氮气硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中的应用

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硫化后充气工艺条件对轮胎性能的影响

硫化后充气工艺条件对轮胎性能的影响

101硫化后充气工艺条件对轮胎性能的影响张 华,李少武,于卫远,陈军丽(三角轮胎股份有限公司,山东 威海 264200)摘要:研究硫化后充气工艺条件对轮胎外缘尺寸、动平衡性、均匀性和滚动阻力的影响。

结果表明:后充气压力和高度增大对轮胎外缘尺寸有一定的影响,但是影响程度不大;增大后充气压力可以降低轮胎滚动阻力;随着后充气时间延长,轮胎的静不平衡量呈减小的趋势,胎侧凹陷增大,胎侧凸起不明显;增大后充气高度有利于减小轮胎力偶不平衡量,改善动平衡性。

关键词:轮胎;后充气;动平衡性;均匀性;滚动阻力中图分类号:TQ336.1 文章编号:2095-5448(2024)02-0101-04文献标志码:A DOI :10.12137/j.issn.2095-5448.2024.02.0101随着国民经济的发展,我国汽车保有量高速增长,截止到2022年3月底,我国汽车保有量达到3.07亿辆。

汽车行业的迅猛发展推动了我国轮胎行业的发展。

车辆不断地更新换代对轮胎也提出了更高的要求,特别是对轮胎在高速行驶时的动平衡性、均匀性、舒适性、滚动阻力、噪声、抗湿滑性能等要求越来越苛刻。

轮胎的品质决定了其市场占有率,影响轮胎企业的发展。

轮胎的各项性能除从原材料开发、结构设计等方面进行优化之外,也可以从生产工艺、流程参数方面进行改善[1-2]。

硫化后充气是在轮胎硫化后使用特定设备给轮胎充气保持其外形的一种方 法[3-4]。

因为刚硫化完的轮胎温度较高,需冷却时间较长,若在此期间无充气压力定型,轮胎会因骨架材料聚酯帘线的应力释放产生永久形变[5-7],且轮胎硫化后存放的状态直接影响其外缘尺寸和使用性能[8-9]。

本工作使用不同断面宽、扁平比的轮胎,调整硫化后充气压力、时间及高度,研究其对轮胎外缘尺寸、动平衡性、均匀性的影响,从而优化后充气工艺条件,提升轮胎品质。

1 实验1.1 主要设备EXXIUM 型一次法成型机,荷兰VMI 公司产品;KHP 48-200 IC 型硫化机,德国克虏伯公司产品;AkroDYNE /ASTEC 型动平衡均匀性检测设备,美国MP 公司产品。

半钢子午胎充氮硫化延时工艺规程

半钢子午胎充氮硫化延时工艺规程

山东盛泰橡胶集团有限公司
半钢子午胎充氮硫化延时工艺规程
1.本标准适应范围
本规程规定了半钢子午胎充氮硫化时,出现相关工艺条件变化,为保证半钢胎内在质量均匀性以及保护硫化模具等,进行了相关硫化延时工艺规程。

本规程适用于半钢子午胎硫化延时的轮胎记录曲线质量考核。

2.规范性引用文件
2.1 半钢子午胎硫化曲线质量判定标准
2.2 半钢子午胎硫化工艺控制计划
3. 半钢子午胎充氮硫化延时标准
3.1硫化机正常硫化停机延时标准
备注:①此延时表适用于正常硫化停机,停机时间指上一罐硫化结束到下一罐硫化开始的间隔时间。

②每年五月下旬到十月中旬执行夏季延时标准,其余时间执行冬季延时标准。

3.2硫化介质波动延时标准
3.2.1硫化内高压蒸汽温度波动延时标准
3.2.2硫化外温波动延时标准
3.2.3硫化内压超差延时标准
3.3其它延时标准
3.4内、外蒸汽温度瞬间波动时间≤12秒时,不计延时,如果硫化一个周期内蒸汽温度同时出现以上波动,则以最长延时标准作基准。

3.5各种延时条件同时出现时,以最长延时标准作基准。

3.6内压蒸汽温度≤174℃时,外压热板蒸汽温度≤160℃,模套温度≤163℃,氮气检漏压降≥0.3Mpa,硫化胶囊开模前破损,无内温等延时的硫化胎一律报废,其余延时硫化胎按正常标准考核检测,放行。

3.7硫化延时时间设在硫化补氮气阶段。

3.8硫化机使用自动延时功能,如无此功能,可采用手动延时。

硫气硫化年产500万套半钢子午胎部分能耗计算

硫气硫化年产500万套半钢子午胎部分能耗计算

硫气硫化年产500万套半钢子午胎部分能耗计算
计算依据:日产15000条、胶囊平均容积为45L、氮气内压2.1Mpa、一次定型0.04Mpa、二次定型0.04Mpa、每条胎三胶平无用量为6KG、每公斤三胶耗用蒸汽量平均为2.3KG(内、外压合计)。

一、氮气回收方式,所用压缩空气量
内压所需氮气量:0.1V/273=2.2X0.045/(273+170) V=0.61M3;
一次定型氮气量:0.1V1=0.14X0.045 V1=0.063M3;
二次定型氮气量:0.1V2=0.16X0.045 V2=0.072 M3;
定型氮气总量:0.063+0.072=0.135M3;
内压回收按75%计算,回收量为:0.61X0.75=0.46 M3;
每条胎所需氮气量:0.61-(0.46-0.135)=0.285 M3;
制氮机按4.5:1计,每条胎所需的压缩空气为:0.285X4.5=1.2825 M3;
每天用压缩空气量为:15000X1.2825=19237 M3;
(注:按此量选用空压机并据其功率及当地电价计算出每天电费;
同样,增压机的电费也按此计算即可)
二、蒸汽用量(内、外压合计)
15000条/天X6KGX2.3KG=207000KG即蒸汽用量约210T/天。

硫化工艺对成品轮胎性能的影响

硫化工艺对成品轮胎性能的影响

硫化工艺对成品轮胎性能的影响发布时间:2021-08-09T15:05:02.750Z 来源:《探索科学》2021年7月13期作者:贾肖阳邓龙齐林连刚邓龙[导读] 目前,我国的综合国力的发展迅速,硫化是轮胎生产中的重要环节之一,需要消耗大量的能量,约占轮胎生产总能耗的60%。

为了提高轮胎生产效率,加大产出,需要对硫化工艺进行优化。

全钢载重子午线轮胎的胎圈、胎肩等部件容易出现硫化程度不均匀,这些关键部件出现欠硫或过硫,将严重影响轮胎的使用性能,同时各部件的不同硫化程度也将在一定程度上影响轮胎的使用性能。

八亿橡胶有限责任公司贾肖阳邓龙齐林连刚邓龙山东枣庄 277000摘要:目前,我国的综合国力的发展迅速,硫化是轮胎生产中的重要环节之一,需要消耗大量的能量,约占轮胎生产总能耗的60%。

