润滑脂的使用
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1.原油 2.常减压分馏 3.丙烷脱沥青 加压条件下利用液态丙烷,使渣油中沥青和胶质除去.可以得到粘 度较高残碳较低的合理润滑油料 4.溶剂精制 得到粘度较高的油,氧化安定性好 5.溶剂脱蜡 提高油品的凝点和低温流动性 6.白土精制 除去一些不稳定的组分和机械杂质.改善油品的颜色和氧化安定性. 7.调和
A2：精制矿物油： ：精制矿物油：
经过蒸馏后的矿物油其中含有很多非理想组分,其粘温性能、 经过蒸馏后的矿物油其中含有很多非理想组分 其粘温性能、抗氧化性能差 ， 其粘温性能 必须通过萃取方法从中除去非理想组分。 必须通过萃取方法从中除去非理想组分。 1. 通过脱脂处理，除去在常温下 ℃)的固体的烃类物质，以免影响润滑油的 通过脱脂处理，除去在常温下(15℃ 的固体的烃类物质， 低温流动性， 低温流动性， 2. 再除去沥青和少量的溶剂，润滑油的质量就基本达到使用要求。 再除去沥青和少量的溶剂 润滑油的质量就基本达到使用要求。 沥青和少量的溶剂，
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磺基聚合脂的组成
稠化剂：磺基聚合物（ 稠化剂：磺基聚合物（国际最新的磺基聚合 结构，滴点达288 ℃ ) 结构，滴点达
基础油：深度精制的矿物油（4%） 基础油：深度精制的矿物油（ ）
添加剂：极压添加剂、 添加剂：极压添加剂、 抗腐蚀剂
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磺基聚合脂 60x 10,000 100,000 279 +8 +4 锂基脂 613钼基 钼基 脂 铝基脂 脲基脂 -
水淋冲失量： 水淋冲失量：ASTM D 1264
磺基聚合脂 37 锂基脂 3% 8% 613钼基脂 钼基脂 1.5% 5% 铝基脂 1.5% 5% 脲基脂 <1% 2% 0 0
℃ 79 ℃
抗磨性（四球磨斑直径） 抗磨性（四球磨斑直径） ：ASTM D 2266
磺基聚合脂 0.38 锂基脂 0.97 613钼基脂 钼基脂 0.45 铝基脂 0.95 脲基脂 0.45
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轴承润滑
10.0 7.5
615 HTG – 振动分析 除湿风机, 水平轴承
420 hr
高温下汽车车轮轴承润滑脂漏失量： 高温下汽车车轮轴承润滑脂漏失量：ASTM D1263
磺基聚合脂 锂基脂 613钼基脂 钼基脂 铝基脂 脲基脂
0.2g
5g
1.5g
3g
0.8g
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防水性能
加水50%剪切锥入度变化（工作穿透性）： 剪切锥入度变化（工作穿透性）：ASTM D 217 加水 剪切锥入度变化 ）：
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基础油B： 基础油 ：合成油
B1：全合成 ：
合成润滑又叫全合成润滑， 合成润滑又叫全合成润滑，是以人为设计的合成的高分子化合物作为基础油再经过调 配或进一步加工而成的润滑产品。正因为合成润滑是人为设计的， 配或进一步加工而成的润滑产品。正因为合成润滑是人为设计的，合成润滑剂具有预 定的化学结构和预定的物理化学性质。 定的化学结构和预定的物理化学性质。 合成润滑可以说从”基因”上改变了传统润滑的基本性能。 合成润滑可以说从”基因”上改变了传统润滑的基本性能。
盐雾实验： 盐雾实验：ASTM B117
磺基聚合脂 锂基脂 613钼基脂 钼基脂 铝基脂 脲基脂
1000
50
50
50
50
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极压抗磨性
极压性（四球法）：ASTM D 2596 极压性（四球法）： ）：
磺基聚合脂 融合（ 融合（kg) 620 锂基脂/极压 锂基脂 极压 250/315 613钼基 钼基 脂 500 铝基脂 315 脲基脂 500
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与矿物油相比，合成润滑油的优势 与矿物油相比，
