麻石水膜除尘器
第三节旋风水膜除尘器
除尘器的断面风速通常为1.2～2.4 m/s，阻力500～1500Pa，用于净化气体的耗
水量为0.4～1.3 L/m3。为了防止水雾带出，在喷水管的上部设有挡水圆盘。气体
出口有整流叶片以降低除尘器阻力。这种除尘器常用作文氏管的脱水器。
3．麻石水膜除尘器 用于锅炉烟气除尘的立式旋风水膜除尘器中，目前常见的有采用耐磨耐腐材料 麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器，亦有砖或混凝土壳体的以及内部衬以铸 石、瓷砖或涂敷耐磨耐腐材料钢板壳体的各种水膜除尘器。但从结构形式和除尘 原理上来说是相同的。下面介绍使用较广的麻石水膜除尘器。 （1）麻石水膜除尘器的结构和除尘原理 目前所使用的麻石水膜除尘器的结构由圆柱形筒体（用耐磨耐腐材料麻石—— 花岗岩砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封、沉淀池等组成。含尘烟气从下 部以高速切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流。烟尘在离心力作用下甩向筒 壁，并被由负压吸入在筒壁形成自上而下的水膜湿润和粘附，然后随水流入锥形 灰斗，经水封和排水沟冲至沉淀池。净化后的烟气从上部出口排出。 （2）麻石水膜除尘器的特点及存在问题 特点： a 抗腐蚀性强，耐磨性好，经久耐用。 b 适应性强，不仅能用于抛煤机锅炉和其他不同型式的层燃炉，同时也能适应 含尘浓度较高、烟尘颗粒较细的煤粉炉和含尘浓度极高的沸腾炉。 c 除尘效率高，一般均可达90％左右。 d 由于主体不用钢材，因此耗钢量少，对于麻石产区还是具有能就地取材、节 约投资的特点。
二、卧式旋风水膜除尘器
卧式旋风水膜除尘器又称鼓形除尘器、旋筒式水膜除尘器、螺旋水膜除尘器及 卧式旋风水浴除尘器等名称，通常称之为卧式旋风水膜除尘器。 1．结构与除尘原理 卧式旋风水膜除尘器的结构如图5-22所示，它由截面为倒卵形或倒梨形的横置圆 筒外壳，类似外壳形状的内筒，在外壳与内筒之间的螺旋导片、角锥泥浆槽、挡 水板及水位调节机构等组成。
麻石水膜除尘器原理
麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-75吨燃煤锅一、结构与原理麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器是一种常用的气体净化设备，其主要工作原理是利用水膜对颗粒物进行捕集和去除。
具体工作过程如下：
1. 气体进入水膜除尘器：污染气体经过进气口进入水膜除尘器，进入到除尘器内部。
2. 水膜形成：在除尘器内部设置了水装置，通过喷淋水或者水幕喷淋装置将水雾均匀喷洒在除尘器内部的集尘板上，形成一层水膜。
3. 气体与水膜接触：污染气体穿过水膜与水膜接触，颗粒物在气体与水膜之间发生碰撞和沉积。
4. 颗粒物捕集和去除：受到水膜的冲击和阻挡，颗粒物被捕集在水膜上，逐渐沉积下来。
5. 液体排放：水膜中的被捕集颗粒物随着水流进入除尘器的沉淀池或者沉砂坑，最终通过排污装置排出。
同时在处理过程中可能需要周期性的更换或者清洗水膜。
通过以上工作原理，水膜除尘器可以有效捕集和去除空气中的颗粒物，达到净化气体的效果。
它广泛应用于工业生产、电力、化工等领域，用于处理高浓度颗粒物污染气体。
水膜除尘器原理
膜除尘器的组成及工作原理水膜除尘器是由筒体、栅板、轻质浮球、喷嘴、除雾器等组成。
在筒体内下边是栅板,栅板上放置一定数量的小球，球层上边有喷嘴把喷淋液雾化后喷淋到小球表面，再上边又有一层小球和喷嘴，最上边是脱水器.筒体是浮球塔的基本构架，一般筒体是由碳钢制成，内衬防腐材料,防腐材料可用耐蚀玻璃钢；也可以用聚丙稀制作筒体外包一层玻璃钢,它是玻璃钢除尘除硫器的一种。
如果是栅板是起到支撑小球的作用，一般用非金属材料或金属材料衬耐腐蚀材料制成，一般要求开孔率为０.４-0.6m2/m2左右．这样阻力不太大,又能保证填料有一定的持水。
栅板上孔径的大小一般为填料直径的三分之二为宜。
浮球塔所用小球通常为轻质塑料空心球,要求耐磨,耐蚀,并耐一定的温度,常用聚乙烯或聚丙稀材料,其密度为０．2－0.6g／m３,直径为Ф２0mm～Ф４０mm左右。
浮球层最小的静止高度Ｈ一般为5～８倍的球直径，如果达不到这个高度容易发生沟流现象。
所谓沟流指的是某些地方小球被冲开，形成一道沟,而旁边的小球则积聚起来使气流短路。
