冷冲压模具基础知识教材
第2次冷冲压基本基础ppt课件
课题一 冷冲压基本工序和冷模具
一、冲压工序的分类
根据材料的变形特点及企业现行的习惯，冷冲压的基 本工序可分为分离工序与塑性变形工序两大类。
知识回顾：强度指标 1.屈服点
在拉伸试验过程中，载荷不 增加，试样仍能继续伸长时的应
力，用符号σs表示。
2.抗拉强度 材料在断裂前所能承受的
特点
将板料毛坯冲制 成各种开口的空 心件
将工件的孔边缘 或工件的外缘翻 成竖立的边
使空心件或管状 毛坯的径向尺寸 缩小
.
.
类别 工序名称 胀形
起伏成形
变形 工序
整形
工序简图
.
续表
特点
使空心件或管状 毛坯向外扩张， 胀出所需的凸起 曲面
在板料或工件的 表面上制成各种 形状的凸筋或凹 窝
将翘曲的平板件 压平或将成形件 不准确的地方压 成准确形状
.
类别 工序名称
落料 分离 工序 （冲裁）
落料
工序简图
特点
将板料沿封闭 轮廓分离，切 下部分是工件
将毛坯沿封闭 轮廓分离，切 下部分是废料
.
类别 工序名称
分离 工序 （冲裁）
切断 切边
工序简图
续表
特点
将板料沿不封 闭的轮廓分离
将工件边缘的 多余材料冲切 下来
.
类别 工序名称
分离 工序 （冲裁）
类别 工序名称
工序简图
立体 压制
冷挤压： （正、反、 复合、径向）
续表
特点
对模腔内的毛 坯加压使金属 沿凹模模口或 凸、凹模间隙 流动，转变为 实心杆件或薄 壁空心件
.
.
.
第12章 锻压
冲压模具基础知识讲义一
DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
19
5.1沖孔模
2005/0921
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定位凸點 以刺 破的方式成形 需脫料 凸點的 高度一般為T0.2
7
成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之 打橋式 先沖 工藝孔再成 形橋式 沖頭 仿形 入塊可 做平的
無工藝孔之 打橋式 用刺 破形式成形 需加脫料
凸包成形 凸包較高較 大時需整形 打凸時沖 頭仿形即可 整形時凸 包四周需做壓筋
U2 上墊塊 材質﹕SS41
EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座 材質﹕SS41
UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
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8
成形工序: 反折拍平
2005/0921
拍平后兩片料貼在 一起 若反折邊較短 可直接用壓平式成 形 若反折邊較長 則 需用側推形式成形
反折邊較短 一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長 或 整條大邊反折 用側推成形
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冷冲模基础知识讲义
冷冲模基础知识讲义冷冲模是一种用于金属冷冲压工艺的专用模具。
它被广泛应用在汽车、电子、家电等行业中，用于制造各类金属零部件。
本讲义将介绍冷冲模的基础知识，包括冷冲模的定义、结构和工作原理等方面。
一、冷冲模的定义冷冲模是一种用于冷冲压工艺的专用模具。
它由多个零部件组成，包括上模、下模、导柱、导套、导柱套等。
冷冲模可以根据具体的加工要求进行定制和设计，能够满足不同形状和尺寸的金属零部件的制造需求。
二、冷冲模的结构1. 上模：冷冲模的上部零件，用于加工压制金属材料；2. 下模：冷冲模的下部零件，与上模配合使用，用于固定和支撑金属材料；3. 导柱：安装在模具上下两部分之间的零件，用于保持模具的定位和精度；4. 导套：套在导柱上，起到减少摩擦和保护导柱的作用；5. 顶针：安装在上模上的一种零部件，用于加工凹陷和内部腔体形状的金属零件。
三、冷冲模的工作原理冷冲模的工作原理基于金属在室温下的冷冲压工艺。
