含铁尘泥综合利用技术
钢铁冶金尘泥的产生及处置利用技术分析
钢铁冶金尘泥的产生及处置利用技术分析发布时间：2021-11-10T07:37:51.708Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：沈广华[导读] 钢铁冶金过程中会不可避免地产生尘泥，而尘泥中铁、锌等有价元素丰富，若处理不当，不仅会引发环境污染，也造成资源浪费。
阳春新钢铁有限责任公司 529600摘要：钢铁冶金过程中会不可避免地产生尘泥，而尘泥中铁、锌等有价元素丰富，若处理不当，不仅会引发环境污染，也造成资源浪费。
基于可持续发展理念，钢铁生产中必须关注尘泥的有效处理与科学利用，创新处理技术，实现各流程、各工序的改革，以实现尘泥的有效处理和可回收利用。
本文在论述尘泥处理现状的基础上，重点论述了钢铁冶金尘泥的有效处理技术，希望为尘泥的循环利用提供相应的指导与参考，真正走可持续发展之路。
关键词：钢铁冶金；尘泥；处置；利用；工艺钢铁冶金生产过程中产生的尘泥量大，如果不直接处理直接排放浪费资源且污染环境。
现阶段尘泥处理的主要方式也是应用经验较为充足的处理方式主要是固化处理、填海处理及生态处理，固化处理法、填海法没有从根本上解决环境二次污染问题，而生态处理是可持续发展理念下钢铁冶金尘泥科学处理的正确选择，也是当前研究的热点。
一、钢铁冶金尘泥的特征及危害钢铁冶金尘泥种类较多，既有瓦斯灰、烧结灰，也有转炉灰、轧钢杂灰，还包括有色冶炼产生的沉淀污泥，其含铁氧化物、含钙氧化物含量丰富。
钢铁冶金尘泥力度较细，很容易引发大气污染。
我国钢铁冶金尘泥处置技术起步较晚，但因为产量大、利用附加值高，是目前冶金固废利用与循环经济发展的重点关注对象[1]。
从行业发展前景来看，冶金尘泥处理市场广阔，发展前景光明，做好钢铁冶金尘泥产生及处置利用技术的创新研究与推广应用具有现实必要性与可行性。
二、我国目前钢铁冶金尘泥处理利用现状现阶段冶金尘泥处理效果并不理想，主要在于其工序、工艺，没有考虑到尘泥处理过程中的环境二次污染风险，在尘泥处理上只追求眼前利益，缺乏长期规划，将尘泥进行基础的烧结处理，后将其送入高炉冶炼。
钢铁企业含铁尘泥资源化利用工艺及其选择
钢铁企业含铁尘泥资源化利用工艺及其选择吴!龙!郝以党!岳昌盛!胡天麒!中冶建筑研究总院有限公司"北京"&&&DD $摘要!介绍了各类含铁尘泥的性质和资源化利用的主要工艺!并通过对比分析进行了工艺选择建议%含铁尘泥的资源化利用途径可分为生产回用和除杂工艺两类%杂质元素含量低的含铁尘泥应采用生产回用工艺!建议采用制备冷固球团和均质化造粒工艺%杂质元素含量高的必须通过除杂处理!TG $</杂质元素含量高的含铁尘泥建议采用转底炉生产金属化球团工艺!‘$P ,杂质元素含量高的含铁尘泥建议采用结晶法生产‘R *工艺%除杂后的产品可返回生产流程!富集的杂质元素可实现高附加值利用%关键词!含铁尘泥’资源利用’生产回用’除杂’转底炉K L M %"&$"%#&E J N O .N B 2O #&"("#&#%()!&#(5)#"4-4\,"4&’")50’&-&34)!,’$"0)4(!)-)5"4&’&.*#$5&’",4’4’34(&’.(&*4(&’,’$!"))-)’")(/(4!)!XUI 5GB "=:LV 1A 7,GB "V U SR .,GB A -.8GB "=U_1,GA Y1!R 8G\0,*]8-8,02.M G-\1\>\85);>1*71GB ,G7R 5G-\0>2\15G "[R RQ 05>4"R 5O "I \7";81N 1GB "&&&DD "R .1G,$,6789:;8%_.1-4,4801G\057>28-\.8405480\18-,G7\.8?,1G 40528--5)?>761\.105G 08-5>028>\1*1i ,\15G ",G7\.82.5128-->B B 8-\15G ,08B 1^8G \.05>B .25?4,01-5G ,G7,G,*+-1-O_.8>\1*1i ,\15G 5)?>761\.105G 2,G /82*,--1)1871G\51G7>-\01,*08>-8,G71?4>01\+08?5^,*O_.8105G ?