盖板涵施工方案简word参考模板
盖板涵的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文一、项目概况盖板涵是指将钢筋混凝土盖板放置在涵洞上部，起到保护涵洞结构并承受交通荷载的作用。
本项目为盖板涵施工方案，施工地点位于市县乡村河段。
工程总长度100米，涵洞形式为单孔箱涵，涵洞净宽5米，高度3.5米，设计荷载等级为一级公路。
二、施工准备工作1.获取施工许可：施工单位需根据相关规定办理施工手续，获取施工许可。
2.准备施工材料及设备：根据设计要求，准备所需的钢筋、砼、模板等施工材料；采购所需的施工设备，如起重机械、搅拌机等。
3.人员调配：根据工程规模，合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度。
4.施工交底：施工单位需对参与施工的人员进行工艺和安全交底，确保参与施工的人员了解工艺要求和安全措施。
三、施工工艺及步骤1.地基处理：对于基础土质较差或存在明显沉降的地段，需要进行地基处理。
先将地表土层清除，然后进行填土加固或改良地基，确保地基承载力满足设计要求。
2.基础施工：确定涵洞净宽后，按照设计要求进行基础施工。
首先进行基础开挖作业，然后进行基础垫层加固，最后进行基础混凝土浇筑。
3.盖板施工：盖板施工采用模板工艺，具体步骤如下：（1）搭设模板支架：根据盖板尺寸，搭设模板支架。
（2）预埋件安装：在模板支架上安装预埋件，包括靠墙钢筋、连接钢筋等。
（3）浇筑混凝土：安装完预埋件后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和流动性。
（4）模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
4.完善施工细节：在盖板施工完成后，进行各种配套工程的施工，如护坡、护栏的安装，排水设施的设置等。
5.竣工验收：对施工的各项工程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全交底：在施工前对施工人员进行安全教育和交底，确保施工人员了解工程的危险性和安全操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如安装防护栏杆、设置警示标志牌等，确保施工人员的人身安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
盖板涵施工方案1
盖板涵施工方案1一、背景盖板涵作为一种重要的水利工程构筑物，在农田灌溉、城市排水等领域起着关键作用。
为了保证盖板涵的施工质量和效果，制定科学可行的施工方案至关重要。
二、施工准备材料准备•水泥：XXX吨•砂子：XXX吨•石子：XXX吨•钢筋：XXX根设备准备•振动器：1台•混凝土搅拌机：1台•铲车：1台•标尺、水平仪等施工工具三、施工步骤1. 地基处理1.清理施工现场，移除杂物，保持地面平整。
2.根据设计要求进行基础开挖，确保地基承载力满足要求。
3.铺设防渗土工布，防止水平渗透。
2. 浇筑混凝土1.将预先配制好的混凝土倒入模板中，采用振动器进行浇筑，确保混凝土密实。
2.根据需要设置钢筋增强筋，提高结构强度。
3.对混凝土表面进行养护，保持水泥的充分硬化。
3. 盖板安装1.按照设计要求在混凝土基础上安装盖板，保持水平、垂直。
2.固定盖板与混凝土基础，确保稳固性和密封性。
四、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计图纸和规范要求进行，确保结构牢固、平整。
2.检测浇筑混凝土的强度，保证盖板涵的使用寿命。
3.定期对施工质量进行检查和验收，确保达到要求。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2.施工人员必须佩戴防护装备，遵守安全操作规程。
3.注意混凝土施工过程中的气味和噪音对周围环境的影响，采取必要措施减少污染。
六、总结盖板涵的施工方案对工程质量和使用效果具有重要意义。
通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵具有良好的使用性能和持久性。
在施工过程中，安全措施的执行至关重要，保障施工人员的安全和周围环境的保护。
希望本方案能为盖板涵施工提供参考和指导，实现工程的顺利进行和优质完工。
以上即为盖板涵施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵施工方案_文库(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常见的排水结构，主要用于排除地面水、地下水和雨水。
本施工方案针对某项目中的盖板涵施工进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料- 熟悉并掌握盖板涵施工图纸，包括结构尺寸、材料规格、施工要求等。
- 收集相关施工规范、标准和操作规程。
2. 人员组织- 成立专门的施工团队，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料设备- 准备所需材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