具体工作过程如下：1. 金属材料的准备：将金属板材装入冷冲模的上下模之间，确保位置正确且材料平整；2. 模具闭合：上模与下模通过导柱的配合精度，闭合并锁定在一起；3. 压制加工：上模下压，施加压力将金属材料加工成所需的形状；4. 模具开启：上模和下模分离，使加工好的金属零部件可以从冷冲模中取出；5. 后续处理：对加工好的金属零部件进行清洗和表面处理等。
四、冷冲模的优势相比于其他金属加工工艺，冷冲模具具有以下优势：1. 精度高：由于冷冲模采用专用模具，其加工精度可以达到较高水平；2. 可批量生产：冷冲模能够快速高效地加工金属材料，提高生产效率；3. 造价低：冷冲模具制作周期短，成本相对较低；4. 适用性广：冷冲模能够加工各种形状和尺寸的金属零部件。
五、冷冲模的应用领域冷冲模广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等行业中，具体应用领域包括汽车零部件、家电外壳、电源插座等。
冷冲模能够满足不同行业对于各类金属零部件的制造需求。
冷冲压讲义第二章
2.1.5 排样
1. 排样的方式
几种常见的排样方式见表2.10。
2. 材料的利用率
排样时，在保证制件质量的前提下，主要考虑如何提高 材料的利用率。材料利用率的计算公式如下：
(3) 按模具上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的 导板模、导柱模、滚珠导柱模、滚柱导柱模等。
(4) 按控制送料步距的方法可分为固定挡料销式、活动挡料销式、 自动挡料销式、导正销式、侧刃式等。
(5) 按凸、凹模的材料可分为碳素工具钢冲模、合金工具钢冲模、 硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模等。
(1) 弹性变形阶段 (2) 塑性变形阶段 (3) 分离阶段
图2.2 板料被冲裁过程
(a)弹性变形阶段；
(b)塑性变形阶段；
(c)分离阶段
2.1.2 冲裁件的质量分析
1. 尺寸精度 冲裁件的形状尺寸精度在很大程度上取决于冲模的制造
精度。冲模的精度愈高，冲裁件的精度愈高。 2. 断面质量 冲裁间隙对于断面质量起决定性的作用。在具有合理间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
h h
无
b
废
料
h
2.1.6 计算冲压力
1. 冲裁力的计算 采用平刃口凸模和凹模冲裁时，其冲裁力的计算见式(2.3)。
F0 Lt
2. 卸料力、推件力和顶件力的计算 如图2.5所示
影响卸料力、推件力和顶件力的因素很多，主要有材料的机械性能、
材料厚度、冲裁间隙、制件结构形状和尺寸以及润滑情况等。在 生产中，都是采用简单的经验公式来计算：
第1章冷冲压模具的基本知识
第1章冷冲压模具的基本知识义务1-1 了解冷冲压模具的基本知识义务剖析转义务要求了解以下内容：●冷冲压模具概述。
●冷冲压的概念。
●冷冲压的特点。
●冷冲压的开展现状及运用。
●冷冲压工序的分类。
●冲压设备及技术参数。
●曲柄压力机的主要结构类型。
●曲柄压力机的基本组成。
义务虚施 冷冲压的概念冷冲压的特点冷冲压工序的分类曲柄压力机的结构及组成本章要点1.1 冷冲压模具概述日常生活中人们运用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上应用模具对圆形板料加压而冲出来的。
可以看出，冷冲压是一种在常温〔冷态〕下应用冲模在压床上对各种金属〔或非金属〕板料施加压力使其分别或许变形而失掉一定外形零件的金属压力加工方法。
冷冲压是一种先进的金属加工方法。
在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工中所用的工艺装备。
没有先进的冷冲压技术，先进的冲压工艺就无法完成。
1.1.1 冷冲压的概念冷冲压是在常温下应用冲模在压力机上对资料施加压力，使其发生分别或变形，从而取得一定外形、尺寸和功用的零件加工方法。
它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。