>761\.*561?4>01\+8*8?8G\-25G\8G\1-->1\,/*8)501G7>-\01,*08>-8"25*7A /5G78748**8\-?,31GB,G7.5?5B 8G1i ,\15G B 0,G>*,\15G 40528--8-,08->B B 8-\87OM 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,碱性元素的含量一般都在"&F 左右"为高碱尘泥#炼钢和烧结料仓除尘灰中R,L 含量较高"为高钙尘泥&各工序尘泥的资源化利用应基于尘泥的基本性%""@5*17X,-\8_08,\?8G\,G7K 1-45-,*!!表DC钢铁企业主要含铁尘泥成分":6I=DC*:L I;@KM@7L8L@N@O KR A?L8JL9@NL NL9@N:N A78==I=N8=9M9L7=7F 工序种类_98R,L[B L@1L#:*#L%R!P,f‘$L T GL烧结料仓除尘灰#%c%&#D c%"#c E(c C"c%#c E机头除尘灰#D c EE#c C&c"%c("c%&$E c#$E(c"E&c"$E机尾除尘灰’E c EE D c"H#c%’c D#c%"c%&$"c&$E成品除尘灰E&c EE(c"&#c’#c E"c%高炉炼铁料仓除尘灰E’c E((c C#c%#c’"c%重力除尘灰%(c E%#c%&$E c"E c C#c’"E c%’&$%c"$#&$#c&$E瓦斯尘灰##c%&#c E&$D c"$E#c"##c C"C c#(&$E c"$E&$E c%瓦斯尘泥%%c’E#c H"c#(c"E#c E"D c#%&$E c"$E&$E c%出铁场除尘灰’D c(E"c C&$E c#’c H"c%#c%&$E c"$E炼钢料仓除尘灰&$%E(D$((($HC"$D%转炉干法除尘灰EC c(’"#c"H"$E c##c’&$E c"$E"c#转炉尘泥E’c(""’c"D#c H"c’&c%#c%转炉二次除尘灰%(c E""%c"(#c’%c E%c’电炉除尘灰%E c’E"%c"E E c H E c H"c##c’E c"H质挖掘尘泥的价值"从而选择合适的处理方式&FC含铁尘泥资源化利用技术含铁尘泥资源化利用主要有生产回用)物理法)火法还原三类处理技术&FE DC生产回用98)R)R,L都是钢铁生产必需物料"大部分含铁尘泥均可回用生产&钢铁企业将转炉尘泥等作为烧结或球团配料"工艺装备简单"投资低见效快"不改变企业生产工艺"应用十分广泛&但含铁尘泥颗粒小"大多经高温处理和精矿粉性质差异大"转炉尘泥含水高)脱水困难"自然风干后易板结难破碎"此外还存在杂质元素含量多"连续放灰困难等问题&含铁尘泥配入比例过高会导致成球性差"烧结料透气性差"速率下降"产品稳定性差等问题&此外"‘)T G等有害元素循环富集不利于高炉生产&为克服上述问题"业内人士探索了喷浆)尘泥均质化造粒等措施’CA""(&喷浆工艺是首先将含铁尘泥在水池中采用泥浆泵搅拌成体积浓度为#&F的灰浆"使用专用的泥浆泵喷入烧结料一次混合机&采用喷浆工艺一定程度上提高了除尘灰的黏结性"提高了制粒效果和烧结效果"同时可改减少粉尘转运的污染&均质化造粒工艺是通过调节尘泥水量)充分混匀"在不添加粘结剂的条件下造粒&多采用圆盘造粒方式"粒径为%c"&??"造粒完成后添加入已经一次混合的烧结料进行配料&尘泥均质化造粒工艺改善了含铁尘泥对烧结速度)烧结矿转鼓强度)烧结矿成品率的不良影响"降低了燃料消耗"一般控制在烧结料的"&F以内"过高则会降低烧结矿品位&FE FC物理法FE FE D!冷固球团冷固球团是利用炼钢产生的污泥)除尘灰)氧化铁皮等为原料"石灰!萤石$作为造渣剂"添加有机胶作粘结剂"采用高压挤压成型的物理方法制备球团&冷固球团要求_98含量2E&F"单球强度2D&&P"成球合格率2D&F&含铁尘泥需添加氧化铁皮或精矿粉提高98含量"添加水玻璃)淀粉等粘结剂提高球团强度"实际多用有机材料作为粘结剂保证钢水质量&冷固球团的生产工艺流程见图"&图"!