为了提高轮胎生产效率,加大产出,需要对硫化工艺进行优化。

全钢载重子午线轮胎的胎圈、胎肩等部件容易出现硫化程度不均匀,这些关键部件出现欠硫或过硫,将严重影响轮胎的使用性能,同时各部件的不同硫化程度也将在一定程度上影响轮胎的使用性能。

关键词:硫化工艺;成品轮胎性能;影响引言随着工业的发展,能源的消耗越来越快,这是地球难以承受的负担。

在政策的积极响应下,更多的工厂创新技术,生产低耗能产品,以降低能源的使用,保障自然环境的可持续性。

在汽车领域中,由于汽车长时间的行驶,对轮胎的损坏更高,所以轮胎的质量需要达到更高的水平,如耐磨损性、高耐热性、稳定性等。

其中轮胎硫化过程是轮胎生产中最重要的一步,轮胎的质量取决于硫化程度的高低。

但硫化耗能也是最高,并存在严重的过硫问题,所以怎样优化配方、改善工业硫化是一项重要的研究课题,亟待解决。

1硫化温度分布为对比两种硫化工艺下轮胎硫化升温情况,选取具有代表性的测温点数据作温度曲线。

胎圈及肩部测温点中分别选取升温速度较慢的测温点,缓冲部位测温点选取通入内冷水后降温最快的测温点。

内冷却硫化工艺测温后期胎冠表面中心及胎侧表面温度开始下降;通入冷却水后气密层中心、缓冲层中心、下模胎圈部位温度下降明显。

半钢子午线轮胎全氮气硫化工艺研究

半钢子午线轮胎全氮气硫化工艺研究

308 轮 胎 工 业2024年第44卷半钢子午线轮胎全氮气硫化工艺研究吕国勤,夏代杰(山东昊华轮胎有限公司,山东寿光262700)摘要:对蒸汽/氮气硫化工艺与全氮气硫化工艺进行对比,并对205/55R16 91V半钢子午线轮胎采用两种硫化工艺进行硫化测温和分析。

结果表明,相对蒸汽/氮气硫化工艺,采用全氮气硫化工艺轮胎的上下模温差较低,硫化时间缩短,各部位硫化程度符合要求,成品轮胎性能提高,单胎硫化能耗成本降低40%。

关键词:半钢子午线轮胎;全氮气硫化工艺;蒸汽/氮气硫化工艺;工艺优化;低碳节能中图分类号:TQ336.1;TQ330.6+7 文章编号:1006-8171(2024)05-0308-04文献标志码:A DOI:10.12135/j.issn.1006-8171.2024.05.0308构建基于低碳经济的轮胎产业可以减少能源消耗、降低轮胎生产成本,低碳技术开发与创新也必将提升轮胎企业的竞争力。

硫化工序使用大量蒸汽能源,使轮胎胶料在硫化介质提供的温度、压力下发生复杂的化学反应,由线型结构变成体型网状结构,进而获得优良的物理性能。

传统硫化工序使用过热水或蒸汽硫化工艺,近几十年来蒸汽/氮气硫化工艺以较低的蒸汽消耗量、优异的能源利用率得到大面积应用。

随着设备的创新升级,电加热硫化机带来一种更加节能的全氮气硫化工艺。

本工作通过对205/55R16 91V半钢子午线轮胎采用蒸汽/氮气硫化工艺与全氮气硫化工艺进行硫化测温和对比分析,探索使用更加高效的全氮气硫化工艺,达到低碳节能的目的[1-4]。

1 蒸汽/氮气与全氮气硫化工艺的主要区别半钢子午线轮胎一般要求硫化结束时介质温度高于150 ℃,硫化介质中含有的热量对轮胎生产可利用价值较低,而同等条件下蒸汽的热焓远大于氮气,造成蒸汽/氮气硫化工艺在硫化程序结束时排放气体的余热较高,这也成为全氮气硫化工艺节能的主要原因。

1.1 工艺步骤蒸汽/氮气硫化工艺首先使用1.4~1.8 MPa高压蒸汽提供热量,若干分钟后切换通入2.2~2.8 MPa高压氮气,利用充氮硫化绝热压缩减小温度下降,最后空排、氮气回收、抽真空至硫化程序结束。

氮气硫化半钢子午线轮胎欠硫产生原因及解决措施

氮气硫化半钢子午线轮胎欠硫产生原因及解决措施

降造成 下胎 圈内部欠 硫 。
() 2 中心 机构 压 盖进 、 回孔 位 置 装 反 , 进水 孔
位置较高, 回水 孔 位 置较 低 , 盖 进 、 压 回孔 位 置装
反 后 , 囊 内部 冷凝 水不 能排 出 , 成下 胎 圈 内部 胶 造
欠硫。
态 。欠 硫使 轮 胎 胶 料 物 理性 能 下 降 , 用 中会 造 使 成 轮胎 胎 面早期 严 重磨 损 和安 全性 能下 降 。
() 4 氮气 排凝 管路 中节 流板 孔 比标 准 小 、 流 节 板孔 堵塞 或氮 气 排凝 阀故 障 , 均会 造 成 氮 气 排 凝
不 畅 , 时硫 化 内压 曲线 异 常 。 图 2所示 为 氮 气 此 硫化 正 常排凝 和无 排凝 的 内压 曲线 。 ( ) 汽进 支地 沟 总管末 端 冷凝水 多 , 般在 5蒸 一
少 成 品 轮胎 欠 硫 的 发 生 。 采 取 这 些 措 施 后 , 由于 欠 硫 产 生 的 成 品 轮 胎 废 品 率 由 0 1 降 至 00 。 .5 .2
关键 词 : 气 硫 化 ; 钢 子 午 线 轮 胎 ; 硫 氮 半 欠
中 图分 类 号 : Q3 0 6 7 T 3 . 文 献标 志 码 : B 文 章 编 号 :0 68 7 ( 0 2 0 : 4 90 1 0—1 1 2 1 ) 70 3—3
摘要: 分析 氮 气硫 化 的 半 钢 子 午 线 轮 胎 上 、 胎 圈 , 里 和 胎 冠 欠 硫 产 生 原 因并 提 出 相 应 解 决 措 施 。通 过 采 取保 下 胎
证 氮 气 硫 化 正 常排 凝 和各 密 封 部 位 的 密 封 性 能 、 维 修 和 更 换 模 具 后 充 分 预 热 模 具 及 保 证 风 源 压 力 等 措 施 可 大 大 减 在