正常情况下小球层厚度可取８－12倍的球直径,如果太厚，球不易浮动，与普通小球塔相似,易堵塞。
一般情况,浮球塔内设有1—３层栅板和浮球层，其层数的多少主要根据除尘的要求而定,层数多可以提高除尘效率,但阻力增加。
当把从水膜出来的含有微小尘粒的烟气，经过浮球塔,在一定流速下冲击填料球层时,小球开始浮动、旋转、互相碰撞,再加上洗涤液的作用,在小球表面形成气液混合物。
含尘烟气在小球隙缝间转弯行走，与小球碰撞,尘粒被球表面形成的持水层捕集，向下流去，由于不断有新的液体补充,因此,尘粒不断被浮动小球表面的液体捕捉。
从浮球层出来的烟尘再经过一端淋雨段,剩余粉尘被进一步捕集。
水膜除尘器是一种依靠强大的离心力的作用把烟尘中的沉粒甩向水膜壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而除掉尘粒的除尘器产品。
它但对于微小颗粒的粉尘，由于惯性很小，所以很难除掉。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理是利用水膜的作用将空气中的颗粒物捕集并去除。
首先，空气通过进气口进入水膜除尘器。
在进入水膜区域之前，空气经过预处理，去除较大、较重的颗粒物。
接下来，空气通过水膜区域。
水膜一般是由喷头均匀喷洒的水雾形成的。
当空气通过水膜时，颗粒物会与水滴发生碰撞并附着在水滴表面。
水膜的效应一方面是靠水滴的几何形状和速度来促使颗粒物附着在水滴上；另一方面是靠水膜的表面张力使水滴保持原来的形状。
随着空气流过水膜区域，水滴中的颗粒物逐渐增多，最终形成颗粒物富集层。
同时，被去除的空气经过水膜区域后将变得更加洁净。
最后，带有颗粒物的水滴进入分离器，经过分离器的作用，水滴被分离出来，并沉入底部的集水槽，清洁的空气则通过出口排放到大气中。
总的来说，水膜除尘器的工作原理是通过水膜的作用将空气中的颗粒物捕集并去除，从而实现净化空气的目的。
最新整理麻石水膜除尘脱硫技术改造.docx
最新整理麻石水膜除尘脱硫技术改造一、SKM麻石水膜脱硫除尘器概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。
与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。
通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。
进口处加装旋流板，提高进口风速。
这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。
在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重复前一个除尘过程，实现多次捕集尘粒的目的，这样不但可将第一次除尘过程逃逸的微小尘粒捕集又可延长脱硫反应的时间，并且使烟气始终是在湍动雾化区中穿行。
针对链条炉设计为2—3级，针对其他初始浓度较高的炉种设计3级以上以确保除尘效率及环保达标。
3、独特的复合塔结构——加大副塔直径，在副塔内增加一个内塔，成为复合塔。
在主塔中完成第一次除尘的烟气切向进入内塔，在离心力的作用下，再次进行除尘。
设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。
在内塔中，设多块高重叠度的旋流板，下面为除尘脱硫板。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器环境与生命科学系课程设计《污染控制课程设计》题目某啤酒厂麻石水膜除学号xxxxxxxxxx专业环境工程指导教师xxx二0一一年十月某啤酒厂麻石水膜除尘器工艺设计麻石水膜除尘器又称花岗岩水膜除尘器。
当用通常钢制湿式除尘器处置某些工业含尘气体时，这些含尘气体不仅所含粉尘粒子，而且还所含如so2、nox等存有腐蚀性的气体，这些腐蚀性气体往往可以并使钢制湿式除尘器遭遇锈蚀，并使其使用寿命延长。
为了化解钢制湿式除尘器的化学锈蚀问题，常常使用在钢制湿式除尘器内配色衬里，但在施工加装时较为麻烦。
而使用厚度为200—300mm的麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器则从根本上化解了除尘防腐的问题。
用它处置所含so2的锅炉烟气，寿命长超过几十年，实际上可以指出就是永久性的，该除尘器在锅炉烟气的净化中采用最广。
麻石水膜除尘器是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁或其他特殊构件上用某种方法造成的水膜，使粉尘被水膜捕获，气体得到净化的净化设备。
