先进陶瓷材料胶态成型工艺研究进展
纳米陶瓷胶态成型技术研究进展
适合对粉体要求 比较低 的场合 。液相 法设备 简单、 无需 高真空
等苛刻的物理条件 、 放大 、 体纯净 、 易 粉 团聚 少 、 易实 现工 业 化 生 产， 因此 很 有 发 展 前 途 ， 现 在 和 今 后 制 备 纳 米 陶 瓷粉 体 的重 要 是 方法 。
摘要
关键 词
介绍 了纳 米陶瓷的相 关知识 ， 对纳米陶ｅ ４ ＊ 备以及纳米陶瓷成型、 ｋ＠ ＃－ １ ， 烧结等相关技 术研 究进展作 了简
纳米陶瓷 胶态成 型技术 烧结
要 的 综述 ， 体 分 析 了 目前 各 种 纳 米 陶 瓷 胶 态成 型技 术 的 特 点 ， 望 了 纳米 陶瓷 胶 态成 型 技 术 的 发 展 前 景 。 具 展
２ Ｉ ｓ ｉ ｔ ｆＮｕ ｌａ ｙ ｉｓａ ｄ Ｃｈ ｍｉｔ ｙ Ｃｈ ｎ ａ ｅ ｃ ｏ ｇ ｎ ｅ ｉｇ Ｐ ｙ ｉｓ Ｍ ｉｎ ａ ｇ ６ １ ０ ） ｎ ｔ ｕ ｅ ｏ ｃｅ ｒＰｈ ｓｃ ｎ ｅ ｓ ｒ ， ｉ ａ Ａｃ ｄ ｍｉ ｆＥｎ ｉ ｅ ｒｎ ｈ ｓｃ ， ａ ｙ ｎ ２ ９ ０ ｔ
１ ２ ２ 纳 米 陶 瓷 的 成 型 ． ．
纳 米 陶 瓷 的 成 型 是 纳 米 陶 瓷 制 备 工 艺过 程 中 承 上 启 下 的一 个环节 ， 主要 分 为干 法 成 型 和湿 法 成 型 两 类 ， 法 成 型 又 分为 塑 湿 性 成 型 和 胶 态 成 型 。干 法 成 型 的 优 点 在 于 工 艺 简 单 、 作 方 便 、 操 效 率 高 ， 也有 缺点 ， 磨 具 损 耗 大 、 本 高 、 坯 压 块 分 层 、 但 如 成 素 需 要 过 多 的 粘 结 剂 等 【 。湿 法 成 型 的 优 点 在 于 能 够 有 效控 制坯 体 团聚 及 杂 质 的 含 量 ， 少 坯 体 的缺 陷 ， 以 用 于 形状 复 杂 的 陶 瓷 减 可 部 件 的 成 型 ， 缺 点 在 于 成 型 中 所 需 介 质 过 多 、 电 层 状 态 改 其 双 变 、 变状 态改 变 、 坯 密 度 降 低 等 。由 于 干 法 成 型在 成 型复 杂 流 素 部件 、 尺寸 精 度 和 内部 均 匀 性 方 面 都 不 及 湿 法 成 型 ， 因此 湿 法 成 型 成 为 了 目前 研 究 的 热 点 。下 文 将 对 纳 米 陶 瓷湿 法 胶 态 成 型 部 分作进一步介绍 。
陶瓷材料成形工艺研究新进展
粉料 成形 技术 的 目的是为 了得 到 内部均匀 和 高密
度 的坯体 ， 提高 成形 技术 是 提 高 陶瓷 产 品可 靠 性 的关 键步骤 …。成形 是 陶瓷 生 产过 程 中 的一个 重要 步骤 。
等缺 陷 。挤 压 成 形 用 的物 料 以粘 结 剂 和 水 做 塑 性 载 体 ， 其需 用粘 土 以提 高物 料相容 性 ， 尤 故该 工艺仍 广泛
ｃａａｔｒ ｔ ｓｏ ｅｅｔｃ ｎｑ ｅ ｒ ｏ ａｅ Ｔ ｅｋｙｐｏ ｌｍ ｎｃ ｒｍｉ ｒ ｎ ｒｃｓ ｌ ｌ ｎ ｉａ ｄ． ｅａ ｃｉｊｃｉｎｍｏｄｎ ｈ ｒｃｅ ｓｃ ｆｈ ｓ ｈ ｉｕ ｓａｅｃｍｐｒｄ．ｈ ｅ ｒｂｅ ｓｉ ｅａ ｃｆ ｍｉｇｐｏｅｓａｅａｓ ｉｄｃｔ Ｃ ｒｍｉ ｎｅ ｔ ｌｉｇ ｉｉ ｔ ｅ ｏ ＇ ｏ ｅ ｏ
１ １ 挤压成 形 （ ｘ ｕｉ ） ． Ｅ ｔ ｓ ｎ ｒ ｏ
在 新兴 的高技 术领 域都 有着广 泛 的应 用 。然 而 陶瓷所
固有 的高强 度、 高硬 度等 优点 却 同时给 陶瓷件 的成形 、
加 工带来 了很 多 困难 。因此研 究各 种 陶瓷成形 技术 变
得 至关重 要 。
应 用 于传统 耐 火材 料 如炉 管 、 护套 管 以及 一 些 电子 材 料产 品 的成形 生产 。
１２ 压 延 成 形 （ｈ ｅ Ｆ ｒ ｉｇ ． Ｓ ｅｔ ｏ ｎ ） ｍ “ｊ
成形 过程 就是将分 散 体系 （ 粉料 、 塑性 物料 、 浆料 ） 转变
为具 有一 定几何 形 状 和 强 度 的块 体 ， 称 素 坯 。成形 也
ｏ ｏ ｐａｔｃ ｓｕ ｒ ｆｗａｅ ａｅ ｉ ｎｒｄ ｃ ｄ ｔｏ． ｆｎ ｎ ｌｓｉ ｌｒｙ ｏ ｔｒｂ ｓ ｓｉ ｔ ｕ ｅ ｏ ｏ
新型陶瓷材料的制备与性能研究
新型陶瓷材料的制备与性能研究陶瓷材料作为一种重要的功能材料，在各个领域得到了广泛的应用。
为了满足不断变化的需求，研究人员致力于开发新型陶瓷材料，并对其制备方法和性能进行深入研究。
本文将从制备方法和性能方面探讨新型陶瓷材料的研究进展。
一、新型陶瓷材料的制备方法1.1 传统方法传统陶瓷制备方法主要包括压制成型、烧结和热处理等步骤。
这种方法已经在工业生产中得到了广泛应用，但由于制备工艺复杂、能耗高等问题，需要进一步改进和优化。
1.2 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种新兴的制备方法，它利用溶胶与凝胶转化的反应过程来制备陶瓷材料。
该方法具有低成本、易于控制成分和形貌等优点，可以制备出高纯度、均匀分散的纳米陶瓷粉体。
1.3 激光技术激光技术是一种快速成型技术，在陶瓷材料制备中也得到了广泛的应用。
利用激光束对陶瓷材料进行扫描烧结，可以实现快速成型和精确控制形状的目的。
激光技术制备的陶瓷材料具有高致密性、优异的力学性能和优良的光学性能。
二、新型陶瓷材料的性能研究2.1 机械性能新型陶瓷材料通常具有优异的硬度和抗磨损性能，可以应用于刀具、轴承等高强度、高硬度要求的领域。
为了评估材料的机械性能，常常进行硬度测试、抗弯强度测试和磨损测试等实验。
2.2 热性能陶瓷材料的热性能主要包括热膨胀系数、热导率和热稳定性等。