- 准备施工设备，如搅拌机、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
4. 施工场地- 清理施工场地，确保场地平整、坚实。
- 设置排水沟和临时道路。
三、施工工艺1. 基础施工- 支设模板：根据设计图纸，支设基础模板，确保模板的稳固性和垂直度。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状和锚固符合规范。
- 混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应分层进行，并振动密实。
2. 涵身施工- 模板支设：根据涵身尺寸，支设模板，确保模板的稳固性和垂直度。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状和锚固符合规范。
- 混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应分层进行，并振动密实。
3. 盖板施工- 模板支设：根据盖板尺寸，支设模板，确保模板的稳固性和垂直度。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状和锚固符合规范。
- 混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，浇筑过程中应分层进行，并振动密实。
4. 防水施工- 防水材料：选用合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
- 防水层施工：按照设计要求，施工防水层，确保防水层的质量和效果。
5. 回填施工- 回填材料：选用合适的回填材料，如砂石、土等。
- 回填压实：回填过程中应分层进行，并采用压路机进行压实。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格检查进场材料的合格证、质量检验报告等。
- 对进场材料进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文盖板涵是一种常见的水利工程结构，它在河流或溪流中起到横向引流、起涨滞洪的作用。
本文将从设计原理、施工工艺、施工步骤等方面详细介绍盖板涵的施工方案。
一、设计原理盖板涵的设计原理是通过设置盖板，使得水流能够顺利地通过涵洞，并通过涵洞的控制，实现溪流的引水、排水、起涨滞洪等功能。
结构设计上，盖板涵一般由流态面、废水井、涵洞和闸室组成。
二、施工工艺盖板涵的施工工艺主要包括以下几个步骤：勘测设计、准备施工材料和机械、开展土石方施工、混凝土施工、涵洞安装、盖板安装、闸室建设、封顶和验收等。
1.勘测设计：施工前应进行详细的勘测设计，包括涵洞的尺寸、深度、坡度等参数的确定。
2.准备施工材料和机械：根据设计要求准备混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等施工材料，同时准备挖掘机、推土机等机械设备。
3.开展土石方施工：先进行开挖工作，将涵洞的基础和墙体挖掘出来。
然后根据设计要求进行填土垫层和回填土石方，保证涵洞的稳定。
4.混凝土施工：进行涵洞基础的混凝土施工，先进行基础浇筑，然后按照设计要求进行涵洞墙体的浇筑。
5.涵洞安装：将制作好的涵洞件安装到涵洞内，进行适当的修正和固定，保证涵洞的位置和角度符合设计要求。
6.盖板安装：根据设计要求，进行盖板的制作，然后进行安装，保证盖板与涵洞的密封性和承载性能。
7.闸室建设：根据设计要求，建设涵洞的闸室，包括闸门、水封装置等。
8.封顶和验收：完成涵洞的施工后，进行封顶工作，同时进行验收，确保涵洞的施工质量和功能符合设计要求。
三、施工步骤盖板涵的施工步骤如下：1.确定施工范围和施工时间，并清理施工现场。
2.进行勘测和设计，确定盖板涵的尺寸、基础、墙体等参数。
3.准备施工材料和机械，包括混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等。
4.开展土石方施工，进行涵洞的基础和墙体开挖、填土垫层和回填土石方工作。
5.进行混凝土施工，包括基础的浇筑和墙体的浇筑。
6.安装涵洞，进行涵洞的修正和固定。
【精品施工方案】盖板涵施工方案
【精品施工方案】盖板涵施工方案一、工程概述本盖板涵工程位于_____（具体位置），主要用于_____（用途）。
涵洞全长_____米，净宽_____米，净高_____米。
其结构形式为钢筋混凝土盖板涵，基础采用_____（基础形式），涵身采用_____（涵身材料）。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
测量放线，确定涵洞的中心线和各部位的位置。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂石等材料，并确保材料质量符合要求。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器等施工机械设备。
对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
做好排水设施，确保施工场地不积水。