是一种应用广泛的湿式除尘器，主要用于工业锅炉和发电锅炉的烟气除尘，在烟气净化中发挥着非常重要的作用。
能有效地脱除二氧化硫等有害气体，有利于减少二氧化硫对大气的污染，是中小型燃煤锅炉烟气净化、脱硫最理想的产品。
1.1麻石水膜除尘器的结构和工作原理麻石水膜除尘器由圆筒体（麻石砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封锁气器、沉淀池等组成。
当含尘烟气由圆筒下部烟道进口以16-23m/s的速度切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流，，同时含尘气体中的尘粒在离心力的作用下被甩到筒壁，被筒壁自上而下流动的水膜捕获后随水膜下流，经锥形灰斗，水封和排灰（水）沟冲至沉淀池，沉淀中和后，循环使用；净化后的烟气从除尘器的出口排出，经排气管、烟道、引风机后再由烟囱排入大气。
1.2麻石水膜除尘器的特点与存有问题1.2.1麻石水膜除尘器的特点较好的耐腐蚀性和耐磨性、经久耐用；不仅能够净化甩煤机和燃煤炉烟气中的粉尘，而且还能够净化煤粉炉和融化炉含尘浓度低的烟气；正常运转时，除尘效率高，通常仅约90%左右；由于麻石水膜除尘器的主体材料为花岗岩，可以节省投资和钢材。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器工作原理水膜除尘器是一种常用于工业生产中的除尘设备，其主要原理是利用水膜的吸附和过滤作用，将空气中的颗粒物和污染物去除，从而达到净化空气的目的。
下面我们将详细介绍水膜除尘器的工作原理。
1. 原理概述。
水膜除尘器是一种湿式除尘设备，其主要工作原理是利用水膜对空气中的颗粒物和污染物进行吸附和过滤。
当污染空气通过水膜除尘器时，颗粒物和污染物会被水膜吸附并沉积到水中，从而达到净化空气的目的。
水膜除尘器不仅可以去除空气中的颗粒物和污染物，还可以降低空气中的温度和湿度，提高空气质量。
2. 工作过程。
水膜除尘器的工作过程可以分为三个步骤，湿润、吸附和沉积。
首先，污染空气进入水膜除尘器后，通过喷淋系统将水雾喷洒到空气中，使空气与水充分接触，从而湿润空气中的颗粒物和污染物。
接着，湿润的空气通过水膜层时，水膜会对空气中的颗粒物和污染物进行吸附和过滤。
水膜的吸附作用可以有效地去除空气中的颗粒物和污染物，使空气变得清新。
最后，经过水膜的过滤后，空气中的颗粒物和污染物会沉积到水中，从而达到净化空气的目的。
沉积在水中的颗粒物和污染物可以通过排水系统进行处理，从而实现循环使用水资源的目的。
3. 优势与应用。
水膜除尘器具有以下几个优势：首先，水膜除尘器可以有效地去除空气中的颗粒物和污染物，净化空气质量，保护环境和人体健康。
其次，水膜除尘器可以降低空气中的温度和湿度，改善工作环境，提高生产效率。
再次，水膜除尘器可以循环使用水资源，减少水资源的浪费，节约成本。
最后，水膜除尘器适用于多种工业生产场景，如煤矿、冶金、化工、建材等领域，可以满足不同行业的除尘需求。
总之，水膜除尘器是一种高效、节能、环保的除尘设备，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着工业生产的不断发展和环境保护意识的提高，水膜除尘器将在未来得到更广泛的应用和推广。
水膜除尘器原理
水膜除尘器原理
水膜除尘器是一种常见的除尘设备，其工作原理是利用水膜
的形成和作用来收集空气中的颗粒物。
水膜除尘器由主体结构、喷淋系统、排水系统和废水处理系
统等组成。
主体结构一般由壳体、入口管道、出口管道和内部
填料等构成。
水膜除尘器的工作原理如下：
1.进入除尘器的气体通过入口管道进入设备内部；
2.在设备内部，气体会与喷淋系统中喷洒的水雾发生接触，
由于气体中携带的颗粒物与水雾发生作用，颗粒物会被水雾湿化；
3.湿化后的颗粒物会在水膜的作用下被收集，同时，气体经
过水膜的阻挡作用，速度减慢，颗粒物会沉积在设备内部的填
料上；
4.收集下来的颗粒物会由排水系统进行排除，并通过废水处
理系统进行处理；
5.清洁的气体则通过出口管道排放出去。
水膜除尘器的工作原理可以较好地实现颗粒物的收集和处理，具有结构简单、操作方便、除尘效率高的优点。
然而，由于其
对颗粒物尺寸和湿度的要求较高，对水质的要求也较高，因此在实际应用中需注意操作维护和废水处理等问题。
各种除尘器对比分析MicrosoftWord
