微热吸附式干燥机操作规程
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2.每月检查 ① 检查干燥机操作条件，进口流量、进口压力、进口温度等是否在设计范围内。 ② 检查前置过滤器、后置过滤器压降情况。如果压降较大，则需更换相应的过滤器滤芯。
3.每季检查 ① 检查前后置过滤器压差是否超过允许压差值。 ② 检查控制气源的过滤器内是否清洁。 ③ 检查干燥剂是否失效，根据情况补充或更换。 ④ 检查两位五通电磁阀是否灵敏，必要的话须更换。
5
止回阀
6
减压阀
7
电磁阀*
8
PU 气源管
注：
9
热电阻（热电偶）*
10
加热管
11
控制柜电气元件*
12
压力表*
13
排污球阀*
安装部位 吸附塔塔体内 设备排气口处 设备进气端口 设备再生排气端口 设备出气端口 程序控制仪与 气动薄膜阀（气动蝶阀）间
电磁阀与气动薄膜阀（气动蝶阀） 间的连接管
加热器筒体上 加热器筒体内 控制柜柜体内 吸附塔塔体上 吸附塔塔体最下端
c.表 3 参数设置
d.表 4
参数 项目
环境
潮湿
一般
干燥
SET E 加热器工作时间 ≥Y1 通电时间的 60％（一般取 50％）
SET F 加热器温度下限 130℃
SET C 加热器温度上限 145℃
SET 1 A 进通电时间 Y0 3605 秒
7205 秒
10805 秒
SET 2 A 进断电时间 Y0 7200 秒
①先确定故障阀门 ②若气动阀门故障，先检查气动管路及 元件和电气接线，再检查阀门本体 ③排除故障，修复或更换 ①排除阀门故障，修复或更换故障部件 ②修理或更换消音器
①排除阀门故障、修复或更换 ②排除再生气调节阀故障
修复或更换故障阀 ①判断程序控制器是否存在故障 ②检查电气接线，纠正接线错误
①检查气动管路电气线路 ②修复或调换故障阀 ①调整再生气调节压力 ②测量电加热器三相电源线电流是否不 平衡，据此可以判断电热元件烧毁，更 换电热元件
1.吸附剂的更换时应视其吸附剂的吸附能力和使用时间而定，一般从吸附塔视镜（如有）内，或设备
停机后打开加料法兰盲板后提取一部分干燥剂进行观察，如吸附剂有粉末或程暗色状。亦或是使用达 2~3
年以上时，都应考虑更换。更换时，不应只更换一部分，而是全部更换，以免影响吸附剂使用效果。
2．消音器的更换应视其工作的环境和实际使用情况而定，一般在室内使用时，可 2~3 年更换一次。
4.每年检查 ① 检查系统中气动蝶阀、气动薄膜阀、单向阀是否已存在缺陷，若必要须更换。 ② 检查控制箱电气线路、电器元器件是否存在老化。
二、典型故障分析与处理
有些故障可能是由几种原因造成的，首先必须对故障现象进行综合分析，才能找到有效的解决方法。 另外，有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起，即所谓的“假性故障”。
5）再生吸附塔无法排压 3.再生气加热温度没有达到要求或 无法升温
再生气量不足 ①再生气调节阀开度不够 ②再生气调节阀堵塞 再生时间不足 上游液态水带入吸附塔导致吸 附剂饱和
吸附剂被油份污染
系统旁通切断阀未关闭或泄漏 未装吸附剂 运行工况严重偏离设计条件 1）较低的进口压力或成品气源 质量较差 2）较高的进口温度 3）入口处理气量过大 1）空气进气气动阀门未关闭 2）空气出气单向阀和再生气进 气单向阀内部弹簧卡位，未关闭
4.系统压降过大，超过 0.021MPa
1）处理空气量过大 2）空气出口阀打开不全 3）吸附塔扩散器堵塞 4）吸附剂严重粉化和碎裂
①调整处理空气量 ②检查并修复空气出口阀 ③检查扩散器并进行更换 ④检查吸附剂或更换吸附剂
表 7 干燥机易损件清单
序号
项目
1
吸附剂
2