1.1.2 冷冲压的特点冷冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法〔切削〕比拟，它有以下特点：●采用冷冲压加工方法，在压床复杂冲压下，可以失掉外形复杂、用其他加工方法难以加工的工件。
如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。
●冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件普通不进一步加工，可直接用来装配，而且有一定精度，具有互换性。
因此，冷冲压加工的尺寸动摇、互换性好。
●在耗材不大的状况下，能失掉强度高、足够刚性而重量轻、外表润滑美观的零件，因此，工件的本钱较低。
●操作复杂，休息强度低，资料应用率高〔普通为70%～85%〕。
●消费率高，冲床冲一次普通可得一个零件，而冲床一分钟的行程少那么屡次，多那么几百次。
同时，消费出的毛坯和零件外形规那么，便于完成机械化和自动化。
冷冲压模具基础知识课件
一、冷冲压模具的结构及原理
1. 冷冲压模具的结构：
冷冲压模具由上下两部分组成，上部分是锁定件，也叫夹板；下部分是加工件。
在夹板中设有凸起的形状，这些凸起形状就是要将金属材料加工成所需要的零件。
在夹板中还装有合适大小的弹性体，由此产生强大而有效的力量将金属材料剪裁、弯曲、焊接或者衬套。
2. 冷冲压模具原理：
当夹板固定时，底部加工件放在凸起形状上方时活套会靠近平面而不会重叠。
然后使用气体作为能量将夹板往下快速衰减直到底郩之间产生一定的间隙。
此时活套会重叠并撞击底物使之剪裁、弯曲或者焊接而得到所霅要零件。
冷冲模具教材课件
2.2 根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 （它 们可能是沖孔、落料、拉深、折弯或成形等不同单独工序）
3.4 折弯模零件介绍
名称
上模座 上垫板 凸模板 脱料板 上、下限位柱 折弯成形块
下模板
材质选用
A3、45#、50# 45# CR12
CR12mov SKD11 CR12MOV SKD11
45#
CR12mov SKD11
CR12mov SKD11
下夹板
下模座 下垫块 下托板
45#
A3、45#、50# A3、45#、50# A3、45#、50#
适应范围: 多条折弯边折弯，折弯高度比
较高,折弯边需避让等，折弯角度90度 直角，或折斜角度等。
闭 模 状 态
3.2 顶料销脱料折弯模结构图
开模状态 闭模状态
1-上模座、2-上垫板、3-凸模板、4脱背板、5-折弯块、6-下夹板、7-下 限位柱、8-下模座、9-下垫块、10下托板、11-上限位柱、12-顶料销、 13-外定位
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成 两道或两道以上冲压工序的模具。（它们可能是沖孔、落料、拉深、折弯或成 形等不同工序的组合）
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位， 在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的 模具。
适应范围: 多条折弯边折弯，
折弯高度较低,折弯边无避 让等，折弯角度90度直角， 或折斜角度等。
第1章(99)教材配套课件
第一章 冷冲压的基本知识
冲压生产的自动化是提高劳动生产率和改善劳动条件的有 效措施。由于冷冲压操作简单, 坯料和工序件形状比较规则, 一致性好, 因此容易实现生产的自动化。 冲压生产的自动化 包括原材料的运输、 冲压工艺过程及检测、 冲模的更换与安 装、 废料处理等各个环节, 但最基本的是压力机自动化和冲 模自动化。 除了上述自动压力机和数控压力机之外, 适用于 各种条件下自动操作的通用装置和检测装置, 如带料、 条料 或工序件的自动送料装置, 自动出件与理件装置, 送料位置和 加工检测装置, 安全保护装置等, 都是实现普通压力机和冲模 自动化的基本装置。
第一章 冷冲压的基本知识
5.