研究人员通过热导率测试和热膨胀系数测试等方法，评估材料在高温条件下的稳定性和性能。
2.3 电性能对于电功能材料而言，电性能是其最重要的性能之一。
新型陶瓷材料通常具有优异的绝缘性能、介电常数和电阻率等。
研究人员可以通过介电常数测试、电阻率测试和绝缘性能测试来评估材料的电性能。
2.4 光学性能光学性能是一种重要的陶瓷材料性能，新型陶瓷材料常常具有高透光率、低散射率和优异的光学透明性。
研究人员通过透射率测试、散射率测试和光学透明性测试等方法，评估材料的光学性能。
三、新型陶瓷材料的应用前景随着科学技术的发展和工业需求的增加，新型陶瓷材料在各个领域的应用前景非常广阔。
结构陶瓷的新型凝胶注模成型技术研究与进展
为 目前国内外应用最多的是丙烯酰胺体系具有一定
的毒性 ，不利 于人体 健康 和环 境保护 。尽 管后来 Ｍ．
Ａ．ａ ｎ ｙ和 Ｏ Ｏ． Ｊｎ ｅ ． Ｏｍａ ｅ ） 发 了 一 系 列 的 低 毒体 ｔ｜ ｅ３ 开
１ 多糖 类 高分 子 凝胶 注模 成 型
许多从动植物 中提取的多糖类高分子都具有良
１（ ． ）
固相 含 量 （ ｏ ｖｌ ％）
图 ４ 干 燥 收 缩 和 素 坯 密度 与 浆 料 固相 含 量 关 系
收稿 １ ： １— １１ ３ ２ １０— ９ 期 ０
通讯联系人： 谢志鹏 ， — ａ ： ｚ ＠ｍ ｉｔｎ ｈ ａ ｄ ． Ｅ ｍ ｉ ｘｐ ａ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｉ ｕ ． ｕ ｎ ｌ ｌ ｇ ｅ ｃ ｓ
脂糖 、 明胶 、 果胶 、 卡拉胶 （ 角叉藻胶 ） 等具有热溶胶
《 陶瓷学报） ０ １年第 ２期 ） １ ２
３３ １
， ／ 一一 ０ ～ ≤ ￡一 ＿ 漉 ０ ／ ０ 一 一
图 ２ 琼 脂 糖 凝 胶 成 型 陶 瓷涡 轮 转 子
Ｆ ｇ ２ Ｃｅ ａｍｉ ｕ ｂ ｎ ｏ ａ ｏ ｅ ａ ｔ ｒ ｍ ｇ ｏ ｅ ｉ． ｒ ｃ ｔ ｒ ｉ ｅ ｒ ｔ ｔ ｒｇ ｌ ｓ ｏ ａ ａｒ ｓ ｃ ｆ
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图 ３ 涡 轮 转 子 坯 体 的 密 度 分 布
Ｆ ｇ ３ Ｂｕ ｋ ｄ ｎ ｉ ｉｔｉ ｔ ｎ ｏ ｈ ｒ ｅ ｅ ａ ｃ ｔ ｒ ｉ ｅ ｉ ． ｌ ｅ ｓｔ ｄｓ ｒ ｙ ｂｕ ｉ ｆ ｅ ｇ ｅ ｎ ｃ ｒ ｍｉ ｕ ｂ ｎ ｏ ｔ ｒ ｔｔ ｏ ｙ ｏ ａ ｏｒｂ ｄ
先进陶瓷材料的制备及其性能研究
先进陶瓷材料的制备及其性能研究随着科学技术的进步，新型材料在各个领域被广泛应用。
陶瓷材料作为一种重要的先进材料，在工业生产过程中起着不可替代的作用。
近年来，随着人们对先进材料性能要求的不断提高，制备先进陶瓷材料的技术也得到了突破性的进展。
本文将探讨陶瓷材料制备和性能研究的最新进展。
一、先进陶瓷材料制备技术1.1 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是制备先进陶瓷材料的常用方法。
该方法可制备出具有高纯度、尺寸均一、微观结构可控等优良性能的陶瓷材料。
该方法的主要原理为：将溶解在溶剂中的陶瓷原料通过水解、聚合、焙烧等步骤形成凝胶体，然后在高温下进行烧结，最终制备出所需的陶瓷材料。
1.2 稀土元素掺杂技术稀土元素掺杂技术是通过添加一定量的稀土元素，使得陶瓷材料具有更好的物理和化学性质。
该技术不仅可以提高陶瓷材料的机械性能、高温稳定性和导电性能，而且可以增加陶瓷材料对光的吸收和放射能力，从而拓展其在光电技术中的应用。
1.3 摩尔堆叠法摩尔堆叠法是近年来新兴的一种陶瓷材料制备技术。
该方法通过将不同的陶瓷颗粒按一定的比例堆叠在一起，并在高温下进行烧结，形成纤维状或片状的陶瓷材料。
该方法可以有效地控制陶瓷材料的形状和尺寸，从而提高其力学强度和耐磨性。
二、先进陶瓷材料性能研究2.1 陶瓷材料的韧性研究陶瓷材料在过去通常被认为是脆性材料，其力学性能与韧性相对较差。
如今，随着陶瓷材料制备技术的不断进步，一些新型陶瓷材料具有较好的韧性。
例如，采用硅酸盐陶瓷基质和碳纤维增强材料制备的陶瓷复合材料，具有较高的韧性和耐磨性，逐渐成为工程领域的热门材料。
2.2 陶瓷材料的电性能研究随着电子技术的飞速发展，陶瓷材料在电子工业中的应用愈加广泛。
例如，碳化硅陶瓷被认为是一种重要的基础材料，被广泛用于高温高压条件下的电器元件、传感器和电磁学器件中。
此外，氧化锆等陶瓷材料也被用于制备电容器、压电器件等高性能电子元器件，具有广阔的应用前景。
2.3 陶瓷材料的光学性能研究陶瓷材料在光电技术领域的应用也日益受到重视。
陶瓷材料成型工艺研究新进展
１Hale Waihona Puke 前 言陶瓷作为一种重要的结构材料，具有高强度、 高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点，无论在传统工业 领域还是在新兴的高技术领域都有着广泛的应用。 然而陶瓷所固有的高强度、高硬度等优点却同时给 陶瓷件的成型、加工带来了很多困难。因此研究各 种陶瓷成型技术变得至关重要。
粉料成型技术的目的是为了得到内部均匀和高 密度的坯体，提高成型技术是提高陶瓷产品可靠性
工业与实践
Ｉｎｄｕｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｒａｃｔｉｃｅ
陶瓷材料成型工艺研究新进展
崔静涛 兰新哲 王碧侠 宋永辉 张 静
（西安建筑科技大学贵金属工程研究所 西安 ７１００５５）
