变化点管理

关于4m的基本知识，我们主要讨论了4m的基本知识和管理方法。

同时，在5S视觉化管理活动实施中，根据目前的情况，我们得出75%-80%的问题是由4m变革引起的。

因此，有必要将4m变化点作为5S管理（清洁、整理、整理）的重点对象。

这就是为什么我们必须分两部分引入4m变更点管理。

在今天的高级章节中，我将根据多年来在生产现场可视化管理方面的经验，介绍变更的原因和管理方法。

我会尽量用通俗易懂的语言描述具体的操作模式。

首先，让我们回顾一下变更点管理的含义
所谓变化点是基于认识到生产过程中生产要素的变化（人、设备、材料、方法和工艺的变化）会改变制造质量。

这些变化和变化发生的时间称为“变化点”。

变更点分为日常管理项目和应急管理项目。

变更点管理的目的：
通过对过程中“变化点”的管理，采取适当的处理和响应，采取预防措施，防止质量异常，保持和保证质量。

变更点定义：
当工作程序（变更4m）因主观意图（维护和维修）而改变时
当流程因某种原因改变时
4m变更点管理（高级）
1人事变动管理：
为什么人员变动是变更点管理的首要任务？我的理解是：如果有什么，你应该找个人。

没有错，只有错的人。

事物的存在是合理的。

关键是看人们对事物的态度。

此外，人本身也深受情感的影响。

不管标准有多好，如果人们心情不好，就会犯错误。

因此，人类变化点的管理应该是第一要务。

人工变更点管理方法：
4m变更点管理（高级）
2机械设备变更
设备的变化比人员的变化管理得更好。

设备变更点管理的关键是明确设备的工作原理。

在弄清设备的工作条件、问题、结构和功能原理后，就可以了解设备老化的原因，预防是关键。

通俗地说，我们应该让自己“爱”这个装置。

机器（设备）变更点管理：
4m变更点管理（高级）
三个。

原材料（配件）变更
物料变更的核心是从入库检验开始，即关注每批使用的物料、生产工艺、尺寸、外观、计量信息是否发生变化。

这些必须事先确认，以确保在线生产。

材料更换管理不善最容易导致不良批次。

4m变更点管理（高级）
工艺布置和工艺条件的变化
在这里，我们将关注标准操作的变化。

即使人是稳定的，事情也是正常的。

如何保证操作人员按照相同的标准、相同的速度、相同的判断批量生产产品，同时还要注意改变操作方法。

此外，操作方法是最有可能引起一线员工情绪波动的原因4m变更点管理（高级）
最后写
通过对变更点的管理，可以维持日常管理，也可以很好地管理紧急情况，如设备故障、工具损坏等，如果不知道什么时候会发生，就应该提前确定项目。

让我们保持冷静，避免批次质量的损失和交付的影响，这就是为什么我们在4m变更点管理中增加了一个高级部分。