第六节 粗纱机
第七章 粗纱
⑶纤维品种：化纤的纤维长度长、化纤之间的摩擦系 数大，一般约为纯棉粗纱的60%；中长化纤约为纯 棉的50%。 ⑷车间温湿度：温度高时，棉纤维表面的棉蜡融化， 摩擦系数羞小，捻系数应大；湿度大时，棉纤维之 间的摩擦系数增大，捻系应小。
• 四、假捻在粗纱机上的应用
1、纺纱段与捻陷 在加捻过程中，靠近加捻点的纱条捻度多，远离加 捻点的纱条捻度少，即纱条由捻度多的地方向捻度 少的地方传递的现象，称为捻回的传递。 1）捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用， 使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物另一侧区 间的捻度，称为捻陷。 2）捻陷的危害：在粗纱机上，锭翼空心臂为加捻点， 锭翼顶孔为捻陷点。由于顶孔陷的存在，使顶孔至 前罗拉段纱条捻比粗纱少20-30%，导致该段的粗纱 继头增多。
• （二）张力的工艺调整 • 1、调整轴向卷绕密度。正常的粗纱卷绕 密度，应是小纱时相邻纱圈之间留有 0.5mm的缝隙；轴向密度的大小，可以调 换升降齿轮，使卷绕稀密适宜。 • 2、确定铁炮皮带起始位置，调整小纱张 力。 • 3、确定张力变换齿轮，调整大纱张力。 但张力变换齿轮决定的是铁炮皮带移动 量，对大、中、小纱张力影响都很大。
2、假捻与假捻器 假捻：当纱条两端固定，中间加捻，加捻器两端产 生数量相等、方向相反的捻回；当加捻器去掉后， 两端的捻度会自动抵消。 假捻的应用：在粗纱机锭翼顶孔处加装假捻器，使 锭翼顶孔到前罗拉段纱条的捻度增大，从而减少粗 纱伸长与继头，而使粗纱捻度不变。
第四节 粗纱机的卷绕与成形
• 一、实施粗纱卷绕的条件
• • • • • • •
（二）张力对产品质量的影响 1、重量不匀率 要求<1.2% 2、条干不匀率 要求<35%（萨氏条干） 3、粗纱伸长率 要求<2%
纺纱学课件：第7章 粗纱
，而且运算简便，特数也容易直接测量。
当采用公制或英制时，同样可以导出捻度公式 如下：
Tm m Nm
Te e Ne
式中，Tm和Te分别表示公制捻度和英制捻度，
分m别和表示e分两别者表相示应两的者支相数应。的捻系数，Nm和Ne
3.捻幅
单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截 面上相对转动的弧长称为捻幅。
（1） 相同特数纱条加捻时的捻度与捻回角 （2）不同特数纱条加捻时的捻度与捻回角
捻度与加捻程度的关系 （1）纱线特数相同
取同样长度的A、B两段纱条。当A、B两段纱条的特数相同
时，即 rA=rB，A纱上有一个捻回，B纱上有两个捻回，如上 图所示。βB>βA，说明B纱条比A纱条的加捻程度大，即捻度 大的纱其加捻程度也大。故捻度可以用来直接衡量相同特 数纱线的加捻程度。
q t sin 式中，t和θ可视作常量，因0<β< 2，故q
与β成正比。可见，捻回角的大小能够代 表纱线加捻程度的大小，它对成纱的结构 形态和物理机械性质起着重要的作用。
三、捻回的度量
虽然捻回角能直接反映纱线的加捻程度， 但实际中，却用操作性更强的捻度、捻系 数和捻幅这三个指标衡量来纱线的加捻程 度。
式的自由端真捻成纱方法，生产率更高，例如转杯 纺纱、无芯摩擦纺纱、静电纺纱和涡流纺纱等。
第四节 捻回传递及分布
一.捻回的传递
加捻器回转使纱条产生扭转力矩，截面产 生相对角位移，即产生捻回。捻回从加捻 沿轴向向握持点传递，称为捻回的传递。 纱条上的捻回可以看成一个柱面波，捻回 传递符合柱面波的运动规律；波在传递过 程中有传递速度、传递数量，传递的动力 是力矩，由于纱条是非完全弹性体，传递 过程中有损失，也需要一定的时间。
粗纱机安全操作规程
粗纱机安全操作规程第一章总则为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率和产品质量，制定本规程。
第二章工作环境安全第一节通风环境1.保持机房内的通风环境良好，定期清理机房内的灰尘和杂物。
2.保证机房内有足够的新鲜空气流通，及时更换使用过的空气。
3.在暖气季节，保持机房内适宜的温度和湿度，避免机房内过热或过湿。
第二节明火安全1.禁止在机房内使用明火，如不可避免需要使用明火的情况下，必须取得相关操作许可，并采取必要的防火措施。
2.机房内应配备灭火器，并定期检查其有效性和操作性。
第三章操作工作安全第一节员工操作规范1.所有操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书后方能上岗。
2.员工必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
3.操作人员必须配戴好安全服和安全帽，并佩戴好防护眼镜和口罩。
第二节设备安全保护1.机器运行前，必须进行检查和保养，确保设备正常工作。
2.在设备运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
3.设备故障时，必须立即停止使用，并通知维修人员进行修理。
第三节安全预防措施1.设备故障时，应立即停机，并通过专业人员进行检查和修理。
2.不得随意更改设备参数和调整设备，必须按照规程进行操作和调整。
3.工作结束后，必须将设备关闭，并进行全面的清洁和保养。
第四章应急处理措施第一节火灾应急处理1.一旦发生火灾，员工必须立即按照应急预案进行处理，并迅速报警。
2.员工必须妥善保护自己的人身安全，并尽力控制火势，避免火灾扩大。
第二节电力故障处理1.如发生电力故障，员工必须立即停止使用设备，并迅速报告有关人员进行处理。