摘 要：陶瓷制造经历数千年历史，当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成型工艺技术没有突破。本 文介绍了胶态成型、固体无模成型工艺及气态成型，对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行比较，提出了陶瓷成 型工艺的关键问题。并介绍了水基非塑性浆料的注射成型新工艺。
ｍ＝Ｃ （μｅ·Ｅ·ｔ）
其中ｍ为沉积质量，μｅ 为电泳迁移率，Ｃ 为 陶瓷浆料的固相体积含量，ｔ为沉积时间。
·１２·
在传统注浆成型的基础上，相继发展产生了新的压 滤成型（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）和离心注浆成型 （Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ Ｃａｓｔｉｎｇ），借助于外加压力和离心 力的作用，来提高素坯的密度和强度，避免了注射 成型中复杂的脱脂过程，但由于坯体均匀性差，因 而不能满足制备高性能高可靠性陶瓷材料的要求。
水解辅助固化成型（简称ＨＡＳ）结合了水泥性 物质的硬化、直接凝固注模成型（ＤＣＣ）和凝胶注 模成型（ＧＣ）的优点，此方法建立于ＡｌＮ等物质在
２００７．５
Ｃｅｒａｍｉｃｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ａｒｔ
热激法下的加速水解。反应式为： ＡｌＮ ＋ ３Ｈ２Ｏ ＝ Ａｌ（ＯＨ）３ ＋ ＮＨ３ ＡｌＮ加入陶瓷浆料之后发生热水解，浆料中的
先进陶瓷材料胶态成型工艺研究进展
作者简介 ： 张学军 ， ７ 年 出生 ， １ ３ ９ 博士研究生 ， 主要从事陶瓷成型方面的研究工作
一
１ ６一
宇航材料工 艺 ２ ０ ０ ６年 第 １ 期
维普资讯
生产 ， 对于形状简单和轴对称几何形状产品的生产 ， 成本较传统方法高 ， 而且制造 大尺寸零件较 困难 。 因此 ， 优化工艺 ， 制备无缺陷高性能的产品是该技术
２２ 注 浆成型 （ Ｃ） ． Ｓ
高注射压力会使湿坯内产生更高的残余应力 ， 内应力在随后的热处理 中形成缺 陷， 响最终制品 影 性能 。 为此 ，Ｏ多 年 前 ， ｒ ｏｓｉ 明 了低 压 注 射 ６ Ｇｉ ｖｋ 发 ｂ 成型工艺 。Ｌ Ｉ Ｊ ＰＭ几乎与传统 Ｈ Ｉ ＰＭ相同， 主要不 同在于其注射压力为 Ｏ３ Ｏ ７Ｍ ａ而传统 Ｈ Ｉ ．５一 ． Ｐ ， ＰＭ 压力为 ７～ ０Ｍ ａ ７ Ｐ 。较低 的成型压力使成型机器和 模具有很大改变 ， 进而又形成了技术上的不同： 模具 设计 简单 、 尺寸 偏差 小 、 混合物 易排 气等优 点 。除 了 等静压 ， 其他高压工艺在成型阶段 ， 压件 中都会产生 密度变化 ， 只有低压成型坯体内无密度变化。Ｌ Ｉ ＰＭ 装置 见 图 １ 。
２ １ 注射成 型 （ Ｉ ） ． ＰＭ
２ １１ 传统高压注射成型（ ＰＭ ） ．． ＩＩ ｔ
收稿 １期 ： ０ １ ０ ； ３ ２ ４— ２— ９ 修回 日期：０ ５ ０ １ ０ ２０ — ４— １
艺简单 、 易控制等优 点成 为最常用 的脱除黏结 剂的 方法。 陶瓷注射成型多用 于小尺寸 、 复杂形状制件的
一
先进 陶瓷的快速发展引起 了人们对批量生产机 加工复杂形状制件的新成型技术方 面的兴趣 ， 在制
陶瓷基复合材料胶态成形工艺研究进展
国内外广泛 重视 。
环 状制 品 （ 括功能梯 度材 料 Ｆ 包 ＧＭ） 对悬 浮体 的固相 ，
体 积分数 没 有严格 的要 求 ， 乎 不需 要 添 加 有机 粘结 几
剂， 这样 就克 服 了因脱 脂 工艺 所 造 成 的不 利 因素 。另
Ｓ Ｃ工艺 。在传 统注 浆成形 的基础 上 ， 究人 员相 继 ］ 研
开发 了离心注 浆成形 、 压力 注浆 成形 、 真空脱 气注 浆成 形 。最 近开发 的一 种原位 成形 技术—— 凝胶 注浆成 形 工艺 即是在注 浆成形 工艺 基础上 发展起 来 的 。 １ １ ｉ 离心 注浆成形 ．． 离 心注 浆 成形 （ 称 Ｃ Ｃ） 将 制 备 好 的 一 定体 简 Ｓ 是
将 ２ 或 ２种 以上 陶瓷显 微 结构 的组 元复 合 起 来 ， 种 这
就是 陶瓷基复合材 料 。 陶瓷基复合 材料 的 制备 工 艺 主要 由粉 体 制 备 、 成 形和烧结 组成 。材 料 成形 过 程 不但 容 易产 生 缺陷 ， ］ 而且很难通 过后续 工 艺得 以弥 补 ， 因此 对材 料 成形 工
摘 要
重 点介 绍 了几 种 主 要 陶 瓷 基 复合 材 料 胶 态 成 形 工 艺 ， 括 注 浆 成 形 、 包 注射 成 形 、 胶 注 模 成 形 、 接 凝 固 注模 成 凝 直
形、 温度 诱 导 絮 凝 成 形 、 解 辅 助 固 化成 形 、 水 电泳 浇 注 成 形 和 溶 胶一 凝胶 法 成 形 。对 上 述 工 艺 的 原 理 、 艺 过 程 及 特 点 进 行 工 了 比较 ， 并提 出 了陶 瓷 成 形 工 艺 的关 键 问题 。
新型结构陶瓷材料的制备及性能研究
新型结构陶瓷材料的制备及性能研究随着人们对环保和节能的要求越来越高，新型的材料材料需求量也越来越大。
其中，新型结构陶瓷材料因其良好的机械性能、高温稳定性和化学稳定性成为了研究的热点。
下面，本文将就新型结构陶瓷材料的制备及性能研究进行探讨。
一、新型结构陶瓷材料的制备新型结构陶瓷材料制备的原理为先将粉料混合，通过成型和烧结技术制得，再通过后处理进行表面修饰，从而得到所需产品。
这里主要介绍基于溶胶凝胶（Sol-Gel）方法制备新型结构陶瓷材料。
溶胶凝胶方法源于古代艺术中的古代玻璃制备技术，其原理为极细颗粒溶胶在非常少量的溶剂中形成胶体，再将胶体通过热处理、辐射、化学反应等方式形成坚硬的凝胶体。
