热处理s

无机非金属材料
非金属 材料
有机材料
塑料 橡胶 合成纤维
第二节 金属材料的力学性能
应力极限
屈服极限S
强化阶段 屈服阶段 弹性极限P 弹性阶段 强度极限B
颈缩阶段
第二节 金属材料的力学性能
强度：材料抵抗破坏的能力



强度条件 max[] 刚度：材料抵抗变形的能力（E、G） 塑性：材料破坏时，遗留变形的大小 伸长率、断面收缩率 硬度：材料抵抗硬物压入的能力 布氏硬度HB、洛氏硬度HR、维氏硬度HV 疲劳强度：材料抵抗交变载荷破坏的能力
Fe－Fe3C相图
奥氏体连续冷却时的组织转变
火焰加热
感应加热
气体渗碳法示意
第二节 金属材料的力学性能
影响力学性能的主要因素
含碳量：碳，强度和硬度，塑性 合金元素：改善综合性能，得到特殊性能
温度：温度，强度和硬度，塑性
热处理工艺：改变力学性能
第三节 常用工程材料
黑色金属－钢
1、碳钢：含碳量大于0.0218%而小于2.11% 的铁碳合金。 较好的机械性能和工艺性能，量大价低。 但淬透性、回火抗力较差，屈强比低。 2、合金钢：人为加入合金元素，以提高钢的 性能并获得某些特殊性能。 一般具有高的强度、韧性、硬度。
1、铜及其合金：良好的导电性、导热性、耐 蚀性和延展性。 纯铜、黄铜、青铜 锡青铜、铝青铜、铍青铜 2、铝及其合金：纯铝、铸铝、硬铝 3、钛及其合金：纯钛、钛合金
第三节 常用工程材料
第三节 常用工程材料
非金属
1、工程塑料：密度小，比强度高，耐腐蚀性 能好，优良的电绝缘性，耐磨、减摩及自润 滑性能好，易加工，易老化，难回收。 2、橡胶：高弹耐磨，绝缘性好，不透水、气， 但易老化。 3、人工合成矿物 －刚玉：高的弹性模量和硬度。 －石英：具有压电效应。
目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力，
预先热处理 工艺种类： 1、完全退火 2、球化退火 3、扩散退火 4、去应力退火
第四节 钢的热处理
正火：加热、保温、空气冷却
目的：同退火，更高的力学性能
应用：
1、最终热处理 2、预先热处理 3、改善切削加工性能
第四节 钢的热处理
淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却
第三节 常用工程材料
黑色金属－铸铁
1、灰铸铁：C－自由状态的片状石墨形式 成本低，铸造性、减振性好，抗压强度高， 但脆性很大，不宜承受冲击载荷。 2、球墨铸铁：C－球状石墨形式 具有较高的延展性和耐磨性。强度高（近 于碳素结构钢），减振性优，可承受冲击载 荷。
第三节 常用工程材料
有色金属
第五节 表面精饰
表面精饰是指在金属零件的表面附上一层覆
盖层，以达到防蚀、装饰等目的。 种类 电镀：镀铬、镀镍、镀锌、镀镉、镀银 化学处理：氧化和磷化 涂漆：清漆薄膜、瓷漆薄膜
第六节 精密仪器材料选用原则
使用要求
在分析零件工作条件和失效形式的基础上， 在受力状况、环境状况以及特殊性能方面提 出要求，据此确定选材原则。 工艺要求 铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加 工性能、热处理工艺性能。 经济要求 考虑批量、加工费用、环境污染、能源消 耗等。
第四节 钢的热处理
表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却
而不改变其成分的热处理工艺。 目的：增强零件的表层硬度，提高抗磨损性 能。 方式：感应加热、火焰加热、电接触加热、 电解加热等。
第四节 钢的热处理
化学热处理
将钢件置于一定温度的活性介质中保温， 使一种或几种元素渗入其表面，改变其化学 成分和组织，达到改进表面性能、满足技术 要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗 氧化性和疲劳强度等力学性能。 按表面渗入元素的不同，分为渗碳、氮化、 碳氮共渗、渗硼、渗铝等种类。
目的：
提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。 但淬火后，材料变脆，出现内应力，故必须 回火。 方法：1、单介质淬火； 2、双介质淬火－水淬油冷
第四节 钢的热处理
回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，
保温，以一定速度冷却。 目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应 力。 回火工艺的种类： 1、低温回火（150～250C） 2、中温回火（350～500C） 3、高温回火（500～650C）
第二章
机械工程常用材料及钢的热处理
主要内容
第一节 概述
第二节 金属材料的力学性能
第பைடு நூலகம்节 常用的工程材料
第四节 钢的热处理
第五节 表面精饰
第六节 精密仪器材料选用原则
第一节 概述
黑色金属
金属 材料 有色金属 机械工 程材料 铸铁 钢 合金钢 铝合金 铜合金 其他有色合金 陶瓷
第四节 钢的热处理
钢的热处理
加热、保温、冷却改变金属整体或表面 组织，获得所需性能。 种类 普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面热处理和化学热处理： 感应加热、火焰加热、电接触加热、电 解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗 其他热处理
第四节 钢的热处理
退火：加热、保温、随炉冷却