2.禁止使用不安全的电源和电缆，必须使用符合标准的设备和线路。
第五章违规处罚措施第一节违规行为1.违反安全操作规程的行为。
2.擅自更改设备参数或私自调整设备。
3.拒绝穿戴安全装备进行工作。
第二节处罚措施1.轻微违规，口头警告或书面警告。
2.严重违规，责令停工或暂停使用设备，并进行培训和考核。
纺纱学-粗纱
一、粗纱工序的任务
1．牵伸
2．加捻
将熟条抽长拉细，施以5～12倍的牵伸， 并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗 纱具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机 上退绕时的张力，防止意外伸长。
3．卷绕与成形
将加捻后的粗纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、贮存， 并适应细纱机的喂入。
（二）粗纱卷绕的条件 为了将管纱绕成上述的形状，粗纱卷绕时， 必须符合以下四个条件：
1．筒管与锭翼有相对运动
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 3．下龙筋的升降速度与管纱的卷绕直Fra bibliotek径成反比
4．下龙筋的升降动程逐层缩短
1．筒管与锭翼有相对运动
一般筒管和锭翼的回转方向一致， 因而两者回转速度应有差异，两者
① 粗纱的捻度不变，即 Ns和VF不变。 ②因ＤＸ由小变大，所 以Nb将随ＤＸ的增大而减 小。 ③由此可见，Nb是由恒 速的Ns和变速的卷绕转速 VF/π·Dx两部分速度合成 的，而合成的结果仍是变 速。 ④在一落纱的时间内， 锭翼（子）转速不变，筒 管转速和卷绕转速随卷绕 直径的增大而逐层减小； 同一纱层里，筒管转速和 卷绕转速不变。
在一落纱
的时间内， 龙筋升降速
度随卷绕直
径的增加而
逐层减小；
同一层内， 龙筋升降速 度不变。
的转速之差为卷绕转速，即：
管导： 翼导： NW＝Nb－Ns NW＝Ns －Nb
式中：Nb——筒管转速（r/min） Ns——锭翼转速（r/min） NW——卷绕转速（r/min） 在棉纺粗纱机上，一般都采用管导
式，即Nb＞Ns。
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
(完整版)粗纱挡车工操作法
粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14框，上条已纺1/2的留20框，上条已纺超1/2的留26框。
6、粗纺产量表相差3个字时，必须把纱落下。
7、交班纱要划交班记号或压工号纸。
8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。
9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。
（二）接班一般应提前15分钟上车，按照巡回路线认真检查以下几点：1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。
2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等，3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。
4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。
第二节、巡回工作巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要方法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正常进行，保证产品质量。
因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。
计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。
2.6 粗纱机械
（二）辅助机构
1. 张力微调机构
张力来源：纱与锭翼的摩擦；卷绕转速的 变异； 小纱张力调节：改变锥轮皮带起始位置； 大纱张力调节：更换张力变换齿轮； 中间张力调节：张力微调装置
张力微调装置的形式
偏心轮式 差动靠模板式 补偿轨式 圆盘式 作用原理： 在锥轮皮带原有移动量基础上调节、补 偿，使大、中、小纱的张力在一落纱时 间内基本一致。
3、压掌的作用
压掌（presser）：压掌叶、 f’ 压掌杆、上圆环、下圆环 f 锭翼回转，压掌绕空心臂转 动一定角度，粗纱卷绕过程 中，压掌叶始终压向粗纱管， 压掌杆较压掌叶重，且一落 压 掌 纱过程中压掌杆的离心力矩 总是大于压掌叶的离心力矩； 杆 小纱大纱：压掌杆离心力 •离心力矩之差随卷绕直 大小，即FF’；压掌叶 径增大而减小，使外层 离心力小大，即f f’； 纱压力小于内层纱压力， 防止卷装疵病。
O
在5的拉动下6迅速摆动的瞬间，成形装置完成三个 运动： 锥轮皮带移位：下摇架6顺时针转动带动13撞击 11，使 其脱离12的控制，棘轮回转，拉簧14使 右侧掣子抵住棘轮，只能转半个齿。绳轮16放出 钢丝绳，皮带拨叉左移。 上龙筋换向：两只换向器17，感应片18装在撞头 13上，触发讯号，使换向机构中的双向电磁铁动 作，改变方向。 动程缩短：棘轮12转半齿，通过齿轮传动，使与 圆齿杆2啮合的角度齿轮19绕O逆钟向转，带动圆 齿杆2 左移，缩短了圆齿杆摆动半径，相应缩短 龙筋动程。
意大利马佐里粗纱机
一、喂入、牵伸机构
（一）喂入机构
