模具设计毕业答辩.
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材料成型及控制工程专业 2012届毕业设计答辩
LOGO
论文题目：
内胆拉深模设计
学生姓名:**** 指导老师：******** 班 级：08材料本一班
论文的结构和主要内容
第一部分：工艺方案确定 第二部分：主要尺寸计算 第三部分：模具结构设计 第四部分：模具的检验
零件简图如图所示：
生产批量：中批量 材 料：08钢 材料厚度：1mm 精 度：IT14
Fra Baidu bibliotek
一，工艺方案的确定
经分析有如下工艺方案：
一，单工序模具结构简单，只需要道工序一 副模具才能完成，且生产效率低难以满足 该工件大量生产的要求；
二，复合模需一副模具，生产率较高，尽管 模具结构较复杂；
三，级进模也需一副模具，生产率高，但模 具结构复杂，送进料不方便，加之工件尺 寸偏大。
结论：通过分析对上述三种方案的比较，该 件采用落料拉深复合模最佳。先落料拉深 再二次拉深。
所以凸凹模尺寸分别为： D A(780.50.74)0 0.04=77.630 0.04 D T=(780.50.740.1)0 0.06=77.530 0.06
首次拉深凸、凹模尺寸计算
由以下计算公式计算：
D A = D 0 A ， D T=D 2Z0 T
其中，单边间隙可查表得：Z=1.2t 故 Z=1.2mm
二，主要尺寸计算
经计算分析：本工件需要四次拉深 计算毛坯直径D
D= d24dh1.72rd0.56r2
≈ 78mm
由推算法确定拉深系数 由《冷冲模设计》表6-6可查得：
m 1 0 . 5 0 , m 2 0 . 7 5 ， m 3 0 . 7 8 ， m 4 0 . 8 0 ， m 5 0 . 8 2
，横销14，打杆15，推件块17，凸凹模18，卸料板子19，拉深凸模20压边圈21顶杆 22、24，销钉2、3、10、12、16、23，螺钉
该模具的工作过程
将条料送入刚性卸料板下长条形槽中，平放在凹 模面上，并靠槽的一侧，压力机滑块带着上模下 行，凸凹模下表面首先接触条料，并与顶件块一 起压住条料，先落料后拉深；当拉深结束后，上 模回程，落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上 卸下，拉深成形的工件由压力机上活动横梁通过 推件块从凸凹模中刚性打下，用手工将工件取走 后，将条料往前送进一个步距，进行下一个工件 生产。
湖北工业大学商贸2008届本科生学位论文答辩
下面进入讨论阶段：
致谢
大学本科的学习生活即将结束。在此，我 要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过 我的同学，他们在我成长过程中给予了我 很大的帮助。本文能够顺利完成，要特别 感谢我的导师老师，感谢各位系的老师的 关心和帮助。
最后向所有关心和帮助过我的人表示真心 的感谢。
所以，拉深模凸凹模尺寸计算得：
DA=（ 41-21.2） +0.05=410 0.05mm DT=（ 41-21.2） 0 -0.03=38.60 0.03mm
模具结构设计
模具类型：落料拉深复合模 定位方式：挡料销 导向方式：导柱导套 卸料方式：固定卸料板
复合拉深模装配图
装配图如下所示：
1 ，下模板4，凹模5，导柱6，挡料销7，导套8，凸凹模固定板9，上模座11，模柄13
则各次拉深推算直径为：
r 1 5 .5 ， r 2 5 ， r 3 = 4 .5 ， r 4 = 4
调整后实际选取为： m 1 0 . 5 3 ， m 2 = 0 . 7 6 ， m 3 = 0 . 7 9 ， m 4 = 0 . 8 2
所以各次拉深的直径确定为： d141mm，d2 31mm d3=24.5mm，d4=20mm
谢谢观看！
最后，祝同学们 取得成功！
各次半成品的高度计算
半成品底部的内圆角半径 分别为： r 1 5 .5 ， r 2 5 ， r 3 = 4 .5 ， r 4 = 4
则各次的高度h分别为：（计算式均取中线的r值）
h 1 2 9 . 3 m m ， h 2 4 3 . 6 m m ， h 3 = 5 8 m m ， h 4 = 7 3 . 5 m m
各次拉深的工序图如图：
落料凸、凹模刃口尺寸计算
D A(D m axx)0 A D T(D AZm in)0 T (D m axxZm in)0 T
查表得：
Z m a x = 0 .1 4 m m ,Z m in = 0 .1 m m
凸凹模的制造公差 计算得：
T=0 .4 （ Z m ax-Z m in ） = 0 .4 （ 0 .1 40 .1 ） 0 .0 4 A = 0 .6 （ Z m ax-Z m in ） = 0 .6 （ 0 .1 40 .1 ） 0 .0 6
