模具基础知识讲解
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具基础知识讲解
模具基础知识讲解模具，这东西听起来是不是有点神秘？就像一个魔术盒，能把各种材料变成各种各样的形状。
咱先来说说模具是啥。
模具就好比是一个特制的容器或者框架，材料进去之后，就按照模具的样子成型了。
打个比方，你小时候玩过泥巴吧？你找个盒子，把泥巴塞进去，然后把盒子拿掉，泥巴就有了盒子的形状。
这盒子就有点像模具的概念。
不过模具可比这盒子高级多了，也精确多了。
模具的种类那可不少呢。
有冲压模具，就像一把超级大力的手，把金属板材“捏”成想要的形状。
比如说汽车的一些金属外壳部件，就是冲压模具的杰作。
还有注塑模具，这就像是一个会魔法的小房子，塑料颗粒进去，就变成了我们常见的塑料制品，像塑料杯子、手机壳啥的。
你想啊，那些塑料制品形状各异，没有注塑模具怎么能行呢？另外，还有压铸模具，这个主要是对一些熔点比较低的金属，像锌合金之类的。
就如同一个精准的厨师，把原料按照特定的菜谱做成美味佳肴，压铸模具把锌合金等原料加工成各种精密的小零件。
模具的结构也很有讲究。
就像盖房子一样，要有基础、要有框架。
模具也有模架，这是模具的基础结构，支撑着整个模具。
然后就是型腔，这是材料最终成型的地方，就像房子里的房间一样，材料就在这里被塑造出形状。
还有冷却系统呢，这就好比是房子的空调，能让模具在工作的时候保持合适的温度。
要是没有冷却系统，模具一直处于高温状态，那可就乱套了，就像人一直在高温环境里会中暑一样。
制作模具可不是一件简单的事儿。
这需要很高的精度。
你想想看，如果一个模具尺寸有一点点偏差，那生产出来的产品就可能变成废品。
这就像做衣服，要是裁剪的尺寸错了，这衣服穿起来肯定不合身。
制作模具需要考虑很多因素，材料的选择就是一个重要的方面。
不同的模具要使用不同的材料，就像不同的菜要用不同的锅一样。
有的需要硬度高的材料，这样模具才耐磨；有的需要导热性好的材料，这样冷却系统才能更好地发挥作用。
在模具的使用过程中，保养也是很关键的。
这就跟汽车需要保养是一个道理。
模具认知知识点总结
模具认知知识点总结一、模具的概念模具是指在制造工业中，用来成型塑料、橡胶、玻璃钢、合金等材料制品的工装，是批量生产工业产品不可或缺的重要工艺装备。
模具通常包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等各种类型。
二、模具的分类1.按用途分类：压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等。
2.按形状分类：平面模具、立体模具、非金属模具、橡胶模具、金属模具等。
3.按制造工艺分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具、挤压模具等。
三、模具的结构1.模具主要由模具上下半模组成。
2.上模由上模板、上模座、顶针、顶杆、顶出板等组成。
3.下模由下模板、下模座、导柱、导套、顶针等组成。
4.模具的结构设计要考虑产品成型的形状、材料特性、成型工艺、模具的寿命等因素，具备一定的设计理念和经验。
四、模具的设计1.模具设计需根据产品的结构和工艺要求，确定合理的模具结构和零件形状，以确保产品的准确成型和生产效率。
2.模具设计需要考虑模具的寿命和成本，在设计过程中应该尽量减少材料的浪费和成本开支，同时提高模具的质量和使用寿命。
通过模具设计软件进行模具设计和数字化仿真分析，可以有效提高设计效率和准确度。
3.模具设计需要深入了解原材料的性能和工艺特点，合理选择模具材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性，保证模具长期稳定运行。
五、模具的制造1.模具的制造是模具工业的核心环节，其工艺涉及铣削、磨削、电火花、线切割、组装等多种工艺流程。
2.模具制造过程需要严格控制工艺质量，采用先进的数控机床和自动化加工设备，保证模具的精度和质量。
3.模具的制造对加工工艺和设备要求很高，需要熟练的操作工人和技术精湛的加工工艺。
4.模具制造需要对模具的设计图纸进行严密的分析和解释，确保加工出的模具符合产品的要求。
六、模具的应用1.模具广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、医疗器械、建筑材料、航空航天等领域，是制造工业的重要装备之一。
模具基础知识培训完整版docx
引言：模具是制造工业产品不可或缺的工具。
了解模具基础知识对于提高工作效率、改善产品质量至关重要。
本文将深入探讨模具基础知识，包括材料选择、设计原则、制造工艺等方面的内容，以帮助读者对模具有更深入的了解。
概述：模具是一种用于制造工业产品的设备或工具，通过将原材料进行成型、注塑等操作，将其转化为所需的形状和尺寸。
模具的制作需要根据不同的产品需求和工艺进行设计和选择。
正文内容：一、材料选择1. 材料选择的重要性- 模具材料的选择对模具的使用寿命和工作效率有重要影响。
- 合适的模具材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 常见的模具材料- 工具钢：具有较高的硬度和韧性，适合制作耐磨性好的模具。
- 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性能，适合制作食品加工等需要高洁净度的模具。
- 铝合金：具有较低的密度和较好的导热性，适合制作大型模具。
二、设计原则1. 设计原则的重要性- 模具设计是模具制作的关键环节，对模具的质量和使用寿命起决定性作用。
- 合理的模具设计可以提高模具的生产效率和产品质量。
