化法
◈ 液化工艺类型 按操作
项目 淀粉乳浓度 高温淀粉酶用量 pH 喷射温度 高温维持时间 闪蒸后温度 液化维持时间
工艺参数
300~360g/L 5~10U/g淀粉 5.4~6.2 110~115℃
5min 95℃ 60~120min
（A）第一次分醪与煮沸 在50~55℃进行投料，进行蛋白质休止10~20 min。分出1/3醪 液入糊化锅，以2℃/min速度升温至糊化温度，保持此温糖化 至无碘反应，再尽快加热至沸腾。 （B）第一次兑醪 第一次兑醪后，温度为65 ℃ ，保温进行糖化，直至无碘反应 为止。
间歇式 半连续式
连续式
按设备
管式 罐式 喷射式
按α-淀粉酶制剂的耐温性 中温酶法 高温酶法
中温酶与高温酶混合法
按加酶方式 一次加酶 二次加酶 三次加酶
常见工艺 一次加酶连续喷射式的高温酶法 二次加酶连续喷射式的高温酶法
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综合实验报告题目：玉米淀粉双酶法制取结晶葡萄糖的工艺研究姓名：何雄飞学号：080700104学院：生物科学与工程学院专业：生物工程指导教师：朱秋享2010年11月29日-2010年12月28日综合实验淀粉是植物体中贮存的养分，贮存在种子和块茎中，各类植物中的淀粉含量都较高，大米中含淀粉62％～86％，麦子中含淀粉57％～75％，玉米中含淀粉65％～72％，马铃薯中则含淀粉超过90％。
葡萄糖在自然界中分布极广，游离状态的葡萄糖存在于植物果实中，动物中也有存在。
葡萄糖是有机体能量的主要来源，是许多糖类化合物的组成部分，是多种有机醇和抗生素的糖质原料。
本实验所制结晶葡萄糖是主要以玉米淀粉乳为原料，采用双酶法降解转化为葡萄糖后，经过活性炭脱色、过滤等净化处理后，再经过蒸发浓缩、降温冷却结晶、分离、烘干等工序精制而成的一种全结晶体状态的葡萄糖，在经济上有较为诱人的应用价值。
本实验在前人工作的基础上，有针对地对双酶法制取葡萄糖晶体这一工艺进行了研究，主要进行了液化条件的优化选择。
一、实验原理酶液化和酶糖化工艺称为双酶法、双酶法生产葡萄糖工艺是以作用专一的酶制剂作为催化剂，反应条件温和，复合分解反应较少，因此采用双酶法生产葡萄糖，可以提高转化率及糖液浓度，改善糖液质量，是目前最为理想的制糖方法。
首先对淀粉进行调浆;用纯碱调pH值至6.0左右，再加入耐高温的α-淀粉酶，搅拌均匀。
将调好后的淀粉浆进行糊化，其目的是打破淀粉分子的结晶结构，初步凝聚蛋白质。
待到液化均匀一致，达到合格的液化液，即合理的DE值、外观透明、无白色沉淀、粘度低、蛋白质絮凝好，液化II结束。
将料液用酸将pH值调至4.5，加人糖化酶。
经过一定糖化周期后，料液达到预期的DE值，此时可以进行料液脱色以及离子交换的纯化处理（本次实验由于时间限制以及安排不当，故未能进行离子交换）。
最后，通过阶梯式降温的方法使晶体析出。
二、实验仪器1、淀粉前处理800mL烧杯一只、350mL烧杯三只、玻璃棒、500mL量筒、电子天平、药匙、胶头滴管、pH试纸2、液化温度计、水浴锅3、糖化pH试纸、水浴摇床4、净化处理布氏漏斗、纱布、滤纸、真空泵、水浴摇床、玻璃棒5、浓缩结晶水浴锅、阿贝折射仪、玻璃棒6、DE测定酸式滴定管、250mL（或200mL）三角瓶、沸石、5mL移液枪一只、1mL移液枪一致、电炉、镊子、50mL量筒、电子天平、阿贝折射仪、秒表7、酶活测定分光光度计、移液枪、试管、水浴锅、酸式滴定管、锥形瓶胶头滴管三、实验试剂III玉米淀粉、碳酸钠溶液（调pH用）、盐酸溶液（调pH用）、氯化钙溶液、α-淀粉酶、糖化酶、活性炭、3，5-二硝基水杨酸、五水硫酸铜、四水合酒石酸钾纳、氢氧化钠、无水D-葡萄糖、亚甲基蓝、柠檬酸、柠檬酸钠、浓硫酸、碘、碘化钾四、实验步骤1、淀粉前处理量取蒸馏水600mL，加入到事先称取好的200g淀粉中搅拌均匀，得到1：3淀粉浆液。
平均分装到三只350mL烧杯中，用Na2CO3溶液以及HCl溶液调整pH至6.0左右，加入CaCl2溶液2mL，混匀。
2、液化最优条件的正交实验按步骤1继续配制淀粉浆液6瓶。
将烧杯置于75℃的水浴锅中，持续搅拌至淀粉浆液粘稠成糊状。
立即加入α-淀粉酶，搅拌均匀。
分别置于55℃、65℃、75℃的水浴锅中，温度恒定不同的时间，期间持续搅拌。