冷固球团生产工艺流程91B O"!R5*7A/5G78748**8\-4057>2\15G40528--冷固球团作为造渣)冷却剂回用至转炉"相比回原料厂流程短"98元素回收率高"化渣快"冷却效果好"可降低能耗和成本&数据表明’"#A"’(%转炉添加冷固球团后"冶炼时间缩短""-"氧气消耗量降低"?%J\"氧化铁皮消耗量降低"&3B J\"石灰消耗量降低(c D3B J\&该工艺广泛应用于宝钢)鞍钢)首钢)柳钢等企业&FE FE F!选矿法选矿法主要应用于含碳)含锌的含铁尘泥处理"可实现R )T G )98元素的分离和富集"主要有重选)浮选和磁选%种"最为典型的为高炉瓦斯尘泥的选矿法处理&瓦斯尘泥多含有R)98)T G 元素"具体方法包括水力旋流方式脱锌)重选浮选脱碳和磁选选铁工艺&瓦斯尘泥中的TG 元素集中于粒径n #&)?的细颗粒"采用水力旋流器对高炉尘泥按粒径进行分离富集&TG 含量高的细颗粒物质从旋流器顶部逸出"含T G 较低的粗颗粒物质则从旋流器底部流出’"EA "((&瓦斯尘泥进行加水稀释后采用水力旋流器进行处理"浓度一般为"E&c#E&3B J ?%"采用两级旋流器处理"具体工艺如图#所示&经过该工艺处理可获得约%&F 细颗粒的高锌瓦斯泥和约H&F 的低锌瓦斯泥&本工艺的脱锌率为H&F cD&F "低锌粉尘中T G 元素含量仍在&$EF 以上"脱除效果不彻底&图#!水力旋流器铁锌分离工艺流程91B O #!M 05GA i 1G2-84,0,\15G 40528--/+.+7052+2*5G8浮选*重选*磁选工艺首先根据碳)铁元素的密度差通过浮选重选方式实现碳精粉的提取"再根据铁磁性实现铁精粉和尾泥的磁选分离&工艺流程见图%&该工艺处理高炉瓦斯尘泥"一般可分离获得铁品位’&F 以上的铁精矿粉!约EEF $"含碳量在H&F 以上的碳精粉!约%&F $"以及#&F 以上含铁约%&F )含碳约"EF "含T G EF 以上的尾泥’"HA "D (&该工艺流程简单"所得铁精矿和碳精粉可以返回烧结工序回用"但仍有#&F 的尾泥难以利用&图%!重选)浮选加磁选分离工艺流程91B O %!Q 0,^1\+-84,0,\15G ")*5\,\15GA ?,B G8\12-84,0,\15G 40528--FE FE G !结晶法提‘R *烧结机头除尘灰中‘)P ,含量高达(F c "&F ’"C ("‘)P ,盐类易溶于水"不宜堆存"若生产回用则会造成杂质元素富集不利高炉生产&结晶法提取‘R *的流程如图’所示&烧结机头灰在常温)常压下浸出"浸出液依次进行净化)浓缩结晶处理"最后获得工业级‘R *产品以及其他混合盐&浸出渣和沉淀渣可回用于烧结工序"‘R *用作钾肥)混合盐可一步提取’#&(&该工艺在曹妃甸等地已投入工业化生产&图’!烧结机头灰结晶法生产‘R *工艺流程91B O ’!<5\,--1>?2.*501784057>21GB 40528-->-1GB -1G\801GB.8,7,-./+20+-\,**1i ,\15G ?8\.57FE GC 火法冶炼火法冶炼通过碳还原含铁尘泥中铁氧化物"实现铁元素的利用和TG )</等有色金属以及‘)P ,盐类的烟化分离"主要有回转窑)转底炉和竖炉%种工艺&FE GE D !回转窑含铁尘泥和煤粉配料后从回转窑尾加入&炉料随回转窑的旋转下行"温度逐步升高转变成半熔态&回转窑最高温度为""&&c "%&&b "以防止炉壁结圈’#"(&还原过程中"氧化锌被还原成为T G 蒸气"经除尘设备处理获得锌精粉&脱锌后的粉尘从回转窑出口流出"自然冷却后采用湿法磁选方式选铁&回转窑工艺处理含锌尘泥!图E $"可获得T G 品位为’&F 以上的锌精粉"98含量约EEF 的铁精粉"以及98含量约%&F 的尾泥’##(&锌精粉可用于锌生产"湿磨磁选的铁精粉一般回用于冶炼生产&尾泥用于填埋或充当建材"利用水平较低&图E!回转窑处理含锌尘泥工艺流程91B O E![>761\.i 1G2\08,\?8G\40528--/+05\,0+31*GFE GE F !转底炉转底炉处理首先将含铁尘泥)粘结剂以及煤粉搅拌混匀后使用压球机进行挤压成型"烘干得到冷态球E""@5*17X,-\8_08,\?8G\,G7K 1-45-,*团!