2. 常用的设计原则- 合理布置导向和定位元件，以确保成品的精度和一致性。
- 减少模具的使用部件，以降低成本和制造工艺的复杂性。
- 设计易于维护和调整的模具结构，以提高生产的灵活性。
三、制造工艺1. 制造工艺的步骤- 模具加工前的准备工作，包括材料准备、图纸分析等。
- 模具加工的具体流程，包括铣削、车削、磨削等工艺。
- 加工后的模具调试和修正工作，以确保模具的准确性和可靠性。
2. 工艺中的关键技术- 数控加工技术：利用计算机控制设备进行加工，提高加工精度和效率。
- 电火花加工技术：通过电火花放电来进行精细加工，适用于加工高硬度材料。
四、模具检测1. 模具检测的目的- 检测模具的准确性和可靠性，确保模具制作的质量。
- 检测模具的磨损状况和维护情况，及时进行维修和更换。
2. 常用的检测方法- 三坐标测量：通过测量模具的坐标值来评估模具的准确度。
入门基础知识关于模具
入门基础知识关于模具一、模具的概念和作用（引言）模具是制造工业产品的重要工具，它为产品生产提供了关键的解决方案。
模具是一种用于制造零件或产品的特殊工具，其作用是将原材料或熔化的材料注入模具中，在特定的工艺条件下，将其冷却固化，并且按照设计要求形成需要的形状和尺寸。
模具广泛应用于汽车、家电、电子产品、塑料制品、金属制品等多个行业，对于提高生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
二、模具的基本分类（由浅入深）1. 按照用途分类- 塑料模具：主要用于生产塑料制品，如塑料包装盒、塑料瓶等。
塑料模具的特点是成本低、制造周期短，可以满足大批量生产的需求。
- 金属模具：主要用于加工金属零部件，如汽车发动机零件、航空零件等。
金属模具的特点是具有较高的强度和硬度，能够承受较高的压力和温度。
2. 按照制造材料分类- 铸造模具：用于铸造金属件，通常由铸铁或钢制成。
它包括砂型、金属型、压铸模等。
铸造模具具有制造成本低、适应性强的特点。
- 塑料模具：用于塑料制品的生产，通常由高强度、耐磨的塑料材料制造而成。
塑料模具的制造复杂度相对较高，要求精度高、耐用性强。
3. 按照加工方式分类- 注塑模具：用于塑料注塑成型，是塑料制品生产中最常见的一种模具。
注塑模具采用热塑性塑料，通过高压注塑机将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。
- 压铸模具：用于金属压铸成型，主要用于汽车、家电等行业。
压铸模具具有高强度、高温抗磨损的特点，可以实现高精度的金属件生产。
三、模具制造的基本流程模具制造包括设计、加工、装配等多个环节，以下是模具制造的基本流程：1. 产品设计：根据产品的外观和功能要求，进行产品设计。
设计师需要熟悉产品的材料、尺寸要求和制造工艺等方面的知识。
2. 模具设计：在产品设计的基础上，进行模具的设计。
模具设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，同时需要满足模具的制造和使用要求。
3. 毛坯加工：根据模具设计图纸，进行模具的毛坯加工。
模具基础知识
门外板翻边模结构局部图
➢ 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜 楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
斜楔冲孔 结构
斜楔冲孔模模具结构图
（二）模具管理
➢ 3.1目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
➢ 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边 圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力 机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动 压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导 向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉 延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC
凸模
凹模
压料圈 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动பைடு நூலகம்零件，
在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是 凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
➢ 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于 保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
➢ 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养， 交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将 模具吊入模库。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
模具知识点总结
模具知识点总结一、模具的定义和分类模具是工业生产中常用的一种生产工具，其作用是根据所需产品的形状和尺寸，将原材料加工成具有一定形状和尺寸的成品。