①良好的耐高温性能： 良好的耐高温性能： 合成润滑油比矿物油的热氧化安定性好，热分解温度高，在高温下不易裂解， 合成润滑油比矿物油的热氧化安定性好，热分解温度高，在高温下不易裂解，从而生成 助燃小分子； 助燃小分子； 粘温性能好： ②粘度指数高,粘温性能好： 粘度指数高 粘温性能好 合成润滑油的粘温性能要比矿物油好，在温度变化条件下，粘度变化小， 合成润滑油的粘温性能要比矿物油好，在温度变化条件下，粘度变化小，能使用于工作 温度变化较大的场合； 温度变化较大的场合； ③耐低温性能好： 耐低温性能好： 与矿物油相比，合成润滑油具有更低的倾点，在极低的温度条件下， 与矿物油相比，合成润滑油具有更低的倾点，在极低的温度条件下，仍能保持良好的流 动性而不结晶或凝结； 动性而不结晶或凝结； ④较低的挥发性： 较低的挥发性： 合成润滑油一般是一种纯化合物，起沸点范围窄，挥发性低，因此挥发损失小， 合成润滑油一般是一种纯化合物，起沸点范围窄，挥发性低，因此挥发损失小，可延长 油品的使用寿命。而矿物油是某一沸点范围内的产物，容易挥发； 油品的使用寿命。而矿物油是某一沸点范围内的产物，容易挥发； ⑤闪点和燃点高 合成润滑油的闪点和自燃点高,相同的高温条件下 不容易发生燃烧，使用安全性好。 相同的高温条件下， 合成润滑油的闪点和自燃点高 相同的高温条件下，不容易发生燃烧，使用安全性好。
CHESTERTON615EN
通用磺基聚合脂
可取代： 可取代：
钙基脂， MoS2润滑脂 钠基脂， 润滑脂， 钙基脂， MoS2润滑脂，钠基脂， 锂基脂，极压锂基润滑脂，脲基脂。 锂基脂，极压锂基润滑脂，脲基脂。
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耐高温性能
滴点：ASTM D 566 滴点：
B2：半合成 ：
半合成润滑是以矿物油为基础,与通常小于 半合成润滑是以矿物油为基础 与通常小于10%的少部分合成润滑剂混合再经调配而成 与通常小于 的少部分合成润滑剂混合再经调配而成 一些企业希望通过半合成达到折衷的效果及成本。 但实际上在超过100C 以上的温 。一些企业希望通过半合成达到折衷的效果及成本。 但实际上在超过 矿物油肯定已经开始挥发及流淌,造成产品变质及多种性能的不稳定 造成产品变质及多种性能的不稳定， 度, 矿物油肯定已经开始挥发及流淌 造成产品变质及多种性能的不稳定，
（黄油）钙基脂 黄油）
锂基脂 复合锂基脂
T=-30-110℃ ℃ T=-20-140℃ ℃ T=-30-70℃ ℃ T=-30-110℃ ℃
铝基脂 复合铝基脂
T=-30-140℃ ℃
脲基脂
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CHESTERTON 615EN
通用磺基聚合脂
长寿命、 高温 ，长寿命、抗水润滑脂
艾 志 集 团 AIG INDUSTRIAL GROUP
常用润滑脂不耐高温
种类 特点 1，使用温度，Tmax=60℃ ，使用温度， ℃ 2，抗剪切性差，不能用于高速 ，抗剪切性差， 3，蒸汽中易硬化，轴承运转寿 ，蒸汽中易硬化， 命短 1，抗磨性差，轴承寿命较短 ，抗磨性差， 2，容易析油，储存困难 ，容易析油， 3，不宜与其他润滑脂混合使用 ， 1，高温下，对金属的黏附能力 ，高温下， 下降， 下降，容易离心甩失 2，机械安定性差，受剪切后 ，机械安定性差， 稠度很快降低 1，抗剪切性差，在低速下尤为 ，抗剪切性差， 明显,稠度变化大 易变稀流失. 稠度变化大,易变稀流失 明显 稠度变化大 易变稀流失 2，原料 异腈酸脂是一种剧毒 运输 异腈酸脂是一种剧毒,运输 ，原料—异腈酸脂是一种剧毒 ,贮存比较困难 贮存比较困难. 贮存比较困难 SKF推荐 推荐 使用温度 T=-10~60℃ ℃
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润滑脂的组成
基础油(86%)+稠化剂(10%)+ 添加剂(4%)
艾 志 集 团 AIG INDUSTRIAL GROUP
润滑脂稠化剂的类型
1.金属皂(锂皂基,钙皂基等) 1.金属皂(锂皂基,钙皂基等) 金属皂 2.固体烃 地蜡,石蜡,石油脂) 固体烃( 2.固体烃(地蜡,石蜡,石油脂) 3.有机物 胶类化合物,脲基脂等) 有机物( 3.有机物(胶类化合物,脲基脂等) 4.无机物 硼润土,硅胶和氮化硼) 无机物( 4.无机物(硼润土,硅胶和氮化硼) 5.磺基 非金属) 5.磺基 (非金属)