图($&转底炉采用煤气加热"最高温度约"%&&b ’#%(&加热过程中铁锌氧化物逐步还原"旋转"周约%&?1G 出料&煤气燃烧后形成"#&&b 的高温气体混合挥发的T G 蒸气及烟尘"通过除尘管道输送至热交换机’#’(&过程余热采用蒸汽锅炉发电"挥发的TG 蒸气冷却随同烟尘回收得到锌精粉&图(!转底炉处理含铁尘泥工艺流程91B O (![>761\.105G \08,\?8G\40528--/+05\,0+.8,0\.)>0G,28转底炉生产金属化球团中铁金属化率在(&F 以上"_98含量(&F c (EF "可用作转炉炼钢用冷料&锌精粉中TG 含量在’&F 以上"T G 回收率约C&F &余热发电量约为#&&3X -.J \!球团质量$&FE GE G !竖炉竖炉形式类似高炉"炉料从炉顶加入"需添加焦炭作为骨架和还原剂"以及热风)富氧保证冶炼温度"只是处理对象是含铁尘泥等冶金固废&含铁尘泥和水泥)水等按比例混合挤压成块"硬化干燥后和废铁)焦炭等加入竖炉顶部’#EA #((&冶炼过程和高炉炼铁类似"物料随着冶炼的进行下行)升温"铁氧化物被还原成铁水!图H $&烟气经除尘可收集含锌污泥和煤气"产出的铁水经脱硫处理回用炼钢"冶炼废渣可采用水冲渣处理后用作建材&竖炉生产资源化利用率高"但整体设备)物料)运行成本也较高&图H!竖炉处理含铁尘泥工艺流程91B O H![>761\.105G \08,\?8G\40528--/+-.,)\)>0G,28GC 含铁尘泥资源化利用技术选择GE DC 含铁尘泥利用途径分析含铁尘泥在98)R )R ,L )T G )‘)P ,的含量上存在差异&98)R )R ,L 都是钢铁生产必需的物料"应根据其具体性质尽量选择返回钢铁生产流程的方法&T G )‘等杂质元素不利于高炉生产"需采用专用工艺设备进行处理回收&各工序的料仓除尘灰)转炉尘泥等杂质含量低"可直接生产回用"实现其中98)R )R ,L 的资源化利用&T G 含量高的电炉粉尘"‘)P ,含量高的烧结机头灰等需进行杂质元素去除"除杂后的尘泥可生产回用"富集的杂质元素如锌精粉)‘R *等可高附加值利用&GE FC 生产回用工艺的选择冷固球团和均质化造粒两种工艺设备简单"投资小"生产应用效果好"适用于杂质含量低的含铁尘泥处理&冷固球团产品用于转炉造渣"利用含铁尘泥种的98)R ,L 资源"适用于高炉炉前出铁除尘灰)转炉料仓除尘灰)转炉尘泥等98)R ,L 含量较高的尘泥&均质化造粒产品用于烧结"98)R )R ,L 资源都能利用"除转炉尘泥)料仓粉尘等外"还可处理T G 含量低的高炉瓦斯尘泥"适用范围更广&GE GC 含铁尘泥除杂工艺的选择含铁尘泥中杂质主要有T G )</以及‘)P ,两类&‘)P ,杂质的资源化利用工艺"目前仅有结晶法生产‘R *工艺得到了工业化应用"具有较高的产品附加值"是含铁尘泥中‘)P ,元素除杂的合适途径&T G )</杂质的去除工艺有选矿法和火法冶炼两类方法&选矿法处理规模小"有%&F 的尾泥不能利用"且存在废水)污泥产生量大等问题&因此"火法冶炼是TG )</杂质去除的优先选择&火法冶炼主要是转底炉)回转窑和竖炉%种工艺应用较多&回转窑工艺投资少"是目前国内含铁尘泥脱锌应用最多的工艺"但其处理规模小"对原料TG 含量的要求高"TG 回收率低"铁元素金属化率差"尾泥产生量大"余热放散"现场环境差"排放难达标"是面临淘汰的工艺&转底炉工艺处理规模大)原料要求低"生产效率高"TG )</回收率高"金属化球团可全部利用"过程余热全部回收"烟气排放达标"是含铁尘泥除锌的合理选择&竖炉法工艺在处理规模)资源化利用水平)余热回收以及环境排放上都具有较好的效果&但不可忽视的是竖炉结构和高炉类似"杂质元素不利于高炉运行"同样也会影响竖炉的运行&总结可知"转底炉工艺是含铁尘泥中T G)</杂质去除的理想选择&HC结C论"$含铁尘泥的资源化利用可分为生产回用和除杂工艺两类&钾)钠)锌等杂质元素含量低的含铁尘泥应因地制宜的生产回用#反之"杂质元素含量高的必须通过除杂处理再回用生产&#$建议采用制备冷固球团和均质化造粒工艺用于含铁尘泥生产回用&两种工艺设备简单"投资小"含铁尘泥利用率"应用效果好&钢铁企业需根据现有生产工艺设备等具体条件进行选择&%$对于T G)</杂质含量高的含铁尘泥建议采用转底炉生产金属化球团工艺处理#‘)P,杂质元素含量高的含铁尘泥建议采用结晶法生产‘R*工艺处理&杂质元素经除杂富集得到锌精粉和‘R*"除杂后获得金属化球团和铁精粉"资源化利用水平高&参考文献’"(!