冲压模具设计与制造基础公称压力
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概述:
什么是模具,有何作用
看实物
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
冲 压 成 形 产 品 示 例 一 日 常 用 品
——
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
汽 车 覆 盖 件
飞
冲压成形产品示例二——
机
高科技产品
蒙
皮
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
四、冲模设计与制造的要求(续)
冲模设计与制造必须有系统观点,必须考虑企业实际情况 和产品生产批量,在保证产品质量的前提下,寻求最佳的技术 经济性。
片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的 增加,只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿 命必然导致质量的下降。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
五、冲压技术现状与发展方向
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因:①冲压基础理论与成形工艺落后;
②模具标准化程度低; ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后; ④模具专业化水平低。
所以,结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期
冲压模具: 在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)
的一种特殊工艺装备,称为冲压模具(俗称冲 模)。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念(续)
冲
压 合理的冲压工艺 生
产 的
先进的模具
三 要
高效的冲压设备
素
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
要求:上网查询国内外模具企业情况
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
五、冲压技术现状与发展方向(续)
2.冲压技术发展方向
产品市场变化:
技术发展:
多品种、少批量,更新换代速度快 计算机技术、制造新技术
牵引
推动
冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规 机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
四、冲模设计与制造的要求(续)
冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具 制造三大基本工作。
冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。 冲模制造则是模具设计过程的延续,目的是使设计图样,通 过原材料的加工和装配,转变为具有使用功能和使用价值的模 具实体。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
2.冲压成形加工特点
低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件
板材有良好的冲压成形性能 模具成本高
所以,冲压成形适宜批量生产。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压百度文库形与模具技术概述
但未达到强度极限σ
,使材料产生塑性变形,从而
b
成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
三、冲模
1.冲模的分类 (1)根据工艺性质分类: 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
(2)根据工序组合程度分类: 单工序模、复合模、级进模
看动画 ,目的增加感性认识
1.基本概念
冲压: 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。
冲 压 生 产 场 景
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念(续) 加工对象:主要金属板材 加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性) 加工设备:主要是压力机 加工工艺装备:冲压模具
触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模 具功能起完善作用,包括:导向零件、紧固零件、 标准件及其它零件等.
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
四、冲模设计与制造的要求
冲压产品生产流程:
(冲压)产品设计
相互关联
冲压成形工艺设计
冲压模具设计
相互影响
冲模制造
冲压产品生产
冲模设计与制造流程图
任务一 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念(续)
特别强调:冲压模具重要性
冲模一种特殊工艺装备。
冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用 性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、
效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段,决定了
冲模是技术密集、高附加值型产品。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
学习目的与要求:
1.掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类; 2.认识常见冲压设备,掌握选用原则; 3.掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条 件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻 力定律等冲压成形基本规律; 4.了解冲压成形性能与机械性能关系,认识常见冲压材料; 5.了解常见模具材料,掌握选用原则; 6.认识简单模具结构组成与特点。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
三、冲模(续)
2.冲模组成零件 冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类:
①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,
包括:工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;
②结构零件: 不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接
二、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分:分离工序、成形工序
分离工序: 冲压成形时,变形材料内部的应力超过强度极限σ b,
使材料发生断裂而产生分离,从而成形零件。分离 工序主要有剪裁和冲裁等。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
二、冲压工序的分类(续)
成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σ s,
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
重点讲4点:
1.冲压成形基本概念与简单模具结构识图 2.冲压设备工作原理及选用原则 3.冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能 4.常见模具材料及选用、适于冲压产品材料及其特性
难点:
冲压成形基本概念与规律、冲压成形性能判断、认识模 具结构图纸
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
什么是模具,有何作用
看实物
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
冲 压 成 形 产 品 示 例 一 日 常 用 品
——
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
汽 车 覆 盖 件
飞
冲压成形产品示例二——
机
高科技产品
蒙
皮
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
四、冲模设计与制造的要求(续)
冲模设计与制造必须有系统观点,必须考虑企业实际情况 和产品生产批量,在保证产品质量的前提下,寻求最佳的技术 经济性。
片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的 增加,只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿 命必然导致质量的下降。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
五、冲压技术现状与发展方向
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因:①冲压基础理论与成形工艺落后;
②模具标准化程度低; ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后; ④模具专业化水平低。
所以,结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期
冲压模具: 在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)
的一种特殊工艺装备,称为冲压模具(俗称冲 模)。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念(续)
冲
压 合理的冲压工艺 生
产 的
先进的模具
三 要
高效的冲压设备
素
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
要求:上网查询国内外模具企业情况
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
五、冲压技术现状与发展方向(续)
2.冲压技术发展方向
产品市场变化:
技术发展:
多品种、少批量,更新换代速度快 计算机技术、制造新技术
牵引
推动
冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规 机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
四、冲模设计与制造的要求(续)
冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具 制造三大基本工作。
冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。 冲模制造则是模具设计过程的延续,目的是使设计图样,通 过原材料的加工和装配,转变为具有使用功能和使用价值的模 具实体。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
2.冲压成形加工特点
低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件
板材有良好的冲压成形性能 模具成本高
所以,冲压成形适宜批量生产。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压百度文库形与模具技术概述
但未达到强度极限σ
,使材料产生塑性变形,从而
b
成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
三、冲模
1.冲模的分类 (1)根据工艺性质分类: 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。
(2)根据工序组合程度分类: 单工序模、复合模、级进模
看动画 ,目的增加感性认识
1.基本概念
冲压: 室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。
冲 压 生 产 场 景
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念(续) 加工对象:主要金属板材 加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性) 加工设备:主要是压力机 加工工艺装备:冲压模具
触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模 具功能起完善作用,包括:导向零件、紧固零件、 标准件及其它零件等.
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
四、冲模设计与制造的要求
冲压产品生产流程:
(冲压)产品设计
相互关联
冲压成形工艺设计
冲压模具设计
相互影响
冲模制造
冲压产品生产
冲模设计与制造流程图
任务一 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念(续)
特别强调:冲压模具重要性
冲模一种特殊工艺装备。
冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用 性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、
效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段,决定了
冲模是技术密集、高附加值型产品。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
学习目的与要求:
1.掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类; 2.认识常见冲压设备,掌握选用原则; 3.掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条 件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻 力定律等冲压成形基本规律; 4.了解冲压成形性能与机械性能关系,认识常见冲压材料; 5.了解常见模具材料,掌握选用原则; 6.认识简单模具结构组成与特点。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
三、冲模(续)
2.冲模组成零件 冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类:
①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,
包括:工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;
②结构零件: 不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接
二、冲压工序的分类
根据材料的变形特点分:分离工序、成形工序
分离工序: 冲压成形时,变形材料内部的应力超过强度极限σ b,
使材料发生断裂而产生分离,从而成形零件。分离 工序主要有剪裁和冲裁等。
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
任务一 冲压成形与模具技术概述
二、冲压工序的分类(续)
成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σ s,
情境1.1 冲压模具设计与制造基础
重点讲4点:
1.冲压成形基本概念与简单模具结构识图 2.冲压设备工作原理及选用原则 3.冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能 4.常见模具材料及选用、适于冲压产品材料及其特性
难点:
冲压成形基本概念与规律、冲压成形性能判断、认识模 具结构图纸
情境1.1 冲压模具设计与制造基础