子午线轮胎制造中氮气制造测控系统的研制的开题报告

子午线轮胎制造中氮气制造测控系统的研制的开题报告

子午线轮胎制造中氮气制造测控系统的研制的开题报告一、研究背景目前汽车轮胎制造中,越来越多的制造商开始使用氮气气体充注轮胎,以替代传统的空气充注。

这是因为氮气具有稳定性、一致性和纯度等方面的优点,可以提高轮胎的性能和寿命,减少轮胎失效的风险,并降低维护成本。

然而,在氮气充注轮胎的制造过程中,需要对氮气的制造、传输和充注过程进行严格的控制和监测,以确保每个轮胎充注的氮气量、纯度和压力等指标都符合质量标准。

因此,开发一种氮气制造测控系统对于提高氮气充注轮胎的质量和效率至关重要。

二、研究内容本次研究旨在开发一种高效、精准的氮气制造测控系统,以满足氮气充注轮胎的制造需求。

具体研究内容包括:1.设计氮气制造系统,选择适当的气体制造设备、传输管道和压力控制阀,以确保氮气的纯度、稳定性和一致性。

2.研发氮气测量系统,利用传感器、采集器等现代化技术设计氮气的测量装置,实时监测氮气的压力、流量和纯度等参数,并对其进行数据处理和分析。

3.开发氮气充注系统,设计高效的氮气充注装置并与轮胎组装生产线集成,实现对轮胎充氮气的自动化控制。

4.建立氮气制造测控系统的数据管理平台,采用网络通信技术和数据库技术进行数据存储、查询和分析,为轮胎制造过程提供数据支持和质量管理。

三、研究意义本次研究的意义在于提高汽车轮胎的制造质量和效率,降低成本和环境影响,满足市场对高品质、高性能轮胎的需求。

具体地:1. 提高氮气充注轮胎的小气包率和使用寿命;2. 实现对氮气制造、传输和充注过程的自动化控制和监测,减少人为因素的干扰和误差;3. 将数据管理和分析应用到制造流程中,更好地把握制造环节,实现数据驱动的生产管理模式;4. 降低制造成本和环境影响,提高企业的竞争力和社会责任感。

四、研究方法和技术本研究采用的方法和技术主要包括:1. 建立氮气制造测控系统的数学模型,通过计算机仿真和实验验证,优化系统的设计参数;2. 利用物联网、传感器技术和自动控制技术,设计氮气的测量、传输和充注系统;3. 采用数据库技术和网络通信技术,建立氮气制造测控系统的数据管理平台,实现对制造过程的实时监测和数据储存;4. 配合轮胎制造工厂对氮气充注轮胎进行现场测试和优化,确保系统的稳定性、可靠性和有效性。

氮气在轮胎生产中的作用

氮气在轮胎生产中的作用

氮气在轮胎生产中的作用嘿,朋友们!今天咱们来聊聊氮气在轮胎生产里那超级有趣又无比重要的角色,就像一场轮胎界的秘密魔法一样。

你看啊,普通空气就像一群乌合之众,啥成分都有。

而氮气呢,那可是轮胎界的精英特种部队。

氮气就像是一个个训练有素、纪律严明的小战士,在轮胎里坚守岗位。

在轮胎生产的时候,氮气首先就像一个超级冷静的稳定器。

想象一下,轮胎就像一个小宇宙,里面各种气体分子在跑来跑去。

普通空气里的那些分子就像调皮捣蛋的小猴子,一会儿热得发狂,一会儿冷得打哆嗦,导致轮胎的气压跟着上蹿下跳。

但氮气不一样啊,它就像一个泰山崩于前而面不改色的武林高手,不管外界温度怎么变化,它都能保持气压的稳定。

这就好比你开着车,轮胎里的氮气就像一个忠诚的管家,让你的旅程稳稳当当,不会因为气压忽高忽低而像坐过山车一样提心吊胆。

氮气还像是轮胎的长寿秘诀。

它就像给轮胎穿上了一层神奇的保护膜,把那些会腐蚀轮胎内部的坏家伙统统挡在外面。

要是把普通空气放进轮胎,那就像是在轮胎里开了一个小派对,各种有害的东西都来捣乱,时间一长,轮胎就像一个被病魔缠身的病人,早早地就不行了。

而氮气在,就像一个超级保镖,让轮胎健康长寿。

再说说氮气在高速行驶中的表现吧。

这时候的轮胎就像一个高速旋转的风火轮。

普通空气在这种高速旋转下,就像一群晕头转向的小苍蝇,容易在轮胎内部产生混乱。

可氮气呢,它就像一群训练有素的花样滑冰选手,整齐划一地跟着轮胎的节奏,确保轮胎在高速行驶时的安全性。

这就好像你开着车在高速公路上飞驰,氮气在轮胎里喊着:“稳住,我们能赢!”而且啊,氮气还像是一个低调的节能小能手。

它能让轮胎滚动得更顺畅,就像给轮胎装上了顺滑的小滑轮。

这样一来,汽车就不需要费那么多力气去推动轮胎,就像你本来要费好大劲儿推一个满是沙子的箱子,现在变成了推一个光滑的小滑板,能节省不少燃油呢。

氮气在轮胎生产中的作用,真的就像一个神奇的魔法,把轮胎变得更安全、更耐用、更节能。

所以啊,下次看到轮胎里充氮气,可别小看它,那可是轮胎背后的超级英雄呢!哈哈。

全钢工程机械子午线轮胎氮气硫化工艺的探讨

全钢工程机械子午线轮胎氮气硫化工艺的探讨

全钢工程机械子午线轮胎氮气硫化工艺的探讨引言:工程机械子午线轮胎是工程机械重要的部件之一,其性能的优劣直接影响到工程机械的使用效果和安全保障。

而轮胎的硫化工艺则是制造高品质轮胎的核心环节之一、然而,传统的硫化工艺使用空气作为气体源进行硫化过程,可能会造成轮胎内部高温、氧气和湿气的存在,从而降低轮胎的使用寿命。

针对这个问题,一些工程机械轮胎生产商开始尝试使用氮气作为硫化过程中的气体源,以期提高轮胎的性能。

本文将对全钢工程机械子午线轮胎的氮气硫化工艺进行详细探讨。

一、传统空气硫化工艺存在的问题:1.高温:传统空气硫化工艺中的氧气会造成硫化过程中的高温,这会导致轮胎内部胶料和帘线的老化,降低轮胎的使用寿命。

2.湿气:硫化过程中空气中也会含有湿气,湿气会使轮胎胶料中的硫化剂受潮,降低硫化效果,影响轮胎的品质。

3.氧气:空气中的氧气会导致胶料和帘线的氧化,使得轮胎失去弹性,容易开裂。

二、氮气硫化工艺的优势:1.降低温度:氮气硫化工艺中使用的氮气可以有效降低硫化过程中轮胎内部的温度,减少胶料和帘线的老化程度,延长轮胎的使用寿命。

2.去除湿气:氮气的干燥特性可以有效去除硫化过程中轮胎内部的湿气,保证硫化剂的效果,提高轮胎的品质。

3.去除氧气:氮气中不含氧气,可以防止轮胎胶料和帘线的氧化,保持轮胎的弹性,减少开裂的风险。

三、氮气硫化工艺的应用:在实际生产中,氮气硫化工艺已经被一些工程机械轮胎生产商广泛应用。

1.硬件设备投入:需要向生产线中引入氮气供给系统,以及相应的氮气储存设备。

2.工艺优化:针对硫化工艺的各个环节进行优化,确保氮气的纯度和稳定供给,使得硫化过程更加稳定可靠。

3.测试验证:在实际生产中,需要对使用氮气硫化工艺的轮胎进行性能测试和使用寿命验证,确保工艺的有效性和稳定性。

结论:氮气硫化工艺对于全钢工程机械子午线轮胎的制造具有重要意义,通过降低硫化过程中的温度、去除湿气和氧气,可以提高轮胎的使用寿命和品质。

N2硫化方法简介

N2硫化方法简介

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N2硫化热工原理图
定型氮气
内 压 测 点
定型氮气
内 温 测 点
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总排 总排
蒸汽进
氮气排凝 蒸汽排凝
氮气进
氮气回收
氮气进2 . 1M P a 蒸汽 进1 . 4 5MP a 氮气排凝 氮气回收 内 、 外 蒸汽回 抽真空 总排 定型氮气进0 . 1 5M P a
半钢 N2 硫化支地沟管道示意图
N2硫化方法简介