天津冶金编辑部O钢铁及有色行业#&"’年盘点’W(O天津冶金"#&"E!"$%%%A%’O’#(!刘百臣"魏国"沈峰满"等O钢铁厂尘泥资源化管理与利用’W(O 材料与冶金学报"#&&("E!%$%#%"A#%HO’%(!毛瑞"张建良"刘征建"等O钢铁流程含铁尘泥特性及其资源化’W(O中南大学学报O自然科学版"#&"E"’(!%$%HH’A HDEO’’(!田守信O炼钢含铁尘泥再生利用的分析研究’W(O宝钢技术"#&&D!%$%#"A#’O’E(!高金涛"李士琦"张延玲"等O低温分离)富集冶金粉尘中的T G ’W(O中国有色金属学报"#&"#"##!C$%#(C#A#(CDO’((!陈砚雄"冯万静O钢铁企业粉尘的综合处理与利用’W(O烧结球团"#&&E"%&!E$%’#A’(O’H(!郭秀键"舒型武"梁广"等O钢铁企业含铁尘泥处理与利用工艺’W(O环境工程"#&"""#C!#$%C(A CDO’D(!佘雪峰"薛庆国"王静松"等O钢铁厂含锌粉尘综合利用及相关处理工艺比较’W(O炼铁"#&"&"#C!’$%E(A(#O 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钢铁工业大宗固废综合利用现状及展望
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理水平。
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社会效益
钢铁工业大宗废综合利用有助于提升社会效益。通过资源化利用，可
以缓解资源短缺问题，促进循环经济发展。同时还可以为社会创造就业
机会，推动区域经济的可持续发展。
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钢铁工业大宗固废综合利用的 挑战与问题
技术瓶颈与难题
高效分选技术缺乏
目前钢铁工业大宗固废的分选技术尚不成熟，难以实现高精度、 高效率的固废分选。
市场需求持续增长
随着环保意识的提高和资源的日益紧缺，钢铁工 业大宗固废综合利用的市场需求将持续增长。
商业模式创新
钢铁企业将探索新的商业模式，如与上下游企业 合作、建立产业联盟等，共同推动大宗固废的综 合利用。
拓展应用领域
钢铁工业大宗固废综合利用的产品将不断拓展应 用领域，如建筑、道路、化工等，为经济发展提 供新的动力。
政策与法规展望
01
02
03
强化政策引导
政府将出台相关政策，鼓 励钢铁企业开展大宗固废 综合利用，推动产业绿色 发展。
完善法规标准
制定和完善大宗固废综合 利用的相关法规和标准， 规范行业秩序。
加大资金支持
设立专项资金，支持钢铁 企业开展大宗固废综合利 用技术研发和产业化。
市场前景与商业模式创新
1 2 3
相关法规对钢铁工业大宗固废综合利用的规定执行不力，缺乏
有效的监管措施。
环保标准不严格
03
环保标准对钢铁工业大宗固废综合利用的要求不严格，导致一
些企业缺乏环保意识。
市场接受度与经济性考量
市场接受度低
由于公众对钢铁工业大宗固废再生产品的认知度低，市场接受度普遍较低。
经济性不佳
钢铁冶金尘泥的产生和处置利用技术
钢铁冶金尘泥的产生和处置利用技术摘要：我国钢铁企业在近几年取得了令人瞩目的成就，但是由于技术落后、设备老化等一系列原因导致生产能力不能满足市场需求，尤其是近些年来随着经济全球化和科学技术进步程度越来越高使得世界各国之间联系日益密切，因此中国与其他国家间加强交流合作成为必然趋势，而另一方面也是因为经济全球化带来全球竞争加剧所引起的各种环境问题给我国钢铁企业造成巨大损失，使其在国际市场上生存发展受到阻碍。
关键词：钢铁冶金尘泥；产生；处置利用技术1钢铁冶金工序的固废排放1.1烧结工序烧结工序在实际应用中，按照一定比例，充分混合铁矿粉、熔剂、燃料三种物质，从而完成对烧结矿产品的制备。
