桩基础施工组织设计

一、编制依据

依据设计图纸《福州大学城生活区首期C组团岩土工程勘察报告》、《建筑桩基技术规范JGJ94-94》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑机械使用安全技术规程》等资料的编写。

二、工程概况

拟建建筑物位于福州闽候县上街镇，由福州地区大学城建设领导小组办公室兴建；建筑设计单位为中国建筑东北设计研究院；地质勘察工作由化学工业部福州地质工程勘察院完成；建设单位委托福建省建工监理公司对本工程进行施工监理。

（一）设计要求

1、拟建的建筑物上部为钢筋砼框架结构，桩基采用φ400、φ500锤击预应力砼管桩，桩长约32m，1#楼、3#楼、5#楼、7#楼、食堂桩桩端持力层为第9层卵石层，桩端进入持力层深度不小于0.5m，并应严格控制桩端距离第9层（卵石）底面大于2m。

2、桩身砼强度等级为C80。

3、沉桩标准以标高和贯入度控制为主，贯入度标准经现场试打桩后确定。

4、PHC预应力砼管桩设计参数如下表：

总桩数为493根。

5、静载试验桩每座楼3根，动测抽检桩数为总桩数的10%，单柱单桩全部动测。（二）工程地质条件：

各主要土层特征自上而下分布如下：（具体参数详见地质勘察资料）

1、粘土及粉砂~细砂

粘土：灰黄、褐黄色，湿~饱和，软塑~可塑，厚度1.20~3.30m。

粉砂~细砂：灰黄、褐黄色，饱和，松散~稍密，厚度0.80~2.10m。

以上粘土与粉砂~细砂联合厚度1.20~4.15m。

2、淤泥质土

深灰色、饱和、流塑，以淤泥质土为主，局部地段为淤泥。

厚度0.3~2.30m。

3、粉砂~细砂

灰黄、浅灰色、饱和。厚度为7.10~14.60m。

4、淤泥

深灰色、饱和、流塑，以淤泥为主，局部为淤泥质土。

厚度1.30~11.40m。

5、中砂

浅灰色、饱和、中密。厚度为0.80~2.50m，顶板标高为－7.19~－8.41m。6、粉质粘土及粉沙

可分为两个亚层，粉质粘土及粉沙。粉质粘土厚度0.8~9.5m；

粉沙分布厚度0.5~2.7m。

7、淤泥质土

深灰色、饱和、流塑，含有腐殖质、略具臭味。以淤泥质土为主，局部地段为淤泥。厚度1.8~16m。

8、粉质粘土及粉沙

可分为两个亚层，粉质粘土及粉沙。粉质粘土厚度0.7~6.00m，顶板标高为－21.18~－25.56m；粉沙分布厚度0.5~1.9m，顶板标高为－21.18~－25.56m。

9、卵石

浅灰、灰紫色、饱和、中密为主、局部稍密或密实、成分以卵石为主，局部为圆砾。1#、3#、5#、7#学生公寓及学生食堂地段厚度为3~6.40m。该层顶板变化在－22.26~－26.94m之间。

10、淤泥质土

深灰色、饱和、流塑、含有腐殖质、略具臭味。以淤泥质土为主，局部地段为淤泥。厚度0.6~4.5m。

11、粉质粘土及粉沙

根据土质成分不同，可分为两个亚层，粉质粘土及粉沙。粉质粘土厚度

0.5~2.20m；粉沙：浅灰、灰黄色，饱和，中密，厚度0.4~2.80m。

12、卵石

灰黄色、浅灰、饱和、中密~密实。以卵石为主，局部为圆

砾。厚度为2.2~6.20m，该层顶板变化在－28.35~－32.10m。

13、凝灰熔岩残积砂质粘性土

灰绿、灰黄色、饱和、可塑。厚度1.70~8.90m，顶板标高变化在－32.41~

－35.98m。

14、全风化凝灰熔岩

灰绿、灰黄色、饱和、硬塑。分部厚度1.00~7.8m。顶板标高变化在－32.88~

－42.08m。

15、强风化凝灰熔岩

灰绿、灰黄色，密实。顶板标高变化在－34.96~－40.68m。

三、施工组织部署

（一）项目经理部管理机构图

（二）施工机械设备及主要材料

1、投入本基础上的主要施工机具、仪器、设备计划：

2、主要材料用量计划：

3、施工用电、用水计划

本工程用电用水由甲方提供到施工现场，最高用水量1m3/h，用电总容量200kw。

四、施工技术措施

（一）施工前准备工作

1、打桩前办理好有关的开工手续，并协同建设单位了解地下有否埋设电缆和管道，以及其它旧基础等障碍物，认真做好障碍物的清除与管道的保护工作。

2、认真做好轴线的引测工作，现场必须设置好两个以上的轴线控制点，用水泥保护好，并引测到固定构筑物上，大样须经规划部门及甲方、监理签认后方可进行放样。

3、现场施工人员熟悉地质资料，设计图纸的内容、图纸自审、会审、试桩标准，开工前认真细致地向职工进行技术交底、安全交底和分析相应地质条件下应采用的措施。

4、做好机械设备及材料进场计划，开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养工作。

5、劳力进场并办理务工暂住等相关管理手续。

（二）施工原理

柴油锤打桩机是利用重锤降落及汽缸中爆发力所产生的动能，将桩打入土中。其工作循环包括燃烧喷射、空气压缩、冲击和爆发、排气、进吸气、重力降落六个过程。管桩在其被打入土层过程中，桩端利用配置的桩尖将土挤向周围，从而产生桩侧摩阻力、桩端端承力。

（三）施工方法

1、放样定桩位：采用极坐标放样，计算数据经甲方或监理现场代表校核无误后，方可放出桩位。

2、桩机就位、吊桩定位、调整垂直度：

桩机就位时应对准桩位，并且调整好自身的垂直度。同时启动吊车吊桩，预先栓好吊桩用钢丝绳和索具，管桩在施工中起吊可采用一点法（位置距桩头0.293L处）。将桩尖对准桩位后，采用两台经纬仪检查、纠正纵横双向垂直度，以保证桩入土垂直度在规范允许范围内（不超过桩长的0.5%）。并且将管桩抱住在桩机垂直的滑道上。使得桩锤、桩帽和桩身必须在同一中心线上。

3、打桩：开始打桩时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，然后采取重锤低击。开始时落距宜较低，一般取0.5~0.8m，在保证桩正常入土后，再按要求的落距进行打桩。施打过程中如发现桩身偏斜，可以停锤纠正，严禁边打边纠，认真做好打桩记录。桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度作参考；当桩端进入坚硬的持力层时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。当遇到贯入度剧变，桩身突然倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，及时通知有关部门，到现场解决。

4、电焊接桩：接桩一般在距离地面1m左右进行，应保证上下两块端板轴向错位小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，采用三台电焊机对称施焊。焊接道数不小于3道，焊缝应饱满。确保焊缝高度，上下节桩如有间隙应用铁片全部垫实焊牢。电焊结束后停歇时间应大于1min。

5、终止打桩：参照地质报告，当桩尖进入持力层时，应以控制贯入度为主，保证最后三阵贯入度（每阵十击）每阵贯入度符合要求时，终止打桩。