麻石水膜除尘器该系统采用双碱法脱硫用石灰和少量钠碱作为脱硫剂。
项目实施后脱硫效率达到80除尘效率99。
烟尘排放浓度小于100毫克/小时二氧化硫排放浓度小于200毫克/小时。
对现有麻石水膜除尘器内部进行改造将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除加装MT型脱硫器采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统形成多文丘里通道液体对喷无死角结构使烟气与吸收液充分混合。
雾化喷嘴采用模块组合形式拆卸方便耐腐蚀不结垢防冲刷强化传热传质增强脱硫效率。
在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装MB型布液器保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。
在主塔外部打孔安装将喷嘴插入脱硫塔内此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。
并具有拆卸方便操作简单检修不影响运行的特点不破坏除尘器的主体结构节省改造费用。
双简式麻石水膜除尘器产品说明MSZ-Ⅱ型除尘器是由文丘里管和MSZ-Ⅰ型除尘器组成的其集中了文丘里管高的捕尘效率和MSZ-Ⅰ型除尘器特点同时能充分利用烟尘中的碱性物质和外配少量碱性剂来保证烟气中的二氧化硫排放量是目前理想的湿法脱硫除尘器产品特点: ★脱硫效率达70以上★成本较其它脱硫除尘器降低15以上HNPSC喷淋式水膜除尘器适用范围燃煤锅炉脱硫除尘主要技术内容一、基本原理烟气通过切向入口进入内脱硫除尘室在离心力的作用下旋转向下运动尘粒被甩向周边的同时与内喷淋装置喷出的水雾相遇尘粒随水膜向下流至水封槽完成一级脱硫除尘经一级净化后的烟气由内脱硫除尘室下部的导流板向外脱硫除尘室运动时冲击水封槽的水面产生的雾滴与烟气再次相遇接触凝聚后完成了二级脱除尘外喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与该室内上升的烟气再次相遇完成了三级脱硫除尘净化后排入烟囱。
二、技术关键HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器主要采用内外筒结构使烟气在设备内的停留时间增加一倍它的筒壁呈倒锥形所以水膜形成稳定。
同时采用了较低的筒体上升速度这样可减少烟气携带的水滴水封槽处配有冲灰管使捕集的尘粒能畅通派出水气分离稳定避免了引风机带水。
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器、构造与原理：单筒溢流式麻石水膜除尘器是一个圆形立式筒体，筒体上设有烟气进口、烟气出口，下部有排灰斗、上部有溢流槽。
本除尘设备的工作原理是：水从筒体上部溢流槽流入筒体，在筒体内部形成一层3-4mm厚的均匀水膜。
烟气由下部切成或蜗壳引入，在筒体高速旋转上升，在离心力作用下，其中的灰粒被甩到筒壁的水膜上，被水膜湿润捕获。
这一过程产生大量水雾与烟气中的尘粒相互碰撞，使尘粒增重，有利于尘粒进一步别离。
别离出的尘粒随筒壁水膜流到底部灰斗从排灰口排出筒体。
脱尘后的烟气从麻石除尘器的筒体顶部以切向、轴向或蜗壳引出，从而到达除尘目的。
二、磨石除尘器的主要优点1、麻石除尘器抗腐蚀强、耐磨性好，经久耐用。
2、麻石除尘器除尘效率高，性能稳定。
3、麻石水膜除尘器不仅适用于链条炉排、振动炉排、抛煤炉，也适用于煤粉炉、沸腾炉等工业锅炉及各种含尘场所。
4、麻石水膜除尘器运行稳定、维护简单。
三、主要技术性能和参数除尘效率：>98%脱硫效率：65-87%〔循环水PH值9~12〕进口烟速：17-23m/s出口烟速：8-14m/s出口烟速：3.5-5.5m/s溢流槽静压：2-5mmH2O筒体阻力：70-120mmH32耗水量G水kg/h：G水=axQ, 式中a为水汽比Q为每小时处理烟气量m3/h除尘后烟气温度：50℃-80℃四、麻石水膜除尘器的施工要求1、每层次花岗岩砌块形状尺寸不同，砌筑前要按图纸查找核对，对出现裂痕、缺角等不合格的砌块，不应使用。
2、各砌块之间砌缝采用水玻璃耐酸胶泥粘接，水玻璃胶泥严格按照配比调制，施工环境温度不低于15℃，施工过程中严禁雨水浇淋和曝晒。
3、花岗岩砌块之间垂直，缝应错开>100毫米。
4、外壁砌缝采用宽50毫米，厚10毫米的水泥砂浆抹平保护。
5、花岗岩砌块缝填用胶泥应饱满，防止漏风、漏雨，内壁砌筑平整，内侧接口要严密，切勿凹凸不平，否那么应用石工进展修整，内壁胶泥，抹缝应与石面平齐。