所排放的污染物主要包含烟粉尘、废水等物质，这是由于烧结工序中含有大量的烟气和粉尘，这些污染物排放量占整个钢铁冶炼排放量的70%、50%。
另外，烧结工序所产生的除尘灰主要包含以下几种，分别是机尾成矿除尘灰和机头烟气除尘灰。
1.2炼铁工序高炉冶炼主要是指将焦炭、熔剂等固体原料添加到高炉内，并利用碳还原反应，对铁矿石进行还原处理，从而达到生铁的目的。
对于高炉炼铁而言，其常见的排放物主要包含废水、废气、废渣。
其中，废水主要是指通过对炉渣进行冲洗所产生的废水。
废气主要包含烟气和粉尘，这两种废气主要是由煤气净化处理以及高炉出铁所产生。
废渣主要是由高炉炼铁所产生。
1.3炼钢工序炼钢工序主要是指在高温条件下，将铁水、铁合金依次添加到转炉内进行不断冶炼的过程。
冶钢工序所产生的污染物主要包含出钢过程和出渣过程所产生的大量废水、冶炼过程所产生的大量转炉渣、炼钢程序所产生的大量钢渣。
2钢铁冶金尘泥的特性研究2.1粉尘特性钢铁尘泥中含有的粉粒主要是铁、锰等，其性质有以下几点，第一点是具有一定含量和较大数量的含氧官能团，由于它在酸性环境下表现出了较好稳定性，第二点是灰土中所富含大量硫元素及氮化物等不稳定成分，而且它们还可以被吸附或吸收作用而释放出一些有害气体或者颗粒物，从而导致粉尘飞扬、堆积现象出现在各种工矿企业生产线上，并且这些粉煤料的含水量都不是很高，第三点是颗粒比粒度，颗粒是由一定体积分数含量均匀混合而成的产物，它是一个复杂混合物体，而不同材料组成则会产生很多种差异性大小、形状等差别较大且具有相对稳定特征的是粉末状物或固体物质粉尘，第四点是粉尘的粒度分布不均，颗粒之间存在较大的间隙，在一定条件下形成了大量堆积，第五点是由于空气中含有较多水分和灰分，当温度达到200℃时，含水率约20%，同时也因为粉体本身具有流动性而使其表面带有一层粘性物质附着于表层结构上从而使得颗粒间相互联结作用加强，另外还伴随着风吹产生的强烈震动以及风力等外力影响，所以在一定条件下形成了大量堆积物。
冶金行业含铁尘泥资源综合利用共46页共48页
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。6页
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
3-含铁尘泥综合利用技术解析PPT课件
• 按含铁尘泥的物理状态可分为： – 干式除尘灰 – 湿式污泥
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尘泥种类
来源
收集方式
性质
主要成分
含铁尘泥来源及性质一览表 原料准备 尘泥
在原料场、烧结、球团、炼铁、炼 钢和轧钢等工艺的原料准备过程中 产生的尘泥。
多管除尘器、电除 粉体为主，随工艺变 尘器和布袋等。 化较大。
Fe, Ca等，随 工艺变化较大
在烧结原料准备、配料、烧结与成
烧结尘泥
品处理等过程中，除尘器收集的粉 尘，包括烧结机机头、机尾、成品
• 按含铁尘泥中锌（Zn）含量可分为： – 低锌含铁尘泥（Zn<1%） – 中锌含铁尘泥（1%≤Zn≤8%） – 高锌含铁尘泥（Zn >8%） • 对于低锌含铁尘泥可直接作为烧结配料使用； • 锌含量≥1%的中高锌含铁尘泥需进行脱锌处理后才能返回钢铁 工艺。
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3. 含铁尘泥的分类（2）
• 按含铁尘泥中固定碳（FC）含量可分为： – 低碳含铁尘泥（FC<2%） – 中碳含铁尘泥（FC=2~50%） – 高碳含铁尘泥（FC>50%）
• 含铁尘泥的处置方法通常包括两大类： – 企业外部处置 • 企业外部露天堆放与填埋处置 • 企业外部集中处置 – 企业内部处置
• 国外大多数钢铁企业大多基于集中管理和处理的原则，由环保公司统 一处理。
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企业内部处置