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论文题目：
内胆拉深模设计
学生姓名:**** 指导老师：******** 班 级：08材料本一班
论文的结构和主要内容
第一部分：工艺方案确定 第二部分：主要尺寸计算 第三部分：模具结构设计 第四部分：模具的检验
零件简图如图所示：
生产批量：中批量 材 料：08钢 材料厚度：1mm 精 度：IT14
Fra Baidu bibliotek
一，工艺方案的确定
经分析有如下工艺方案：
一，单工序模具结构简单，只需要道工序一 副模具才能完成，且生产效率低难以满足 该工件大量生产的要求；
二，复合模需一副模具，生产率较高，尽管 模具结构较复杂；
三，级进模也需一副模具，生产率高，但模 具结构复杂，送进料不方便，加之工件尺 寸偏大。
结论：通过分析对上述三种方案的比较，该 件采用落料拉深复合模最佳。先落料拉深 再二次拉深。
所以凸凹模尺寸分别为： D A(780.50.74)0 0.04=77.630 0.04 D T=(780.50.740.1)0 0.06=77.530 0.06
首次拉深凸、凹模尺寸计算
由以下计算公式计算：
D A = D 0 A ， D T=D 2Z0 T
其中，单边间隙可查表得：Z=1.2t 故 Z=1.2mm
二，主要尺寸计算
经计算分析：本工件需要四次拉深 计算毛坯直径D
D= d24dh1.72rd0.56r2
≈ 78mm
由推算法确定拉深系数 由《冷冲模设计》表6-6可查得：
m 1 0 . 5 0 , m 2 0 . 7 5 ， m 3 0 . 7 8 ， m 4 0 . 8 0 ， m 5 0 . 8 2
，横销14，打杆15，推件块17，凸凹模18，卸料板子19，拉深凸模20压边圈21顶杆 22、24，销钉2、3、10、12、16、23，螺钉
该模具的工作过程
将条料送入刚性卸料板下长条形槽中，平放在凹 模面上，并靠槽的一侧，压力机滑块带着上模下 行，凸凹模下表面首先接触条料，并与顶件块一 起压住条料，先落料后拉深；当拉深结束后，上 模回程，落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上 卸下，拉深成形的工件由压力机上活动横梁通过 推件块从凸凹模中刚性打下，用手工将工件取走 后，将条料往前送进一个步距，进行下一个工件 生产。
湖北工业大学商贸2008届本科生学位论文答辩
下面进入讨论阶段：
致谢
大学本科的学习生活即将结束。在此，我 要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过 我的同学，他们在我成长过程中给予了我 很大的帮助。本文能够顺利完成，要特别 感谢我的导师老师，感谢各位系的老师的 关心和帮助。
最后向所有关心和帮助过我的人表示真心 的感谢。
所以，拉深模凸凹模尺寸计算得：
DA=（ 41-21.2） +0.05=410 0.05mm DT=（ 41-21.2） 0 -0.03=38.60 0.03mm
模具结构设计
模具类型：落料拉深复合模 定位方式：挡料销 导向方式：导柱导套 卸料方式：固定卸料板
复合拉深模装配图
装配图如下所示：
1 ，下模板4，凹模5，导柱6，挡料销7，导套8，凸凹模固定板9，上模座11，模柄13
则各次拉深推算直径为：
r 1 5 .5 ， r 2 5 ， r 3 = 4 .5 ， r 4 = 4
调整后实际选取为： m 1 0 . 5 3 ， m 2 = 0 . 7 6 ， m 3 = 0 . 7 9 ， m 4 = 0 . 8 2
所以各次拉深的直径确定为： d141mm，d2 31mm d3=24.5mm，d4=20mm
谢谢观看！
最后，祝同学们 取得成功！
各次半成品的高度计算
半成品底部的内圆角半径 分别为： r 1 5 .5 ， r 2 5 ， r 3 = 4 .5 ， r 4 = 4
则各次的高度h分别为：（计算式均取中线的r值）
h 1 2 9 . 3 m m ， h 2 4 3 . 6 m m ， h 3 = 5 8 m m ， h 4 = 7 3 . 5 m m
各次拉深的工序图如图：
落料凸、凹模刃口尺寸计算
D A(D m axx)0 A D T(D AZm in)0 T (D m axxZm in)0 T
查表得：
Z m a x = 0 .1 4 m m ,Z m in = 0 .1 m m
凸凹模的制造公差 计算得：
T=0 .4 （ Z m ax-Z m in ） = 0 .4 （ 0 .1 40 .1 ） 0 .0 4 A = 0 .6 （ Z m ax-Z m in ） = 0 .6 （ 0 .1 40 .1 ） 0 .0 6