模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等不同种类。
1. 冲压模具冲压模具是利用模具的上下模具具有一定的间隙，通过冲压机的力量将金属板料加工成所需形状的工件。
常见的冲压工艺包括切割、弯曲、拉伸等，冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
2. 塑料模具塑料模具是用于制造塑料制品的工具，根据不同的塑料制品形状和结构，可以设计成注塑模具、挤出模具、吹塑模具等不同类型。
3. 压铸模具压铸模具是用于压铸工艺的模具，其特点是能够将金属液态材料压入模腔中进行成型，然后冷却后取出成品。
二、模具的制造工艺模具的制造工艺包括设计、加工、组装、调试等多个环节。
1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，包括产品的结构设计、模具的结构设计、模具材料的选择等多个方面。
模具设计需要考虑产品的使用功能、生产工艺、成本等因素，以确保最终的模具能够满足实际生产的需求。
2. 模具加工模具加工是指根据设计图纸，利用加工设备对模具材料进行切削、成型、表面处理等工艺过程。
常见的模具加工设备包括数控车床、数控铣床、线切割机等。
3. 模具组装模具组装是将模具的各个零部件按照设计要求进行组装，确保模具的结构稳固、精度准确。
模具组装需要注意零部件的配合精度、连接方式、紧固方式等多个方面。
4. 模具调试模具调试是将组装好的模具进行调整和测试，确保模具能够正常运行。
模具调试需要注意模具的开关动作、尺寸精度、加工工艺等多个方面。
三、模具的材料和表面处理模具的材料具有高强度、高硬度、耐磨耐蚀等特点，常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。
模具的表面处理可以采用淬火、氮化、电镀、涂覆等不同工艺，以提高模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
四、模具的设计和制造技术模具的设计和制造技术是指模具设计和制造过程中所涉及的各种技术方法和工艺。
模具基础知识介绍PPT(31张)
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模板冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
活塞杆带 动内部芯 块动作， 产生孔型 产品结构
模具学徒入门知识点总结
模具学徒入门知识点总结模具是制造工业中不可或缺的一部分，它可以用于生产各种形状和尺寸的零件和产品。
模具学徒是模具行业的基础，他们需要掌握一系列的知识和技能，才能成为合格的模具工程师。
在这篇文章中，我们将总结模具学徒入门的知识点，包括模具的基本概念、材料和制造工艺，以及模具的设计和维护等方面。
一、模具的基本概念1. 模具的定义模具是用于生产制造工业产品的工具，它可以将原材料加工成所需形状和尺寸的零件或产品。
模具主要由上模和下模两部分组成，通过上下模的闭合和开启动作，实现对原材料的成型加工。
2. 模具的分类根据使用范围和加工工艺的不同，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、吹塑模具等几种类型。
每种类型的模具都有其独特的特点和应用领域。
3. 模具的构成模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶板、底板、料斗等部件组成，每个部件都承担着不同的功能，共同完成对原材料的加工成型。
4. 模具的工作原理模具工作的基本原理是利用上下模的闭合与开启动作，对原材料进行成型加工。
在模具加工过程中，需要根据加工要求、产品结构和材料性能等因素综合考虑，合理选择模具的工作原理和加工工艺。
二、模具材料和制造工艺1. 模具材料的选择模具的质量和性能主要取决于选材的质量和材料的特性。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等，每种材料都有其独特的性能和适用范围，需要根据实际情况灵活选择。
2. 模具制造工艺模具制造工艺包括数控加工、电火花加工、抛光、组装等多个环节，通过这些工艺可以实现模具的加工成型和装配。
在模具制造过程中，需要注意工艺的精度和稳定性，确保模具的质量和性能。
三、模具的设计和维护1. 模具设计的要点模具设计是模具制造的关键环节，它要求设计师充分了解产品的结构和加工要求，科学合理地进行构思和设计。
模具设计要点包括模具结构设计、模具尺寸设计、模具成型工艺设计等多个方面，需要全面考虑，确保模具的性能和稳定性。
2. 模具维护的重要性模具的维护对于模具的使用寿命和加工稳定性具有重要的影响。
模具制造知识点总结大全
模具制造知识点总结大全一、模具的基本概念模具是用来制造特定形状的产品的工具。
它通常包括两个部分，一是模具本体，它是用来制造产品形状的部分；二是模具座，它是用来安装和固定模具本体的部分。
模具的制造可以分为设计、加工和装配三个阶段。
二、模具的主要分类根据模具的用途和制造工艺的不同，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具等多种类型。
1. 塑料模具塑料模具主要用于生产塑料制品，包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
2. 压铸模具压铸模具主要用于生产金属制品，包括铝合金压铸模具、锌合金压铸模具、镁合金压铸模具等。
3. 冲压模具冲压模具主要用于生产金属板材制品，包括冲压拉伸模具、冲裁模具、弯曲模具等。