组成：分条器、导条辊、喇叭口、 横动装置； 作用：积极引导棉条进入后罗拉， 减少棉条的意外牵伸； 分条器：隔离棉条，防止纠缠， 用铝或胶木制成； 导条辊：积极传动，调换链轮可 调节张力，其位置、速比、 距离应与条子结构及条筒规 格相适应； 喇叭口：引导棉条进入牵伸装置， 开口大小根据条子定量；
粗纱机的工作原理及设备参数分析
粗纱机的工作原理及设备参数分析粗纱机是纺纱工业中常用的设备之一，它主要用于将纤维在纺纱前进行精细的梳理和拉伸，以便得到更好的纺纱效果。
本文将详细介绍粗纱机的工作原理以及相关的设备参数分析。
一、工作原理粗纱机主要由梳理部、拉伸部和纺纱部组成。
其基本工作原理是将原棉经过一系列的梳理、拉伸和纺纱操作，最终得到所需的粗纱。
1. 梳理部：梳理部主要由圆筒梳子和顶针梳子组成。
圆筒梳子和顶针梳子相互作用，将纤维逐渐打松、分散，并去除其中的杂质和短纤维。
梳理过程中，纤维的纵向拉伸也开始逐渐进行。
2. 拉伸部：拉伸部主要由提升杆和抗拉珠组成。
提升杆将纤维逐渐拉长，使其具有更好的延展性和强度。
抗拉珠对纤维进行牵引，保持它们的拉伸状态。
3. 纺纱部：纺纱部负责将拉伸过后的纤维进行纺纱，形成粗纱。
纱线通过一系列的辊轮、卷筒等，最终成为粗纱。
纺纱过程中，通过调节纱嘴和卷装速度等参数，可以控制纱线的粗细和装纱的密度。
二、设备参数分析粗纱机的性能参数对于纺纱工艺和纱线质量具有重要影响。
以下是一些常见的设备参数及其分析。
1. 生产速度（转速）：粗纱机的生产速度是指每分钟纺纱的机械转数。
高生产速度可以提高纺纱效率，但同时也对设备的稳定性和纱线质量提出了更高的要求。
2. 梳数：梳数是指梳理部中圆筒梳子和顶针梳子的刺簇密度。
梳数越高，梳理效果越好，可以得到更干净、均匀的纤维。
但高梳数也会增加设备的功耗和磨损。
3. 梳理比例：梳理比例是指梳理部中的圆筒梳子和顶针梳子之间的速比。
合适的梳理比例可以实现纤维的均匀分散和拉伸，对纱线质量有重要影响。
4. 拉伸比：拉伸比是指拉伸部中提升杆和抗拉珠之间的速比。
合适的拉伸比可以实现纤维的均匀拉伸，提高纱线的延展性和强度。
5. 卷装密度：卷装密度是指纱线每单位长度所卷绕的长度。
卷装密度的选择要根据纱线的用途、纺纱工艺以及所需纱线的特性来确定。
6. 机器尺寸：机器尺寸对于工厂的生产线布局和设备安装具有重要影响。
第六章 粗纱
A B
A B
38
锭帽式假捻器
39
第四节 粗纱的卷绕
一、卷绕的基本要求 1.松紧适当 有适当的紧密度，增加卷装容量 2.成形良好 纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈， 不塌边，使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕 便于下道工序的周向退绕。
40
二、管纱的形成 1. 轴向：一圈挨一圈地卷绕， 往复导纱； 2. 径向：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增大； 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。
捻陷点
34
前后排粗纱
35
锭帽式假捻器
粗纱前后排锭翼高低锭杆
36
（二）假捻的产生及其应用 假捻：当纱条两端固定，中间加捻后，加捻器
两端产生数量相等、方向相反的捻回；当加捻器去 掉后，两端的捻度会自动抵消。
B称为假捻器。
37
假捻的应用：
锭翼顶孔刻槽或加装假捻器，纵向摩擦不变， 增加纱条与顶孔周向的摩擦，当锭翼回转时纱条在 顶孔边缘滚动自转，产生假捻，提高AB段强力，减 小意外伸长。
vr
nw
•h
L
Dx
•h
vr－－筒管升降速度（mm/min）
L－－单位时间前罗拉输出须条长度，Vf（mm/min）
h－－轴向卷绕圈距(mm)
4.升降龙筋的升降动程逐层缩短
为使管纱各层高度逐层缩短（形成截头圆锥形 状），龙筋的升降动程需要逐层缩短。
45
计算举例： 已知某粗纱机的锭翼转速为1100r/min，前罗拉直径
改变粗纱在压掌曲臂上的包绕圈 数，可调节粗纱张力。
锭翼回转，压掌绕空心臂转动一 定角度，粗纱卷绕过程中，压掌 叶始终压向粗纱管。
压掌叶
压掌杆
28
（二）托锭加捻机构
第六章 粗纱
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺
（1）化纤混纺时，一般以主体成分（百分比 大的成分）的纤维长度为基础，适当考虑混和 纤维的加权平均长度。棉型化纤与棉混纺时， 化纤长度（38mm）长于棉纤维，为减少纤维损 伤，应主要考虑化纤长度。 （2）纺化纤时牵伸力大，罗拉握持距大于纤 维长度的数值也应较纺棉时适当放大。
第三节 粗纱机加捻的原理
1、竖锭式加捻机构（A453B型、A456C型、A454型 粗纱机） （1）结构 圆柱形长杆，直径19～22mm，长度700～1000mm。 锭子下端插在固定龙筋的锭脚油杯内（下部支撑）； 中部靠锭管上部的一段内壁支撑（中部支承）；顶端 有凹槽，锭翼销嵌入其中。为使锭翼易于插上和拔下， 凹槽部分外圆有锥度，与锭翼套管内壁吻合。
第一节 概述
2、粗纱伸长率 粗纱伸长率 （1）定义 定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的 计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。
式中：
l1 − l2 ε= × 100% l2
ε
——粗纱伸长率（%）； L1——筒管上卷绕的实测长度； L2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺 （五）集合器口径 集合器口径 要求前区集合器口径与输出定量相适应，后区集合器 口径与喂入定量相适应。