三、施工工艺流程1、基础施工开挖基础：采用机械开挖结合人工修整的方式，确保基础的尺寸和坡度符合设计要求。
基底处理：对基底进行夯实、换填等处理，提高基底承载力。
基础模板安装：安装牢固的模板，保证模板的平整度和垂直度。
基础钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的间距和数量正确。
基础混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，振捣密实，防止出现蜂窝麻面。
基础养护：浇筑完成后及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
2、涵身施工涵身模板安装：采用钢模板，拼接严密，防止漏浆。
涵身钢筋绑扎：与基础钢筋连接牢固，符合设计要求。
涵身混凝土浇筑：分层对称浇筑，振捣均匀，注意观察模板的变形情况。
涵身养护：采用覆盖洒水养护的方式，养护时间不少于 7 天。
3、盖板施工预制盖板：在预制场集中预制盖板，确保盖板的质量。
盖板运输：采用吊车吊运，平稳运输至施工现场。
盖板安装：采用吊车安装，安装就位后，检查盖板的平整度和相邻盖板的高差。
4、洞口施工洞口基础和翼墙施工：按照设计要求进行施工，保证洞口的稳定性。
洞口铺砌：采用浆砌片石进行铺砌，保证排水顺畅。
5、沉降缝施工按设计要求设置沉降缝，缝宽_____厘米，缝内填塞_____（填塞材料）。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文
一、项目基本情况
1、项目名称：XXX房产小区二期大楼天沟盖板施工
2、工程地点：XXX
3、施工内容：天沟盖板施工
二、施工方案
1、施工准备：
（1）准备设计图纸，把握施工的技术要求。
（2）组织人员，配备施工材料，准备施工所需的机具和设备，比如
手持式电动工具、砂纸机、抛光机、电极研磨机、混凝土搅拌机等；
（3）准备施工材料，比如砖块、水泥、砂浆、粉煤灰、砂石等；
2、施工过程：
（1）清理污垢，将天沟表面的泥浆、尘垢、油污等清理干净；
（2）施工前先增设滴水筋，用砂浆抹平；
（3）将预制砖块铺贴于天沟表面，垫起水灰砂浆，并采用拉网抹平；
（4）砖块固定后，用干燥的砂浆，注满砖块和垫起的砂浆间隙，确
保它们之间完全密实；
（5）干燥后，用水洗净表面污垢，然后用砂纸机去除表面残渣；
（6）用抛光机处理表面，使其光洁无暇；
（7）用电极研磨机研磨砖块表面，使其光滑；
（8）倒入防水涂料，完成最后一道施工工序；
3、质量验收：
（1）目测砖块表面，看是否有裂缝，表面是否有尘屑；。
盖板涵施工技术方案word参考模板
盖板涵、通道施工方案一、工程概况本标段（K6+200～K10+908.96）共有钢筋砼盖板涵11道，均为钢筋混凝土盖板涵，盖板通道1道，具体中心桩号、结构型式见下表：K6+200～K10+908.96段盖板涵、通道一览表1、施工安排:（1）机械及其它设备安排见下表：主要管理人员表施工人员配置表我合同段盖板涵及通道已按原设计图纸的桩位进行现场复核，基本符合现场排水要求。
目前盖板涵及通道正在准备施工之中，根据各构造物的现场施工条件进行合理布置并安排开工。
盖板涵及通道施工所需的设备、材料已经到场，在监理工程师的监督下对进场的钢筋、水泥、砂、石等原材料抽样送检合格，砼的配合比设计已完成，并送中心试验室平行试验，各项指标符合技术规范的要求。
施工人员也已进场。
3、总体目标（1）工期目标计划2007年5月开工，2007年12月完工。
（2）质量目标A、工程质量达到合同约定的技术标准要求，产品合格率100％。
B、质量控制活动符合ISO9001：2000质量保证体系各种文件的规定。
（3）安全目标安全样板工程：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故、年负伤率为零。
三、盖板涵、通道施工方案1、施工工艺流程场地平整→基坑测量放样→基坑开挖→基础垫层施工→基础模板及钢筋加工安装→基础砼浇筑→墙身及涵台模板钢筋加工安装→墙身及涵台砼浇筑→盖板安装→沉降缝处理→进出口结构→台背回填→盖板整体验收。
2、测量放线：采用索佳SET210K全站仪按照设计图纸对盖板涵位置的地形、地质、方向、长度、宽度、进出口高程及排灌系统、河流、村道的衔接进行测量核对。
并在施工现场附近增设准确的临时水准点，以便施工时检查。
3、基坑开挖：先在涵洞、通道范围内的原地面进行静力触探试验，经触探试验基底承载力符合设计要求后，根据测量基础平面位置和现有地面标高，在经监理工程师复测合格后进行开挖。
如基底承载力不符合设计要求，则按有关程序进行上报监理、总监办及业主有关人员商议处理方案后，方可开挖。
圆管涵盖板涵施工方案
圆管涵盖板涵施工方案一、项目概况本项目是为了解决道路上的排水问题而进行的圆管涵施工工程。
施工地点位于XX市XX区XX路段，施工范围约为XX米。
施工时间为XX年XX 月XX日至XX年XX月XX日。
二、施工准备1.设计图纸准备：根据工程需要，编制施工图纸，并获得审批。
2.选址和测量：在施工地点确定合适的位置，并进行测量，确保涵管安装的准确位置。
3.材料准备：根据设计要求，购买所需的涵管和相关材料，保证施工顺利进行。
4.施工人员准备：按照施工计划确定所需的施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相关技能。