4. 橡胶模具橡胶模具主要用于生产橡胶制品，包括硅胶模具、橡胶压模具、橡胶注塑模具等。
5. 玻璃模具玻璃模具主要用于制造玻璃制品，包括玻璃成型模具、玻璃切割模具、玻璃磨削模具等。
三、模具的设计与制造模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要集成材料、结构、工艺、热流等多学科知识，下面是几个重要的知识点：1. 材料选择模具材料的选择对模具的寿命、精度和成本都有很大影响。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金、特殊合金钢等。
2. 结构设计模具的结构设计要考虑产品的形状、尺寸、材料、生产工艺等因素，设计出合理的结构，保证产品的精度和质量。
3. 工艺设计模具的工艺设计要考虑加工工艺和装配工艺，确定合适的加工方法和工艺流程，保证模具能够满足产品的要求。
4. 热流分析对于热流模具，要进行热流分析，确定冷却系统和加热系统的布局，保证产品的成型质量。
5. 制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割加工、磨削加工等多种工艺，要根据模具的材料和结构设计合理的制定制造工艺。
6. 装配与调试模具制造完成后需要进行装配和调试，保证模具的正常使用。
以上是模具的设计与制造的一般知识点，不同类型的模具还有各自特定的知识点，需要根据实际情况进行具体研究。
《模具基础知识》课件
本PPT介绍了模具的基础知识，包括模具的概述、分类、零部件、设计要素、 设计流程、加工技术、维护、质量检测、应用、现状与趋势等内容。
模具概述
模具是指用于制造产品的工具，它可以使物体具有特定的形状、尺寸和表面质量。模具的分类包括冲压模、注塑模、 压铸模等。
模具零部件
1 模具胚料
2 模具标准件
3 模具附件
模具的主要材料，常用的有 合金钢、铝合金等。
用于组装模具的标准零部附件，如卸模装置、冷却系 统等。
模具设计要素
产品要求
根据产品的要求确定模具的设计参数和工艺。
结构设计
通过合理的结构设计来保证模具的使用性能和寿命。
流动性分析
通过流动性分析优化模具的冲击力和成型效果。
模具应用
模具在各行业广泛应用，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。模具的发展 前景非常广阔，将会越来越重要。
模具现状与趋势
国内外模具市场现状
模具市场呈现快速增长的趋势，国内外市场竞争激 烈。
模具行业未来趋势
随着科技的发展，模具行业将趋于自动化和智能化。
总结
1 模具知识回顾
回顾模具的基础知识，加深对模具设计和加工的理解。
模具维护
1 维护方法
定期进行模具的清洁、润滑和紧固工作。
2 保养注意事项
注意模具的存放环境和使用条件，避免损坏和老 化。
模具质量检测
质量检测标准
根据产品要求和行业标准进行模 具的质量检测。
质量检测方法
使用合适的检测方法来测试模具 的尺寸精度、材料硬度等。
质量检测设备
选用精密的检测设备来确保模具 的质量。
模具设计流程
设计软件选择
选择适合的模具设计软件来辅助进 行模具设计。
初学模具必备知识点总结
初学模具必备知识点总结一、模具的基本概念1.1 模具的定义模具是一种生产工艺装备，它是用于生产产品的工具，通过模具能够将各种原材料加工成具有特定形状、尺寸和表面质量的产品。
1.2 模具的分类模具可以根据不同的加工材料分为金属模具和塑料模具两大类；根据不同的加工工艺和用途分为压铸模具、冲压模具、塑料模具、注塑模具等；模具按照加工精度可分为普通模具和精密模具等。
1.3 模具的主要构成模具主要由模具底板、上模、下模、顶针、导柱、导套、剪刀、定位销等零部件组成，各个零部件之间通过螺纹、销钉、螺栓、螺母等连接方式紧密结合在一起。
1.4 模具的作用模具的主要作用是在加工生产过程中用于对原材料进行成型和加工，通过模具可以大大提高加工效率、节约生产成本，并保证产品质量和生产安全。
二、模具的设计与制造2.1 模具设计的基本原则在模具设计过程中，需要根据产品的形状、尺寸、材料和工艺要求等进行合理布局和尺寸设计，确保模具寿命长、生产效率高、产品质量稳定。
2.2 模具设计的流程模具设计的流程包括了设计准备、方案设计、结构设计、零部件设计、工艺设计等几个阶段，其中工艺设计是整个设计流程中的关键环节，它是模具设计与加工工艺之间的桥梁。
2.3 模具制造的工艺流程模具制造的工艺流程包括原材料选择、模具零件加工、模具组装、模具调试等多个环节，各个环节都要注重工艺精度和质量要求，确保模具可靠。
2.4 模具制造的要求模具的制造要求主要包括了工艺要求、尺寸要求、材料要求、表面处理要求等，通过严格控制这些要求可以保证模具质量。
三、模具使用与维护3.1 模具的使用注意事项在模具使用过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，避免因为操作不当导致模具损坏和产品质量不稳定。
3.2 模具的保养和维护模具在使用过程中需要定期进行保养和维护，主要包括清洁、润滑、保护、调整等工作，确保模具设备的正常工作。
3.3 模具的故障排除模具在使用过程中可能会出现一些故障，如卡模、断模、渗漏、掉件等问题，需要通过实际经验和技术知识进行及时解决。
模具基础知识
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题 02 模 具 的 定 义 与 分 类 03 模 具 材 料 与 制 造 工 艺 04 模 具 结 构 设 计 05 模 具 加 工 技 术 06 模 具 使 用 与 维 护 保 养
模具是一种用于成型、加工、制造产品的工具 模具可以分为金属模具和非金属模具 金属模具包括冲压模具、注塑模具、压铸模具等 非金属模具包括塑料模具、橡胶模具、陶瓷模具等