消音器
3
进气气动蝶阀（薄膜阀）*
4
再生气动蝶阀（薄膜阀）*
SET E 加热器工作时间
250 秒
3600 秒
SET F 加热器温度下限
130℃
SET C 加热器温度上限
145℃
2.二次显示仪（如含露点仪时，二次显示仪表安装在控制柜面板上）
二次显示仪表为 CH6 系列数显仪，在本设备出厂时，有关二次仪表的参数设置已经完成，用户无需更
改或设置。若在设备使用过程中如确需要对二次显示仪表进行设置的，请至电本公司售后服务部门。
影响干燥机使用。
③ 运行时应注意阀门动作是否到位，观察干燥机左右吸附塔压力在各个步序变化是否正常，再生加热 温度是否达到要求。
④ 电加热器严禁不通气就启动电加热器，严格控制电加热器出口温度超限。 ⑤ 及时根据系统工作压力变化调整再生气调节阀，调整再生气流量在规定要求。 ⑥ 经常巡回检查阀门气密性。 ⑦ 经常性巡回干燥机，发现干燥机故障应立即停机处理，防止干燥机带病工作，扩大故障面。 ⑧ 检查控制气源压力是否在规定的范围间。
b.说明
当需要修改参数时，按住 SET 键 3 秒解锁，等到显示屏上的 LOCK 字母消去
按 MODE 键，面板显示 PASS，再按 MODE 进入参数设置，按 1 次请入个位数参数，按 2 次请入十位数
参数……依次查看或设置。
按 1—5 键，输入数据，修改后，再按 SET 键并常按 3 秒以上才可确认保存。
注：设备如设有安全阀的，请注意安全阀的整定值，设备安全阀的整定值应为工作压力的 1.05 倍。 请不要私自整定其已所整定压力值。
微热吸附式干燥机
注意事项
注：两塔切换时间应控制在最短时间内进行，否则因为两塔之间的窜气从而影响成品气露点。 注：电加热器必须要在通气条件下工作，且其通过气体流量不能太小，否则将出现干烧现象，致使电 热元件烧毁。 注：电加热器在使用前，应先测量绝缘电阻，其值应不小于 2MΩ 消音器 再生气放空时，放压气体必须经过消音器进行消音，以消除放空时带来的噪音。 消音器内置阻性的具有消声、吸音作用玻璃棉消声材料，气体穿过超细玻璃棉纸质组合的消声滤芯， 可降低噪音 40dB（A）以左右。 注：消音器因在排放过程中，会产生部分水蒸气，在必要时，可由设备排气接口引至室外，但必须做 防水处理。 注：气动薄膜阀的膜片会因常期的工作使其老化，因而定期更换。（一般为两年需更换一次） 注：用户应根据自身工艺特点和要求，在工艺流程节点上设置必要的切断阀和旁通阀，以便停车检修 和保养。 注：设备如设有安全阀的，请注意安全阀的整定值，设备安全阀的整定值应为工作压力的 1.05 倍。 请不要私自整定其已所整定压力值。
程序工作，设备即投入运行。
第四步：调整 当干燥机其中一个吸附塔步序运行至再生时间内，通过再生气调节阀，将再生气调
节压力调整以下对应工作压力的调节压力值。
表 5 再生气调节压力设定表 单位 MPa
工作压力 调节压力
0.5 0.6 0.7 0.8 0.043 0.038 0.035 0.232
0.9 0.228
2、运行与操作
对设备的合理运行与操作，是对设备效能最大的发挥，也是设备可靠安全运行的保证。所以，请详细 了解本设备有关操作与远行情况，是很重要的。 1．启动前的参数设定
1）合上电源开关，使控制 FP-e 通电。 2）的设置方法 a.按键功能：
按“SET”键设置、确认
按“MODE”键设置菜单
按“1—5”键修改数据
微热吸附式干燥机
操作规程
1、运行前准备
用户在干燥机首次投入运行或长期停运后再投入使用，为顺利开好车，应做好充分的准备工作，作为 操作人员应熟悉并消化使用说明书各项要求。不明或有疑问之处应及时与厂家联系，寻求技术支持。
禁止盲目违反要求进行操作