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器工作原理
水膜除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理主要是利用水膜对含尘气体进行过滤和清洁。
水膜除尘器的工作原理相对简单，但其效果却非常显著，能够有效地去除空气中的颗粒物和污染物，保障室内空气的清洁和健康。
下面将详细介绍水膜除尘器的工作原理。
首先，水膜除尘器通过水膜的形成和运动来实现对含尘气体的过滤。
当含尘气体通过水膜除尘器时，气体中的颗粒物会受到水膜的阻挡和吸附，从而被有效地困留在水膜中。
这一过程类似于自然界中水膜对空气中颗粒物的清洁作用，但水膜除尘器通过机械设备和水泵的运行，使得这一过程更加高效和持续。
其次，水膜除尘器通过水膜的冲刷和循环来清洁和更新水膜。
在含尘气体通过后，水膜中的颗粒物会逐渐积聚和沉淀，影响水膜的过滤效果。
因此，水膜除尘器通过设置水泵和水循环系统，对水膜进行定期冲刷和更新，保持水膜的清洁和高效过滤能力。
这一过程不仅能够延长水膜的使用寿命，还能够保证水膜除尘器的持续稳定工作。
最后，水膜除尘器通过水膜的沉降和分离来实现对颗粒物的收集和处理。
在水膜中被困留的颗粒物会随着水的流动逐渐沉淀到水底，形成污泥或沉淀物。
水膜除尘器通过设置沉淀池或分离装置，将沉淀的颗粒物进行收集和处理，以保证水膜除尘器的长期稳定运行。
总的来说，水膜除尘器的工作原理是基于水膜的过滤、清洁和处理功能，通过水膜的形成、冲刷和沉降来实现对含尘气体的净化和处理。
水膜除尘器在工业生产和环境保护中有着广泛的应用，能够有效地净化空气，保护环境，也能够为人们的健康和生活提供保障。
希望通过本文的介绍，能够更加深入地了解水膜除尘器的工作原理，为其在实际应用中发挥更大的作用提供参考和指导。
提高麻石水膜除尘器效率的途径
提高麻石水膜除尘器效率的途径作者：佚名转贴自：电力安全论坛点击数： 665 更新时间：2008-10-12摘要:针对吉林热电厂对7号炉4号除尘器的改造情况，介绍了在水膜除尘器基础上加装了雾化射流喷咀及旋风脉冲静电除尘。
安装后的除尘器效率达到了99.26%，取得了良好的效果。
关键词:除尘器；改造；效率1 前言吉林热电厂是1956年投产的老厂，3—11号炉是高温高压锅炉，其额定蒸发量230t/h，每台炉配有四台文丘里水膜麻石除尘器，原设计除尘效率为95%，现运行在90%左右，存在除尘效率低，烟尘排放浓度超标达不到环保要求等问题。
下面以吉林热电厂7号炉4号除尘器改造为例，介绍提高麻石水膜除尘器效率的一种途径。
2 改造方案2.1 麻石水膜除尘器的工作原理麻石水膜除尘器的实际结构是设置在筒体上部的溢水槽使除尘器筒体壁形成一层很薄且连续下流的水膜，燃煤锅炉排出的含尘汽流沿筒体的下部切向进入，螺旋上升，依靠风机使烟气以每秒30米的速度，切向进入除尘器筒体时产生的离心力使烟气中粉尘甩向筒体内壁的水膜上，粉尘被水膜带走除掉，旋转气流产生的离心力作用原理(只对粒径大于5μm的尘粒起作用)使尘粒受到离心力F c。
F c=(4π/3)(d/2) 3 ρ v i2 /R=πd3ρv i2/(6R)式中d：尘粒直径，ρ：尘粒密度，V i：切向速度，R：筒体半径从上式中可以看出，尘粒越大则受的离心力也越大，与筒体内半径成反比，显然小粒径粒尘受的离心力小，因此其水膜除尘器效率低。
2.2 旋风脉冲静电水膜除尘器原理在旋风水膜除尘器主体中心，即在其除尘器筒体内加装一高压电晕电极及射流喷雾装置。
而高压电晕电极和筒体内壁的下流水膜构成成对电极，这就形成了旋风脉冲静电水膜除尘器技术，当含烟尘气流进入旋风脉冲静电除尘器后，形成在静电场作用下的螺旋上升气流，同时由于高压芒刺电极产生负电晕放电，高压芒刺电极附近的气体被电离形成正离子和自由电子，正离子很快注入高压芒刺电极，而自由电子在电场作用下向筒壁水膜方向飘移，并被空气分子吸咐形成负离子，含烟尘气中的尘粒在电场、自由电子和负离子作用下，依靠电场荷电和扩散荷电机制被荷上负电荷，这些荷负电荷的尘粒，同时受到离心力和静电力的作用，迅速向筒壁驱进而被水膜收集，从而使含烟尘气流得到高效率的净化，高压电晕放电产生的静电场作用机理(对粒径小于5μm的尘粒也能起到显著作用)使受到的静电场力F eF e=πε0d2E2ε0：真空中介电常数，E：场强。
水膜除尘器脱硫改造的应用研究