辅助工具：如夹具、刀具、量具等用 于模具加工过程中的辅助操作和精度 控制。
模具加工精度：指模具加工后达 到的尺寸、形状、位置精度等
影响因素：加工设备、加工工艺、 加工材料等
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表面质量：指模具加工后表面粗 糙度、表面缺陷等
提高方法：选用高精度设备、优 化加工工艺、选用优质材料等
数控机床：用于模具加工具有高精度、 高效率的特点
磨床：用于模具型腔的精细加工具有 高精度、高效率的特点
电火花加工设备：用于模具型腔的精 细加工具有高精度、高效率的特点
线切割设备：用于模具型腔的精细加工 具有高精度、高效率的特点
测量设备：用于模具加工过程中的尺 寸测量和精度控制如三坐标测量机、 光学测量仪等
量
环保化：模具 行业将更加注 重环保减少污
染和浪费
数字化：模具 行业将更加数 字化提高设计、 制造和管理的
效率
国际化：模具 行业将更加国 际化加强与国 际市场的合作
和交流
智能化：模具行业将更加智能化 提高生产效率和产品质量
定制化：模具行业将更加注重定 制化满足不同客户的需求
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考虑模具的强度 和刚度确保模具 在生产过程中不 会变形或损坏
模具入门基础知识
模具入门基础知识一、模具的定义模具是制造成型零件的工具，它是以金属或非金属材料为原料，采用加工、装配等工艺制造而成的。
模具广泛应用于汽车、电子、家电、机械等行业中。
二、模具的分类1.按照成型方式分类：（1）压力成型模具：如冲压模、铸造模等；（2）非压力成型模具：如注塑模、吹塑模等。
2.按照生产方式分类：（1）单件生产模具：如手工锻造等；（2）小批量生产模具：如普通铣床加工；（3）大批量生产模具：如数控加工中心加工。
3.按照材料分类：（1）金属材料制作的模具：如钢、铝合金等；（2）非金属材料制作的模具：如塑料、橡胶等。
三、常见的几种模具1.冲压模冲压是指利用冲床或剪板机将板材进行切割和变形加工，这种加工方式需要使用冲压模。
冲压模包括上下两个部分，上部为上半部分，下部为下半部分。
冲压模的材料一般为优质合金钢，具有高强度、高硬度和高耐磨性。
2.注塑模注塑是将熔融的塑料通过注射器喷射到模具中，使其在模具中冷却凝固成型。
注塑模分为两种类型：单腔模和多腔模。
单腔模只能生产一个产品，而多腔模可以同时生产多个产品。
3.铸造模铸造是指将液态金属或合金倒入铸型中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件。
铸造模包括上下两个部分，上部为上半部分，下部为下半部分。
铸造模的材料一般为优质铸钢或灰口铸铁。
四、制作流程1.设计：根据零件图纸确定制作方案；2.加工：根据设计方案进行机械加工、电火花加工等；3.组装：将各个零部件进行组装；4.试验：进行试验，并对问题进行修正；5.调试：调整好所有参数，使其达到最佳状态。
五、常见问题及解决方法1.毛刺问题解决方法：（1）提高模具的加工精度；（2）增加冲头的切削角度；（3）增加模具的表面硬度。
2.塑料热分解问题解决方法：（1）提高注塑温度，使其达到正确的熔融状态；（2）降低注塑压力，减少熔体在模具中停留时间。
3.铸造缩孔问题解决方法：（1）增大浇口和浇道的尺寸；（2）改善铸造工艺，使金属流动更加均匀。
模具造型入门知识点总结
模具造型入门知识点总结一、模具造型的基础知识1. 模具概念：模具是生产工业制品的工艺装备，它是模塑成型、压铸成型、挤压成型、锻造成型、粉末冶金等工艺过程中使用的制造成型工具。
模具可以按照其制造工艺分类为铸造模具、冲压模具、塑料模具、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具等。
2. 模具材料：模具材料从一般意义上可分为金属模具和非金属模具两种。
金属模具主要采用铝合金、铸铁、合金钢、硬质合金等材料。
非金属模具主要采用有机玻璃、树脂、玻璃钢、塑料、陶瓷等材料。
3. 模具构成：模具主要由上模、下模、模板、导柱、导套、顶杆、射出系统、顶出系统、冷却系统等组成。
4. 模具分类：根据产品的特性，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具、陶瓷模具等。
二、模具造型的工艺流程1. 产品设计：首先，需要根据产品的使用要求、功能要求、市场需求等因素进行产品设计。
设计要考虑产品的结构布局、尺寸形状、材料选择、工艺要求等。
2. 毛坯加工：根据产品设计的要求，进行毛坯加工，包括铸造、锻造、深孔钻床、车床、铣床等工艺。
3. 模具设计：根据产品设计要求，进行模具的结构设计、尺寸设计、工艺流程设计，以及材料的选取。
4. 模具加工：根据模具设计要求，进行模具的铣削、钻孔、镗孔、车削、褶皱、线切割、磨削等加工工艺。
5. 装配调试：完成模具的加工后，进行组装和调试，确认模具的各项指标是否符合设计要求。
6. 试模验收：对模具进行试模验收，确认模具的结构和性能是否符合要求。
如果出现问题，需要及时修改和调整。
7. 量产生产：通过试模验收合格后，即可投入量产生产。
三、模具造型常用的方法和技术要点1. 构型设计：模具设计需要根据产品的特性和要求进行合理的构型设计，包括上模、下模、模板、导柱、顶杆、射出系统、顶出系统、冷却系统等。
2. 材料选择：模具材料的选择需要考虑产品的使用环境和特性、生产工艺要求、加工难度、成本等因素。
3. 结构设计：模具的结构设计需要考虑产品的尺寸和形状、工艺要求、材料特性等因素，确保结构合理、寿命长。