优点在于制备工艺简单、反应条件温和、形成产品的形状可控性强和制备出来的产品尺寸精度高。
在制备新型结构陶瓷材料中，首先需要选择合适的溶剂和前驱体，一般采用有机溶剂中的金属有机盐作为前驱体。
然后，将所需的金属有机盐依次溶于有机溶剂中，磁力搅拌均匀直至完全溶解。
接着，将溶液放置在恒温搅拌器内，持续搅拌，使其形成透明的均质胶体溶液。
最后，将胶体溶液进行热处理使其形成坚硬凝胶，再将凝胶进行烧结处理，得到新型结构陶瓷材料。
二、新型结构陶瓷材料的性能研究新型结构陶瓷材料由于在制备过程中能够通过添加不同组分或改变烧结工艺等方式调整其化学成分和微观结构，从而得到不同的物理性能。
因此，新型结构陶瓷材料的性能研究显得尤为重要。
首先，新型结构陶瓷材料的力学性能是其必不可少的表征参数。
然而，新型结构陶瓷材料由于其制备工艺和不同的化学成分，往往会产生很大的差异。
因此，在测试新型结构陶瓷材料的力学性能时，需要制定相应的标准化测量方法，使其在实测过程中减小误差。
其次，新型结构陶瓷材料的热学性能也是其研究的重点之一。
新型结构陶瓷材料具有高温稳定性，能够承受高温条件下的作用力而不发生膨胀或损坏。
而热膨胀系数则是表征材料在温度变化时会膨胀的大小，是评价材料热学性能的重要指标。
凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展
凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展Sialon陶瓷是一类兼具氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷优点的新型陶瓷材料。
它具有高硬度、高抗磨损性、耐高温性和耐腐蚀性等良好性能，因此在各种领域得到了广泛应用。
凝胶注模成型（Gel Casting）是制备Sialon陶瓷的重要方法之一。
本文将对凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展进行综述。
一、Sialon陶瓷的特点Sialon陶瓷是一种典型的复合材料，由Si（硅）、Al（铝）、O（氧）和N（氮）等多种元素组成，其中氮元素的含量较高。
Sialon陶瓷的晶体结构可分为β-Sialon、α-Sialon和O-Sialon三种，其中β-Sialon陶瓷是目前应用最广泛的一种。
相比传统陶瓷材料，Sialon陶瓷具有以下特点：1.高硬度和抗磨损性：Sialon陶瓷的硬度可达到HRA90以上，具有良好的抗磨损性能。
2.耐高温性：Sialon陶瓷具有良好的耐高温性能，热稳定性佳，可在高温下长期稳定使用。
3.耐腐蚀性：Sialon陶瓷对许多强酸、强碱和腐蚀性气体具有较好的耐腐蚀性能。
4.绝缘性能：Sialon陶瓷具有优异的绝缘性能，可用于制作高压绝缘件。
5.低密度：Sialon陶瓷的密度相对较低，易于加工和制造。
二、凝胶注模成型制备方法凝胶注模成型（Gel Casting）技术是一种非常有效的制备复杂形状Ceramic Matrix Composites（CMCs）的方法。
与传统的热压法相比，凝胶注模成型具有以下优势：1.成本低：凝胶注模成型没用高成本的设备，且原材料成本较低，因此制备成本相对较低。
2.制品复杂性高：该技术可用于制备复杂形状的陶瓷制品。
3.精度高：通过凝胶注模成型制备的陶瓷制品尺寸和形状精度高。
1.原材料混合：将SiC、α-Al2O3、AlN和氧化硅（SiO2）等原材料按照一定比例混合，并加入含有十四酸钠（SDS）的溶液中，搅拌均匀。
2.凝胶形成：在混合物中缓慢稀释乙醇，同时加入硝酸，使混合物凝胶化。
凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展
凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展凝胶注模成型技术是一种新型的制备陶瓷材料的方法，具有高效、精准、环保等多种优点。
在该工艺中，采用凝胶作为原料，通过注模成型、干燥、烧结等工艺过程制备出陶瓷制品。
Sialon陶瓷是一种刚玉-硅氮化物复合材料，具有高强度、高硬度、高耐磨性以及高温稳定性等特点，被广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
本文将回顾凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展。
1.凝胶注模成型技术的优势（1）高生产效率。
凝胶注模成型工艺中，使用凝胶作为原料，可以通过注射成型、干燥和烧结等工艺步骤制备出高质量的陶瓷制品。
相比传统的推压成型、滚压成型等方法，凝胶注模成型技术可以节约成本、节约时间，提高生产效率。
（2）高制品质量。
凝胶注模成型工艺中，凝胶具有非常高的均一性和稳定性，通过注塑成型可以制备出具有高精度、高质量的陶瓷制品。
同时，该工艺中可以控制注塑成型的环境条件，可以避免其他制备方法中容易出现的杂质、气泡等问题，从而在制品质量上优于传统的制备方法。
（3）高环保。
凝胶注模成型工艺中，采用凝胶作为原料，不需要使用传统制备陶瓷材料时需要的大量有害化学品，可以降低对环境的污染和对工人健康的危害。
（1）制备方法研究。
根据不同的制备方法，可以将凝胶注模成型技术应用于Sialon 陶瓷的制备。
如使用聚乙烯吡咯烷酮（PVP）为增塑剂，采用凝胶注模成型技术制备出了氮化硅和氮化铝的Sialon陶瓷复合材料；采用聚乙烯醇（PVA）为胶粘剂，加入苯乙烯为增塑剂，成功地制备出了具有高硬度、高耐磨性和高强度的Sialon陶瓷。
（2）材料性能研究。