麻 石水膜除尘器是作为一种湿 法除尘设 备 出现 ，虽 然脱硫 效 率在 １ ５ ％左右 ，处理后的锅炉烟气 中 ｓ ０ ： 浓 度达 不到 国家 排 放标 准 ，但 因其除尘 效率 高 、投 资运 行成 本低 、耐磨 耐腐 蚀 、 使 用寿命 长等优点 ，国内尚有相 当数量 装机容量 较小 的燃煤 锅
关 键词 ：水膜除尘 ； 脱硫 ； 低阻力；高效率
中图分 类号 ：） （ ５ ｌ ｌ
文献 标识 码 ：Ａ
文章编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ２ １ — ０ １ ２ ９ — ０ ３
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ａ ｎｄ Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｆ ｏ ｒ Ｄｕ ｓ ｔ— — ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ Ｅｑｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎｔ ｓ、 ｖ ｉ ｔ ｈ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｆｉ ｌ ｍ
第４ ｌ 卷第 ２ １ 期
２ ０ １ ３年 １ １月
广
州
化
工
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｖｏ １ ． ４ １ Ｎ ｏ ． ２ １
Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｎｏ ｖ ｅ ｎ ￣ｅ ｒ ． ２ ０１ ３
水 膜 除 尘 器 脱 硫 改 造 的 应 用 研 究
ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ９ ８ ％ ，ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｗ ａ ｓ ｒｅ ｇ ａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ａ ｎ ８ ０ ％．
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麻石水膜除尘脱硫技术的改造麻石水膜除尘脱硫技术的改造
麻石水膜除尘脱硫技术的改造麻石水膜除尘脱硫技术的改造一、SKM麻石水膜脱硫除尘器概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。
与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。
通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。
技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。
为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。
进口处加装旋流板，提高进口风速。
这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。
2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。
在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重复前一个除尘过程，实现多次捕集尘粒的目的，这样不但可将第一次除尘过程逃逸的微小尘粒捕集又可延长脱硫反应的时间，并且使烟气始终是在湍动雾化区中穿行。
针对链条炉设计为2—3级，针对其他初始浓度较高的炉种设计3级以上以确保除尘效率及环保达标。
3、独特的复合塔结构——加大副塔直径，在副塔内增加一个内塔，成为复合塔。
在主塔中完成第一次除尘的烟气切向进入内塔，在离心力的作用下，再次进行除尘。
设数组高雾化装置，使内塔中形成高雾化的区段，烟气在雾化区段中穿行，烟尘中的SO2有了充足的机会与吸收液接触，微粒被吸收液再次吸附形成微团，SO2与吸收液应反完成脱硫。
已形成微团的烟尘在紊乱的湍流中不断与其他粒子碰撞，凝结成更大团粒，增加了烟尘团粒的有效质量，提高了离心的效率。
文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析与对策