模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技 术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断与传统制造 技术交叉、融合,形成先进制造技术。 模具先进制造技术主 要体现在如下方面:
(1) 高速铣削加工。普通铣削加工采用低的进给速度和 大的切削参数, 而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的 切削参数。
第一章 冷冲压的基本知识
(3) 冷冲压产品壁薄、质量好、刚度好, 可以加工尺寸 范围较大、 形状较复杂的零件, 如小到钟表的秒针,大到汽 车的覆盖件等。
(4) 冷冲压生产依靠冲模和冲压设备完成加工,其生产率 高、操作方便, 易于实现机械化、自动化。对于普通压力机, 每台每分钟可生产几件到几十件冲压件, 而高速冲床每分钟 可生产数百件甚至千件以上冲压件。
第一章 冷冲压的基本知识
用液体、橡胶、聚氨脂等作柔软性凸模或凹模的软模成型工 艺, 能加工出用普通加工方法难以加工的材料和复杂零件, 在特定生产条件下具有明显的经济效果;采用爆炸等高能高效 成型方法对于加工各种尺寸大、形状复杂、批量小、 强度高 和精度高的板料零件, 具有重要的实用意义。无模多点成型 工艺是用高度可调的凸模群体代替传统模具进行板料曲面成 型的一种先进工艺技术, 我国已自主设计制造了具有国际领 先水平的无模多点成型设备, 解决了多点压机成型法, 从而 可随意改变变形路径和受力状态, 提高了材料的成型极限, 同 时利用反复成型技术可消除材料内残余应力, 实现无回弹成型。
冷冲模具基础讲义
冷冲模基础知识讲义模具是工业生产的基础工艺装配，广泛应用于机械、汽车、电子通讯、家电等行业，其中有80%以上的产品零件均通过模具生产而成。
在国际上，模具又有“工业之母”之称。
模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡校模具和玻璃模具等。
其中冷冲压模具在各种模具中所占比重最多，占整个模具市场的60%以上，以下仅对冷冲压模具进行详细探讨。
一、概述1、冷冲压模具的概念：冷冲压模具是在室温下，借助于设备提供的压力，利用模具使板料发生分离成塑性变形的一种加工方法。
加工对象主要是金属或非金属的板料。
2、冷冲压模具的加工特点：冷冲模的加工生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的一致性好，且操作简单。
3、冷冲模的结构分类：（1）按其工序性质分为落料模，冲孔模，切边模，弯曲模，拉深模，成形模和翻边模等；（2）按其工序组合方式分为单工序模，复合模和连续模；（3）根据结构形式，按上、下模导向方式，分为无导向模和导柱模，导板模等；按卸料装置分为固定卸料冲模和弹性卸料冲模；按挡料形式，分为固定挡料钉冲模，活动挡料销冲模，导正销冲模和侧刃定距冲模等；（4）按采用凸、凹模的材料，分为硬质合金模，钢质硬质合金模，钢皮冲模，橡皮冲模和聚酯冲模等。
二、冲压模具主要零部件的结构构成冲模的零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
冲模零件的分类如下：占模工作零件凹模占凹模定位板、定位销销工艺构件定位零件导正销导尺侧刃卸料板推件装置压料、卸料及出件零部件顶件装置压边圈弹簧、橡胶垫冲模零、部件导套导向零件导板导筒上、下模座模柄辅助构件固定零件占、凹模固定板垫板限位柱螺钉销钉紧固及其它零件键其它三、冷冲模具的结构分类a）单工序模具（单冲模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上只完成一个冲压工序，称之为单冲模具。
（图一）单冲模结构简单加工精度相对较低，维修方便，加工成本低。
b) 复合模具（复合模）在压力机的一次冲程中，于模具的同一位置上完成。
《冷冲压变形基础》课件
局部成形工艺
总结词
局部成形是利用模具对板料的特定区域 施加压力，使其形成所需形状的工艺方 法。
VS
详细描述
局部成形工艺主要应用于对板料的特定区 域进行塑性变形，如翻边、胀形等。在局 部成形过程中，模具对板料的特定区域施 加压力，使其发生塑性变形，形成所需形 状。