• 企业内部直接回收利用：是将含铁尘泥作为烧结、球团原料等在企业 内部钢铁生产工艺上直接循环利用。 – 含铁尘泥品位差别较大、且含有有害杂质，长期直接循环利用会 造成烧结矿铁品位降低、有害杂质（主要为锌）含量提高，导致 炉衬寿命和高炉利用系数降低。 – 常用的直接回收利用工艺后面将详细介绍。
高炉炼铁尘泥综合利用技术研究
布袋灰经熔炼炉处理后， 基本上消除了其本身 的有害有毒物质， 削减了瓦斯尘对环境污染负荷的 99.9%， 对 二 次 灰 酸 浸 分 离 ， 可 回 收 Zn， Bi， In， Pb， K 等 有 色 金 属 ， 其 中 Zn 的 回 收 率 可 达 72%， Bi 的回收率可达 65%， In 的回收率可达 50%， Pb 的回收率 85%。 3.3 水力旋流脱锌工艺
1976 年， 美国环境保护署 （EPA） 提出： 将含 有铅、 锌的钢铁厂粉尘划归为有毒固体废物， 要求 钢铁厂对其中的铅、 锌进行回收或钝化处理， 否则 须密封存放在指定地点。 继美国之后， 欧盟各国以 及日韩等国也分别制定了类似的法律。
目 前 ， 德 国 和 日 本 的 处 理 比 例 已 接 近 100%， 美 国 达 到 10%~14.5%， 西 班 牙 为 60%。 美 国 佛 罗 里达钢铁公司采用等离子法从炉尘中回收锌金属， 英国已买下这种专利并用于生产。 德国鲁奇公司根 据循环流化床 （CFB） 原理， 设计了一种对含锌量 较低的冶金粉尘进行回收加工的装置。 2.2 国内综合利用情况
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61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治
【企业项目】转底炉处理含铁、锌尘泥资源循环利用关键技术及示范科技成果
【企业项目】转底炉处理含铁、锌尘泥资源循环利用关键技术及示范科技成果沙钢集团“转底炉处理含铁、锌尘泥资源循环利用关键技术及示范项目”，是神雾集团江苏冶金设计院与沙钢集团双方共同承担的国家科技部“十二五”重大支撑课题，经过多年的探索与努力，建成了一条处理规模大、产品质量高、能耗低、技术装备先进的转底炉处理含铁、锌尘泥生产线，每年可处理含铁尘泥30万吨，生产金属化球团20万吨，氧化锌粉7000吨。
自2012年以来，已连续稳定生产5年多，作业率超过92%。
项目研发了具有完全自主知识产权的蓄热式转底炉处理含铁、锌粉尘成套技术及装备，建成了处理量为30万吨/年的转底炉直接还原含锌粉尘，综合回收铁、锌示范生产线，实现了核心转底炉设备的国产化和大型化。
使用低热值煤气，通过蓄热式燃烧技术提高了炉内燃烧温度，提高了球团金属化率；通过炉内气流和温度场的特殊设计，使得既炉温均匀、又无气流扰动；通过特殊成型技术，降低了球团粉化率，提高了锌粉的回收率和品位。
各项技术经济指标均优于国内外同类技术，是我国冶金固废处理领域的一项重大突破。
数据显示，该生产线投产以来，可获得平均金属化率为85%以上的球团，锌平均脱除率达95%，获得副产品氧化锌粉的平均品位大于60%，回收率平均达95%。
吨金属化球团的能耗为203.11kgce（不含尘泥内含碳），节能27%以上。
沙钢集团相关负责人介绍，该项目实现了含铁、锌固废的有效循环利用，投资两年后即回收全部投资，2014年至2016年新增产值8.8亿元，创利税3.97亿元，具有良好的经济效益。
同时，本项目解决了钢铁冶金固废的污染环境问题，实现了示范工程内的固废和污水零排放。
与现有国内外主要固废处理技术—回转窑方法相比，本项目可减少能耗约70kg标煤/吨金属化球团，按此计算，每年减少烟尘、二氧化碳和二氧化硫的排放量为：按照每吨标煤燃烧会放出36kg烟尘，二氧化碳排放2.62吨，燃烧产生二氧化硫排放17 kg计算，按转底炉现有产量，每年减少烟尘排放504吨，减少二氧化碳排放3.67万吨，减少二氧化硫排放238吨。
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11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知பைடு நூலகம்。——苏联
冶金尘泥分质梯级利用关键技术与应用