凝胶注模成型技术制备的Sialon陶瓷，相比传统方法制备的陶瓷，具有更好的机械性能和高温稳定性。
例如，在1000°C下，使用凝胶注模成型技术制备的Sialon陶瓷的抗折强度可以达到580 MPa以上，而传统制备方法制备的Sialon陶瓷则仅为340 MPa左右。
纳米陶瓷的成型方法研究进展
纳米陶瓷的成型方法研究进展纳米陶瓷是一种由纳米材料构成的陶瓷材料，具有优异的力学性能、高温耐磨性和化学稳定性等特点，因此在航空、汽车、电子等领域具有广阔的应用前景。
然而，纳米陶瓷的成型方法一直是其应用的瓶颈之一、目前，研究人员已经尝试了多种纳米陶瓷的成型方法，以满足不同领域的需求。
传统的陶瓷成型方法包括压制、注塑成型和浇铸成型。
然而，这些方法在纳米材料的应用中存在一些问题。
首先，由于纳米粉体的特殊性质，传统的成型方法难以实现纳米粉体的均匀分散和定向排列，从而影响了纳米陶瓷材料的性能。
其次，由于纳米粉体具有高比表面积和较大的比表面积，纳米陶瓷的成型过程中易发生颗粒聚团和烧结现象，导致材料的微观结构发生变化。
为了解决上述问题，研究人员开始探索新的纳米陶瓷成型方法。
一种常见的新方法是凝胶注模成型。
在凝胶注模成型中，先制备出纳米粉体的凝胶，然后将凝胶注入模具中进行成型。
这种方法可以实现纳米粉体的均匀分散和定向排列，从而获得具有理想性能的纳米陶瓷材料。
此外，凝胶注模成型还可通过合适的烧结和热处理过程来控制材料的微观结构，进一步提高材料的性能。
另外，喷雾干燥成型也是一种常见的纳米陶瓷成型方法。
在喷雾干燥成型中，纳米粉体通过喷雾器喷雾成微小颗粒，然后通过热处理将颗粒烧结成块状材料。
这种方法可以实现快速成型，同时还能控制材料的颗粒大小和烧结程度，从而获得理想的纳米陶瓷材料。
此外，3D打印技术也被应用于纳米陶瓷的成型。
3D打印技术可以直接将纳米粉体逐层堆积成复杂的结构，具有极高的成型精度和灵活性。
通过调整打印参数和材料配方，可以实现纳米陶瓷的均匀分散和定向排列，从而获得具有优异性能的纳米陶瓷材料。
综上所述，纳米陶瓷的成型方法研究目前已经取得了一定的进展。
凝胶注模成型、喷雾干燥成型和3D打印技术等方法能够实现纳米粉体的均匀分散和定向排列，同时还能控制材料的烧结程度和微观结构，从而获得具有优异性能的纳米陶瓷材料。
然而，纳米陶瓷的成型方法研究仍然存在一些挑战，例如如何实现纳米粉体的精确控制和调控，以及如何实现纳米陶瓷材料的大规模生产等问题。
先进陶瓷材料的制备及应用研究
先进陶瓷材料的制备及应用研究随着科技的不断进步，先进陶瓷材料在日常生活中的应用越来越广泛。
它们不仅具有高温、高压、耐酸碱、耐磨损等特性，还具备优异的电磁性能、生物相容性和导电性能，成为了许多新颖技术的基础材料。
本文将介绍先进陶瓷材料制备和应用领域的研究进展，探究未来的发展方向。
一、先进陶瓷材料制备技术1.1 热压制备法热压制备法是将原料粉末经过混料、成型、烘干、密实和热处理等多个工艺步骤后形成坯体，然后经过高温高压的热压烧结过程形成先进陶瓷材料。
该方法工艺简单，适用范围广，能够制备出尺寸精度高、性能稳定的先进陶瓷材料。
1.2 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是制备氧化物陶瓷的一种重要方法。
它采用水溶性化合物预处理溶胶液，在加入适当的脱水剂后凝固成凝胶，然后在高温下煅烧的过程中形成氧化物陶瓷材料。
该技术制备出的陶瓷材料性能稳定、粒径细小、分散性好，比传统陶瓷粉末方法具有更高的致密度和强度。
1.3 氧化铝陶瓷材料的制备氧化铝陶瓷材料是目前应用最广泛的先进材料之一。
它具有高硬度、高强度、高耐磨性、抗腐蚀性、绝缘性和高温稳定性等优良性能，被广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。
目前采用的方法有碳化原位反应、孤体浸渍法和溶胶-凝胶法等。
二、先进陶瓷材料应用领域2.1 环境保护先进陶瓷材料在环境保护领域中发挥了重要作用。
例如，使用先进陶瓷材料制造高效滤污器，能够将废气和废水中的污染物高效地去除，实现无害化处理。
同时，使用先进陶瓷材料生产固态电解质燃料电池等新型能源装置，可以大幅减少对环境的污染。
2.2 人工骨骼修复先进陶瓷材料具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，因此在人工骨骼修复领域中得到了广泛应用。
例如，采用Ceravital®陶瓷材料制造的人工关节可以更好地匹配人体，同时具有高强度、高韧性和耐磨损性等优秀性能，可以有效延长关节寿命，帮助患者恢复健康。
2.3 高性能电子器件先进陶瓷材料在电子器件领域中也发挥了重要的作用。
凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展
凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展【摘要】凝胶注模成型是一种常用于陶瓷制备的先进技术，本文通过对Sialon陶瓷的研究进展进行总结和分析。
首先介绍了凝胶注模成型技术的基本原理和优势，然后对Sialon陶瓷材料的特性进行了详细分析。
接着探讨了凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的工艺优势，以及研究方法和研究成果。
最后展望了未来凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究方向，指出了当前研究中存在的挑战和机遇。
本文旨在为进一步开展凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究提供参考和指导，推动该领域的发展和应用。