6%
基础油 添加剂
94%
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基础油的重要性
润滑脂 组成
基础油（ ）＋稠化剂 添加剂（ ） 基础油（86%）＋稠化剂 ）＋稠化剂(10)+添加剂（4%） 添加剂
10%
4.0%
86.0%
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润滑油脂的基础油精制工艺过程
解决方案
使用CHESTERTON 615EN
取得效果 三个月后检查轴承，没有任何 损坏现象。轴承只需每三个月 三个月 检查，润滑一次。
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应用实例 2
炼钢厂: 连铸出坯辊道
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国际先进的特种润滑 国际先进的特种润滑
Made by James Shan AIG Corporate Plan Department
艾 志 集 团 AIG INDUSTRIAL GROUP
CHESTERTON
特种润滑系列
具有百年历史
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基础油的生产非常的重要
艾 志 集 团 AIG INDUSTRIAL GROUP
基础油A： 基础油 ：矿物油
A1：普通矿物油： ：普通矿物油：
目前使用得最多的润滑油是以石油馏分为主要原料成为矿物油， 目前使用得最多的润滑油是以石油馏分为主要原料成为矿物油， 石油馏分为主要原料成为矿物油 制取这类润滑油的原料充足，价格便宜. 制取这类润滑油的原料充足，价格便宜
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润滑油基础油的发展
Made by Jamesபைடு நூலகம்Shan AIG Corporate Plan Department
艾 志 集 团 AIG INDUSTRIAL GROUP
基础油的重要性
润滑油 组成
基础油（ ）＋添加剂 基础油（94%）＋添加剂（6%） ）＋添加剂（ ）
磺基聚合脂 锂基脂 613钼基脂 钼基脂 铝基脂 脲基脂
288℃ ℃
183℃ ℃
280℃ ℃
250℃ ℃
230℃ ℃
高温下润滑脂在滚动轴承中寿命：ASTM D 3336 高温下润滑脂在滚动轴承中寿命：
磺基聚合脂 锂基脂 613钼基脂 钼基脂 铝基脂 脲基脂
1500 hr
〈80 hr
120 hr
80 hr
A3：深度精制的矿物油： ：深度精制的矿物油：
润滑油的深度精制是在精制的基础上通过催化剂的作用， 润滑油的深度精制是在精制的基础上通过催化剂的作用，使润滑油与氢气发生各种 加氢反应，以除去其中的硫、 氮等杂质， 加氢反应，以除去其中的硫、氧、氮等杂质，以及将部分非理想组分转化为理想组 氮的存在使润滑剂易于氧化生成酸、胶质、 分。硫、氧、氮的存在使润滑剂易于氧化生成酸、胶质、沥青从而腐蚀设备或沉积 粘结于设备的工作表面。通过深度精制，可进一步提高润滑油的抗氧化性能、 粘结于设备的工作表面。通过深度精制，可进一步提高润滑油的抗氧化性能、粘温 性能、高低温性能。 性能、高低温性能。
特种润滑
工业中的不同设备
轴承、开式齿轮、闭式齿轮、链条、 钢缆、 轴承、开式齿轮、闭式齿轮、链条、 钢缆、 螺栓、丝杆、阀杆、导轨导轮、 螺栓、丝杆、阀杆、导轨导轮、气动系统等
工业中的特殊工况
高温 水汽 极压 污染 腐蚀 高速
不可能有一两种“通用” 不可能有一两种“通用”解决所有问题
有效的润滑是建立在设备的特性、具体要求才得以实施 有效的润滑是建立在设备的特性、
615 HTG 应用 噪音振动, Khz 警戒@4.0Khz
5.0
允许@3.0Khz
2.5
初始
一个月
二个月
三个月
四个月
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应用实例 1
轧机
问题
钢厂轧机轴承寿命很短，采用系统加注润滑。重载和高温导致润滑失效。 每台轧机12个轴承，每次检查时都需要更换。