冶金尘泥分质梯级利用关键技术与应用嘿，咱今儿个就来唠唠冶金尘泥分质梯级利用关键技术与应用这档子事儿！冶金尘泥，这玩意儿可别小瞧了它呀！就好像是一堆宝藏，就等着咱去挖掘、去开发利用呢！你想想看，那些钢厂、冶金厂啥的，生产过程中会产生好多尘泥呀。
要是就这么随随便便扔了，那多可惜，多浪费呀！咱说的这个分质梯级利用关键技术呢，就像是一把神奇的钥匙，能把这些尘泥的价值一点点给释放出来。
好比说，咱可以通过一些特别的手段，把尘泥里有用的成分给分出来，各归各位，各展其能。
这就跟咱收拾房间似的，把不同的东西分类放好，找起来也方便，用起来也顺手呀！这其中的技术可复杂了去了，不是咱三言两语就能说清楚的。
但咱可以打个比方呀，就好像是一个大厨在精心烹饪一道大餐。
各种调料、食材都要恰到好处地搭配，火候也要掌握得刚刚好。
这冶金尘泥的分质梯级利用不也是这样嘛，每一个环节都要精准，都要细致，才能做出一道让人惊艳的“成果大餐”。
你说这技术要是应用好了，那得带来多大的好处呀！一方面，能让那些原本没啥用的尘泥变废为宝，这不是给企业省了钱，还创造了新的财富嘛！另一方面，对环境也是大好事呀！减少了废弃物的排放，让咱的天更蓝、水更清，这多棒呀！咱再想想，要是没有这些技术，那这些尘泥咋办呢？堆在那儿占地方，还可能污染环境。
但有了这分质梯级利用，就不一样啦！它让尘泥有了新的价值，新的用途。
就好像一个原本默默无闻的小角色，一下子变成了舞台上的主角，闪闪发光呀！而且呀，这技术还在不断发展呢！科研人员们可没闲着，一直在努力研究，让这个技术越来越完善，越来越厉害。
说不定以后呀，冶金尘泥能被利用得更彻底，发挥出更大的价值呢！咱可不能小看了这些技术呀，它们可是推动冶金行业发展的重要力量呢！它们让我们的生活变得更美好，让我们的资源得到更充分的利用。
这难道不值得我们好好去关注，去支持吗？总之呢，冶金尘泥分质梯级利用关键技术与应用，这绝对是个了不起的领域。
它就像是一颗闪亮的星星，照亮了我们前进的道路。
冶金尘泥利用
冶金尘泥利用烧结厂固体废物治理1．概述烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行有一定意义。
烧结粉尘和污泥汇同炼铁炼钢等工序产出的粉尘和污泥，再加上轧钢生产过程中产出的轧钢皮（氧化铁皮）等，统称为含铁尘泥，其主要成分均含铁，是钢铁企业的一项可回收利用的大宗资源，其处理和综合利用技术大体相同，故将全厂的含铁尘、泥集中在本章加以介绍。
含铁尘泥主要包括有烧结尘泥、高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥、转炉尘泥、平炉尘泥，化铁炉粉尘、电炉以及轨钢过程中的氧化铁皮等，含铁尘泥产生量见表21 一 1 。
2．固体废物处理及利用从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，目前已用于工农业的许多方面。
它已广泛地应用于建筑材料工业、建筑工程、市政工程、道路工程、矿井回填、塑料工业、军事工业中。
粉煤灰中还含有一定数量的铁、铝、铁、钒、锗等金属，也可以回收。
粉煤灰颗粒细、孔隙度好，同时它还含有磷、钾、镁、硼、铜、锰、钙等植物生长所必需的营养元素，因而可以作为土壤的改良剂，并用它生产复合肥料。
钢铁工业中从燃料和原料的装卸运输开始，经过原料烧结、高炉冶炼、炼钢和轧钢，所有生产工序都产生各种含铁粉尘，按每吨钢342kg （其中钢渣150kg ）计算，2003 年全国钢产量22234 万吨，产生的含铁尘泥7604 万吨（其中钢渣3335 万吨），冶炼含铁尘泥的再资源化已逐渐纳入全国钢铁企业的行业规划中。
含铁尘泥是钢材生产中有价值的铁原料资源，随着钢铁工业的发展，无论是从合理利用资源出发、还是从保护环境消除粉尘污染出发，充分利用好钢铁企业的含铁尘泥，已是现代钢铁企业生产中不可缺少的一个组成部分。
一、含铁尘泥的来源，组成及性质1 ．烧结尘泥烧结尘泥产生的主要部位是烧结机机头、机尾，成品整粒、冷却筛分等工序，细度在5—40 μm 之间，机尾粉尘的比电阻为5×109—1.3×1010Ω?cm ，总铁含量50％左右。