【关键词】凝胶注模成型，Sialon陶瓷，研究进展，技术简介，材料特性分析，工艺优势，研究方法，研究成果，研究展望1. 引言1.1 凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展凝胶注模成型（Gelcasting）是一种先进的陶瓷成型技术，通过在溶胶凝胶体系中添加陶瓷粉末和适量的增塑剂、分散剂等，形成可流动的陶瓷浆料，再在模具中固化成形，最终得到具有高密度和复杂形状的陶瓷制品。
Sialon陶瓷是一类具有良好耐磨性、高温稳定性和化学惰性的陶瓷材料，被广泛应用于陶瓷刀具、航空航天等领域。
凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展近年来备受关注。
通过优化凝胶注模成型工艺参数，如浆料配方、固化条件等，可以实现对Sialon陶瓷制品微观结构和性能的精确控制。
结合先进的材料表征技术，对凝胶注模成型制备的Sialon陶瓷进行深入分析，揭示其结构特征和性能优势，为其在工程应用中的进一步推广与应用提供了重要的理论基础。
凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展不仅促进了陶瓷材料制备技术的发展，也为提高Sialon陶瓷制品的质量和性能提供了重要参考。
随着相关研究的深入推进，凝胶注模成型技术在Sialon陶瓷领域的应用前景将更加广阔，为实现Sialon陶瓷的产业化应用奠定坚实基础。
2. 正文2.1 凝胶注模成型技术简介凝胶注模成型技术是一种将悬浮在溶剂中的陶瓷粉料注入模具，并通过冷凝或凝胶化使其固化成形的方法。
陶瓷材料成型工艺研究新进展
骤 。成 型过 程就 是 将 分 散 体 系 （ 料 、 性 物 料 、 粉 塑 浆
将 粉料 、 加剂 和水 混 合均 匀 ， 后将 塑性物 料 添 然 转 到滚 柱压 延 而成 为板状 素 坯 的成 型 方法 。压延 法 成 型密 度高 ， 于 片状 、 状 物件 的成 型 。 适 板
ｒ ｍｉ ｏ ｍｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｅａｓ ｎ ｉａ ｅ ．Ｃｅ ａ ｃｉｊｃ ｉｎｍｏｄ ｎ ｆｎ ｎ ｌｓｉ ｌ ｒｙｏ ｔｒｂ ｓ ｓｉ— ａ ｃｆｒ ｎ ｒ ｃ ｓ ｒ ｌｏｉｄ ｃ ｔ ｄ ｒ ｍｉ ｅ ｔ ｌ ｉｇ ｏ ｏ ｐ ａ ｔｃｓｕ ｒ ｆ ｎ ｏ ｗａ ｅ ａ ｅｉ ｎ
维普资讯
陶瓷研 究 与职业 教 育
文 章 编 号 ： ６ ２２ ６ ２ ０ １ ７ － ９ ５（ ０ ８）０ — ０ ５ ０ ２０ ４ — ４
２０ ０ ８年 第 ２期 （ 总第 ２ ２期 ）
第 ６ 卷
陶 瓷 材 料 成 型 工 艺 研 究 新 进 展
陶瓷 所 固有 的 高强 度 、 成 型 体 。其 缺 点 主 要 是 物 料 强 度
低 ， 易 变形 ， 容 并可 能产 生 表 面 凹 坑 和起 泡 、 开裂 以 及 内部 裂纹 等缺陷 。挤 压成 型用 的物 料 以粘结 剂和 水 作塑 性 载体 ， 尤其 需用 粘 土 以提高 物料相 容性 ， 故 其 广泛 应用 于 传统 耐 火 材 料 如 炉 管 、 套 管 以及 一 护
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｃｏ ｌ ｄａ ｏ ｍ ｉ ｇ，ｓ ｌｄ ｍ ｏ ｄ ｅ ｓ ｆ ｒ ｎｇ ａ ａ ａ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ｈｎｉ ｕ ｓ ａ ｅ ｉ ｔ ｏ ｃ ｄ ｌｏｉ ｌｆ ｒ ｎ ｏ ｉ ｕｌ ｌ ｓ ｏ ｍｉ ｎｄ ｇ ｓ ｐｈ ｓ ｏ ｍｉ ｇ ｔ ｃ ｑ ｅ ｒ ｎ ｒ ｄｕ ｅ ｉ ｈｉ ａ ｅ 。 Ｔｈ ｈｅ ｒｅ ｎ ｔ ｓｐ ｐ ｒ ｅ ｔ ｏ ｉｓ，ｆ ｒ ｎｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ａ ｄ ｃ ｒ ｔ ｒ ｓ ｉｓ ａ ｅ ｃ ｍ ｐ ｒ ｄ． Ｔｈｅ ｋｅ ｒ ｌ ｍｓ ｉ ｅ ｏ ｍｉ ｒ ｃ ｓ ｅ ｎ ｈａ ａｃ ｅ ｉｔｃ ｒ ｏ ａｅ ｙ ｐ ｏｂ ｅ ｎ ｃ —
凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展
凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展引言Sialon陶瓷是一种具有优良性能的先进陶瓷材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，因此在陶瓷制品的领域中具有广泛的应用前景。
凝胶注模成型是一种先进的陶瓷成型方法，能够制备高质量、复杂形状的陶瓷制品。
近年来，凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究成果逐渐增多，取得了一系列令人瞩目的进展，本文将对此进行综述。
一、Sialon陶瓷的特点Sialon陶瓷是由氧化铝（Al2O3）、氮化硅（Si3N4）和氮化铝（AlN）等原料经过高温反应烧结而成的陶瓷材料。
Sialon陶瓷具有以下特点：1. 高硬度：Sialon陶瓷的硬度高于普通金属材料，具有优异的耐磨性能。
2. 良好的耐热性：Sialon陶瓷能够在高温环境下保持较好的物理和化学性能。
3. 耐腐蚀性：Sialon陶瓷能够在酸碱等恶劣环境中保持稳定，不易受腐蚀。
4. 机械性能优异：Sialon陶瓷具有良好的抗拉强度和弹性模量，具有较高的机械稳定性。