半钢技术处
2005年06月
N2硫化方法简介


一、 N2硫化的优点 二、 N2定型 三、N2硫化工艺参数 四 N2硫化的实现 五、压力泄漏报警 六、压力泄漏检查
一、N2硫化的优点


佳通半钢子午胎采用N2定型与N2硫化, N2 硫化就是使用蒸汽提供轮胎硫化需要的热 量,使用N2提供轮胎硫化需要的压力的硫 化方法。 轮胎硫化过程是交联过程,化学键形成需 要放出键能,硫化反应不是吸热反应,加 热只是为了引发并加快反应速度。
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25.26 33.08 60.64 86.70 108.25 123.68 134.61 143.32 149.44 153.65 156.85 159.66 161.97 163.87 165.37 166.17 166.48 166.07 161.56 155.65 149.74 143.93 138.41 133.30 128.29 123.08 118.47 113.66 108.95 104.94 100.83 97.02 25.26 31.38 61.24 89.21 111.86 128.09 139.52 148.44 153.45 156.95 159.86 162.17 164.17 165.67 166.78 167.38 167.18 165.17 159.66 153.65 147.93 142.42 136.61 131.30 125.69 120.27 115.56 110.85 106.54 102.74 98.83 95.22

轮胎的氮气硫化工艺

轮胎的氮气硫化工艺

轮胎的氮气硫化工艺Mathur A N著 涂学忠摘译 为了在竞争激烈的轮胎市场上获得成功,世界各地的轮胎厂都在努力尽可能建立最大的技术和经济优势,同时保持最低的生产成本。

许多轮胎公司十分关注的一个领域是将轮胎的蒸汽和过热水硫化改为以氮气为介质的硫化。

随着轮胎厂对这项技术的许多优点越来越熟悉,他们开始评价能否在其轮胎硫化中使用氮气。

目前,已有70多家轮胎厂使用氮气硫化,而且越来越多的工厂正在试验或评价氮气的应用。

已不再限于几家大公司掌握氮气硫化技术诀窍,世界各地已有越来越多的中、小型企业开始应用这一技术。

几乎所有新建厂和新建流水线都采用氮气作为硫化介质。

采用氮气硫化工艺最主要的优点是可降低生产成本。

过热水硫化需要大量高压热水不断地在厂内循环,与之相比,氮气硫化仅需要少量密闭的气体向胶囊提供高压。

另外,使用氮气清洁、安全和简便。

1 背景传统上使用高压蒸汽有效地硫化轮胎。

但是,优质子午线轮胎具有使用高强力带束层的更为复杂的叠层结构,随着这种轮胎的出现,越来越需要在更高的压力下进行硫化,而这种压力是单用蒸汽硫化无法达到的。

这导致了许多轮胎转而采用过热水硫化。

高压水使轮胎可以在所需高压下硫化,无需相应提高温度。

但是,由于需要较多能量和添置经常要维修的泵、加热器等设备,采用过热水会显著提高生产成本。

轮胎工业后来进行的研究开发导致了将放热气体应用于轮胎硫化工艺。

这一工艺使用蒸汽和放热气体或惰性气体。

这种混合体系在经济上是合理的,但有以下缺点:机械设备易出故障、维修费用高、使用条件有局限性、可能污染环境和设备及管道易被腐蚀。

后来对这种用气体硫化的工艺进行了改进,使用氮气替代放热气体获得了富有成效的结果。

采用在高压下储存的氮气,取消了若干机械设备,提供了一种无氧、无毒、无腐蚀和无反应活性的硫化介质。

它操作成本低,而且使用安全。

2 氮气硫化体系由于氮气具有前面所述的种种优点,世界各地的轮胎公司正在转向或考虑采用这种使用蒸汽和高压氮气的体系。

超细硫化胶粉在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用

超细硫化胶粉在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用

超细硫化胶粉在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用徐 凯1,解晓吼1,于道光2(1.山东华盛橡胶有限公司,山东 广饶 257300;2.广饶县计量测试检定所,山东 广饶 257300)摘要:研究超细硫化胶粉在205/55R16 91V 半钢子午线轮胎胎面胶中的应用。

结果表明:在胎面胶中用超细硫化胶粉等量代替部分顺丁橡胶和炭黑,并适当调整硫化体系,对胶料的硫化特性和物理性能无明显影响,工艺性能满足生产要求,成品轮胎性能相当,同时可以降低生产成本,提高环保性能。

关键词:硫化胶粉;半钢子午线轮胎;胎面胶;补强;环保性能;成本中图分类号:TQ330.38+3 文章编号:1006-8171(2023)07-0411-04文献标志码:A DOI :10.12135/j.issn.1006-8171.2023.07.0411作者简介::徐凯(1990—),男,山东青岛人,山东华盛橡胶有限公司工程师,硕士,主要从事轮胎配方与性能研究工作。

E -mail :805507197@随着经济发展和社会进步,汽车与轮胎的产量逐年增大,导致废旧轮胎数量越来越多。

据统计,我国近10年废旧轮胎产量每年都超过了1 000万t ,造成了严重的黑色污染和环境问题。

我国废旧轮胎综合利用途径主要包括原形直接利用、轮胎翻新、制造裂解炭黑、生产再生橡胶和硫化胶粉5种方式,其中将废旧轮胎制成胶粉再使用,是解决废旧轮胎资源化再生利用,综合解决环境保护和资源问题的有效途径之一[1-4]。

胶粉是一种废旧橡胶制品经粉碎加工处理得到的粉末状橡胶材料,按制造方式不同分为常温胶粉、冷冻胶粉、精细胶粉与超细胶粉等。

研究[5-9]表明,轮胎某些部位使用硫化胶粉可以降低生热和节省成本。

本工作研究超细硫化胶粉在205/55R16 91V 半钢子午线轮胎胎面胶中的应用。

1 实验1.1 主要原材料乳聚丁苯橡胶(ESBR ),牌号1712(充油量为37.5份);顺丁橡胶(BR ),牌号9000,中国石化齐鲁石化公司产品。

硫化测温技术在半钢子午线轮胎减时硫化中的应用

硫化测温技术在半钢子午线轮胎减时硫化中的应用

硫化测温技术在半钢子午线轮胎减时硫化中的应用魏利萍;王中江;孙洪广【摘要】针对国内轮胎生产中普遍存在的过硫现象,对195/65R15 91H型半钢子午线轮胎进行了缩时前后的硫化测温和成品轮胎性能测试实验.结果表明,该规格的轮胎在缩时前存在明显的过硫,缩时后的成品轮胎的高速性能和脱圈阻力值均提高.其盈利空间大幅度上升.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2015(025)002【总页数】4页(P80-83)【关键词】半钢子午线轮胎;硫化测温;缩短硫化时间【作者】魏利萍;王中江;孙洪广【作者单位】青岛科技大学高分子科学与工程学院,山东青岛266042;山东丰源轮胎制造股份有限公司,山东枣庄277300;青岛科技大学高分子科学与工程学院,山东青岛266042【正文语种】中文【中图分类】TQ336橡胶是热的不良导体,因此在轮胎这种厚橡胶制品硫化的过程中会产生温度梯度[1],靠近热源的部位硫化速度快,易发生过硫现象,而远离热源的部位硫化速度慢,易发生欠硫。

