泵的配管

泵的配管

1 范围

本标准给出了泵及泵周围的配管设计要求。

本标准适用于石油化工新建工艺装置中泵及泵周围的配管，扩建或改建装置的设计可参照执行。

2 泵周围的配管

2.1 总则

a）泵的位置标注以泵的出口中心为基准，如图2.1a。

b）泵的基础高度：通常为EL+100~+300mm之间，如图2.1.b所示。特殊泵的高度根据具体情况来定。

图2.1.a 图2.1.b

c）泵周围的配管

1）泵出口管道热应力和振动，出口管阀门的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台，尽量不采用链条传动开启阀门。

2）泵入口管道要求大的直径和短的直管，并为叶轮拆卸留出空间。入口管若采用小的直径和长的直管，则易发生汽蚀，入口管道还应考虑过滤器拆卸空间。

3）泵入口管应设可调支架，该支架的基础若有不规则沉降时，则应与泵基础作成整体基础。

d) 吸入配管设计注意事项

1）卸下弯头管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.1。

2）卸下异径管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.2。

图2.1.d.1 图2.1.d.2

3）吸入配管的异径管设置见图2.1.d.3所示。

图2.1.d.3

●吸入管应在设有凹或凸出支撑，水平吸入管的设计应在配管热膨胀时不产生

弯曲状。并将水平管设置一个坡向泵进口的倾斜度，以防止积液或产生气袋。

●对于上部出料类型泵的止回阀尽可能装在垂直管线上。

●泵吸入管和出料管的导淋应尽可能利用泵的排液口来排放，当有腐蚀性固体

物料，利用壳体导淋有困难时，则应在管道上装设导淋阀，并在P&ID上标

明。

2.2 泵的入口和出口配管基本布置

2.2.1进口在顶端侧，出口在顶部的形式

1）在垂直走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管直径为

DN50~DN150）。其操作阀的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台。如图2.2.a.1所示。

图2.2.a.1 平面图

2）在水平走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管尺寸≥DN200），当有热应力时应增加L的长度。此种配管入口通常选用T型过滤器。如图2.2.a.2所示。

图2.2.a.2

2.2.2进出口均在顶部的形式

1）出料阀设在垂直走向管道上，操作时的布置（一般出料管直径为DN50~DN150）如图2.2.b.1所示。

图2.2.b.1

2）出料阀设在水平走向管道上，操作时的布置（一般出料管直径≥DN200），其操作阀的高度一般≤1800mm，当＞1800mm时，需设操作踏步或操作平台。当设置操作平台时注意操作平台的腿不可影响泵叶轮的卸出。如图2.2.b.2所示。

图2.2.b.2

2.2.3进出口在侧面的形式

1）垂直（立式）形式：泵的进出料切断阀均设置在垂直管道上。选用这种形式时应注意以下几点：

●出料管应有排液阀。

●泵和管道支架作整体基础，保持一致高度。

●当泵的壳体被深埋，而泵处于低温操作，这是泵的上方应给叶轮的卸出留出

足够的空间。

2）水平（卧式）形式，（冷却水泵）：

●冷却水泵常用水平形式，通常是2~3台冷却水泵联合输送，所以吸

入管之间的距离应≥2DN。

●吸入管的弯头必须选用长径弯头即R=2DN。

●选用水平形式的泵通常需要由真空泵来开车引水。当冷却水泵很大

时（≥150kg/台），应考虑装运该泵所需的通道。

2.2.4对吸入管的要求：

1）当吸入管道很长时应设置朝泵的方向1/5~1/200的坡度，防止水平管内聚积空气。如图2.2.d.1所示。

2）当管径有变化时，应采用顶平异径管，如图2.2.d.2所示。

图2.2.d.1 图2.2.d.2

3）大尺寸的阀门在安装时，最好将阀柄水平方向上。若阀柄向上，则阀盖顶部易积空气（指DN≥300，150#阀门）。为了防止弯曲力矩影响阀门，应装设阀架设如图2.2.d.3所示。

图2.2.d.3

2.3 泵进口的过滤器

管道过滤器通常有两种形式：一种是永久性，即在工艺过程中始终需要；另一种是临时性的，在正常操作时不需要。究竟用哪种形式，应由工艺决定。

a）永久性的过滤器应在P&ID上标明，当DN≤80通常用Y型过滤器，当DN≥100时用T型过滤器，含渣料较多时用蓝式过滤器。

b）临时过滤器，当DN≤100用锥型过滤器，当DN≥150时用T型过滤器。

图2.3

DN≤80

DN≥100

DN≤100

DN≥150

2.4 泵出口压力表的接法

见图2.4。

图2.4

a）上述布置是为了有一致性的方向。

b）通常压力表被安装在面对泵的右侧，其高度在视线范围内1500~1800之间。

c）当压力表碰到任何在上面的管道，压力表的方向阀门的操作方向转45°，这样压力表任在视线范围内。

d）压力表应安装在出料阀位置和距离开关箱可见的视线范围内，且不影响切断阀的操作。

2.5 泵的附属管道

a) 泵的冷却水和导淋的配管。

1）根据流体的种类确定排往含油污水系统或化学污水系统。

2）壳体污水需排往含油污水系统或化学污水系统或液体出料管道，应按P&ID 所示。

b)吹扫、放空和排液

为防止误操作时空气进入泵内，泵附近吸入管道一般不安装排液管，但是，易堵、易凝流体在靠近切断阀上游设置兼排液作用的吹扫管，见图2.5.1.b，排液管应安装在对切断阀手轮操作及过滤器抽出等无妨碍的位置上。