二、凝胶注模成型技术凝胶注模成型是一种制备复杂形状陶瓷制品的先进成型技术，其主要步骤包括：1. 凝胶制备：通过将适量的陶瓷粉末与有机物混合，并在特定条件下形成凝胶。
2. 模具设计：设计复杂形状的模具结构，以满足产品的几何要求。
3. 注浆成型：将凝胶注入模具中，使得凝胶在模具中充分充填。
4. 脱脱模：将充填好的凝胶模具进行脱模，得到所需的绿态陶瓷制品。
5. 烧结处理：对绿态陶瓷进行高温烧结处理，使其得到致密的陶瓷制品。
凝胶注模成型技术能够制备复杂形状的陶瓷制品，具有成本低、生产效率高等优点，因此在制备Sialon陶瓷制品的过程中具有广泛的应用前景。
三、凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的研究进展1. 凝胶制备工艺凝胶注模成型制备Sialon陶瓷的关键是凝胶的制备工艺。
研究表明，使用聚乙烯醇（PVA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等有机物作为凝胶添加剂，能够有效改善陶瓷粉末的分散性，提高绿态陶瓷的成型性能。
陶瓷凝胶注模成型工艺的研究进展
李承亮:男,1982年生,硕士研究生 Tel :010********* E 2mail :lifg 2c105@陶瓷凝胶注模成型工艺的研究进展李承亮,赵兴宇,郭文利,梁彤祥(清华大学核能与新能源技术研究院,北京102201) 摘要 以陶瓷材料的注凝成型体系为研究对象,综述了陶瓷注凝成型工艺的研究进展,介绍了陶瓷凝胶注模成型(Gelcasting )工艺的基本原理、工艺流程及影响因素,并对工艺要求和特点进行了较为详尽的介绍,指出了注凝成型工艺中依然存在的问题,探讨了几种改进型凝胶注模成型工艺,最后展望了其未来的发展前景及需要注意的问题。
关键词 凝胶注模成型 近净尺寸 凝固技术R esearch Progess in Ceramic G elcasting ProcessL I Chengliang ,ZHAO Xingyu ,GUO Wenli ,L IAN G Tongxiang(Institute of Nuclear and New Energy Technology ,Tsinghua University ,Beijing 102201)Abstract In this paper ,the research and development of ceramics gel casting are mainly discussed.The prin 2ciple and method of gel casting ,including reaction mechanism ,process parameters ,feasibility and the foreground of the process are briefly reviewed.Some new gelcasting techniques are reviewed as well.The developing prospect of gelcast 2ing is forecasted and some problems that should be paid attention to and solved in gelcasting process are also discussed.K ey w ords gelcasting ,near net 2shape ,forming technique0 引言目前,高性能陶瓷材料的发展方向除了改善其固有的脆性外,主要体现在提高材料的可靠性、复杂形状部件的制备以及降低制备成本等方面[1,2]。
陶瓷材料成型工艺研究新进展
ｌ 固体无模成型工艺
ＩＩ 层片 叠加成 型 法 ．
Ｙ方 向和 工作 平 台 ｚ 向的 移 动 可 以 实 现 三维 部 件 方 的成 型 。Ｒ ｔ ｒ ｕｇ ｓ大学 和 Ａ ｇｎ ｅ国家 实验 室 将这 种 ｅ ｒｏ ｎ
技 术 应用 于 陶瓷 生产 。 称 之 为 Ｆ ｓｄ Ｄ ｐ ｓ ｉ ｆ 并 ｕ ｅ ｅ ｏｉｏ ｏ ｔｎ Ｃ ｒｍｉ （ Ｄ ） Ｓｅｈ ｎ等 对 Ｓ Ｎ 、 ｌ ３ ｅａ ｃ Ｆ Ｃ 。 ｔ ｅ ｓ ｐ ｉ ４Ａ ２ 的成 型进 行 ３ ０ 了研究 。但 由于细 丝 缺乏 足够 的柔 韧性 而 不 能连 续 进给 ， 而且 部 件密 度较 低 ， 需要 进 一 步研 究 加 以解 决
ｚ方 向的移 动 以叠加 新 一层 的薄 片材 料 。激 光 的移 动 由计算 机控 制 。层与层 之 间 的结合 可 以通 过 粘结
剂 或热压 焊合 。 由于该 方法 只需要 切 割 出轮廓线 。 因
１ ． 立体 印刷成型 ３
此 成型 速度 较快 ，且 非 常适 合 制 造层 状 复 合 材料 。
Ｆ Ｍ 技 术是 由 Ｓ ａａｙ 公司 开发 成 功并 实现 商业 化 Ｄ ｔ ｔｓｓ ｒ 的 。在 Ｆ Ｍ 中 ， 过 计算 机控 制 将 由高分 子 或石 蜡 Ｄ 通
制 成 的细丝 送人 熔化 器 ，在 稍高 于 其熔 点 的温 度下 熔 化 。 从 喷嘴挤 至成 型平面 上 。 过控 制 喷嘴在 ｘ 再 通 —
崔静 涛， 兰新 哲， 碧侠 。 王 宋永 辉。 张 静 （ 安建 筑 科技 大 学责 金 属工 程研 究 所 ， 西 西安 ７ ０ ５ ） １０ ５
摘 要 陶瓷制 造 经 历数 千年 历 史 ， 当前 阻碍 陶瓷材 料 进 一步 发 展 的关 键 之 一是 成
青岛3D打印机分析3D打印陶瓷材料的成型及研究进展