轮胎厂为了确保硫化速度最慢的部位达到正硫化,在硫化过程中设定了安全时间。

如果不设定安全时间会存在欠硫现象,而欠硫会影响到轮胎的性能。

因此,轮胎厂为了提高轮胎的质量,节约能源,运用硫化测温技术[2]对现有的硫化生产工艺进行测温计算,并依据测温结果对硫化工艺条件进行调整,使得轮胎的性能达到最佳状态。

1 实验部分1.1 原料195/65R15 91H型半钢子午线轮胎及生产半部件所用的胶料(子口胶、胎体胶、三角胶、胎侧胶、带束层胶、冠带条胶、胎面胶)均为山东丰源轮胎制造股份有限公司提供。

1.2 仪器设备MDR2000无转子型硫化仪:美国Alpha公司;双模定型硫化机:中日合资益阳益神橡胶机械有限公司;轮胎高速/耐久性试验机和切割丝及轮胎切割装置:青岛高校测控技术有限公司;轮胎综合强度试验机:高铁检测仪器(东莞)有限公司;TC-USB硫化测温仪:软件版本V2.2,共有20个测温通道,北京橡胶工业研究设计院。

氮气硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中的应用

氮气硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中的应用

第2期
高 勇等 . 氮气硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中的应用
1 0 9
点埋线测温 , 实际 测 温 点 分 布 在 轮 胎 的 同 一 断 面 上, 并呈对 称 分 布 。 关 键 埋 线 测 温 点 分 布 如 图 1 所示 。
并在胶囊内循环 , 降低胶囊上下 面的冷凝水吹起 , 模表面的温差 。 调整后胶囊上下模最大温差控制 在5 ℃, 喷嘴改造后胶囊上下模表面的温度 -时间 ( ) 所示 。 曲线如图 2 b
2] 。 调整中心机构喷 囊下胎侧部位的冷凝水移去 [
3 . 2 . 2 氮气硫化工艺优化对比试验 采用氮气硫化 工 艺 后 , 通过一段时间对耗氮 量的统计发现 , 单胎耗氮量偏大 。 为了节能降耗 , 进一步控制生产成本 , 并建立自己的技术优势 , 对 氮气排凝时间进 行 了 优 化 , 不仅保证胶囊的上下 模温差控制在工 艺 范 围 内 , 而且还降低了轮胎的 单胎能耗 。 A 和B两种硫化工艺胶囊上下模表面的温 度 -时间曲线如图 3 所示 。 图3 中 第 Ⅰ 区 域 是 通 入 蒸 汽 时 间, 两种工艺 相比 , 温度无明显差异 , 这是由于在蒸汽进时工艺 A 与工艺 B 是相同的 。 图3 中 第 Ⅱ 区 域 是 轮 胎 的 正 硫 化 时 间, 在正 硫化过程中 , 工艺 B 比 工 艺 A 的 温 度 整 体 偏 高 , 且胶囊上下模的 温 差 几 乎 是 一 致 的 , 这是由于原
硫化是橡胶的线型大分子链发生交联形成网 状结构的过程 , 是轮胎制造的重要工序也是最后 直接影响到成品轮胎的质量 。 目前 , 国 一道工序 , 内半钢子午线轮胎生产企业采用的硫化方式有过 热水硫化和 氮 气 硫 化 。 随 着 自 然 资 源 的 紧 缺 , 氮 气硫化越来 越 受 到 轮 胎 企 业 的 青 睐 。 据 介 绍

硫化测温技术在半钢子午线轮胎减时硫化中的应用

硫化测温技术在半钢子午线轮胎减时硫化中的应用

中图 分 类 号 : TQ 3 3 6
文献标识码 : A
文章编号 : 1 0 0 5 — 3 1 7 4 ( 2 0 1 5 ) 0 2 — 0 0 8 0 — 0 4
橡胶 是热 的不 良导 体 , 因此 在 轮胎 这 种 厚 橡
合 强度 试验 机 : 高铁检测 仪器 ( 东莞) 有 限公 司 ;
本 次 测温共 选 取 1 3个测 温点 , 具体 分布 如 图
1所示 。每个 测 温 点可 连续 测 温 , 每隔 1 1 S循 环
显 示 温 度 1次 。
轮胎 厂 为 了提 高轮 胎 的质量 , 节约 能源 , 运用 硫化
测 温技 术_ 2 对 现 有 的 硫 化 生 产 工 艺 进 行 测 温 计
胎 切割 装置 : 青 岛高校测 控技 术有 限公 司 ; 轮 胎综
作者 简 介 : 魏利萍( 1 9 8 9 一 ) , 女, 山东 潍 坊 人 , 在 读 硕 士 研 究 生, 主 要 研 究 方 向为 橡 胶 加 工 改 性 及 其 应 用 。 收 稿 日期 : 2 0 1 4 一 l l — O 6
源 的部位硫 化 速度快 , 易发 生过 硫现 象 , 而 远离 热
源 的部位 硫化 速 度 慢 , 易 发 生 欠硫 。轮胎 厂 为 了
确保 硫化 速度 最 慢 的部 位 达 到 正硫 化 , 在硫 化 过
程 中设定 了安 全 时间 。如果不 设定 安全 时 间会存 在 欠硫 现象 , 而欠硫 会影 响 到轮胎 的性 能 。因此 ,
・8 1 ・
1 . 3 . 3 模 具 测 温 孔
t 一 l v d t —l e R ‘ 0 d t
J 0 J 0