1．检查与确认 ① 确认控制电源容量是否符合本设备电源电压、功率等电控数据的要求。并应考虑电功容量的余量。 ② 确认控制系统中关于加热器温度是否正常，检查和确认控制器设定参数是否符合本说明书中关于各个 参数值的要求。 ③ 检查各个阀门、法兰紧密性。 ④ 确认干燥机前后管路是否清洁、无油沾污，若有油污染，应进行脱脂处理。 ⑤ 干燥机出厂超过半年未投入运行，应对系统按总图要求进行气密性试 验，试验合格为无泄漏。 ⑥ 检查核对外部电源是否是三相 380V/3PH/50Hz(单相 220V/1PH/50Hz)。 ⑦ 检查电加热器绝缘性，绝缘电阻不得小于 2ΜΩ ⑧ 干燥机上游其最高工作压力是否超过干燥机的最高工作压力。 ⑨ 检查所有电气接线，确认接线正确牢固，并检查是否有效接地，各接点无任何松动。
1）空气进气气动阀未关严 2）空气出气单向阀和再生气进 气单向阀内部弹簧卡位，未关严 3）消音器堵塞 1）再生气出口阀无法关闭，或 关闭不严 2）再生气调节阀堵塞 空气进口阀无法打开 1）控制器受干扰，程序不正常 或失灵 2）电气接线松动或接线错误 再生气出口阀无法打开
1）再生气量过大 2）电热元件烧毁
因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在，找出正确的处理方法。现将吸干机的一些常见故障、 排除方法以及有关的易损件清单重点说明一下：
故障现象
表 6 故障排除 可能原因
解决方法
1.出口露点达不到要求
2 1）吸附塔压力未达到工作压 . 力，左右吸附塔压力接近 干 燥 机 2）吸附塔再生压力过大超过 压 0.05MPa 力 状 态 3）吸附塔无法升压或升压速度 不 很慢 正 常 4）压缩空气突然中断供气
部排污阀，可选择其它位置进行排放) ⑤保持干燥机与前后管路处于隔断状态，防止湿空气进入吸附塔。 5.运行中注意事项 ① 每次干燥机投运前必须打开吸附塔底部排污阀，放掉可能残留在设备底部空气进口管中的液态水，
同时打开干燥机前级相关过滤器的所有排污阀，排放残存液态水。 ② 启动阶段操作时应注意干燥机前后切断阀门操作，防止压缩空气气流冲击，以免带水进入干燥机，
15 秒
15 秒
SET 8 B 排通电时间 Y3 3435 秒
7035 秒
10635 秒
参数调试设定值及出厂设定值
参数
项目
调试设定值 出厂设定值
SET 1 A 塔进气阀通电时间 Y0
305 秒
7205 秒
SET 2 A 塔进气阀断电时间 Y0
600 秒
14400 秒
SET 3 A 塔排气阀通电时间 Y2
当再生气压力调整时，原则上不能高于 0.05MPa，当超过此值时，在确认再生气阀没有损坏的情况下， 应清洗或更换消音器。 4.停车
①当干燥机需要停车，应注意停车阶段的操作中，防止系统超压。 ②干燥机停车应尽量选择在充压阶段。 ③旋转操作面板“启动/停止”按钮至“停止”档，程序自动停止。 ④关闭干燥机前后切断阀，打开吸附塔底部排污阀，确认容器中带压气体已降至零。(注：如设备无低
二次显示仪表接线详见“电气控制原理图（露点仪）”
3．启动（干燥机投入运行，应严格按照先后步骤进行操作）
第一步: 启动 合上系统电源。
第二步：送气 缓慢打开干燥机前后切断阀，将压缩空气缓慢送入干燥机，空气压力逐渐升至工作
压力。Байду номын сангаас
第三步：设备投运 旋转操作面板“启动/停止”旋钮至“启动”档，程序自动运行，相应阀门按
①检查再生气调节压力设置值，按要求 调整 ②排除再生气调节阀故障 按要求调整再生时间至规定要求 ①判断是否存在上游液态水进入吸附塔 ②检查上游设备排水情况 ③关闭下游切断阀，按活化操作办法对 吸附剂进行活化 ①检查污染油份源头，检查前置过滤器 滤芯是否失效 ②更换失效的前置过滤器滤芯 ③更换吸附剂 关闭或修理旁通切断阀 检查吸附塔内是否已装入吸附剂 采取措施，纠正空气入口条件，在规定 的工艺参数下进行运行