青岛3D打印机分析3D打印陶瓷材料的成型及研究进展3D打印技术即快速成型技术，又称为增材制造，它是以数字模型为基础，运用粉末状金属或塑料等黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印技术结合了材料技术、数字建模、信息处理等多领域的前沿技术，打破了传统加工的思维模式，被视为“第三次工业革命最具标志性的生产工具”。
3D打印技术在珠宝、工业设计、建筑、汽车、航空航天、医疗产业及其他领域都有应用。
陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温和耐腐蚀等性能，广泛应用于生物、机械工程等领域，但由于其硬而脆的特性造成陶瓷的成型加工困难、加工工艺成本高、耗时长。
将3D打印技术应用于陶瓷产品生产将会大幅减少陶瓷产品的生产周期和生产成本，对陶瓷产品的利用具有推动作用。
1.3D打印陶瓷技术目前陶瓷3D打印技术主要有激光选区烧结技术（SLS）、熔融沉积成型技术（FDM）、分层实体制造技术（LOM）、三维打印技术（3DP）和喷墨打印技术（IJP）等。
1.1激光选区烧结技术（SLS）激光选区烧结技术（SLS）主要通过压辊、激光器、工作台3个结构组件相互搭配来实现。
其具体原理是通过压辊将粉末铺在工作台上，电脑控制激光束扫描规定范围的粉末，粉末中的粘结剂经激光扫描熔化，形成层状结构。
扫描结束后，工作台下降，压辊铺上一层新的粉末，经激光再次扫描，与之前一层已固化的片状陶瓷粘结，反复操作同一步骤，最后打印成品。
激光选区烧结技术的主要优点是打印材料广泛、成型效率与材料利用率高、成本较低等。
由于成型过程中需要激光的引入，粉末需要预热和冷却，成型周期较长，后续处理工艺复杂。
同时由于所采用的原料粉需要能在激光作用下粘结并且高温完全烧成，因而能够制备的产品种类有限。
1.2熔融沉积成型技术（FDM）熔融沉积成型技术的原料是热熔性陶瓷材料，多数被制作成便于存储运输的丝状。
熔融沉积打印设备主要是由配合送料辊、导套和喷头三个部分组成的。
开始时，热熔丝状材料通过送料辊，在从动辊与主动辊的共同运作下进入导向套，导套的摩擦系数较低，使丝状物料准确、连续地进入喷嘴。
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2、陶瓷胶态成型方法
2.3 凝胶注模成型(Gel Casting)
GC工艺是美国橡树岭国家实验室于上个世纪 90年代末发明的一种新颖的陶瓷近净尺寸成型技。 该工艺将传统注浆工艺和聚合物化学结合起来， 利用有机单体原位聚合固定陶瓷粉末，浆料充模 过程和混合物固化过程分开进行。具体工艺流程 见图2。
2、陶瓷胶态成型方法 、
注射成型工艺流程图
2、陶瓷胶态成型方法 、
2.2 注浆成型(Slip Casting) SC工艺利用石膏模具的吸水性，将制 得的陶瓷浆料注入多孔质模具，由模具 的气孔把浆料中的液体吸出，而在模具 中留下坯体。该工艺成本低、过程简单、 易于操作和控制。但坯体形状粗糙，注 浆时间较长，坯体密度、强度不高。常 用来制备简单压制或注射成型无法得到 的复杂形状制品，也可作为小批量生产 的方法。
胶注模成型工艺流程图 （Flow chart of gel casting）
2、陶瓷胶态成型方法 、
2.4 直接凝固注模成型（Direct Coagulation Casting）
DCC技术基于内部化学反应(改变悬浮液pH 值，或增加离子强度)使分散颗粒的表面电荷降 低，进而悬浮体变得不稳定的机制。根据 DLVO理论，利用生物酶催化反应等方法，使 预先加到浆料中的少量物质发生化学反应，放 出氢离子或高价金属离子，改变浆料的Zeta电 位，从而控制陶瓷泥浆胶体的分散--凝聚状态， 使其固化成型。
先进陶瓷材料胶态成型工艺研 究进展
报告提纲 1、前言 2、陶瓷胶态成型方法 3、陶瓷胶态成型仍需解决的问题
1 、前言
陶瓷材料尤其是高性能陶瓷具有高强度、高 硬度、耐高温、抗氧化等一系列优异性能，故 而在航空航天、新材料、电子、生物工程等方 面具有很好的应用前景。陶瓷材料成型过程不 但容易产生缺陷，而且很难通过后续工艺得以至关重要。 着重介绍了几种陶瓷胶态成型工艺的成型原 理、基本工艺及特点，并提出了目前陶瓷成型 方法面临的主要问题。
2、陶瓷胶态成型方法 、
直接凝固注模成型工艺流程图 （Flow cleft of direct coagulation casting）
3、陶瓷胶态成型仍需解决的问题 、
目前，虽然陶瓷胶态成型工艺已取得很 大进展，但仍面临几个急需解决的问题。 (1) 制备分散良好，低黏度、高固相含量 的浆料。浆料的分散状态对此后的脱脂、 烧结都有很大影响，而且浆料分散状态 不好很难提高粉体的含量、制得良好的 最终制品。而对于不同粉体分散剂的选 择目前多为经验性的。
3、陶瓷胶态成型仍需解决的问题 、
(2) 脱脂问题。不论是有机黏结剂体系还 是水基浆料都存在脱除添加剂的问题， 目前，常用的热脱脂方法还不能形成一 个通用的有规律可寻的脱脂制度。对于 脱脂理论的解释还不够深入，脱脂引起 一系列缺陷仍是湿法成型中无法克服的 问题
3、陶瓷胶态成型仍需解决的问题 、
(3)溶剂类型的转变。为了解决有机溶 剂有毒且成本高的不足，现今，研究人 员对于不同成型工艺都在尝试使用无毒、 低成本的水基体系。而水基浆料固相含 量低、干燥收缩大、坯体容易开裂等不 足是急需解决的问题。
2、陶瓷胶态成型方法 、
2.1 注射成型(Powder injection molding ) 该技术应用塑料工业中注射成形的原理， 将陶瓷粉末和聚合物粘结剂混炼成均匀 的具有粘塑性的流体，经注射机注入模 具成型再脱除粘结剂后烧结全致密化而 制得各种零部件。下图为工艺流程图
2、陶瓷胶态成型方法 、