轮胎生产硫化氮气系统

轮胎生产硫化氮气系统
二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。
不合格氮气
压缩空气
空气净化 装置
空气储罐
氮 气 储 罐
除尘过滤器
氧氮分离装置
工艺缓冲罐
氮气检测装置
制氮工艺特点
采用双均压阀设置 使阀门动作频率一致,从而保证易损件更换周期的一致性,便于 维护。该项技术同时也为以后工艺上的改进提供了便利。
▪不等势均压工艺RL—VI流程, 工艺采用中下不等势均压工艺,回收了吸附末期仍置 留于吸附塔中上部的高纯氮气,大大地提高了氮气回收率,从而使得能耗较国内同类 产品降低了20%以上。
耗量 t/t
2.4
比较成本 100
8.550
1.9
79
5.850
1.3
54
2、生产效率的改进
充氮硫化与热水硫化相比,定型、硫化机和模后向胶囊内充入高 温蒸汽和高压气体,蒸汽的高温热量和隔热压缩使得温度上升,硫化速 度变快,硫化时间被缩短。
大胎每条平均可节省4min,小胎约2min。
氮气硫化周期比过热水硫化周期缩短了5-15%(以小胎计),生产效率 提高了3.2%-10%。
设备用途:
硫化氮气经过氮气回收系统回收,将硫化排放的氮气与蒸汽的混合气体回收。经 系统回收处理后的氮气,一部分可用于轮胎定型,其余部分经氮气压缩机增压后 进入系统重新用于硫化。
氮气回收系统技术参数:
回收率: 75% 以上 露点: ≤ —45℃ 噪音:≤ 80分贝


回收储罐
净化系统

粗过滤
硫化
氮气
知名碳分子筛生产厂商:日本岩谷、武田,德国卡波(Carbon Tech)
碳分子筛装填技术
分子筛的装填技术还影响气体分布,氮气回收率。

轮胎生产硫化氮气系统

轮胎生产硫化氮气系统
65.0% 60.0% 55.0% 50.0% 45.0% 40.0% 35.0% 30.0% 25.0% 20.0% 95% 96% 97% 98% 99% 99.50%
PSA 膜分法
膜分法与PSA的比较
• 相同产氮量时,变压吸附法比膜分法制氮能耗减少 10%左右,设备投资 减少10%左右,纯化耗氢量及触媒减少40%。 • 变压吸附法,年维修量虽然比膜分法略大,从投产后第三年起,每年添加 0.2%的活性炭,约1万元,而膜分法使用 5年时,膜效率下降 15—20%左右, 更换膜组费用约为30万元。 •从国内使用情况统计,变压吸附法市场占有率约为95%,而膜分法仅为5%, 说明变压吸附法制氮更为成熟可靠。
快速回流升压专项技术 该项技术利用ZSGP管道式气动阀双流向特性,在吸附塔转 入吸附期的瞬间,快速回流大量的产品氮气快速升压,使吸附剂在最短的时间内达到 最佳吸附压力,大大地提高了吸附剂的利用率。
PSA技术的优越性
• 气动阀门,双向流通性,具良好的密封性能,快速的启闭速度, 响应时间0.3秒, 易损件寿命长达100万次以上。 • 特殊的分子筛,可使氮气纯度一次达到99.999%,不需要附加的 纯化装置(纯化装置的工艺比较复杂,运行成也较高。 • 产品纯度可以随流量的变化进行调节; • 在低压和常压下工作,安全节能; • 设备简单,维护简便 • 微机控制,全自动无人操作。
b.
c.
最大回收率(N2/AIR)%
填充密度
知名碳分子筛生产厂商:日本岩谷、武田,德国卡波(Carbon Tech)
碳分子筛装填技术
分子筛的装填技术还影响气体分布,氮气回收率。
专门的技术将碳分子筛装入钢制吸附塔,否则极易粉化并导致失效。
旋风式气体分布器,使吸附塔进气平缓,对分子筛冲击力小,以免分子筛 的粉化。同时使气流分布均匀,死空间减少,进一步提高分子筛的利用率。 在使用一段时间后,分子筛之间的空隙在减小,慢慢下沉,如果没有“压 紧装置”吸附塔上部有可能出现明显空间。当压缩空气进入吸附塔下部时, 分子筛就会在短时间内发生快速的位移,导致分子筛互相碰撞、摩擦并且 与吸附塔发生碰撞,这样就极易使分子筛粉化失效。

氮气硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中应用

氮气硫化工艺在半钢子午线轮胎生产中应用

| Q c | = 0. 001 弧度 , [ fc ] = 0. 15cm, 所以 主轴满足了刚度条件。 4 结论 成型机成型鼓的折鼓形式由惯性折鼓改为动 力折鼓, 减小了成型鼓折鼓时主副连杆相对转动 造成的强烈冲击 , 成型鼓不易损坏。实践证明 , 采 用惯性折鼓形式的成型机成型鼓大约每月需更换 一次 , 而采用动力折鼓形式的成型机成型鼓则约 每半年更换一次, 可见采用动力折鼓形式的成型 机不仅大大地减小了机头的损坏, 减小了维修量 和工人的劳动强度, 节约了费用, 还使成型质量得 到了很大提高。改进后, 由于主受力部件 主 轴加长, 为了保证成型机工作时, 主轴不会因受到 机头与胎胚的作用而变形 , 甚至因弯曲导致破坏, 对主轴进行了刚度和强度校核。结论是 : 成型机 成型鼓的折鼓形式由惯性折鼓改为动力折鼓完全 可以以保证工作精度和安全性。 参考文献 : 略
主要技术经济指标
单机生产能力 / ( t 产品质量 主要原料消耗定额 / ( kg 电力消耗 / k W 人工 / m h t-1 t- 1 ) h t- 1 t- 1 ) a-1 ) 300, 500, 800, 1000, 1500 符合 H G 2 -1493 -83 1005( 对 1000t 140( 对 1000t 8( 对 1000t 600( 对 1000t a-1 ) a-1 ) a-1 ) a-1 )
| fc | = V 1 =
= ( - 0. 02) + ( - 0. 003) 由式 ( 11) 得 : | Q c | = V'= V'1垂 + V'1水平 而根据要求 Q c< [ Q c ] [ f c] > | f c|
2 2
0. 02cm
V'1垂 = - 0. 0007 弧度, V'1水平 = - 0. 0002 弧度 0. 0007 弧度

半钢子午线轮胎硫化胶囊使用过程中异常损坏原因分析及解决措施

半钢子午线轮胎硫化胶囊使用过程中异常损坏原因分析及解决措施

生产•技术2019年第17卷半钢子午线轮胎硫化胶囊使用过程中异常损坏原因分析及解决措施孙奇涛,姚秀红[倍耐力轮胎(焦作)有限公司,河南焦作454000]摘要:对半钢子午线轮胎硫化胶變在使用过程中出现的异常损坏进行原因分析,并提出相应的解决措施。

半钢子午 线轮胎硫化胶囊的异常损坏包括硫化机铜套夹坏胶囊、胶囊老化裂口、于冰侵蚀胶囊造成细孔等。

通过采取相应的解决措施,可以有效减少胶囊的异常损坏,延长胶囊的使用寿命。

关键词:半钢子午线轮胎;硫化;胶囊;异常损坏中图分类号:U463.341.4/.6;TQ336.1+5文献标志码:B半钢子午线轮胎硫化胶囊根据轮胎设计尺寸不同,可以分为很多种,不同种类硫化胶囊的使用次数也存在差异。

硫化胶囊在使用过程中经常出现异常损坏,造成胶囊提前报废,从而缩短了胶囊的使用寿命,并使硫化介质进入轮胎内部,造成轮胎欠硫或窝气等现象,导致成品轮胎没有达到最佳硫化状态,物理性能和安全性能下降,一经发现即被判为废品,这使得轮胎企业运行压力增大E。