三、施工过程1.地面开挖：根据设计图纸的要求，在施工位置进行地面开挖，确保涵管的敷设位置。
2.涵管敷设：根据设计图纸的要求，将涵管进行逐段的敷设，确保涵管之间的连接牢固，不漏水。
3.浇筑混凝土：在涵管安装完成后，进行混凝土的浇筑，用以固定涵管，提供稳定的支撑。
4.盖板安装：在混凝土固定后，安装盖板，保护涵管免受外界物体的破坏。
5.施工污水处理：在施工过程中产生的污水进行妥善处理，确保环境不受污染。
四、安全措施1.安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，警示过往车辆和行人注意施工区域。
2.安全防护设施：提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳、护栏等，确保施工人员的安全。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，教育他们如何正确使用安全防护设施，防止事故发生。
4.施工现场管理：设置施工现场专人管理，确保施工符合相关法规和安全要求。
五、质量控制1.材料检验：对所有使用的材料进行严格检验，确保其质量符合相关标准。
2.施工记录：及时记录施工过程中的各项关键参数，如涵管敷设深度、混凝土浇筑厚度等。
3.现场检查：定期进行现场检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
4.技术指导：及时为施工人员提供技术指导，解答他们在施工过程中遇到的问题。
六、环境保护1.污水处理：对施工期间产生的污水进行处理，确保不对周边环境造成污染。
盖板涵工程施工方案doc
盖板涵工程施工方案
一、施工工艺
1.基坑开挖
–按设计要求设置基坑轮廓标示，清除基坑现场杂物，开挖至设计要求标高。
–挖土过程中，应根据设计要求及时进行强度检测，确保施工质量。
2.地基处理
–对基坑底部进行土质及承载力检测，根据检测结果选择相应的地基处理方式，主要包括加固、改良和处理等。
3.砼结构施工
–根据设计方案，进行基础、墙体、顶板等砼结构施工，确保施工过程中的质量和安全。
4.盖板涵安装
–依据设计要求，安装盖板涵，确保平整、紧密、牢固连接。
二、施工要点
1.施工前准备
–确保相关施工机具、设备全面检查，确保施工过程中的安全。
–制定详细的施工计划和施工组织设计，保证施工进度。
2.施工质量控制
–严格执行设计要求，保证施工质量符合规范，如砼强度、平整度等。
3.安全施工
–落实好安全管理责任，做好施工现场安全巡查，并设立明显的安全警示标识。
三、施工时间安排
•根据设计方案和实际施工条件，合理安排施工计划，争取提前完成施工任务。
四、施工人员要求
•施工人员需持有相关证书和资格，做到技术熟练、责任心强，严格执行施工规范。
五、施工措施
1.防水工程
–在施工过程中，做好盖板涵的防水处理，保证工程质量。
2.环保措施
–施工过程中做好环保工作，减少对周边环境的影响，确保生态环境安全。
以上为盖板涵工程施工方案，希望施工团队严格按照此方案执行，确保工程顺利完工，质量可靠。
盖板涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常见的城市排水设施，主要用于涵管、桥梁等工程中，能够有效地排除地表水，防止水流对道路、桥梁等基础设施造成损害。
本施工方案针对某盖板涵工程进行编制，旨在确保工程顺利进行，达到设计要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 按照设计要求准备盖板、涵身、涵座、防水材料等。
- 材料需符合国家相关标准，确保质量。
3. 设备准备- 涵管预制设备：包括钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等。
- 施工机械：包括挖掘机、吊车、平板车、装载机等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置施工标志，明确施工范围和安全警示标志。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸进行测量放样，确定涵管中心线、涵座位置等。
- 设置控制桩，确保施工精度。
2. 基础施工- 按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
- 对基础进行平整、夯实处理。
3. 涵身预制- 制作钢筋骨架，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
- 预制混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
- 混凝土养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
4. 涵座施工- 按照设计要求进行涵座施工，确保涵座尺寸、位置等符合要求。
- 涵座混凝土养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
5. 盖板安装- 安装盖板前，检查盖板尺寸、形状等是否符合要求。
- 使用吊车将盖板吊装到指定位置，确保盖板水平、牢固。
- 检查盖板与涵身连接处的密封性，确保防水效果。