04
冷冲压模具设计
模具的基本结构
弯曲工艺
总结词
弯曲是利用模具将板料弯成所需角度和形状的工艺方法。
详细描述
弯曲工艺主要应用于将板料弯成各种角度和形状，如直角、圆弧等。在弯曲过程 中，模具对板料施加压力，使其发生塑性变形，形成所需的弯曲形状。
拉深工艺
总结词
拉深是利用模具将平板料制成开口空 心件的工艺方法。
详细描述
拉深工艺主要用于将平板料制成各种 开口空心件，如圆筒形、锥形等。在 拉深过程中，模具对板料施加压力， 使其发生塑性变形，形成所需的空心 形状。
回复与再结晶
材料在高温或长时间保温过程中， 由于晶粒长大或形成新的晶粒，使 材料的性能发生变化的现象。
03
冷冲压工艺
冲裁工艺
总结词
冲裁是利用冲压模具使板料产生分离的工艺方法。
详细描述
冲裁工艺主要用于实现板料的分离，如制作各种形状的冲孔、落料等。在冲裁 过程中，模具通过施加压力将板料剪切、分离，形成所需形状的零件。
06
课程总结与展望
本课程的主要内容回顾
冷冲压变形基础理论
冲压工艺流程
详细介绍了冷冲压的基本原理、变形机制 和相关理论，为后续的学习打下坚实基础 。
全面讲解了冲压工艺的各个环节，包括材 料选择、模具设计、工艺参数优化等，帮 助学生了解实际生产中的操作流程。
课件-冷冲模具基础知识
连续模：在模 具中连续完成 多道工序的模 具，且模具可 以自动送料和
取料
钢制模具：强度高，耐磨性好， 适用于大批量生产
铝制模具：重量轻，导热性好， 适用于小批量生产
铜制模具：导热性好，耐磨性 好，适用于精密零件生产
塑料模具：成本低，易于加工， 适用于小批量生产
单工序模：在一次冲压过程中完成一个工序的模具
模具间隙的大 小直接影响到 冲压件的质量
和模具寿命
模具间隙过大 会导致冲压件 尺寸超差，间 隙过小会导致 模具磨损和损
坏
模具间隙的调 整需要根据冲 压件的尺寸和 材料特性进行
精确控制
安全性：确保模具在使用过程中不会发生安全事故
经济性：在保证质量的前提下，尽量降低模具制造成本
实用性：模具设计应满足实际生产需求，便于操作和维护
冲模：用于固定 工件，防止工件 在冲压过程中移 动
冲床：用于提供 冲压动力，使冲 头对工件进行冲 压
模具座：用于固 定冲模和冲床， 保证冲压过程的 稳定性和准确性
定位销：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性 定位块：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性 定位板：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性 定位销孔：用于固定模具的位置，保证模具的稳定性
电子行业：用于生产电子 零部件
机械行业：用于生产机械 零部件
航空航天：用于生产航空 航天零部件
医疗行业：用于生产医疗 设备零部件
智能化：采用先进的计算机技术，实现模具的自动化、智能化生产 环保化：采用环保材料，减少对环境的污染 高效化：提高生产效率，降低生产成本 精密化：提高模具的精度和稳定性，满足高精度产品的生产需求
创新性：在满足基本要求的前提下，可以尝试采用新技术、新材料和新工艺，以提高模 具的性能和寿命。
冷冲模工艺与结构培训教材(109页)
冲压材料及其冲压成形性能
2. 冲压成形性能的试验方法：间接试验和直接试验。 3. 板料的机械性能与冲压成形性能的关系 板材的强度指标越高，产生变形的力就越大；塑性指标越高，
成型时变形量就越大；刚度指标越高抵抗失稳起皱的能力 越大，不同冲压工序对板材的机械性能具体要求不同。
强度：材料在外力作用下抵抗破坏（变形和断裂）的能力称 为强度。
表2.4 冲裁模初始双面间隙值Z(汽车拖拉机行业用) 注：1. 冲裁皮革、石棉和纸板时，间隙取08钢的25%。 2. Zmin相当于公称间隙。
mm
表2.5 冲裁模初始双面间隙值Z(电器仪表行业用) mm 注：1. Zmin应视为公称间隙。
2. 一般情况下，其Zmax可适当放大。
2.6.3 凸、凹模刃口
1.硬化规律：塑性降低，变形抗力提高， 能提高变形的均匀性
2.卸载弹性恢复规律和反载软化现象。 3.体积变条件：塑性变形时体积可忽略
