水泥粉磨技术改造可行性研究报告

水泥粉磨技术改造新建项目可行性研究报告

第一章总论

1.1项目名称

项目名称：60万吨/年水泥粉磨技术改造项目

企业名称：**有限公司（以下简称公司）

企业法人代表：

项目性质：水泥粉磨站技术改造

1.2项目建设地点:

1.3公司概况

公司是国有大型企业—**集团公司的全资子公司，位于**省**市南郊，厂区东至集团公司总部3公里，其余三面与**市**区**乡相邻。厂区内有铁路专用线至**火车站与浙赣线接轨，交通便利。

1.4项目提出背景及必要性

公司现有两条Φ2.9×10m机立窑生产线，每年可以消纳3~4万吨电石渣（干基），约占**电石渣总量的10%。同时消耗了部分粉煤灰、硫酸渣、氟石膏等工业废渣，为**的可持续发展作出了较大的贡献。

根据**省经贸委2004年3月发布的《关于加快水泥工业结构调整的指导意见》，公司两台机立窑需在2007年底之前关停；同时根据国家经贸委于2000年1月1日实施的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第二批），公司两台Φ1.83×6.12m水泥磨属国家明令淘汰设备。

目前，**集团公司还有大量的其他工业废渣，如热电厂年产生粉煤灰40万吨，氟化公司年产生氟石膏5.1万吨。如何将工业废渣进行无害

化处理并加以综合利用是一个迫在眉睫的问题。

水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力，本项目是利用原有的部分设施进行磨机更新改造，综合利用粉煤灰等其他工业废渣，为固体废渣综合利用项目进行配套，变废为宝，实现循环经济。同时也顺应国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展新型干法水泥”的总体要求。

项目建成以后，可以处置12.0万吨/年粉煤灰及1.86万吨/年氟石膏等固体废渣，提高**的循环经济水平；还可以解决机立窑停产后部分职工的就业问题。

本项目是**“煤、盐、石灰石→电力→电石→聚氯乙烯→水泥”绿色循环经济产业链条中极其重要的、不可替代的一环，在公司产业链及循环经济的地位见下面的示意图：

受公司委托，**水泥研究设计院派技术人员进行了实地考察和调研，编写了《**有限公司60万吨/年水泥粉磨技术改造项目》可行性研究报告，请有关部门审批。

1.5可行性研究的依据

1．**有限公司与**水泥研究设计院签定的《技术合同书》。

2.根据《**集团公司“十一五”发展规划》中资源利用和环境保护发展规划，固体废渣综合利用项目已列入**集团“十一五”发展规划中，本项目是为其配套，项目的建设符合**集团发展规划。

3. 2000年12月31日，**省人民政府以“浙政发[2000]300号”文对**市城市总体规划作了批复，批复中要求统筹规划**集团的发展，本着

既有利于**集团公司发展又有利于**市发展的原则，由**市政府、**集团公司协商确定。

4. **有限公司提供的基础资料。

1.6可行性研究范围及内容

在对公司现有场地和生产条件进行综合考虑后，对从熟料进厂到水泥包装出厂的工艺、总图运输、建筑与结构、电气自动化、给排水等内容及辅助设施进行统一规划和系统论述，并根椐所制订的技术方案进行投资估算和技术经济分析。

1.7可行性研究的指导思想和原则

1. 可行性研究根据现场考察结果和业主意见，本着以利用原有的部分设施、提高经济效益为中心的原则，提出适宜的建设方案。

2. 提出的方案要求生产可靠、技术先进、具有较好的经济效益和社会效益，达到高效、节能、提高质量、调整产品结构、美化厂容厂貌的目的。

3. 工艺设备的选型适当、布置合理、操作方便，确保安全生产和劳动卫生条件良好。

4. 在可靠的前提下，尽量选用新技术、新装备，继续为我国建材行业的技术进步作出贡献。

5. 充分考虑节约和资源综合利用，以实现经济效益和环境效益的双丰收。

6. 坚持“三同时”原则，注重清洁文明生产和环境保护，选用成熟、可靠、高效的环保设备，使生产线达到国家规定的排放标准。

7. 新建建筑物选用适当的结构形式，满足工艺和现场的环境及地质要求。

8. 电气自动化要在满足生产要求的前提下选用成熟、可靠的先进技术和设备，为工艺提供良好的条件。

1.8生产规模、产品品种及主要设计指标

本项目利用现有机立窑生产线场地，本着合理选用新技术为前提，并综合考虑该公司的场地条件、管理水平、合理用电以及业主的要求，水泥粉磨技术改造采用HFCG120-45型挤压机、打散分级机和一台Φ3.2×13m高效筛分磨组成的联合粉磨系统。

项目实施后年产水泥60.0万吨，其中年产P.O42.5普通硅酸盐水泥18.0万吨，全部散装；P.C32.5复合硅酸盐水泥42.0万吨，其中18.0万吨袋装，24.0万吨散装，出厂水泥散装与袋装比为7：3。

生产线的主要设计指标

水泥产量： 60.00万t/a

水泥综合电耗：≤36kWh/t

1.9 降低建设投资的主要技术措施

1.对水泥粉磨物料、设备等进行综合平衡，确保生产线匹配合理，生产稳定。

2.工艺设计在保证生产工艺线完整、可靠以及确保产品质量和环保要求的前提下，各环节工艺流程力求简化。

3.在满足工艺合理、生产安全、设备维护维修方便的前提下，布置尽量紧凑。

4.设备选型力求成熟、可靠、投资低，并适当提高设备运转率。

5.合理减少各种物料的库内储存期，以减少储库投资。

6.合理采用露天化方案、简化厂房结构，减少车间建筑面积。

7.结构设计合理选取柱网布置和结构型式，优化结构设计，降低建筑物自重；输送廊和提升机楼做成敞开式或半敞开式；合理选择建筑物楼板活荷载和设备动荷载系数。

8.生产过程自动化设计力求实用、先进，在满足生产过程检测、控制集中的前提下，选择专业性强而又投资低的技术方案。

9.利用现有的闲置设备和设施。

1.10主要技术经济指标

新建生产线主要技术经济指标见表1－1。

主要技术经济指标表1－1