6. 防水施工- 涵身与盖板连接处、涵座与基础连接处等易渗水部位，采用防水材料进行防水处理。
- 防水材料需符合国家相关标准，确保防水效果。
7. 回填土施工- 按照设计要求进行回填土，确保回填土密实、稳定。
- 对回填土进行压实处理，确保压实度符合要求。
盖板涵施工方案 (2)
盖板涵施工方案 (2)
一、工程概况
盖板涵是指一种敞口开度较大的涵洞，通常用于跨越小溪、沟渠或道路等地方，能有效保护涵洞内的桥墩和涵洞结构。
盖板涵施工需要严谨的方案和施工措施，以确保施工进度和质量。
二、方案设计
1. 施工原则
•安全第一，施工过程中需要确保施工人员的安全；
•质量控制，严格按照设计要求和标准进行施工；
•环境保护，施工过程中应减少对周边环境的影响。
2. 施工步骤
(1) 基础处理
在施工现场进行土方开挖，清理基坑，进行基础工程处理，确保基础牢固。
(2) 水工结构施工
根据设计图纸进行盖板涵的具体结构施工，包括支撑结构、盖板安装等环节。
(3) 完善设施
安装护栏、照明及其他相关设施，确保盖板涵能够正常使用。
三、施工过程中的注意事项
1.在施工过程中严格遵守相关安全规定，保证人员安全；
2.严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量；
3.在施工现场周边设置警示标识，确保施工区域安全；
4.施工过程中应与相关部门保持良好沟通，及时处理施工中遇到的问题。
四、施工验收标准
1.盖板涵结构完好无损，无渗漏现象；
2.设施完备，符合设计要求；
3.施工记录清晰完整，符合相关规定。
五、总结
盖板涵施工是一项复杂的工程，需要严格的方案设计和施工控制，确保工程质量和安全。
在施工过程中要严格执行相关规定，保证施工顺利进行，最终取得满意的效果。
盖板涵安全施工方案（5篇材料）
盖板涵安全施工方案（5篇材料）第一篇：盖板涵安全施工方案一、工程概况K37+654.219涵洞为钢筋混凝土盖板涵(1-6.0×4.0m)，涵长66.06m。
涵洞轴线与主线斜交15°涵台身、翼墙、管节、端墙、墩台帽及直墙身采用C25混凝土，基础采用C30钢筋混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土，洞口洞外铺砌采用M7.5浆砌片石，进、出水口均设八字墙。
地基承载力不低于250Kpa，当地基应力不够时，采用砂砾进行换填。
二、基坑土方开挖安全施工1、施工前准备为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，做好排水工作。
按基坑图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数。
2、基坑开挖顺序开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不超过20米。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底标高时，采用人工开挖，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
3、基坑开挖注意的安全事项1）.作好排水处理，防止地表水（包括雨水、施工用水和生活废水）流入施工现场，冲刷基坑边坡；下大雨时应暂停土方施工。
2）.开挖土方应从上而下逐层挖掘，两人间距应大于2米。
严禁采用掏挖的操作方法。
3）.开挖坑（槽）、沟深度超过1.5m时，应根据土质情况，按规定放坡或进行支撑，并设置人员上下专用坡道或爬梯；开挖深度超过2m时，必须按规定在基坑边沿设置防护栏杆；深基坑开挖应有专人进行监护。
4）.基坑开挖作业中要随时注意土壁变动情况，发现裂纹或塌落迹象，要及时进行处理。
夜间进行土方施工时，应有足够的照明。
5）.基坑（槽）、沟边沿1m范围内不得堆土、堆料和停置机械设备。
考试大论坛6）.基坑（槽）、沟边与建、构筑物的距离不得小于1.5m；特殊情况下，必须采取有效措施，确保作业人员和建（构）筑物安全；7）.基坑开挖作业时应对各类地下管线进行有效防护，防止管线被挖断损坏导致漏水、漏电、漏气等，威胁到作业人员的安全健康。
盖板涵工程施工方案doc
K2+376涵洞盖板暗涵施工方案1、工程简介K2+376涵洞长为31延米，与线路交角90°,共需1m盖板31块。
盖板以上最小覆盖厚度109cm,最大覆盖厚度214.9cm,涵洞以上平均填土高度162cm。
2、主要工程量及工期计划2.1、主要工程量2.2、工期计划3、施工方案及施工方法3.1、施工方案本涵洞工程计划是先进行涵洞基础及下部构造的施工，同时在K8+700预制厂进行盖板的预制工作，盖板预制完成后，利用平板车运送盖板到位，采用吊车安装盖板，接着进行两侧翼墙施工，最后进行涵洞的回填施工。
施工顺序为：基础放线及开挖T基础及下部构造施工T同步盖板预制T转运盖板T安装盖板T翼墙施工T台背回填。
3.2、施工方法321、基础及下部构造施工(1)、测量放线根据设计地质资料，结合涵台底部所处的位置、开挖深度等情况定出开挖的边坡坡率，并按基坑四周地形，做好截水沟，防止地面水流入基坑。
当在原有水流的沟渠修筑时，开挖临时涵洞并保证水流正常进行。
(2)、基坑开挖及验收涵洞基础采用人工配合机械开挖。
基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间留有不小于1m 宽的护道，如动荷载过大则需增宽护道。