A2：精制矿物油： ：精制矿物油：
经过蒸馏后的矿物油其中含有很多非理想组分,其粘温性能、 经过蒸馏后的矿物油其中含有很多非理想组分 其粘温性能、抗氧化性能差 ， 其粘温性能 必须通过萃取方法从中除去非理想组分。 必须通过萃取方法从中除去非理想组分。 1. 通过脱脂处理，除去在常温下 ℃)的固体的烃类物质，以免影响润滑油的 通过脱脂处理，除去在常温下(15℃ 的固体的烃类物质， 低温流动性， 低温流动性， 2. 再除去沥青和少量的溶剂，润滑油的质量就基本达到使用要求。 再除去沥青和少量的溶剂 润滑油的质量就基本达到使用要求。 沥青和少量的溶剂，
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磺基聚合脂的组成
稠化剂：磺基聚合物（ 稠化剂：磺基聚合物（国际最新的磺基聚合 结构，滴点达288 ℃ ) 结构，滴点达
基础油：深度精制的矿物油（4%） 基础油：深度精制的矿物油（ ）
添加剂：极压添加剂、 添加剂：极压添加剂、 抗腐蚀剂
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磺基聚合脂 60x 10,000 100,000 279 +8 +4 锂基脂 613钼基 钼基 脂 铝基脂 脲基脂 -
水淋冲失量： 水淋冲失量：ASTM D 1264
磺基聚合脂 37 锂基脂 3% 8% 613钼基脂 钼基脂 1.5% 5% 铝基脂 1.5% 5% 脲基脂 <1% 2% 0 0
℃ 79 ℃
抗磨性（四球磨斑直径） 抗磨性（四球磨斑直径） ：ASTM D 2266
磺基聚合脂 0.38 锂基脂 0.97 613钼基脂 钼基脂 0.45 铝基脂 0.95 脲基脂 0.45
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轴承润滑
10.0 7.5
615 HTG – 振动分析 除湿风机, 水平轴承
420 hr
高温下汽车车轮轴承润滑脂漏失量： 高温下汽车车轮轴承润滑脂漏失量：ASTM D1263
磺基聚合脂 锂基脂 613钼基脂 钼基脂 铝基脂 脲基脂
0.2g
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1.5g
3g
0.8g
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防水性能
加水50%剪切锥入度变化（工作穿透性）： 剪切锥入度变化（工作穿透性）：ASTM D 217 加水 剪切锥入度变化 ）：
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基础油B： 基础油 ：合成油
B1：全合成 ：
合成润滑又叫全合成润滑， 合成润滑又叫全合成润滑，是以人为设计的合成的高分子化合物作为基础油再经过调 配或进一步加工而成的润滑产品。正因为合成润滑是人为设计的， 配或进一步加工而成的润滑产品。正因为合成润滑是人为设计的，合成润滑剂具有预 定的化学结构和预定的物理化学性质。 定的化学结构和预定的物理化学性质。 合成润滑可以说从”基因”上改变了传统润滑的基本性能。 合成润滑可以说从”基因”上改变了传统润滑的基本性能。
盐雾实验： 盐雾实验：ASTM B117
磺基聚合脂 锂基脂 613钼基脂 钼基脂 铝基脂 脲基脂
1000
50
50
50
50
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极压抗磨性
极压性（四球法）：ASTM D 2596 极压性（四球法）： ）：
磺基聚合脂 融合（ 融合（kg) 620 锂基脂/极压 锂基脂 极压 250/315 613钼基 钼基 脂 500 铝基脂 315 脲基脂 500
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与矿物油相比，合成润滑油的优势 与矿物油相比，