增刊 西 山 科 技 Supplem ent 2001年8月 Xishan Science&T echno logy A ug.2001 问题探讨文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析与对策杜荣亮¹ 张福安º(屯兰矿) 摘 要 通过对水膜除尘器结构、原理及影响性能等因素分析,提出解决常见故障的方法。
关键词 除尘器 故障 对策 文丘利麻石水膜除尘器具有结构简单、耐酸碱、耐磨、阻力小、除尘效率高、运行稳定、维护方便等特点。
目前已被电站锅炉、工业锅炉广泛使用。
但是,由于各种原因运行中的除尘器存在着诸如烟气带水、除尘效率低、积灰腐蚀、耗水量大等问题。
下面就其产生的主要原因作一分析。
1 文丘利麻石水膜除尘器常见故障分析 文丘利麻石水膜除尘器是由文丘利管和捕滴器两部分组成的。
影响其性能的因素很多,无论结构尺寸还是运行维护方面,都对除尘效率、烟气带水程度、阻力、空气动力场等有很大影响。
1.1 空气动力场及其影响因素捕滴器内空气动力场对除尘效率、阻力和烟气带水程度均有较大的影响。
良好的空气动力场要求切向速度大,静压场中间要下凹。
实验证明,以下几方面因素对空气动力影响较大。
1)进气形式。
常用的进气形式有蜗壳式、水平切向式、下倾式等,其中蜗壳式旋转臂最大,气流的切向速度也最大,静压场中间下凹明显,对提高除尘效率,减轻烟气带水程度较为有利。
2)进气装置截面高宽比。
进气装置载面的高宽比对筒体内空气动力场有一定的影响,当高宽比小时,气流的切向速度大,静压场下凹的多。
3)气流上升仰角及气流上升平均速度。
气流以一定的仰角进入捕滴器后,以一定的速度螺旋上升,上升仰角小,则意味着螺距变小,在一定的垂直高度内实际所走的路程变长;平均上升速度小,烟气在筒体内停留的时间延长,捕集烟尘的机会增多,除尘效果好。
4)气流的引出方式及引出管直径。
常见的烟气引出方式有切向引出和轴向收缩引出等。
轴向收缩引出方式对减少烟气带水、提高除尘效率效果较好;引出管的直径小,气流的切向速度大,静压场下凹明显,反之亦然。
水膜除尘设计相关
随由于烟尘和二氧化硫排放对大气造成的污染日益加重，国家环保已制订了一控双达标和两控区等严格的政策法规和排污收费办法。
而在当今企业均不景气的情况下，如何用最少的钱，又能取得最好的治理效果，我们的烟囱旋流脱硫除尘器技术改造可以达到这个目的。
国内采用花岗岩水膜除尘器的厂家，占锅炉除尘器总量的二分之一以上，它寿命长、好管理；缺点就是脱硫效率在20%以下，除尘效率在95%以下，特别是容易造成风机带水，腐蚀风机和管道，并严重影响风机正常运行。
本技术只需在原来的麻石筒体内增加3-6层旋流装置和一套脱水除雾器，即可达到除尘效率≥98%，脱硫效率≥80%（在按规定投放碱性中和剂时），脱水效率99%。
可确保达到环保要求和锅炉正常运行。
本技术已在个大小吨位锅炉上应用近百台，均取得最佳效果。
改造后的效果异常理想！技术改造介绍：对老式花岗岩水膜除尘器的改造麻石水膜除尘器以其寿命长，易管理，在上世纪90年代以前尚能满足环保要求而在国内普遍应用。
据不完全统计，它约占锅炉除尘器总量的80%以上，就是在电厂大容量锅炉上，也达50%，但是到了上世纪90年代，则显现出这种除尘器已逐渐不能满足环保要求，因为其除尘效率最高也在95%以下。
根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》规定：一类地区允许排放浓度80mg/m3；二类地区允许排放浓度200mg/m3。
这就要求锅炉的出口浓度应小于4000mg/m3，即：4000×（1-95%）=200mg/m3，方能满足二类地区排放标准要求。
因此国家环保总局对锅炉出厂的浓度也制定了较严格的标准，对于循环流化的锅炉，因为它燃烧效率高，可烧劣质煤，特别是还可以在炉内燃烧中脱硫等优点，而在世界上普遍推广使用。
但随之而来的是它的锅炉出口排放浓度也相对很高，一般可达1.5万mg/m3，这就要求必须有一种除尘效率高的除尘器与之配套。
对于麻石水膜除尘器，在上世纪80年代也曾采用了进口增加文丘里的方式来提高除尘效率，但仍不能满足要求，反而增加了很大的阻力，增加了耗电量和运行成本，所以才有静电除尘器和袋式除尘器的扩大应用。
各种除尘器的原理
各种除尘器的原理近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