基坑开挖后，进行地基承载力检验(本涵洞地基承载力设计要求不小于400KPa, 如无法达到设计要求，需上报监理及设计单位进行进行商讨，必要时进行变更；如地基承载力达到要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标咼、基底是否满足排水要求，经检验合格后进行下一道工序。
(3)、基础施工1)、钢筋加工与安装基础钢筋在K3+800钢木加工厂加工成半成品后，运输到涵洞施工现场绑扎成型。
钢筋制作应严格按照设计及相关规范要求施工。
2)、模板加工及安装在基础钢筋施工完成后，进行模板施工。
模板采用组合模板拼制而成，成品经检验合格后使用，模板固定采用拉杆和支架联接固定，模板做到横平竖直，模板加页脚内容2工及安装在使用前做到如下几个方面;②、钢模板使用前进行除锈、磨光处理。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案XXXXXXXX改建工程（XXXXXXXX段）盖板涵施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXX集团有限责任公司XXXXXXXX改建工程(XXXXXX段)施工四标项目部二O一六年八月目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、施工准备 (1)1、人员配置 (1)2、机械配备 (1)3、材料准备 (2)四、施工方法 (2)1、施工工艺 (2)2、施工方法 (3)五、质量保证措施 (6)1、质量保证体系 (6)2、质量保证措施 (7)六、安全保证措施 (9)1、安全目标 (9)2、安全生产体系 (9)3、安全生产制度 (9)4、具体安全措施 (11)七、环境保护、文明施工措施 (13)XXXXXXXX改建工程（XXXXXXXX段）第四标段盖板涵施工方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50- ）；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—）；3、XXXXXXXX改建工程（XXXXXXXX段）《两阶段施工图设计》（第三册第一分册、第三册第二分册）、涵洞通用图；4、实施性施工组织设计；5、国家和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护和卫生等方面的法律法规、条例和有关规定要求；二、工程概况本项目起始里程K1201+100，终点里程K1217+800.636，全线长16.703km，按照双向六车道城市主干道标准建设，包括路基路面、桥梁和涵洞、交通工程、绿化、市政排水和市政照明等工程。
项目共有12座主线盖板涵，均为单跨单孔，规格分别有2mx2m，4mx2.5m，4mx3m三种。
盖板采用C30预制钢筋混凝土，台身采用C20现浇钢筋混凝土，翼墙及其基础采用C20混凝土，帽石采用C25混凝土，进出水口铺砌及截水墙采用M7.5浆砌片石。
三、施工准备1、人员配置每涵洞主要人员配置如下：另外，试验人员也要能够及时跟踪检测。
2、机械配备主要机械设备见下表：3、材料准备（1）钢材钢筋采用场外加工，现场安装。
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盖板涵施工方案一、工程概况1、我标段共有4个盖板涵，中心桩号分别为K137+596.3、K137+829结构类型为1-4*4m的钢筋混凝土盖板暗涵，FK0+225结构类型为1-3*3m的钢筋混凝土盖板暗涵，基础为整体式基础。
K136+660结构类型为1-4*4m的钢筋混凝土盖板暗涵，基础为桩基1.2m的桩基础，桩长为12m，共48根桩基。
FK0+225、K137+829 、涵洞与路线右交角成90°角，K137+596.3涵洞与路线右交角成70°角，K136+660涵洞与路线右交角成120°角。
进出口都为八字墙形式。
盖板、涵身为C30混凝土。
帽石为C20混凝土，隔水墙、八字墙用M7.5浆砌片石砌筑。
2、K137+596.3涵长51.31m，K137+829涵长53.5m，K136+660涵长87.8m，FK0+255涵长41.75m。
二、施工准备施工前做好以下准备工作：1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
2、对导线点和高程进行复测，自检合格后报监理抽检，经确认无误后进行基础开挖放样，打出护桩，标出开挖轮廓线。
4、安全防护措施，基坑防排水，措施已制定并落实。
5、熟悉施工图纸，编制好施工方案，进行下达技术交底。
三、施工方案∶1、基础开挖基础采用机械开挖，用挖掘机按放出的开挖轮廓线从上而下开挖，挖出的土用自卸汽车运走，基底平面尺寸每边宽出结构边线70cm，机械开挖至基底标高以上20cm时，停止开挖，然后人工修整边坡，开挖剩余20cm基坑上方，人工平整夯实基底。
2、灰土回填当基坑人工修整至设计标高后，进行地基承载力检测，如果承载力达不到设计要求。
需要进行三七灰土回填，土料取用不含松软层杂质的土，打碎过筛，其粒径不大于15mm，石灰用新鲜的消石灰(在用前1-2天将块状生石灰进行浇水粉化）不得含有未消解的生石灰块粒，含水量不得过多，其粒径不得大于5mm，石灰、土配合比按体积比取3:7，灰土采用现场拌合。