模具基础知识
模具基础知识一、模具的定义和分类模具是指用于在特定机械设备上制造零部件的工具。
它可以将原料经过一系列的加工和形变工艺，转化为符合要求的零件或产品。
根据不同的需求和用途，模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等多种类型。
二、模具的组成和结构1. 模具的组成模具一般由模具座、上模、下模、导向机构、顶针、脱模机构、模具板等部分组成。
这些组成部分相互配合，完成零件的成形过程。
2. 模具的结构模具的结构通常包括两大部分，即上模和下模。
上模是用于与原材料接触并施加压力的模具部分，而下模则是用于支撑和固定上模的模具部分。
二者之间通过导向机构和脱模机构实现定位和脱模功能。
三、模具制造工艺模具的制造是一个复杂而精细的过程，需要通过多道工艺流程来完成。
1. 模具设计模具设计是制造模具的第一步，它根据零件的形状、尺寸和要求，确定模具的结构、尺寸和工艺参数。
合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
2. 模具加工模具加工包括材料准备、加工设备和工艺的选择，以及车、铣、镗、磨等具体工艺操作。
模具加工的质量和精度直接影响到模具的使用寿命和零件的成形质量。
3. 模具装配和调试模具加工完成后，需要进行模具的装配和调试工作。
这一步主要是将各个组成部分进行组装，确保各个零部件之间的协调和正常运行。
四、模具的应用领域模具的应用领域非常广泛，几乎涉及到所有工业领域。
1. 冲压模具冲压模具主要用于零件的冲压成形，如汽车车身零部件、电器外壳等。
冲压模具具有生产效率高、成本低等特点。
2. 塑料模具塑料模具主要用于塑料制品的成型，如塑料包装、电器壳体等。
塑料模具的设计和制造要考虑塑料的流动性和收缩性等特性。
3. 铸造模具铸造模具用于金属铸造过程中的型腔制造，如铸铁、铸钢等。
铸造模具的制造工艺和材料要求较高，能够承受高温和高压的冲击。
总结：模具作为制造业中重要的工具和设备，对于零部件和产品的生产起到关键作用。
了解模具的基础知识，能够更好地理解和应用模具技术，提高生产效率和产品质量。
模具知识点总结笔记大全
模具知识点总结笔记大全一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是在生产中用来生产零件的工具。
它包括模具的生产和设计。
模具可以生产机械零件、塑料制品、压铸、铸造、玻璃制品等。
模具工艺和模具材料的选择，直接关系到产品的质量、生产的效率和经济效益。
2. 模具的分类模具根据不同的用途和生产工艺，一般可以分为压铸模具、塑料模具、冲压模具和其他特殊模具。
其中，压铸模具是用来生产金属零件的模具；塑料模具是用来生产塑料制品的模具；冲压模具用于金属冲压，包括冲剪模和冲压模。
二、模具的设计和制造1. 模具设计模具设计是指根据零件的设计图纸和技术要求，设计出模具的结构和零部件尺寸、工艺、材料等内容。
模具设计需要考虑零件的性能、形状、精度、批量、成本等因素，同时还需要考虑模具的可制造性和生产工艺。
2. 模具制造模具制造是指按照设计图纸和技术要求，生产模具的零件和组装成模具的过程。
模具制造包括材料采购、数控加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的制造工艺和精度要求非常严格，需要高精度的数控机床和高技术的加工人员。
三、模具的材料和热处理1. 模具的材料模具的材料一般要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨性和耐蚀性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的材料适合不同的模具种类和生产工艺。
2. 模具的热处理模具的热处理是为了改变模具的组织结构和性能，提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、渗碳、氮化等。
热处理的方式和参数要根据模具的材料和设计要求进行选择。
四、模具的使用和维护1. 模具的使用模具的使用需要按照生产工艺要求，进行模具的安装、调试和生产操作。
在生产过程中，要严格按照生产工艺文件和操作规程进行操作，保证产品的质量和生产的效率。
2. 模具的维护模具的维护是保证模具长期使用和生产效率的关键。
模具的维护包括清洁、保养、润滑、更换易损件等。
此外，还需要对模具进行定期的检查、修复和加工，及时发现和解决模具的问题，延长模具的使用寿命。
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冷冲模装配的技术要求是什麼?
模具的装配制造乃关键工序.装配质量的 好坏,将直接影响到制件的质量,模具的技术 状态和使用寿命. 在装配过程中,模具钳工的主要工作是把 已加工好的模具零件,按装配图和技术要求经 修整后进行装配,使之成为一副合格的优质模 具.
冷冲模装配的主要技术要求是:
1,模具外观和安装尺寸
指导生产,推动生产的目的.
制造冷冲模的步骤是怎样的?
冷冲模的制造步骤,一般如下所述:
1,通读冲模设计图纸,常握模具结构特点作 用原理
在通读冲模设计图纸时,首先读懂所制冲压件的零 件图,了解其基本形状,尺寸精度,技术要求和所需 材料.必要时,按零件图加工出样件,以便在制模及 试模过程中做为样品使用.其次,参看模具总装配图, 了解模具的结构,分析其动作原理和各零部相互位置 关系及其在模具中所起的作用.并看懂模具各零件及 部件图,掌握和部件的技术要求,使用材料,确定其 需加工工艺及所用设备和加工特点,根据工件及工序 图,列出模具零件材料明细及加工工艺路线,并编制 出零件加工顺序.