前区集合器口径
粗纱定量 /g.(10mm)-1 2.0~2.4 4.0~5.0 （6~7） ×（3~4） 5.0~6.0 （7~8） ×（4~5） 6.0~8.0 （8~9） ×（4~5） 9.0~10.0 （9~10） ×（4~5）
第二节 粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺
（4）牵伸分配 牵伸分配 前牵伸区有双胶圈及弹性钳口，对纤维的运动 控制好，故牵伸倍数主要由前区承担，后区为 简单罗拉牵伸，其牵伸倍数不宜过大，一般为 1.12~1.48倍。
粗纱机的结构和工作原理分析
粗纱机的结构和工作原理分析粗纱机是纺织工业中常见的一种机械设备，它的主要作用是将纺纱过程中的细纱加工成粗纱。
本文将对粗纱机的结构和工作原理进行详细分析。
一、粗纱机的结构1. 送料系统：粗纱机的送料系统包括送料器、库纬离纬机构和牵引辊等组成。
送料器是粗纱机的关键部件之一，它通过两个半圆形滚轮的夹持作用将细纱拉入粗纱机。
库纬离纬机构用于控制细纱的均匀喂入，并且可以调整细纱的离纬度和库纬度。
牵引辊位于粗纱机的出料端，它可以帮助细纱通过制动装置，保证纱线的连续供料。
2. 梳理系统：粗纱机的梳理系统主要由梳理器、梳理辊和梳理囊等组成。
梳理器是粗纱机中最重要的部件之一，它通过旋转梳理辊将纺纱过程中纱线中的短纤维和杂质除去，提高纱线的质量。
梳理囊则用于收集被梳下来的短纤维和杂质。
3. 旋转系统：粗纱机的旋转系统包括摆筘机构和筘轴，这两个部件是粗纱机的驱动装置。
摆筘机构通过凸轮的运动，将细纱转变为粗纱。
筘轴则是粗纱机的旋转轴，通过牵引辊的转动，带动细纱的转动，形成粗纱。
4. 卷绕系统：粗纱机的卷绕系统包括卷绕器和卷绕辊。
卷绕器用于收集和卷绕制成的粗纱，保证纱线整齐、紧密地卷绕在卷绕辊上。
二、粗纱机的工作原理粗纱机的工作原理可以分为五个步骤：送料、梳理、旋转、卷绕和定型。
1. 送料：在工作开始前，将细纱通过送料器夹持住，拉入粗纱机。
通过库纬离纬机构的调整，控制细纱的均匀喂入。
2. 梳理：细纱进入粗纱机后，经过梳理器的作用，被梳理辊梳理，并且除去其中的短纤维和杂质。
梳理囊会收集这些被梳下来的短纤维和杂质。
3. 旋转：通过摆筘机构的作用，细纱被转变为粗纱。
摆筘机构中的凸轮运动带动筘轴旋转，使牵引辊带动细纱转动，形成粗纱。
4. 卷绕：制成的粗纱通过卷绕器收集，并且卷绕在卷绕辊上。
卷绕器会保证粗纱的整齐、紧密卷绕。
5. 定型：最后，通过定型器的作用，将卷绕在卷绕辊上的粗纱进行定型。
定型器可以根据需求调整粗纱的形状和纺织密度。
第七章粗纱
目前，国内外新型粗纱机采用气动摇架加压。 特点：加压稳定、锭与锭之间压差小、在停车时有半释压等，但
对摇架特别是气囊的材质和制造精度有较高的要求。
1—气囊 2—支承管 3—压力板 4—传递杠杆 5—手柄 6—前分配杆 7—后分配杆 8—销子
四、加捻卷绕机构和作用
（一）粗纱机加捻机构及其作用 1．加捻的目的和过程 前罗拉输出的纱条，结构疏松，抱合力很差，很难卷绕成形，故
上产生捻回。 加捻后的须条为近似的圆柱体 。
3、加捻的度量
实际生产中，常用捻度来表示纱条加捻的程度。 捻度：指纱条单位长度L内的捻回数。 采用特克斯制时，捻度是指10cm长度内的捻回数。捻度仅可以度量
相同线密度粗纱的加捻程度，不能体现不同线密度纱条的加捻程度。 捻回角 的大小可以反映不同线密度纱条的加捻程度的强弱。——
（三）瞬时捻度及稳定捻度定理
加捻器对AB加捻区在dt时间内增加的捻回应等于加捻器加入AB区上的 捻回扣除同时从B点带走的捻回。
dT·L＝ndt-vdt(T + dT )
dTL＝ndt-vTdt-vdT·dt
dt/L＝dT/(n-vT)
其中：n----加捻器转数
v----纱条输出速度
积分得：
T
捻系数来代替。捻系数t与捻度Ttex及纱条线密度Tt间关系为:
Tt
t
Nt
Te αe Ne
Tm αm Nt
三者关系：
αt=95.07αe ；αe=3.14αm ；αm=30.25αe
实现加捻的条件是：纱条一端握持，另一端绕本身轴线回转，纱条便获得真 捻。
5、加捻元件的结构及作用
粗纱机的加捻机构主要由锭子、锭翼、假捻器等组成。 压掌由压掌叶、压掌杆、上圆环、下圆环等组成。
纺织概论第五章
结果：纺纱段弱捻区的存在， 锭翼顶孔的假捻作用 使该段纱条上的捻度损失20-40%，导致纱条结 构松散，强力降低，纺纱过程中该段纱不停地 抖动，影响条干，增加断头。
（二）假捻的产生和假捻效应 1、产生条件：纱条的两端被握持，中 间加捻，则加捻点两侧必获得数量 相等，方向相反的捻回。加捻点去 除，两侧捻回相互抵消。
（五）集合器
依据：进入该区的须条定量，前 区适应于输出定量；后区 适应于喂入定量 作用：防止纤维扩散，并提供附 加摩擦力界。 配置：P162表5-2，表5-3
（六）罗拉加压 依据：须条定量，牵伸倍数，罗拉速度， 握持距大小等。 原则：使罗拉钳口握持力与牵伸力相适 应。 配置： 三罗拉双短圈牵伸 四罗拉双短圈牵伸 前罗拉：200,250,300 90,120,150 中罗拉：100,150,200 150,200,250 后罗拉：150,200,250 100,150,200 后罗拉： 100,150,200
注意： ①为提高适纺性，压力可多档调节 ②长短皮圈牵伸的加压应大于双短皮圈 牵伸的加压 （长胶圈张力装置存在摩擦阻力）
第三节
粗纱的加捻
一、粗纱机的加捻机构及其作用
（一）粗纱加捻的目的 1、提高粗纱强力以承受纺纱和卷 绕、退绕张力，防止意外伸长。 2、在细纱机后牵伸区提供一种附 加摩擦力界，加强对纤维的控 制。