时间到后移入100℃水浴10分钟，以充分使酶灭活。
冷却后测定其DE值（本实验采取的DE测定为费林滴定参考自“GB/T 22482.1-2008：淀粉水解产品还原力和葡萄糖当量测定”，这里便不再赘述），以DE落在15-20内为佳。
具体的实验条件控制如下：表1：液化最优条件正交实验表列号试验号温度/℃液化时间/min 酶用量/(g/50g淀粉)A B C1 1（55）1（20）1（0.1）2 1 2（30）2（0.15）3 1 3（40）3（0.2）IV4 2（65） 1 25 2 2 36 2 3 17 3（75） 1 38 3 2 19 3 3 23、糖化研究出最佳液化条件之后，在最佳液化条件重新进行液化。
灭活后料液冷却，调整pH为4.5，每个烧杯加入糖化酶1.20g。
搅拌混匀之后分别置于60℃、65℃、70℃的水浴摇床中，震荡反应16h,取出，测定其DE值，以DE值接近96为好。
4、净化糖化液冷却后用四层纱布过滤。
粗略地除去絮凝物后，加入事先干燥好的3.5g活性炭（分两次添加，第一次稍多），。
置于80℃的水浴摇床中震荡20min后取出，先用四层纱布过滤，后用布氏漏斗抽滤。
得到无色澄清透明糖液。
5、浓缩将糖液置于间歇沸腾的水浴锅蒸发浓缩，至干物质含量达70%，取出。
冷却至45℃。
在45℃的水浴锅中保温12h后，降至39℃继续保温12h。
再降至33℃保温12h，最后降至27℃保温12h，取出。
6、结晶干燥将含晶体的溶液用布氏漏斗抽滤，得到固体。
将固体置于烘箱中，得到干燥的晶体，即为葡萄糖。
V7、0.1%α-淀粉酶活力的测定配制实验试剂如下：①标准葡萄糖溶液（1mg/mL):准确称取100mg葡萄糖，用蒸馏水溶解并定容至100mL；②3，5-二硝基水杨酸试剂：精确称取3，5-二硝基水杨酸1g，溶于20mL 2mol/L 的NaOH溶液中，加入50mL蒸馏水，再加入30g酒石酸钾钠，待溶解后用蒸馏水定容至100mL。
盖紧瓶塞，勿使CO2进入。
若溶液浑浊可过滤后使用。
③0.1mol/L pH5.6的柠檬酸钠缓冲液A液（0.1mol/L柠檬酸）：称取C6H8O7·H2O 21.01g，用蒸馏水溶解并定容至1L；B液（0.1mol/L柠檬酸钠）：称取Na3C6H5O7·2H2O 29.41g,用蒸馏水溶解并定容至1L；取A液55mL与B液145mL混匀，即为0.1mol/L pH5.6的柠檬酸钠缓冲液；④2%淀粉溶液：称取2g淀粉溶于100mL0.1mol/L pH5.6的柠檬酸钠缓冲液中；实验步骤如下：①葡萄糖标准曲线的制作取7只干净的试管，编号，按表二加入试剂，做两份平行。
表2：葡萄糖标准曲线的制作试剂管号1 2 3 4 5 6 7葡萄糖标准液/mL 0 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 1.0 蒸馏水/mL 1.0 0.9 0.7 0.5 0.3 0.1 0 3，5-二硝基水杨酸/mL 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0VI摇匀，置沸水浴中煮沸5min。
取出后冷却接近室温，加蒸馏水8mL，即总体积10mL。
以1号管作为空白调零点，在540nm波长下比色测定光密度。
以葡萄糖含量为横坐标，光密度为纵坐标，绘制标准曲线。
②酶活力的测定取干净的试管，编号，按表三进行操作。
表3：酶活力测定取样表操作项目淀粉酶活力测定1 2 30.1%淀粉酶液/mL 0.5 0.5 0.5预保温将各试管和淀粉溶液置于70℃恒温水浴中保温10min 3,5-二硝基水杨酸/mL 1.0 0 0添加2%淀粉溶液/mL 0.5 0.5 0.5保温在70℃恒温水浴中准确保温5min3,5-二硝基水杨酸/mL 0 1.0 1.0沸水浴5min定容加入8mL蒸馏水将各试管摇匀，显色后进行540nm比色测定光密度，记录测定结果。
8、糖化酶活力的测定实验采取的方法是次碘酸钠法，即在pH4.6，温度40℃的情况下每小时催化可溶性淀粉水解生成1mg葡萄糖的酶量为一个酶活力单位。
配制实验试剂如下：①2%可溶性淀粉：称取绝干可溶性淀粉2g，以少许蒸馏水调匀，倾入80mL左右VII的沸水中，继续煮沸至透明状。