①良好的耐高温性能： 良好的耐高温性能： 合成润滑油比矿物油的热氧化安定性好，热分解温度高，在高温下不易裂解， 合成润滑油比矿物油的热氧化安定性好，热分解温度高，在高温下不易裂解，从而生成 助燃小分子； 助燃小分子； 粘温性能好： ②粘度指数高,粘温性能好： 粘度指数高 粘温性能好 合成润滑油的粘温性能要比矿物油好，在温度变化条件下，粘度变化小， 合成润滑油的粘温性能要比矿物油好，在温度变化条件下，粘度变化小，能使用于工作 温度变化较大的场合； 温度变化较大的场合； ③耐低温性能好： 耐低温性能好： 与矿物油相比，合成润滑油具有更低的倾点，在极低的温度条件下， 与矿物油相比，合成润滑油具有更低的倾点，在极低的温度条件下，仍能保持良好的流 动性而不结晶或凝结； 动性而不结晶或凝结； ④较低的挥发性： 较低的挥发性： 合成润滑油一般是一种纯化合物，起沸点范围窄，挥发性低，因此挥发损失小， 合成润滑油一般是一种纯化合物，起沸点范围窄，挥发性低，因此挥发损失小，可延长 油品的使用寿命。而矿物油是某一沸点范围内的产物，容易挥发； 油品的使用寿命。而矿物油是某一沸点范围内的产物，容易挥发； ⑤闪点和燃点高 合成润滑油的闪点和自燃点高,相同的高温条件下 不容易发生燃烧，使用安全性好。 相同的高温条件下， 合成润滑油的闪点和自燃点高 相同的高温条件下，不容易发生燃烧，使用安全性好。
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通用磺基聚合脂
可取代： 可取代：
钙基脂， MoS2润滑脂 钠基脂， 润滑脂， 钙基脂， MoS2润滑脂，钠基脂， 锂基脂，极压锂基润滑脂，脲基脂。 锂基脂，极压锂基润滑脂，脲基脂。
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耐高温性能
滴点：ASTM D 566 滴点：
B2：半合成 ：
半合成润滑是以矿物油为基础,与通常小于 半合成润滑是以矿物油为基础 与通常小于10%的少部分合成润滑剂混合再经调配而成 与通常小于 的少部分合成润滑剂混合再经调配而成 一些企业希望通过半合成达到折衷的效果及成本。 但实际上在超过100C 以上的温 。一些企业希望通过半合成达到折衷的效果及成本。 但实际上在超过 矿物油肯定已经开始挥发及流淌,造成产品变质及多种性能的不稳定 造成产品变质及多种性能的不稳定， 度, 矿物油肯定已经开始挥发及流淌 造成产品变质及多种性能的不稳定，
（黄油）钙基脂 黄油）
锂基脂 复合锂基脂
T=-30-110℃ ℃ T=-20-140℃ ℃ T=-30-70℃ ℃ T=-30-110℃ ℃
铝基脂 复合铝基脂
T=-30-140℃ ℃
脲基脂
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通用磺基聚合脂
长寿命、 高温 ，长寿命、抗水润滑脂
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常用润滑脂不耐高温
种类 特点 1，使用温度，Tmax=60℃ ，使用温度， ℃ 2，抗剪切性差，不能用于高速 ，抗剪切性差， 3，蒸汽中易硬化，轴承运转寿 ，蒸汽中易硬化， 命短 1，抗磨性差，轴承寿命较短 ，抗磨性差， 2，容易析油，储存困难 ，容易析油， 3，不宜与其他润滑脂混合使用 ， 1，高温下，对金属的黏附能力 ，高温下， 下降， 下降，容易离心甩失 2，机械安定性差，受剪切后 ，机械安定性差， 稠度很快降低 1，抗剪切性差，在低速下尤为 ，抗剪切性差， 明显,稠度变化大 易变稀流失. 稠度变化大,易变稀流失 明显 稠度变化大 易变稀流失 2，原料 异腈酸脂是一种剧毒 运输 异腈酸脂是一种剧毒,运输 ，原料—异腈酸脂是一种剧毒 ,贮存比较困难 贮存比较困难. 贮存比较困难 SKF推荐 推荐 使用温度 T=-10~60℃ ℃
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润滑脂的组成
基础油(86%)+稠化剂(10%)+ 添加剂(4%)
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润滑脂稠化剂的类型
1.金属皂(锂皂基,钙皂基等) 1.金属皂(锂皂基,钙皂基等) 金属皂 2.固体烃 地蜡,石蜡,石油脂) 固体烃( 2.固体烃(地蜡,石蜡,石油脂) 3.有机物 胶类化合物,脲基脂等) 有机物( 3.有机物(胶类化合物,脲基脂等) 4.无机物 硼润土,硅胶和氮化硼) 无机物( 4.无机物(硼润土,硅胶和氮化硼) 5.磺基 非金属) 5.磺基 (非金属)