不计
2.4 冷冲压模具的设计基础
最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡
而强制金属流动，当金属质点有向几 个方向移动的可能时，它向阻力最小 的方向移动 在冲压加工中，板料在变形过程中总是 沿着阻力最小的方向发展。这就是塑 性变形中的最小阻力定律。 弱曲先变形 方法：开流 限流
1.模具毛坯选择 一般采用锻件，大型模具采用铸件，小
型模具采用型材 2.模具零件的机械加工 3.模具零件的电加工
2.6 冲裁工艺与冲裁模设计
冲裁：利用模具使板料沿着 一定的轮廓形状产生分离的 一种冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既 可加工零件，也可加工冲压 工序件。半成品 冲裁模：冲裁所使用的模具 叫冲裁模，它是冲裁过程
矩形模板 (GB2858.2-81)
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亿和精密工业控股有限公司
一、培 训 目 的
人人参与，积极发现，持续改善，做到最好；
目标：
同一套模具，同一台设备， 同一个生产车间； 不同的角度，相同的梦想，不同的生产产量！
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二、什么叫做模具?
冷冲压加工是在常温下，利用冲压设备(压力机) 和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下 发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种 加工工具，(简称模具)。
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适用情况:
窄长件产品(W<15),且模 架长度L<800时
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结构特点:
1.有大导柱 2.无上垫板 3.下模安放于下夹板内 4.上模与上夹板的连接 牙攻于上夹板,上夹板与上 模座的连的连接牙攻于上 夹板 5.下模与下模座的连接 牙攻于下模,下夹板与下模 座的连接牙攻于下模座 6.只要满足规定的模具 闭合高度,拉也高度可随意 调整 7.当打料弹簧布置困难 时,可采用加套筒弹顶方式
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适用情况:
1.t>0.5,且产品内孔 位置尺寸公差>0.1,有字 印,C'SK或挤压类针
2.产品材质为SECC时 t>2,或SUS时,t>1时
且模架长度L<800时
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结构特点:
1.无大导柱 2.有上垫板 3.下模安放于下垫板之 上 4.上模与上夹板的连接 牙攻于上夹板,上夹板与上 模座的连的连接牙攻于上 夹板 5.下模与下垫板的连接 牙攻于下垫板,下垫板与下 模座的连接牙攻于下模座 6.只要满足规定的模具 闭合高度,拉也高度可随意 调整 7.当打料弹簧布置困难 时,可采用加套筒弹顶方式
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常用基本 冷冲压模具名称
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普通冲裁
冷
分离工序
冲
压
基
精密冲裁
本
工
序
弯曲
成形工序
拉深
成形
立体冲压
剪裁 复合 冲孔 切边 整修
落料 冲孔 切口 整修 变薄拉深
不变薄拉深
责边
翻边
成形
大折弯
V
曲
压印
冷挤压
冲中心
冷 镦 亿和精密工业控股有限公司
3.1 模具具体类型
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适用情况:
窄长件产品(W<15): t>0.5,且产品内孔位置尺 寸公差>0.1,无字印,C'SK 或挤压类针
且模架长度L<800时