灰土拌合时根据气候和土的湿度适量浇水，含水量控制在最佳含水量±2%的范围。
以用手紧握能成团，两手指紧捏即碎为宜，铺筑时应分段、分层进行，每层铺设厚度为30cm,夯压遍数不小于4 遍，上下垫层灰土接缝应错开0.5m,当日拌合，当日铺垫，不得隔日使用、隔日夯打，夯实的灰土3天内不得受水浸泡，密实度要求达到95%以上。
地基夯实后加铺20cm厚的碎石垫层。
3.人工挖孔桩（适用于K136+660有桩基的涵洞）（1）施工准备施工前先平整场地，放样定出桩位准确位置，报监理工程师抽检合格后设置护桩，并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水工作，及时排除地表水，搭好孔口雨棚,安装提升设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
（2）施工工艺①现浇混凝土护壁挖孔桩护壁采用混凝土内齿式倒挂护壁，内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50 mm～75mm。
护壁应与孔壁密贴、顶紧，在地质情况较好的地层每挖掘0.75 m～1m深时，须马上立模灌注混凝土护壁，在通过卵石层时视情况每挖掘0.1m--0.5m进行灌注护壁。
每节护壁最薄处不小于10cm。
为保证混凝土护壁质量，护壁混凝土标号要等同于桩基混凝土标号，混凝土施工时采用机械拌合，严禁采用人工搅拌混凝土，混凝土灌注过程中，采用振动棒振捣辅以人工插捣，保证混凝土护壁的质量。
若土层松软或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋（φ8，靠内径放）。
模板不需光滑平整，以利于与桩身混凝土联结。
模板高度分别为0.5m 、1m、1.2m。
②施工工艺a、组织三班制人工开挖连续作业，采用架设三脚架并用10KN～20KN 规格的卷扬机缓慢提升，以免碰撞孔壁，防止塌孔。
b、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦阻力。
c、在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不得大于50mm，倾斜度不超过0.5% ，孔径、孔深必须符合设计要求。
d、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌,造成塌孔，渗水应设法排除(采用井点法)。
e、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。
f、在挖掘过程中出现断层现象须在孔壁四周一定间隔处用锚杆加固，以防塌孔。
g、挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，必须作到平整、无松渣、无污泥及沉淀等软层。
嵌入基岩厚度应符合设计要求，开挖过程中经常检查了解地质情况，并详尽绘制每孔的地质剖面图，倘与设计不符，应提出变更设计。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象，应先查明孔底地质情况。
③孔内爆破施工进行孔内爆破施工前应向监理工程师呈报书面申请，经批复后方可进行。
爆破作业人员须持有爆破作业证，按安全规程进行操做。
为确保施工安全提高生产效率，孔内爆破应注意以下事项：a、导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，导火线应做燃烧速度试验，据试验决定导火线所需长度；孔深超过5m时应采用电雷管起爆。
b、必须打眼放炮，严禁裸露药爆破，对于软岩炮孔深度不宜超过0.8 m，对于硬岩炮孔深度不超过0.5m。
炮孔数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
最外一层采用浅眼密排线装药的方法进行爆破,减少周边的超挖，减少对孔内周边围岩的扰动。
c、严格控制用药量，以松动爆破为主，一般中间炮孔装硝铵炸药0.8～1.0kg/m，周边各孔装药0.2～0.3kg/m。
d、有水眼孔要使用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程操作处理。
e、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑被炸坏引起塌孔。
f、孔内放炮后迅速排烟，促进空气对流；用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风。
当孔深大于12m时，每次放炮后立即对孔内通风，使用气体测定仪测定孔内有毒气体浓度，若正常，人员方可下孔施工。
g、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。
④护壁的排水a、施工中在两桩位中间沿线路方向挖设排水沟对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。
b、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走。
孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘孔深大于水泵吸程，须将水泵吊入孔内抽水。
严防回渗造成塌孔。
c、在灌注混凝土时，若多数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中到一个孔增加混凝土灌注的困难。
若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应在一个孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。
d、开挖进入较大涌水层时，每次下挖不大于0.5m，先挖中心部分，使水汇集在井底坑中，开挖周边时向外扩挖40cm左右。
边挖边将大小略有级配的卵、片石干砌回填，塞满开挖界限，使涌水从砌石背后流入坑底，干砌表面无大范围渗水时，即可进行护壁。
e、挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水（水头9m，压力90Pa）可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。
⑤钢筋笼制作按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，在钢筋笼四周对称焊接定位钢筋，保证钢筋有足够厚度的保护层，钢筋笼设内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
(1)所有进场的钢筋按规定取样试验，其性能要符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
钢筋在制作前要进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。
(2)采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及一个中部箍筋或加强箍筋内围将主筋位置作上记号，依次把主筋与它们焊牢，然后再绑扎其它箍筋及加强箍筋。
⑥清孔、安设钢筋笼挖孔达到设计标高后，应清除孔底松土、沉渣、杂物，并报监理工程师复查认可后，方可安设钢筋笼，钢筋笼要用吊车进行吊放。
该桥的桩基钢筋笼长度都在15m左右，故不用分段吊放。
吊入后应校正钢筋笼中心，使其与桩位中心重合。
钢筋笼定位后，报监理工程师复查认可合格后方可浇注混凝土。
⑦灌注混凝土1）当自孔底及孔壁渗入的地下水，上升速度较小（≤6mm/min）时，可采用普通砼的施工方法。
混凝土灌注时，应注意以下方面：采用导管灌注混凝土，灌注时，导管应对准孔中心，混凝土在导管中自由坠落。
开始灌注时，应将孔内水抽走，孔内积水不应超过50mm，灌注速度尽可能迅速，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。
混凝土采用一次连续浇筑。
2）当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大(＞6mm/min)时，应采用水下混凝土灌注的方法。
四、承台施工（适用于K136+660有桩基的涵洞）（1）凿除桩头清除桩头表面的灰尘、浮渣，将砼面凿毛，把连接筋修正。
须检测单位检测桩基，其合格后方可进行下一工序，承台的施工。
（2）测量放样根据导线控制点用全站仪进行精确的测量放样，放出承台的中心线，并用水泥砂浆做一底垫层，以便绑扎钢筋。
并在底垫层上画出立模的轮廓线。
（3）绑扎钢筋钢筋绑扎前，要进行除锈处理；钢筋绑扎时，应调整好桩基钢筋承台钢筋的位置；钢筋外侧要绑扎与混凝土级别相同的砂浆垫块，以确保保护层厚度满足要求。
钢筋绑扎应按顺序进行，宜从下而上，从内向外进行，要逐根安装到位，同时预埋台身钢筋。
（4）立模①承台模板采用竹胶板。
要求模板接缝严密，尺寸误差在施工规范允许范围内。
加工完成后，分类堆放。
②模板拼装前检查底垫层顶面立模处标高及平整度，用砂浆充分整平，为立模做好准备工作。
③立模采用人工吊装；模板安装前要进行拼装试验，确保拼装正确，接缝严密，必要时应做好拼装顺序的记号；刷脱模剂，模板接缝处均压塞海绵条，再用腻子刮平，保证砼灌注过程中不发生漏浆现象，模板支立一定要加固好，避免发生跑模。
（5）砼的施工砼的施工应一次性浇注完成，砼的塌落度要控制在设计范围内，施工过程中由试验员或工程师在现场监控。
（6）拆模及养护砼浇注完成后，应及时进行养护；当砼强度达到拆模要求后，方可拆除模板，拆模时，严禁重击和硬撬，避免造成局部变形和损坏砼棱角；模板拆除后，应及时清除表面及接缝处的残余灰渣，并均匀涂抹隔离剂；拆模后，应用覆盖并加水润湿的方法对砼进行养护。
五、基础、台身砌筑①铺筑前先行验基，边坡必须保持稳定，做好排水措施，使基坑保持无水状态。
②凝土基础根据基础的纵横轴线、平面尺寸进行放线，再根据边线安装模板进行固定。
模板采用拼装式钢模板，模板采用的原则：结构物所需的模板块数少、拼接少，节省连接和支撑配件，减少拆除工作量，增强模板整体刚度，配板时将钢模板的长度沿着基础结构的长度方向排列以利于用长度规格较大的钢模板和增大钢模板的支承跨度，对于不足安装钢模的空缺部位和非直角的转角处用木模补配，钢模装好后拧紧模板拉杆螺栓并设立支撑，使模板保持整体稳定，钢模板拼缺处用木模镶补，木模板应按钢板边肋上的卡孔眼位钻孔，用紧固螺栓将木模与钢模连接。