14400 秒 21600 秒
SET 3 A 排通电时间 Y2 3615 秒
7215 秒
10815 秒
SET 4 A 排断电时间 Y2 7035 秒
14235 秒 21435 秒
SET 5 B 进通电时间 Y1 5 秒
5秒
5秒
SET 6 B 进断电时间 Y1 3600 秒
7200 秒
10800 秒
SET 7 B 排通电时间 Y3 15 秒
315 秒
7215 秒
SET 4 A 塔排气阀断电时间 Y2
570 秒
14235 秒
SET 5 B 塔进气阀通电时间 Y1
5秒
5秒
SET 6 B 塔进气阀断电时间 Y1
300 秒
7200 秒
SET 7 B 塔排气阀通电时间 Y3
15 秒
15 秒
SET 8 B 塔排气阀断电时间 Y3
270 秒
7035 秒
微热吸附式干燥机
维护保养
一、日常维护
1.每日检查 ① 记录并检查左右吸附塔工作压力，再生气调节压力，再生加热温度，确认这些参数在设计范围内。 ② 检查吸附塔体内压力是否存在超过吸附筒最大工作压力。 ③ 检查过程中吸附塔压力是否与程序所在状态同步。 ④ 检查前置过滤器是否存在液态水排水不畅。 ⑤ 检查再生吸附塔压力是否在 0.05MPa 以下。
3.每季检查 ① 检查前后置过滤器压差是否超过允许压差值。 ② 检查控制气源的过滤器内是否清洁。 ③ 检查干燥剂是否失效，根据情况补充或更换。 ④ 检查两位五通电磁阀是否灵敏，必要的话须更换。
5
止回阀
6
减压阀
7
电磁阀*
8
PU 气源管
注：
9
热电阻（热电偶）*
10
加热管
11
控制柜电气元件*
12
压力表*
13
排污球阀*
安装部位 吸附塔塔体内 设备排气口处 设备进气端口 设备再生排气端口 设备出气端口 程序控制仪与 气动薄膜阀（气动蝶阀）间
电磁阀与气动薄膜阀（气动蝶阀） 间的连接管
加热器筒体上 加热器筒体内 控制柜柜体内 吸附塔塔体上 吸附塔塔体最下端
c.表 3 参数设置
d.表 4
参数 项目
环境
潮湿
一般
干燥
SET E 加热器工作时间 ≥Y1 通电时间的 60％（一般取 50％）
SET F 加热器温度下限 130℃
SET C 加热器温度上限 145℃
SET 1 A 进通电时间 Y0 3605 秒
7205 秒
10805 秒
SET 2 A 进断电时间 Y0 7200 秒
①先确定故障阀门 ②若气动阀门故障，先检查气动管路及 元件和电气接线，再检查阀门本体 ③排除故障，修复或更换 ①排除阀门故障，修复或更换故障部件 ②修理或更换消音器
①排除阀门故障、修复或更换 ②排除再生气调节阀故障
修复或更换故障阀 ①判断程序控制器是否存在故障 ②检查电气接线，纠正接线错误
①检查气动管路电气线路 ②修复或调换故障阀 ①调整再生气调节压力 ②测量电加热器三相电源线电流是否不 平衡，据此可以判断电热元件烧毁，更 换电热元件
1.吸附剂的更换时应视其吸附剂的吸附能力和使用时间而定，一般从吸附塔视镜（如有）内，或设备
停机后打开加料法兰盲板后提取一部分干燥剂进行观察，如吸附剂有粉末或程暗色状。亦或是使用达 2~3
年以上时，都应考虑更换。更换时，不应只更换一部分，而是全部更换，以免影响吸附剂使用效果。
2．消音器的更换应视其工作的环境和实际使用情况而定，一般在室内使用时，可 2~3 年更换一次。
4.每年检查 ① 检查系统中气动蝶阀、气动薄膜阀、单向阀是否已存在缺陷，若必要须更换。 ② 检查控制箱电气线路、电器元器件是否存在老化。
二、典型故障分析与处理