4、粗纱捻系数与原棉性状 原棉支数粗、长度短、短绒率高 时，粗纱捻系数宜大，以改善条干， 降低断头。一般棉纤维平均主体长度 变动0.3mm左右，细度变动100支以上 时，应考虑粗纱捻系数的调整。 5、粗纱捻系数与气候温湿度 气候潮湿、温度较高时，粗纱易发 烂，粗纱捻系数应偏大。 气候干燥，温度较低时，粗纱捻系 数可偏小。
假捻效应： 纱条作轴向运动时，假捻仅使喂 入端和假捻器之间获得捻回，而 输出端的捻回为零。
纺纱原理与设备的粗纱工序(六)
三、改善粗纱伸长率过大的其它措施 1．锭速提高引起的伸长率增大。可适当增加粗纱 捻系数。 2．温度偏高、湿度偏大引起伸长率增大。可减少 锭翼顶端、压掌处的粗纱卷绕圈数。如仍达不到要 求，可适当增加粗纱捻度。
四、减少粗纱伸长率差异的其它措施 1.台与台间的伸长率差异 各机台的设定参数和变换齿轮齿数应统一。
三、纱疵的形成原因和防止方法
(二)防止纱疵的方法
1．加强胶辊胶圈表面处理 由于化纤摩擦系数大、导电性能差，又 因在加工化纤时必须加重胶辊压力，故在纺纱过程中，胶辊、胶 圈容易绕花、中凹和断胶圈，影响正常生产。因此，用于加工化 纤的胶辊，要求表面光洁、颗粒细、硬度大、耐磨性好。近年来， 出现的一些胶辊、胶圈的表面处理方法，如表面化学涂料、酸处 理等，在—定程度上增加了胶辊、胶圈的光滑性、抗静电性和适 应温湿度变化的能力，对减少绕花有一定的效果，但应注意不要 降低胶辊的硬度。
三、纱疵的形成原因和防止方法
（一）粗纱工序造成纱疵的种类和原因 由于化纤的导电
性差，对温湿度的影响较敏感，如果管理不好，粗纱工序容易出 现粘(条子或粗纱互相粘连)、缠(罗拉和胶辊表面缠花)、挂<锭翼 等通道挂花)和带(纱条中带入飞花等)四种弊病，大多造成竹节纱、 粗经粗纬和突发性条干不匀等纱疵。据分析，粗纱工序形成竹节 纱的主要原因有粗纱接头不良，绒扳花带人，机后条子粘连；粗 纱工序形成粗经粗纬的主要原因有粗纱接头时搭头过长或包卷过 紧，罗拉、胶辊、胶圈缠花，粗纱飘头，加压不足，胶辊有中凹 或有大小头；突发性条干不匀，常在气候突变、原料成分改变或 牵伸部件损坏等情况下发生，机械因素主要有胶辊或胶圈芯子缺 油，牵伸部分的齿轮磨灭，隔距走动，中罗拉抖动以及齿轮啮合 不良等。
二、工艺特点
由于化纤具有长度长、长度基本一致、摩擦系数 大、回弹性好、易产生静电以及受温湿度的影响敏感 等特性，故粗纱工艺上宜采用“大隔距、重加压、小 张力、小捻系数”等原则。
纺纱学 教学大纲
纺纱学（1）（2）Spinning Principle and Technolog（1）（2）一、基本信息➢课程代码：第一学期：040034第二学期：040033➢课程学分：第一学期：3学分第二学期：2学分➢面向专业：纺织工程（本科）➢课程性质：学科基础必修课➢开课院系：纺织学院➢使用教材：主教材：纺纱学，郁崇文主编，中国纺织出版社，2009．纺纱工艺设计与质量控制，郁崇文主编，中国纺织出版社，2005．辅助教材：纺纱系统与设备，郁崇文，中国纺织出版社，2005．纺纱实验教程，郁崇文，东华大学出版社，2009．参考教材：棉纺学，中国纺织大学棉纺教研室，纺织工业出版社，1988．苎麻纱线生产工艺与质量控制，郁崇文等，中国纺织大学出版社．1997．毛纺学，西北纺织工学院毛纺教研室，纺织工业出版社，1980．绢纺学，中国纺织大学绢纺教研室，纺织工业出版社，1989．➢先修课程：纺织材料学040891（4），机械原理080091（4）➢并修课程：无➢后续课程：纱线设计与实践045901（2）二、课程简介本课程是纺织工程专业平台（必修）课程之一，也是纺织工程专业的核心内容之一。
本课程以纺纱加工的原理为基础，对纺纱的各种系统、流程、纺纱工艺及纱线质量控制进行讲解，较具体深入地分析各类纤维纯纺、混纺的纱线生产工艺与质量，使学生较深入地掌握有关专业知识，并对各类纤维的纺纱具有一定的工艺设计能力。
三、选课建议适合纺织工程、机械工程及高分子材料与工程等二年级以上，前期已经学习了纺织材料学的学生。
四、课程任务和教学目标本课程讲解纺纱加工的基本原理及影响因素，使学生系统地掌握各种纤维的纺纱基本理论，包括开清、除杂，均匀混合，梳理、精梳，牵伸、并合，加捻、卷绕等；在此基础上讲解纺纱加工的工艺流程、工艺参数设计及质量控制。
使学生系统地掌握各种纤维的纺纱方法与典型、关键设备和机构、工艺参数的调节方法、质量控制内容及调整方法。
粗纱机的原理及工作过程解析
粗纱机的原理及工作过程解析粗纱机是纺织行业中一种常见的机械设备，用于将纺织原材料（如棉花、亚麻、羊毛等）加工成粗纱。
本文将为您解析粗纱机的原理及工作过程，帮助您更好地理解这一关键设备在纺织生产中的作用。
一、粗纱机的原理粗纱机的原理主要包括梳理、牵伸和捻合。
下面将逐一介绍这些原理。
1. 梳理：粗纱机的梳理原理是通过梳理工具将纺织原材料中的纤维逐根分开，以达到去杂质的目的。
梳理过程中，纺织原材料会通过一组梳齿较密集的滚筒，这些梳齿会将纤维分开并去除其中的杂质。
2. 牵伸：在梳理过程中，纤维会被拉伸，从而提高纤维的紧密程度和强度。
通常情况下，牵伸是通过机械装置实现的，可以通过调节牵伸装置的工作方式和参数来控制纤维的拉伸程度。
3. 捻合：粗纱机的捻合原理是将已经梳理和牵伸好的纤维进行捻合，使其形成一根形状较规整的纤维束，方便后续纺纱工序的进行。
捻合时，纤维通过一组旋转的钩子或滚筒，使其产生扭转力，形成纤维束。
二、粗纱机的工作过程粗纱机的工作过程主要包括进料、梳理、牵伸、捻合和出纱。
下面将依次介绍这些工作过程。
1. 进料：纺织原材料会通过进料装置被送入粗纱机的工作区域。
通常情况下，原材料会以一定的速度被送入机器并沿着机器的纵向方向运动。
