塑性成形件结构设计

3、拉深 外形：简单对称（回转）、深度小。 过渡圆角：
凸缘合理：
考虑变形与
起皱
d+12δ<d凸<d+25δ
凸缘孔边距
冲焊结合
三、锻造性能对结构影响 锻造性越好，形状越可设计复杂
3．零件的外形应力求简单、平直、对称，避免零件截面间差别过大， 或具有薄壁、高肋、等不良结构。一般说来，零件的最小截面与最 大截面之比不要小于0.5。
图a所示零件的 凸缘太薄、太高， 中间下凹太深， 金属不易充型。
图b所示零件过 于扁薄，薄壁 部分金属模锻 时容易冷却， 不易锻出，对 保护设备和锻 模也不利。
模锻齿轮零件
模锻零件的结构工艺性
5．对复杂锻件，为减少敷料，简化模锻工艺，在可能条 件下，应采用锻造—焊接或锻造—机械联接组合工艺。
冲压零件结构工艺性
防止凸、凹模尺寸过小 孔径、孔距、孔边距、边距、凸、凹缘
冲压零件结构工艺性
2．对弯曲件的要求 1）弯曲件的形状应力求对称； 2）弯曲边尺寸过短不易成形； 3）孔亦不能距弯曲线太近。
模锻零件的结构工艺性
1．模锻零件应具有合理的分模面，以使金属易于充满模膛，模 锻件易于从锻模中取出，且敷料最少，锻模容易制造。
2．模锻零件上，除与其它零件配合的表面外，均应设计为非加 工表面。模锻件的非加工表面之间形成的角应设计模锻圆角，与分 模面垂直的非加工表面，应设计出模锻斜度。
模锻零件的结构工艺性
Байду номын сангаас图c所示零件有 一个高而薄的凸 缘，使锻模的制 造和锻件的取出 都很困难。
图d所示形状 则较易锻造 成形。
模锻零件的结构工艺性
4．在零件结构允许的条件下，应尽量避免有深孔或多孔结构。 孔径小于30mm或孔深大于直径两倍时，锻造困难。如图所示齿 轮零件，为保证纤维组织的连贯性以及更好的力学性能，常采用 模锻方法生产，但齿轮上的四个Φ20mm的孔不方便锻造，只能 采用机加工成形。
冲压零件结构工艺性
最小弯曲半径 防止外层拉裂，与板厚相关。
最小弯曲高度 防止支撑不足，
无法正常弯曲 最小孔边距 防止孔进入弯曲
变形区
利用加强筋 减少材料
止裂孔 防止尖角转折
冲孔＋弯曲 简化工艺
冲压零件结构工艺性
3．对拉深件的要求 1）拉深件外形应简单、对称、且不宜太高； 2）拉深件的最小许可圆角半径可查有关手册。