6,SKH(高速工具钢):(ASP23洛氏硬度达64度)
(1)耐磨性大,材质稳定,韧性好,硬度极佳 (2)价格极高,使用不普遍 (3)常使用於深抽引,硬度较高之切断面刀口
常用冲压材料
1,SPPC(冷轧钢板):早期用在通讯产品,表面须电镀,因环保 问题,现较少人使用 2,SPHC(热轧钢板):材料使用1.5T以上较多,材质不稳定,使 用在非外观件. 3,SECC(镀锌钢板):近来大量用在通讯,PC产品,取代SPCC, 唯一缺点,切断面及折痕容易生锈性材料,但冲压加工次数越多,磁性越强. 5,AL1100(铝合金):材料含铝较纯,材质轻,散热好,材质不易 加工. 6,AL5052(铝合金):散热好,材料较硬,强度强,但材质不易加 工.
7,SUS 304(不锈钢):用途最多之不锈钢种,因含有Ni故比Cr钢 较富耐蚀性耐热性,且具低温强度,故机械特性非常好,加工硬 化性非常大,加热处理不硬化,非磁性,强度佳,较没弹性,常 使用厚度0.4T-1.0T之间. 8,SUS 301(不锈钢):Cr(铬)成分比SUS304低,耐蚀性较低,但 冷间加工能得到非常高度的拉力及硬度,其特性用途广大,因弹 性佳,现被广泛用在防EMI上,做接触部份,但常用厚度在0.4T0.07T之间. 9,PBS(磷青铜)PHOSPHOR BRONZE SPRING:导电性佳,弹性 高,富耐磨耗;是电气开关,端子等应用之弹片及导电材料,但 没有不锈钢之强度 10,AL6063(铝挤型):材质较硬,用来做散热片. 11,BECU(铍铜BERYLLIUM CU):持性与PBS相似,但热处理后, 可得更好的硬度与弹性,用在多次挤压,切换开关上,外观需电 镀,但成本过高
2,清理和检查模具零件
根据模具图零件明细表,清点和清洗零件,检查主 要工作零件的尺寸和形状精度,查明各部分配合面的 间隙以及有无变形和裂纹等缺陷.
3,布置好装配工地场地
将装配工作台案清理干净,并准备好装配时所需 的工,夹,量具以及一些辅助设备和材料.
模具的装配方法有哪几种?
模具装配的质量好坏,对模具的技术状态, 使用寿命及制件的质量都有很大影响.因此, 装配工作应在装配工艺规程指导下进行.由於 模具生产属於单件小批生产,故在装配时,模 具零件加工误差的积累会直接影响模具装配精 度.鉴於模具零件加工精度不同,故可以采用 不同的装配方法. 目前,模具的装配方法,主要有两种:
1.根据冲件批量大小,选择不同的冲模生产方式
在组织冲模生产时,应根据所要生 产冲压件批量的多少,来选择,确定不 同的制造模具生产方式.对於批量小的 冲压件,其冲模的制造可选用上,下模 配制及单件生产工艺於批量较大的冲压 件,其模具的制造与加工方法可采用冲 模零件或冲压工序成套性生产,即根据 冲模结构采用标准化设计,使坯料成套 供应.
(1)热处理钢板,硬度可达HRC50-55度 (2) 容易加工,兼具一般高碳钢之高硬度及耐磨性. (3)价格较低,硬度中等,常用於少量生产模具 (4)热处理后变形较大,材质较不稳定.
5,SKD11(合金工具钢):
(1)耐火性强,淬火性佳,淬火变形少 (2)热处理钢板,硬度可达HRC58-62度 (3)价格中等,硬度高,最常使用之钢板 (4)常用於大量生产模具
6,装配
经精加工成形的模具零件,应按图纸依次进行检查, 合格后装配钳工按总装配图进行部件装配和总装配, 使其符合图纸要求.
7,试模与调整
装配后的冲模,应进行试模和调整,直到冲出合 乎图纸及样品的零件并能达到批量生产的目的为止.
8,验收,打刻,入库
经试模合格的模具,按编号进行打刻,经外观检 查无误后填写合格证书(评估报告)后模具由模仓进行验 收保管.试冲出的合格零件(32)件及图纸交由设计进 行TVR和CPK验证.
1.常用模具材料 2.常用冲压材料 3.模具的制造与装配 讲师:蒋正风
常用模具材料
1,SS41(一般铁板):因铁板无法热处理,材料较软,
使用於非切断面刀口处,如上模板,下模板等等.
2,S45C(中碳钢):
(1)淬硬:均匀加热至820-870度,在水中淬硬. (2)回火:加热至550-650度急冷却 (3)硬度:HB201-269度 (4)拉力:70KG\㎜ 平方米以上 (5)可热处理中,但硬度较软,可到达HRC38-42度 注:含炭量减0.05%时应增加热度10度
冷冲模的制造特点是什麼?
冷冲模是冷冲压生产的主要工具.它的制造 与装配质量好坏及精度高低,直接影响到冲压 生产能否正常进行和冲压件的成本高低,尺寸 精度和表面质量.但冷冲模又多为单件小批量 生产,结构及型面复杂,精度要求较高,加工 难度大.因此,模具生产与其他生产工艺相比, 具有独特的特点. 其主要表现为:
2,准备坯料
根据材料明细,计算出各零件所需材料重量.依据 本厂实际来选用材料和备料,并进行锻造,退火处理 或领取已制备的标准坯件.同时,根据图纸要求,领 取及制备模具所需的标准零件,如螺钉,销钉,弹簧 及卸料橡皮.