2. 梳理：进入机器的纺织原材料会被梳理工具分开，去除其中的杂质。
在梳理过程中，纤维被拉直，以提高纤维的整齐度和强度。
3. 牵伸：经过梳理的纤维会通过牵伸装置，被拉伸以改变纤维的长度和形态。
牵伸装置通常由运动部件和张力控制装置组成，可以根据需要调整纤维的拉伸程度。
4. 捻合：经过梳理和牵伸的纤维会进一步被捻合，形成纤维束。
捻合的方式可以是通过旋转的钩子、滚筒或其他设备实现的，以产生纤维束的扭转力。
5. 出纱：经过捻合后的纤维束会通过排纱装置，被带出机器并卷绕成纱线。
排纱装置通常由一个或多个滚筒组成，通过调整滚筒的运动和张力，可以控制纱线的粗细和均匀度。
需要注意的是，粗纱机的工作过程在实际生产中可能会略有差异，具体的工作方式和参数会根据纺织原材料的不同以及生产要求的不同而有所变化。
第六章 粗纱(4-5)
23
4、径向卷绕密度 也称层密度。 径向卷绕密度（层/cm） ＝一落纱总绕纱层数/（满管半径－空管半径） ＝一落纱皮带移动总次数/绕纱厚度 ＝一落纱皮带移动总量/（每次移动量×绕纱厚度） 工艺设计步骤： 由特数计算相应的径向卷绕密度，然后确定张力齿 轮比Z5/Z4。
24
第六节
粗纱张力与伸长率的控制
一、粗纱张力和粗纱伸长率
（一）粗纱张力 指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的 紧张程度。 （二）粗纱伸长率
l1 l2 100% l2
l1 ——筒管卷绕的实测长度（ｍ）； l2——前罗拉输 出的计算长度（ｍ）。
25
（三）粗纱张力与伸长率的关系 粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条张 紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。目测观察仅 可定性分析而不能定量分析 ，故生产中可以用伸长 率来间接地反映粗纱张力的大小。
粗纱机差动机构的作用及类型
粗纱机中的变换齿轮及其作用
31
18
牵伸齿轮z6-z8
差 动 装 置
捻 度 齿 轮 z1
z3
卷绕齿轮Z13 主电机
升降减减Z12
张力齿 轮Z4,Z5
升降齿 轮z9-z11
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（二）变换齿轮的作用 1、捻度齿轮（中心牙）：调节前罗拉速度，改变粗纱 捻度。 2、牵伸齿轮（轻重牙）：调节前、后罗拉速比，即改 变E，获得所需粗纱的特数。 3、卷绕齿轮：决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确， 一般不调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大， 锥轮皮带始纺位置调整不能满足时，才调节。
16
（3）成形装置 每当粗纱卷绕至筒管两端时，成形装置应同时完 成下列三项动作： ① 移动铁炮皮带：由大头向小头移动一段，以降低 卷绕速度和龙筋的升降速度 ② 拨动换向齿轮：改变龙筋运动方向 ③ 缩短龙筋升降动程
《粗纱机分析报告》课件
粗纱机的常见故障及解决方法
1 机头钩松
检查机头的螺丝和轴承 是否松动，及时修复。
2 需要清洗
清洁纤维桶、皮带、滑 轮、牵伸轮等部件，注 意润滑。
3 机架出现松动
检查紧固件是否牢固， 及时调整。
4 车架滑动距离异常
5 飞车过快
检查拉伸轮和滑轮的调整是否正确，及时 更换磨损严重的部件。
调整飞车的位置，使其与牵伸轮间的距离 合适。
纺纱机架
连接整台设备的框架，支撑各 部件稳定运作。
粗纱机的工作原理
1
纺纱机的工作流程
包括纤维的处理、成网、并排、成条、拉干、十字成线等多个步骤，最终形成粗 纱。
2
工艺参数
包括轮胎高度、牵伸轮位置、张力调整等，关系到纺纱质量和产量。
3
各部件之间的协调配合
纺纱是一个复杂的物理化学反应过程，各部件之间必须精密协作才能完成。
结论
重要性
粗纱机是纺织工业中的重要设备，是纺纱过程中不可或缺的一环。
注意事项
使用和维护粗纱机需要注意一些问题，才能确保设备的正常运行和生产效益。
未来展望
粗纱机的未来仍有发展空间并需不断创新，引入新技术、改善设备结构、提高效率，推进纺 织业的可持续发展。
《粗纱机分析报告》PPT 课件
本报告详细阐述粗纱机的定义、构造、工作原理、常见故障及解决方法、维 修与保养以及发展趋势，让您深入了解粗纱机这一重要设备。
粗纱机的应用领域
棉纺织品
适用于生产各种纯棉、棉含量较高的混纺织 物，如床上用品、服装等。
毛纺织品
适用于生产各种毛纺织品，是纺毛线的基本 设备。
天然纤维纺织品
粗纱机的维修与保养
日常维护
• 保持清洁干燥 • 检查紧固件 • 定期润滑
粗纱机原理
粗纱机原理一、引言粗纱机是纺纱机械中的一种，主要用于将棉纤维或其他纤维加工成粗纱。
粗纱机的原理是通过一系列的工艺步骤，将纤维逐渐拉伸并旋转，最终形成一股粗纱。
本文将详细介绍粗纱机的工作原理和主要部件。
二、粗纱机的工作原理粗纱机的工作原理可以概括为：纤维进料、纤维拉伸、纤维旋转和纤维卷绕四个主要过程。
1. 纤维进料粗纱机的进料系统将纤维从储纱料筒中取出并送至后续加工区域。
进料系统通常包括储纱料筒、进料辊和导纱板等部件。
纤维经过进料辊的引导，从储纱料筒中逐渐取出。
导纱板的作用是帮助纤维进入后续的拉伸区域。
2. 纤维拉伸拉伸是粗纱机中的关键步骤，通过拉伸，纤维的长度得以增加，使得纤维之间的结合更加紧密。
拉伸的过程中，纤维会受到一定的拉力作用，使其逐渐延伸。
拉伸通常通过一组辊筒来实现，这些辊筒之间的差速会导致纤维的拉伸。
3. 纤维旋转在拉伸的同时，粗纱机会将纤维进行旋转。
