变压器油面绕组温度计的基本知识
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1、这里着重介绍油面温度计，因为绕组温度计的温度指示并非真实绕组温度体征，而是通过油顶层温度与电流互感器小信号叠加而成的模拟信号。
2、绕组温度计的信号介绍：
B W Y－80 4 A J（TH）
湿热带防护
J、机电一体化、输出（4-20）mA
A、铂电阻
开关数量
线性刻度
油面
温度计
变压器
BWY－804AJ（TH）油面温度计：仪表内装有四组可调控制开关，可分别用于变压器冷却系统控制及讯号报警。同时能输出与温度值对应的（4－20）mA电流信号和Pt100铂电阻值，供计算机系统和二次仪表使用。
5、切忌用手随意拨动表指针动作。
常见故：
1、表盘指针不动作且回零---毛细管内液体泄露，该故障为不可修复故障。
2、数显显示异常：极性接反，变送器故障
绕组温度计的工作原理：
变压器绕组温度计的温包插在变压器油箱顶层的油孔内，当变压器负荷为零时，绕组温度计的读数为变压器油的温度。当变压器带上负荷后，通过变压器电流互感器取出的与负荷成正比的电流，经变流器调整后流经嵌装在波纹管内的电热元件。电热元件产生的热量，使弹性元件的位移量增大。因此在变压器带上负荷后，弹性元件的位移量是由变压器顶层油温和变压器负荷电流二者所决定。变压器绕组温度计指示的温度是变压器顶层油温与线圈对油的温升之和，反映了被测变压器线圈的最热部位温度。
组成：主要由弹性元件、传感导管、感温部件、温度变送器、数字式温度显示仪组成。由弹性元件、传感导管和感温部件构成的密封系统内充满感温介质，当被测温度变化时，感温部件内的感温介质的体积随之变化，这个体积增量通过传感导管传递到仪表内弹性元件，使之产生一个相对应的位移，这个位移经机构放大后便可指示被测温度，并驱动微动开关，输出开、关控制信号以驱动冷却系统，达到控制变压器温升的目的。通过嵌装在一次仪表内的变送器，输出（4－20）m A标准信号，输入计算机系统和二次仪表，实现无人电站管理
绕组温度计的档位选定：
1、选定档位需要的几个参数：变压器一次额定电流、CT变比、铜油温差
2、计算公式：IP=I*/CT变比，得出二次互感器额定电流.根据铜油温差查曲线得到IS最终根据下表选择档位：
3、根据IS/IP值决定3-6档
使用说明：
1、仪表在运行中必须垂直安放。
2温包安装:使用前必须确认温度计座内注满了油且油面能够完全浸没PT100。
3、温包与表头间的软管必须有相应的固定,间距在300mm为宜。弯曲半径不得小于R100mm。多余的软管应按大于直径Φ200mm盘成圆,固定在变压器本体上。（毛细管内为惰性液体）
4、调整温度表必须在专用设备特定温度下进行。
2、绕组温度计的信号介绍：
B W Y－80 4 A J（TH）
湿热带防护
J、机电一体化、输出（4-20）mA
A、铂电阻
开关数量
线性刻度
油面
温度计
变压器
BWY－804AJ（TH）油面温度计：仪表内装有四组可调控制开关，可分别用于变压器冷却系统控制及讯号报警。同时能输出与温度值对应的（4－20）mA电流信号和Pt100铂电阻值，供计算机系统和二次仪表使用。
5、切忌用手随意拨动表指针动作。
常见故：
1、表盘指针不动作且回零---毛细管内液体泄露，该故障为不可修复故障。
2、数显显示异常：极性接反，变送器故障
绕组温度计的工作原理：
变压器绕组温度计的温包插在变压器油箱顶层的油孔内，当变压器负荷为零时，绕组温度计的读数为变压器油的温度。当变压器带上负荷后，通过变压器电流互感器取出的与负荷成正比的电流，经变流器调整后流经嵌装在波纹管内的电热元件。电热元件产生的热量，使弹性元件的位移量增大。因此在变压器带上负荷后，弹性元件的位移量是由变压器顶层油温和变压器负荷电流二者所决定。变压器绕组温度计指示的温度是变压器顶层油温与线圈对油的温升之和，反映了被测变压器线圈的最热部位温度。
组成：主要由弹性元件、传感导管、感温部件、温度变送器、数字式温度显示仪组成。由弹性元件、传感导管和感温部件构成的密封系统内充满感温介质，当被测温度变化时，感温部件内的感温介质的体积随之变化，这个体积增量通过传感导管传递到仪表内弹性元件，使之产生一个相对应的位移，这个位移经机构放大后便可指示被测温度，并驱动微动开关，输出开、关控制信号以驱动冷却系统，达到控制变压器温升的目的。通过嵌装在一次仪表内的变送器，输出（4－20）m A标准信号，输入计算机系统和二次仪表，实现无人电站管理
绕组温度计的档位选定：
1、选定档位需要的几个参数：变压器一次额定电流、CT变比、铜油温差
2、计算公式：IP=I*/CT变比，得出二次互感器额定电流.根据铜油温差查曲线得到IS最终根据下表选择档位：
3、根据IS/IP值决定3-6档
使用说明：
1、仪表在运行中必须垂直安放。
2温包安装:使用前必须确认温度计座内注满了油且油面能够完全浸没PT100。
3、温包与表头间的软管必须有相应的固定,间距在300mm为宜。弯曲半径不得小于R100mm。多余的软管应按大于直径Φ200mm盘成圆,固定在变压器本体上。（毛细管内为惰性液体）
4、调整温度表必须在专用设备特定温度下进行。