3,零件的粗加工
根据图纸要求,将备好的坯件按工艺图纸所制定 的工艺路线送机械加工车间粗加工,进行刨,车,铣, 钻,镗,磨加工.对於工作成形零件,其六面均应进 行磨削,相邻各面要互为直角.
4,钳工划线
对磨削平面后的坯件,钳工应按图纸进行划线,并 点好样冲孔以便於加工.
5,精加工成形
按工艺图纸及工艺顺序, 进行精加工成形.在没 有电加工设备的情况下,坯件应在热处理淬硬之前, 进行车,铣,镗加工成形,经钳工修整后再进行淬火, 研修,抛光等工序°具有电加销孔之后,经热外理淬硬 后,再利用成形磨床,电火及线切割加工成形,经钳 工最后研修后使其达到图形要求.
4,冲模的制造周期较长
冲模的制造周期一般较长.在制造冲模时应尽量采 用先进制模工艺,缩短制造周期,以降冲模成本.
5,冲模经调试后确定其质量和精度
冲模经装配后,虽按设计图纸验收合格,但仍不能成 为最后的产品, 必须经过试冲调整到冲出合格的产品 才能确定模具的质量和精度. 在制造冲模时,研究和掌握冲模生产的上述特点,是 为了更好地认识冲模生产的规律,以达到
上述两种模具装配方法,尽管直接装 配方法比配件装配方法简便,但当装配 最终精度要求较高,批量较少的模具时, 在一定程度上还需依赖於配装工艺方法.
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3,FC25(铸铁):
(1)原料经低周波电炉熔解调整成份后,进行连续铸造,故无 一般翻砂件常见之缩孔,气泡,夹砂等缺陷. (2)表面至中心组织均甚致密,故耐磨及油压性极佳. (3)价格较低,硬度中等,常用於少量生产模具. (4) (4)常用於压铸用模,玻璃模,塑胶模等用钢.
4,YK30(碳素工具钢):
装配模具前, 应做好哪些准备工作?
在装配模具前,模具钳工应做好如下几项 准备工作:
1,读懂和研究装配图 前述已知:模具装配图是钳工进行装配工作的主要依据. 因此,装配钳工必须读懂和熟悉所要装配的模具装配 图,掌握该模具的结构特点和主要技术要求以及各零 件的安装部件的安装部件,功能要求及在模具中的作 用和其加工工艺过程,了解其与有关零件的联接方式 和配合性质,从而确定合理的装配基准,装配方法和 装配顺序.
1,配件装配法
配件装配法的特点,是由配件来使各零件装配后的 相对位置保持正确关系.因此,零件在加工时,只需 对与装配有关的必要部位进行高精度加工,而孔位精 度由钳工的技术和实践水平来保证模具装配精度,耗 费工时较多,是一般缺少精加工设备的中小型工厂的 传统的装配工艺.
2,直接装配法
直接装配法是指模具所有零件的型孔,型面,包括 安装螺钉孔,销钉孔都是单件加工完毕.装配时,钳 工只要把零件按装配图联接在一起即可.当装配后的 位置精度较差时,通过修正零件来进行调整.这种装 配方法简便迅捷,便於零件的互换,模具但装配精度 决定於零件的加工精度,不需要模具钳工有很装配持. 为此,在加工模具零件时,要有先进的模具加工技术 和高精度的加工设备和测量装配来保证零件的加工质 量,才能实现模具的直接装配.如在模具制造中, 用 各种先的擞控机床,引入各种各样的计算机系统,对 模具零件进行高精度的加工和检测等.
(7)模板导柱部分庆与上模座平面垂直,其垂直度允差,在全长范 围内不大於0.05MM (8)所有凸模应垂於固定板装配基面. (9)凸模与凹模间的间隙应符合图样要求,且整个轮廓上间隙应均 匀一致. (10)毛坯定位应准确,可靠,安全. (11)模具的出件与排料应通畅无阻. (12)装配后的冲模,应符合装配图上标示,除上述要求外的其它 技术要求.
(1)模具外露部分锐角应倒钝,安装面应光滑平整,螺 钉,销钉头部不能高出安装基面,并无明显毛刺及击 伤等痕迹. (2)模具的闭合高度,安装於压力机上的各配合部位 尺寸,应符合所选用的设备规格. (3)模具上应打有模具编号和产品零件图号.大,中 型冲模,应设有起吊孔.
2,模具的总体装配精度
(1)模具各零件的材料,几何形状,尺寸精度,表面精糙度和热处 理硬度均需符合图样要求.各零件的工作表面不允许有裂纹和机械 损伤等缺陷. (2)装配后,必须保证模具各零件间的相对位置精确.尤其是制作 的有些尺寸与几何冲模零件尺寸有关时,须特别注意. (3)模具所有活动部分,应保证位置正确,配合间隙适合,动作可 靠,运动平稳. (4)模具的紧固零件,应固定得牢固可靠,不得出现松动和脱落. (5)所选用的模具构造精度等级应满足制件所需的精度要求. (6)模具装配后,上模座沿导柱上,下移动时,应平稳无滞住现象, 导术与导套的配合精度符合标准规定,且间隙均匀.