6%
基础油 添加剂
94%
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基础油的重要性
润滑脂 组成
基础油（ ）＋稠化剂 添加剂（ ） 基础油（86%）＋稠化剂 ）＋稠化剂(10)+添加剂（4%） 添加剂
10%
4.0%
86.0%
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润滑油脂的基础油精制工艺过程
解决方案
使用CHESTERTON 615EN
取得效果 三个月后检查轴承，没有任何 损坏现象。轴承只需每三个月 三个月 检查，润滑一次。
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应用实例 2
炼钢厂: 连铸出坯辊道
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国际先进的特种润滑 国际先进的特种润滑
Made by James Shan AIG Corporate Plan Department
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CHESTERTON
特种润滑系列
具有百年历史
艾 志 集 团 AIG INDUSTRIAL GROUP
基础油的生产非常的重要
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基础油A： 基础油 ：矿物油
A1：普通矿物油： ：普通矿物油：
目前使用得最多的润滑油是以石油馏分为主要原料成为矿物油， 目前使用得最多的润滑油是以石油馏分为主要原料成为矿物油， 石油馏分为主要原料成为矿物油 制取这类润滑油的原料充足，价格便宜. 制取这类润滑油的原料充足，价格便宜
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润滑油基础油的发展
Made by Jamesபைடு நூலகம்Shan AIG Corporate Plan Department
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基础油的重要性
润滑油 组成
基础油（ ）＋添加剂 基础油（94%）＋添加剂（6%） ）＋添加剂（ ）
磺基聚合脂 锂基脂 613钼基脂 钼基脂 铝基脂 脲基脂
288℃ ℃
183℃ ℃
280℃ ℃
250℃ ℃
230℃ ℃
高温下润滑脂在滚动轴承中寿命：ASTM D 3336 高温下润滑脂在滚动轴承中寿命：
磺基聚合脂 锂基脂 613钼基脂 钼基脂 铝基脂 脲基脂
1500 hr
〈80 hr
120 hr
80 hr
A3：深度精制的矿物油： ：深度精制的矿物油：
润滑油的深度精制是在精制的基础上通过催化剂的作用， 润滑油的深度精制是在精制的基础上通过催化剂的作用，使润滑油与氢气发生各种 加氢反应，以除去其中的硫、 氮等杂质， 加氢反应，以除去其中的硫、氧、氮等杂质，以及将部分非理想组分转化为理想组 氮的存在使润滑剂易于氧化生成酸、胶质、 分。硫、氧、氮的存在使润滑剂易于氧化生成酸、胶质、沥青从而腐蚀设备或沉积 粘结于设备的工作表面。通过深度精制，可进一步提高润滑油的抗氧化性能、 粘结于设备的工作表面。通过深度精制，可进一步提高润滑油的抗氧化性能、粘温 性能、高低温性能。 性能、高低温性能。
特种润滑
工业中的不同设备
轴承、开式齿轮、闭式齿轮、链条、 钢缆、 轴承、开式齿轮、闭式齿轮、链条、 钢缆、 螺栓、丝杆、阀杆、导轨导轮、 螺栓、丝杆、阀杆、导轨导轮、气动系统等
工业中的特殊工况
高温 水汽 极压 污染 腐蚀 高速
不可能有一两种“通用” 不可能有一两种“通用”解决所有问题
有效的润滑是建立在设备的特性、具体要求才得以实施 有效的润滑是建立在设备的特性、
615 HTG 应用 噪音振动, Khz 警戒@4.0Khz
5.0
允许@3.0Khz
2.5
初始
一个月
二个月
三个月
四个月
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应用实例 1
轧机
问题
钢厂轧机轴承寿命很短，采用系统加注润滑。重载和高温导致润滑失效。 每台轧机12个轴承，每次检查时都需要更换。