旋转的作用是使纤维更加均匀地拉伸，并且增加纤维的强度。
纤维旋转通常通过驱动纤维进料辊和牵引辊的电机来实现。
4. 纤维卷绕当纤维完成拉伸和旋转后，粗纱机将纤维卷绕成一股较粗的纱线。
卷绕通常通过一组卷绕辊筒来实现，这些辊筒会将纱线缠绕在上面，形成纱锭。
纱锭是粗纱机的最终产品，可以用于后续的纺纱工艺。
三、粗纱机的主要部件粗纱机由多个部件组成，其中一些部件起着关键的作用。
1. 储纱料筒：用于存放纤维的容器，通过进料系统将纤维取出。
2. 进料辊：帮助纤维进入拉伸区域的辊筒，其转速可以控制纤维的进料速度。
3. 导纱板：用于引导纤维进入拉伸区域的板状部件。
4. 拉伸辊：通过差速控制纤维的拉伸程度的辊筒。
5. 牵引辊：帮助纤维进行旋转和拉伸的辊筒，其转速可以控制纤维的旋转速度。
6. 卷绕辊：将纤维卷绕成纱线的辊筒，形成纱锭。
7. 电机：用于驱动进料辊和牵引辊的电动机，控制纤维的进料、拉伸和旋转。
四、粗纱机的应用粗纱机主要用于纺织行业，将纤维加工成粗纱后，可以用于制作布料、织物和针织品等。
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Roving Frame
• 由并条的熟条到细纱需150~200倍牵伸，而环锭细
纱机牵伸倍数为15~50才能保证质量，故需增加粗 纱工序。60年代日本研制出棉条直纺超大牵伸细
纱机，但进一步研究和使用后发现这存在不少问题， 70年代重新重视粗纱机。
一、粗纱机的任务
• 牵伸：将熟条抽长拉细（E=5~12），提高纤维伸 直平行度和分离度；
吊锭锭翼
铝合金锭翼，支承在上龙筋内，齿轮或齿形 带传动；筒管随下龙筋升降，由下龙筋内的 长轴和齿轮传动。
吊锭的优缺点：
（1）落纱不拔锭翼，操作方便，减轻工作 强度，有利于自动化；
（2）支承刚性好，回转稳定性高，也便于 结构加固，可加大翼臂开档，减小变形，适 应高速、大卷装；
（3）上龙筋阻隔了锭翼回转气流对自由纱 段的干扰，减少了纱条飘动和飞花；
2. 锭翼(Flyer)
插锭锭翼
• 组成：支承套管、平衡 臂、导纱臂、压掌杆、 压掌叶；
• 锭翼回时，压掌叶在杆 的离心力和粗纱张力作 用下压向纱管表面，使 粗纱卷绕紧密。
• 改变粗纱在压掌曲臂上 的包绕圈数可调节粗纱 张力。
1-假捻器;2-侧孔;3-支承套管;4-导纱臂; 5-平衡臂;6-压掌杆;7-压掌叶;8-锭杆
• 天津宏大：JWF1418（四电机） • 无锡宏源：HY493（七电机） • 河北太行：FA467/468 （四电机） • 安徽华威：FA415/416 （四电机） • 马佐里（东台）：FT1D（两伺服、两变频电机） • 上海二纺机：EJ521 • 经纬合力：FA436 • 德国青泽：660型 • 瑞士立达：Ｆ5、F5D • 日本丰田：FLl6 、FL100 • 日本丰和：RME 微机控制 • 意大利马佐里：BCX16Ｅ、BCX16Ａ
• 因ns、vf不变，故筒管转速随dx变化。 • 在一落纱中nb随纱层增加而变化；同一纱层
中dx不变，则nb不变。
卷绕导纱运动
• 使粗纱沿筒管轴向排列均匀紧密，筒管相对 于锭翼压掌作升降运动，即导纱运动。
一落纱时间内筒管运动规律；（1）圆柱形平行卷绕展开图； （2）导纱运动规律；（3）卷绕回转运动规律
FA401粗纱机双短皮圈牵伸型式 三罗拉、四罗拉
FA401三罗拉双短皮圈牵伸形式： • 前、后罗拉钢质、沟槽、28mm； • 中罗拉钢质、菱形滚花、 25mm，加强摩擦. 四罗拉双短皮圈:（前方加一对集束罗拉） • 1、2罗拉之间为整理区（预牵伸区）; • 2、3罗拉之间为主牵伸区； • 3罗拉为钢质、滚花、 25mm； • 其余罗拉为钢质、沟槽、28mm； • 各罗拉为同一平面上； 也有采用三罗拉长短皮圈牵伸，但保养复杂，长
卷绕速度v
d
x
nw
v h
sin hn BC v h d x AC v
v h hn
v d x
式中:v h 筒管升降速度;
hn 卷绕法向螺距,略大于粗纱直径
v决定于前罗拉转速，vh由变速机构（如铁炮机构）控 制，hn为常数，故：vh×dx=常数（等轴双曲线）
2. 摆动机构
作用：将差动装置的输出转速传递给随龙筋升降的筒管. 形式： • 齿轮式和链轮式：老式，周转轮系，龙筋升降产生一个
附加转速，影响卷绕正确性； • 万向联轴节式：新式，花键轴在花键套筒内自由伸缩。
要求三轴和两头在同一平面； 输入、输出轴平行
n n n 或n n n
n 卷绕转速 (wind) n 筒管转速 (bobbin) n 锭翼转速 (spindle)
（三）粗纱卷绕类型
• 管导：nb>ns • 翼导：nb<ns
纱管 锭翼
对比：
管导
翼导
• 翼导时绕纱方向与筒管回转方向相反，如粗 纱断头，易产生纱线飘散，影响邻近纱线。
定速
主动
被动 变速
罗拉、锭杆（锭翼）匀速转 动，由主轴、齿轮、链轮传 动；筒管、龙筋升降按同一 规律随粗纱卷绕直径变化， 用同一变速机构，由两种速 速合成——差动机构。
新型粗纱机 采用多电机， 如四电机：
1-传动罗拉；
2-传动锭翼；
3-传动筒管；
4-龙筋升降
• 筒管转速由主轴的恒速和变速机构的变速两 部分合成，通过摆动机构传动装在升降龙筋 上的筒管；
拉双短皮圈牵伸型式。
双皮圈牵伸装置
• 摩擦力界分布合理， 浮游区小，有效控制 纤维运动，总牵伸倍 数高，粗纱条干好。
• 但结构复杂，安装要 求高，对温湿度变化 敏感。
组成：罗拉、皮辊、上 下皮圈、上下销、皮 圈张力装置、钳口隔 距调节块。
皮圈(Apron)