半钢子午线轮胎硫化胶囊在使用过程中出现的异常损坏包括铜套夹坏胶囊、胶囊老化裂口、干冰侵蚀胶囊造成细孔、硫化机抽真空不良夹坏胶囊、胎坯钢丝刺出划伤胶囊等。

本工作根据我公司半钢子午线轮胎氮气硫化生产实际情况,对硫化胶囊在使用过程中出现的异常损坏进行原因分析,并提岀相应解决措施。

1铜套夹坏胶囊硫化机中心机构铜套夹坏胶囊是硫化胶囊损坏最多且最严重的问题,铜套夹裂口处均在胶囊内部,裂口处呈咬合状,如图1所示。

1.1原因分析(1)中心机构密封泄漏:硫化机开模后胶囊已作者简介:孙奇涛(1990-),男.黑龙江佳木斯人,倍耐力轮胎(焦作)有限公司工程师,学士.主要从事半钢子午线轮胎硫化工艺技术管理工作。

E mail:410089106@ 文章编号:2095-5448(2019)10-0586-03DOhlO.12137/j.issn.2095-5448.2019.10.0586图1铜套夹坏胶囊处于抽真空状态,中心机构密封泄漏会导致中心机构上环上窜,已抽真空的胶囊进入铜套结合处,通过卸胎机械手压下上环来卸胎,造成铜套夹坏胶囊。

氮气硫化工艺

氮气硫化工艺

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其主要流程包括:①预处理:轮胎或橡胶部件准备就绪,模具清理并预热,确保无杂质且温度适宜。

②胶囊充氮:低压力氮气充入硫化胶囊(模具内衬),帮助其膨胀并紧贴模具壁,确保产品形状精确,同时作为保护气体,减少氧化风险。

③蒸汽硫化:初期注入高温高压蒸汽,快速加热橡胶至硫化温度,启动硫化反应。

蒸汽提供必要的热量促进橡胶分子交联。

④切换氮气:经过初始加热阶段后,转为充入氮气维持压力,同时蒸汽逐渐撤除。

氮气因其良好的热稳定性,能有效保温并减少能量消耗。

⑤保温硫化:在氮气环境中持续硫化,直至橡胶完全交联,达到所需物性。

此阶段需严格控制时间和温度,确保硫化程度恰到好处。

⑥冷却排气:硫化完成后,停止加热,系统自然或辅助冷却。

氮气排出,准备开模取出硫化好的产品。

⑦后处理与检验:取出产品后进行冷却、修整,并进行质量检验,确保符合规格要求。

氮气硫化工艺凭借节能、提高胶囊寿命及产品品质等优点,在轮胎制造业中得到广泛应用。

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度远 低于水 的 动力粘 度 。
过热水 硫化 正硫 化结束 后 , 进行 热水 回收 、 要 0 5MP 排 、 . a 无压 力 排 和抽 真 空 。整 个 过程 至 少
需要 1 0S耗 时 长 。氮 气硫 化 可 节 约硫 化 时 间 , 2 , 提高 硫化效 率 。
1 3 设 备 .
采用 w L I 型测 温仪 , — V E型热 电偶 导线 外覆 耐 高温 聚 四氟乙烯绝 缘层 。
3 1 2 热 电偶埋线 ..
氮气硫 化 采 用 制 氮 系 统 , 路 简 单 , 护 方 管 维
通 过对 轮胎埋 线 测 温 , 比较轮 胎 各 部 位采 用 不 同工 艺 的温度差异 。胶 囊上 下模温 差对 比试 验 选 用轮 胎规格 为 L 2 5 8 R1 , 气 硫化 工 艺 对 T 3 /5 6氮 比试验选 用 轮 胎 规格 为 L 2 5 7 R1 。采 用 2 T 4 /5 6 4
第 2期
高 勇 等. 气 硫 化 工 艺 在 半 钢 子 午线 轮胎 生产 中 的 应 用 氮
17 O
氮气 硫 化 工 艺在 半 钢 子 午线 轮 胎 生产 中的应 用
高 勇 , 茂英 , 王 张 皓
( 轮股份有限公 司, 赛 山东 青 岛 26 0 ) 6 5 0
摘 要 : 氮 气硫 化 工 艺 和 过 热水 硫化 工 艺在 半 钢子 午 线 轮 胎 生 产 中 的应 用 进 行 对 比 , 对 并对 氮气 硫 化 工 艺 中出 现 的
行进 一步 优化 。 1 氮气硫 化 工艺 与过 热水 硫化 工艺 比较
1 1 定 型 介 质 .
氮气硫 化 步 序 : . ~ 1 8 MP 1 4 . a的饱 和 蒸 汽
进并 排凝 ( . ~2mi) 饱和蒸 汽 进 ( ~ 5mi) 05 n 、 3 n、
硫化 合模 前在 已装 胎坯 的胶囊 内充入 低 压气 体 对胎 坯 定 型 。定 型 的 目的为 : 利 于 胶囊 在 胎 ①
汽 的 同时进 行 排凝 。过 热 水 硫化 只 进 饱 和蒸 汽 ,
不需 排 凝 。由 于 刚 充 人 饱 和 蒸 汽 时 胶 囊 内温 度 低, 会产 生冷凝 水 。 排凝 是氮 气硫 化 的 关键 , 过 排 凝 可 降低 胶 通 囊 的上下 模温 差 。如 何解 决胶囊 上下模 温差 问题 已成 为氮 气硫 化 的焦 点 , 也 是 与过 热 水硫 化 的 这
氮气 硫 化采 用低 压 氮 气 定 型 , 型过 程 中低 定 压 氮气不 存 在气体 与 液体 的转 化 , 型压 力稳 定 , 定
可提 高轮 胎 的均匀 性 。
作者简介 : 高勇 ( 9 5 ) 男 , 东 菏 泽 人 , 轮 股 份 有 限 公 18 , 山 赛
司助理工程师, 学士 , 要 从 事 半 钢 子 午 线 轮 胎 硫 化 技 术 研 究 与 主 工 艺 管理 工作 。
问 题 进 行 研 究 。 结 果 表 明 ; 过对 中 心机 构 喷 嘴 和 喷射 角度 的调 整 , 化 胶 囊 上 下 模 温 差 基 本 控 制 在 5℃ 以 内 ; 过 通 硫 通
对 氮 气 排 凝 工 艺 的 优 化 , 短 氮气 排 凝 时 间 2 5 并使 单 胎耗 氮 量 降 低 1 。 缩 /, O
化 速 度慢 。
本工 作首 先对 我公 司过 热水 硫化 工艺 转 为氮 气 硫 化工 艺进 行 前后 比较 , 决采 用 氮 气 硫 化 工 解
艺后 出现 的 问题 , 为 达到 节能 降耗 , 并 控制 生产 成
本 , 升公 司技 术优 势 的 目的 , 氮气 硫化 工艺 进 提 对
便, 不像 过 热水 硫 化需 要 除 氧加 热 器 、 压力 泵 、 热
水 回收装 置 、 . a 力 罐 、 . a 力 罐 、 0 5MP 压 0 3MP 压 冷却 循环 装置 和水处 理装 置等 。
第 2 期
高 勇 等 . 氮气 硫 化 工 艺 在 半 钢 子 午 线 轮 胎 生 产 中的 应 用
不 同点之 一 。过热水 硫化 在正硫 化 时因过热 水处
降低胶 囊 的上 下模 温差是 采用 氮气硫 化工 艺 的首要 任务 。过热水 硫化 工艺 转为 氮气硫 化工 艺 后, 我公 司 对 L 2 5 8 R1 T 3 / 5 6轻 型 载 重 轮 胎 进 行 埋 线测 温 , 优化 了 中心 机构 喷嘴及 喷射 方式 , 并 具 体 见下 述氮气 硫化 工艺优 化部 分 。
18 O