亿和精密工业控股有限公司
注:当下模W<15时,下模 底部一律加宽到20:
亿和精密工业控股有限公司
适用情况:
1.t<0.5,且无字印,C'SK 或挤压类针
冷冲压模具 基础知识
制作:工程部 李秀军 版本:A/1
亿和精密工业控股有限公司
目录:
一.培训目的. 二.什么是模具(定义). 三.设计标准图面:
3.1模具具体类型； 3.2零件名称； 3.3零件功能； 四.模具实例 4.1模具保养. 五.培训总结 5.1对模具的理解与感想？ 5.2模具对你的环节有无关系？
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适用情况:
t>0.5, 且产品内孔位置尺寸公 差>0.1, 且无或有字印,C'SK或挤 压类针但数量较少者 且模架长度L<800时
亿和精密工业控股有限公司
结构特点:
1.无大导柱 2.无上垫板 3.无下垫板 4.上模与针板的连接牙 攻于针板 5.下模与下模座的连接 牙攻于下模座 6.只要满足规定的模具 闭合高度,拉也高度可随意 调整 7.当打料弹簧布置困难 时,可采用加套筒弹顶方式
亿和精密工业控股有限公司
适用情况:
1.t>0.5, 且产品内孔位置尺寸公 差>0.1, 有字印,C'SK或挤压类针 且数量较多者 且模架长度L<800时 2.产品材质为SECC时, t>2 3.产品材质为SUS时, t>1
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结构特点:
1.无大导柱 2.有上垫板 3.无下垫板 4.上模与针板的连接牙 攻于针板 5.下模与下模座的连接 牙攻于下模座 6.只要满足规定的模具 闭合高度,拉也高度可随意 调整 7.当打料弹簧布置困难 时,可采用加套筒弹顶方式
2.产品内孔位置尺寸公 差<0.1,且无字印,C'SK或 挤压类针
3.当模架长度L≥800时, 且无字印,C'SK或挤压类针
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结构特点:
1.有大导柱 2.无上垫板 3.下模安放于下垫板之 上 4.上模与上夹板的连接 牙攻于上夹板,上夹板与上 模座的连的连接牙攻于上 夹板 5.下模与下垫板的连接 牙攻于下垫板,下垫板与下 模座的连接牙攻于下模座 6.只要满足规定的模具 闭合高度,拉也高度可随意 调整 7.当打料弹簧布置困难 时,可采用加套筒弹顶方式
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适用情况:
1.且模架长度L≥800 时有字印,C'SK或挤压类针
2.产品材质为SECC时 t>2,或SUS时,t>1时,且模 架长度L≥800时
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结构特点:
1.有大导柱 2.有上垫板 3.下模安放于下垫板之 上 4.上模与上夹板的连接 牙攻于上夹板,上夹板与上 模座的连的连接牙攻于上 夹板 5.下模与下垫板的连接 牙攻于下垫板,下垫板与下 模座的连接牙攻于下模座 6.只要满足规定的模具 闭合高度,拉也高度可随意 调整 7.当打料弹簧布置困难 时,可采用加套筒弹顶方式
当产品材质或产品材质为SUS, 0.5<t≤1时,
且产品内孔位置尺寸公 差>0.1
且无字印,C'SK或挤压类 针
且模架长度L<800时
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结构特点:
1.无大导柱 2.无上垫板 3.下模安放于下垫板之 上 4.上模与上夹板的连接 牙攻于上夹板,上夹板与上 模座的连的连接牙攻于上 夹板 5.下模与下垫板的连接 牙攻于下垫板,下垫板与下 模座的连接牙攻于下模座 6.只要满足规定的模具 闭合高度,拉也高度可随意 调整 7.当打料弹簧布置困难 时,可采用加套筒弹顶方式
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3.2 模具名称 3.3 零件名称/功能
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