• 合成橡胶，1mm厚，要求厚薄均匀，弹性好； • 下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持； • 上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持 • 在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口； • 下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动； • 弹性钳口既控制慢速纤维运动，又允许快速纤维抽出 • 皮圈使后部摩擦力界向前延伸，适应于较高牵伸倍数
皮圈(Apron)
罗拉(Roller)
• 多节组成，每节4~6锭，螺纹联接，注意左 右手机台，保证在运转中越转越紧；
• 前、后罗拉表面有沟槽（倾斜或平行），同 档罗拉分别采用左右旋向沟槽，使其与胶辊 表面组成的钳口线在任一瞬间至少有一点接 触，形成对纤维连续而均匀的握持钳口，并 能防止胶辊快速回转时的跳动。
• 棉纺粗纱机采用管导。
筒管卷绕的变化规律
• 为了实现正常卷绕，必须保证任一时间内前 罗拉输出的实际长度等于卷绕长度。设dx为 卷绕直径，v为粗纱卷绕线速度.因粗纱卷绕 角很小，故近似有v=nw×dx, nw=v/ dx即：
• |nb-ns| dxv 或 nb=ns±v/dx --筒管卷绕规律 • 管导取+，翼导取；
• 牵伸分配：根据牵伸型式和总牵伸倍数，考 虑熟条及粗纱定量、纱线品种；前区为主牵 伸，牵伸倍数大；后区为预牵伸，牵伸倍数 小（一般为1.17~1.56）。
2、加压机构
• 作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维， 控制纤维运动；
• 形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆 式
• 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式
（二）粗纱的卷绕方式
• 粗纱以螺旋线一圈挨一圈地绕 在筒管圆柱形卷绕面上，纱层
高度自内向外递减，形成两端
为截头圆锥体、中间为圆住体
的形状。故粗纱卷绕运动包括
往 复
两部分：
导 纱
• 纱相对于筒管的周向运动；
• 纱相对于筒管的轴向移动和移 周向
动动程逐层递减。
卷绕
1. 卷绕回转运动
• 粗纱的卷绕转速=|筒管转速-锭翼转速|，即 筒管与锭翼有转速差：
叶筒管 锭翼转一转，加上一个捻回; 捻度(捻/m)=锭翼转速(r/min)/粗纱输出速度(m/min)； 锭翼恒速（如1000r/min，max1500r/min) 所以捻度取决于出纱速度，即前罗拉表面线速度（不
计打滑）。
粗纱机锭翼、筒管横截面图
吊锭：锭翼 （锭杆）由 上部传动；
传动筒管
插锭：锭翼 （锭杆）由 下部传动；
短皮圈易吊圈。
皮辊(Top Roller)
• 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡 胶， 31mm；
• 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹 性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。
2. 牵伸工艺配置
• 牵伸倍数：决定于细纱特数和熟条定量、粗 纱机和细纱机牵伸能力及合理匹配，如： 三上四下曲线牵伸：4~9倍； 双皮圈牵伸：5~12倍；
表明：导纱运动规律是导纱速度与卷绕直径成反比。 在一落纱过程中，筒管升降速度随卷绕直径的增加而 逐层减小；而同一卷绕层，筒管升降速度不变。
粗纱卷绕运动的实现
主要机构（传统机构）： • 变速机构（锥轮，亦称铁炮） • 差动机构（差动轮系） • 摆动装置（万向联小纱大纱：压掌杆离心力 大小，即FF’；压掌叶 离心力小大，即f f’；
•离心力矩之差随卷绕直 径增大而减小，使外层
纱压力小于内层纱压力， 防止卷装疵病。
3. 锭杆(Spindle)
• 插锭：锭杆支承并传动锭翼，为细长钢轴， 下部插入锭脚油杯中，中部支承、传动；筒 管活套在锭杆外，筒管由上龙筋传动并升降。
• 吊锭：锭杆用来支承、传动筒管，锭翼由上 龙筋悬吊和传动。
三、 卷绕成形机构
（一）粗纱卷绕运动基本规律
粗纱卷绕成适当卷装，便于搬运、存储及后 道退绕。 卷绕的基本要求： •有适当的紧密度，增加卷装容量； •纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边， 使退绕顺利。
粗纱在下道工序中采用的是周向退绕，故粗纱 筒子采用圆柱形平行卷绕。
• 成形装置：按粗纱管上的卷绕层数控制变速 机构输出的速度大小变化；根据粗纱管上绕 纱高度控制换向机构的换向动作，使龙筋升 降及时换向；并且改变龙筋的动程。
• 其动作由龙筋升降运动触发。
1、变速装置：曲线锥轮和直线锥轮
Top Cone Drum 被
动
主
Bottom Cone Drum 动 皮带等量移动
二、粗纱机的喂入、牵伸机构
（一）喂入机构
组成：分条器、导条辊、喇 叭口、横动装置；
作用：积极引导棉条进入后 罗拉，减少棉条的意外 牵伸；
分条器：隔离棉条，防止纠 缠，用铝或胶木制成；
导条辊：积极传动，调换链 轮可调节张力，其位置、 速比、距离应与条子结 构及条筒规格相适应；
喇叭口：引导棉条进入牵伸 装置，开口大小根据条 子定量；
（二）牵伸机构
1. 牵伸形式
• 三上四下曲线牵伸：结构简单，稳定耐用， 保养方便，但须条定量轻、牵伸倍数大时， 控制力不够，条干均匀度差；
• 三罗拉双短皮圈牵伸：条干好，装拆不便 • 四罗拉双短皮圈牵伸：条干好，装拆方便 • 四罗拉长短皮圈牵伸：条干好，装拆方便 目前国产粗纱机常采用三罗拉双短皮圈和四罗