胎 工

2 1 年 第 3 卷 02 2
温度是 递减 的 , 递减 程 度 取 决 于轮 胎 硫化 时 间 和
1 4 生产 效 率 .
氮气 泄露情 况 。氮 气 是用 来 提 供硫 化 内压 的 , 氮 气 是 无 色 、 味 的气 体 , 漏 后很 难发 现 , 有甚 无 泄 更 者 , 气泄漏 会带走 硫 化胶囊 内 的热 量 , 硫化 内 氮 使 温急剧 下 降 , 导致 轮胎欠 硫 。 过 热水硫 化 用饱 和 蒸 汽来 缓 冲 内压 , 止胶 防
3 氮气 硫化 工艺优 化
3 1 试 验 . 3 1 1 试 验 设 备 和 仪 器 ..
分别 为 2 4 2 1 4 0和 18 3 0P 3 . ,4 . 6 . a・S 。空气 中 氮气 的体 积分数 为 0 7 , 此用 空气 的动 力粘 度 .8 在 代表 氮气 的动力 粘度 。空气 和饱 和蒸汽 的动 力粘
1mi) 过热 水循环 ( 间取决 于轮 胎规 格 ) 热水 n、 时 、
回收 及总排 ( ~3mi) 2 n。 1 2 1 硫 化介 质 ..
氮气硫 化 以饱 和 蒸 汽 和氮 气 作 为硫 化 介 质 。
饱 和蒸 汽用 来 提供 内温 , 化 时饱 和 蒸 汽 处 于密 硫
封 状态 不再 循 环 。随着 硫 化 的进 行 , 个 过程 的 整
囊 内瞬间压 力 过 大 , 胶 料 流 动不 利 。过 热 水用 对
与过热 水硫 化 工艺 相 比 , 气 硫 化工 艺 的排 氮
空和 回收 时间 大大 缩 短 , 在 轮胎 正 硫 化过 程 中 且
氮气 相对 于过热 水 能 提 供更 稳 定 的 压力 , 进 一 会 步缩 短硫化 时 间 , 因此 , 生产效 率提 升 2 ~4 %。
2 0 . a 气 进 ( 间取 决 于 轮 胎规 格 ) . ~3 0MP 氮 时 及 泄漏 检查 ( 闭所 有 阀 门 , 内压 有 无 下 降 , 关 看 判断
有无 阀 门泄漏 ) 回收及 总排 ( . ~1mi) 、 O5 n 。
坯 内充分 舒 展 , 防止胎 里窝 气 ; ②使胎 坯 的外 缘形
硫 化是 橡胶 的线 型 大分 子链 发生交 联 形成 网 状 结构 的过程 , 轮 胎 制 造 的重 要 工 序 也 是 最 后 是

过 热水硫 化 一般 采 用 饱 和蒸 汽 定 型 , 型 时 定 会 出现 定型压 力 不 稳 定 , 现 为定 型 压力 表 指 针 表 不停 地 左右摆 动 。这是 由于在充 入饱 和蒸汽 时胶
氮气 硫化 的 回 收及 总排 时 间一 般 在 3 左 0S 右, 相对较 短 。这 是 由于 硫 化介 质 的动 力粘 度 不 同引起 的 。物 质 的动 力 粘 度越 低 , 子 间 的 内摩 分 擦越 小 , 同压 力下分 子运 动速 度越快 。空气 、 相 饱
和蒸 汽 和水 3种硫 化介 质在 1 0℃时 的动力 粘度 5
2 氮气硫化 工 艺 问题 处理
来 提供 内温 和 内压 。由于过热 水热焓 和 给热系数 小 , 热 率低 , 源 浪 费较 大 , 导 能 且过 热 水硫 化 易使 管 道结垢 和腐 蚀 。
1 2 2 充入 饱和蒸 汽 ..
采用氮 气硫化 后 , 遇到一 些常见 问题 : 胶囊 上
关 键 词 : 钢 子 午 线 轮 胎 ; 气硫 化 ; 热水 硫 化 ; 半 氮 过 温度 ; 艺 优 化 工 中 图 分 类 号 : Q4 3 3 1 . ; Q3 0 6 T 6. 4 6 T 3 . 7 文献 标 志码 : B 文 章 编 号 :0 68 7 ( 0 2 0—1 70 10 —1 1 2 1 ) 20 0 —4
点埋线 测 温 , 际 测 温 点分 布在 轮胎 的 同一 断 面 实 上 , 呈对 称 分 布 。关 键 埋 线 测 温 点 分 布 如 图 1 并
所示 。
高 生产 成本 。另外 , 氮气是 无 色无 味气 体 , 化 车 硫 间氮气 浓度增 大还会 导致 操作 人员缺 氧 。
氮气 硫化 对硫化 系统 的密封 性要 求高 。为解 决 氮气 泄漏 , 首先应 采用 高密 封性 的机 械 阀 、 封 密 圈和 垫 片 等 ; 次 应 对 管 路 和 阀 门定 期 维 护 、 其 更 换 。氮气 泄漏 可 通过 系统 用 氮量 、 台 的压力 曲 机 线 和温度 曲线 变化 等逐段 查找 , 锁定 泄漏点 。
为液体 。 1 2 硫化步 序 .
国外 主要 轮胎 企业 已有 3 4的轿 车轮 胎 和轻 型载 /
重轮 胎 及 1 4的 载 重 轮 胎 以 氮 气 为 主 要 硫 化 /
介质 。
氮 气硫 化工 艺是将 1 4 . a饱 和蒸 汽 . ~1 8MP 先 充人 胶囊 使其 升 温 后 , 向胶囊 充 入 高压 力 的 再 高纯度 氮气 进行 保 压 , 以达 到 高温 高 压 的硫 化 条 件 。过 热水 硫 化则 通 过 过 热水 循 环 , 到 高温 高 达 压 的 目的。两者 存在本 质 的 区别 。饱 和蒸汽 为氮 气 硫化 提供 热 源 , . ~ 3 0 MP 2 0 . a高 压 氮 气 提 供 内压 。过热 水 硫化 的 内温 和 内压 皆来 自过 热 水 , 但 过 热水 内温 为 1 8 1 5℃ , 度 相 对较 低 , 7~ 8 温 硫
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