冷却至室温后，加蒸馏水定容至100mL；②pH4.6，0.1mol/L醋酸缓冲液：用0.1mol/L的醋酸溶液与0.1mol/L的醋酸钠溶液等体积混合；③0.1mol/L碘液：称取碘化钾36g，溶于100mL蒸馏水中，加入碘12.7g，溶解后定容至1000mL；④0.1mol/L氢氧化钠溶液：称取4gNaOH，用水溶解后，定容至1000mL；⑤1mol/L硫酸溶液：量取56mL浓硫酸（相对密度1.84），换换倒入适量水中，定容至1000mL；⑥0.025mol/L硫代硫酸钠溶液：称取硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O)6.25g，碳酸钠0.05g，溶于1000mL煮沸后冷却的蒸馏水中，存于棕色瓶内；⑦0.5%淀粉指示剂：称取0.5g可溶性淀粉，用少许水调匀，倾入80mL沸水中，继续煮至透明，冷却后定容至100mL。
具体实验步骤如下：①吸取2%可溶性淀粉10mL，加入pH4.6醋酸缓冲液5mL，混匀后于40℃水浴中预热10min；②加入酶液1mL（空白实验以煮沸失活的酶液代替），于40℃水浴中反应10min。
反应结束时，立即于沸水浴中加热使酶失活；③取上述反应液5mL于碘量瓶，加入0.1mol/L碘液5mL及0.1mol/L氢氧化钠5mL，摇匀，在暗处放置15min，加入2mol/L硫酸溶液2mL；④以0.5%可溶性淀粉为指示剂，用0.1mol/L硫代硫酸钠溶液滴定至蓝色消失为终点。
记录0.1mol/L硫代硫酸钠消耗的毫升数A以及空白滴定所消耗的硫代硫酸钠的毫升数B；VIII⑤计算酶活力。
在上述条件下每小时催化可溶性淀粉生成1mg葡萄糖的酶量定义为1个酶活力单位，即：酶活力=（B-A)×N×90.05×16/5×60/10式中：A--加酶液组平均消耗的硫代硫酸钠溶液的量；B--空白组消耗的硫代硫酸钠溶液的量；N--硫代硫酸钠溶液的当量浓度；90.05--与1ml硫代硫酸钠标准溶液(1mol/L)相当的葡萄糖的质量(g/mol)；16--反应液的总体积（ml）；5--吸取反应液的体积（ml）；60/10--反应10min，换算成1h的酶活力系数。
五、实验数据与处理1、费林混合溶液的标定费林混合溶液的标定是以0.6%的葡萄糖标准液进行的，目的是在于确定费林混合液的浓度，以计算样品的还原力。
表4：费林混合溶液标定记录表1 2 3初读数/mL 0.60 1.23 21.50预加后读数/mL 18.60 18.20 21.80最终读数/mL 21.50 21.90 41.20滴定体积/mL 20.90 20.67 19.70平均/mL 20.42IX故而，V1=20.8mL2、最优液化条件的正交实验液化过程中，淀粉浆液从最开始的白色均匀液体在75℃水浴锅中慢慢变稠糊化，白色纯度进一步提高。
加入α-淀粉酶后置于水浴锅中继续搅拌，料液逐渐变稀变黄，呈黄白色均匀液体。
在100℃的水浴锅灭活，溶液再度变稠变黄，最终得到淡黄色乳状均匀胶体。
在表一条件下进行实验，得到的料液分别用阿贝折射仪测量其干物质浓度、量筒与电子天平测量其密度，最后测定其费林滴定消耗体积，测得数据如下（表中滴定用样品已经过8倍稀释）：表5：最优液化条件正交实验记录表列号试验号温度/℃液化时间/min酶用量/(g/50g淀粉)料液指标滴定体积mlA B C D 5ml质量/g 干物质含量/%1 21 1（55）1（20）1（0.1） 1 5.39 24 27.72 26.722 1 2（30）2（0.15） 2 5.37 21.8 20.80 20.653 1 3（40）3（0.2） 3 5.40 23 17.20 17.104 2（65） 1 2 3 5.54 23.5 20.60 20.805 2 2 3 1 5.47 22.5 15.10 15.806 2 3 1 2 5.41 23.8 17.30 16.407 3（75） 1 3 2 5.47 25.2 14.80 14.508 3 2 1 3 5.43 23 19.10 18.40XXI9 3 3 2 1 5.39 23.5 12.70 12.10根据标准，还原力RP=ρ100100600.021⨯⨯⨯V N V ； 葡萄糖当量DE=DMCRP 100⨯。