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麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器
麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。
脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。
灰尘没入水中。
干净的烟气脱水后排入烟囱。
由于除尘器的水呈碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类。
该除尘器适用于2-75吨燃煤锅
一、结构与原理
麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。
在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。
主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底
部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。
二、特点
麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。
是用户理想的锅炉配套产品。
1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。
有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。
3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。
4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
5、筒体底部是封闭的，这比传统不封闭的筒体提高了效率，降低了风能的消耗，减少了外部污染。
三、主要技术性能和参数
除尘效率：≥98%
脱硫效率：≥80%
进口烟速：18~22m/s
出口烟速：16~20m/s
捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s
溢流槽静压：2~5mmh2o
筒体阻力：70~120mmh2o
水汽比(a)：0.12kg/m3
耗水量g水（kg/h）：g水=a×q a为水汽比、q为每小时处理烟气量m3 /h
除尘后烟气温度：50~80℃
四、安装
（1）麻石水膜除尘器比重为2.3t/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线100mm。
（2）除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹设计、统筹规划、统筹实施。
（3）进出口烟道尺寸应根据我公司提供设备的法兰尺寸制作连接。
（4）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。
（5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。
确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。
（6）系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。
五、运行维护
1、运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。
2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。
运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经
常观测烟温情况及烟气阻力情况。
3、尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。
4、要定期检查中和池中的情况，定期检查含碱性水的情况（一般来讲碱性水的ph值要大于9，每天12小时要测试3~4次，并控制好清水池的ph值）。
5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源（如自来水）冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积灰。