有些故障可能是由几种原因造成的，首先必须对故障现象进行综合分析，才能找到有效的解决方法。 另外，有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起，即所谓的“假性故障”。
5）再生吸附塔无法排压 3.再生气加热温度没有达到要求或 无法升温
再生气量不足 ①再生气调节阀开度不够 ②再生气调节阀堵塞 再生时间不足 上游液态水带入吸附塔导致吸 附剂饱和
吸附剂被油份污染
系统旁通切断阀未关闭或泄漏 未装吸附剂 运行工况严重偏离设计条件 1）较低的进口压力或成品气源 质量较差 2）较高的进口温度 3）入口处理气量过大 1）空气进气气动阀门未关闭 2）空气出气单向阀和再生气进 气单向阀内部弹簧卡位，未关闭
4.系统压降过大，超过 0.021MPa
1）处理空气量过大 2）空气出口阀打开不全 3）吸附塔扩散器堵塞 4）吸附剂严重粉化和碎裂
①调整处理空气量 ②检查并修复空气出口阀 ③检查扩散器并进行更换 ④检查吸附剂或更换吸附剂
表 7 干燥机易损件清单
序号
项目
1
吸附剂
2
消音器
3
进气气动蝶阀（薄膜阀）*
4
再生气动蝶阀（薄膜阀）*
SET E 加热器工作时间
250 秒
3600 秒
SET F 加热器温度下限
130℃
SET C 加热器温度上限
145℃
2.二次显示仪（如含露点仪时，二次显示仪表安装在控制柜面板上）
二次显示仪表为 CH6 系列数显仪，在本设备出厂时，有关二次仪表的参数设置已经完成，用户无需更
改或设置。若在设备使用过程中如确需要对二次显示仪表进行设置的，请至电本公司售后服务部门。
影响干燥机使用。
③ 运行时应注意阀门动作是否到位，观察干燥机左右吸附塔压力在各个步序变化是否正常，再生加热 温度是否达到要求。
④ 电加热器严禁不通气就启动电加热器，严格控制电加热器出口温度超限。 ⑤ 及时根据系统工作压力变化调整再生气调节阀，调整再生气流量在规定要求。 ⑥ 经常巡回检查阀门气密性。 ⑦ 经常性巡回干燥机，发现干燥机故障应立即停机处理，防止干燥机带病工作，扩大故障面。 ⑧ 检查控制气源压力是否在规定的范围间。
b.说明
当需要修改参数时，按住 SET 键 3 秒解锁，等到显示屏上的 LOCK 字母消去
按 MODE 键，面板显示 PASS，再按 MODE 进入参数设置，按 1 次请入个位数参数，按 2 次请入十位数
参数……依次查看或设置。
按 1—5 键，输入数据，修改后，再按 SET 键并常按 3 秒以上才可确认保存。
注：设备如设有安全阀的，请注意安全阀的整定值，设备安全阀的整定值应为工作压力的 1.05 倍。 请不要私自整定其已所整定压力值。
微热吸附式干燥机
注意事项
注：两塔切换时间应控制在最短时间内进行，否则因为两塔之间的窜气从而影响成品气露点。 注：电加热器必须要在通气条件下工作，且其通过气体流量不能太小，否则将出现干烧现象，致使电 热元件烧毁。 注：电加热器在使用前，应先测量绝缘电阻，其值应不小于 2MΩ 消音器 再生气放空时，放压气体必须经过消音器进行消音，以消除放空时带来的噪音。 消音器内置阻性的具有消声、吸音作用玻璃棉消声材料，气体穿过超细玻璃棉纸质组合的消声滤芯， 可降低噪音 40dB（A）以左右。 注：消音器因在排放过程中，会产生部分水蒸气，在必要时，可由设备排气接口引至室外，但必须做 防水处理。 注：气动薄膜阀的膜片会因常期的工作使其老化，因而定期更换。（一般为两年需更换一次） 注：用户应根据自身工艺特点和要求，在工艺流程节点上设置必要的切断阀和旁通阀，以便停车检修 和保养。 注：设备如设有安全阀的，请注意安全阀的整定值，设备安全阀的整定值应为工作压力的 1.05 倍。 请不要私自整定其已所整定压力值。
程序工作，设备即投入运行。
第四步：调整 当干燥机其中一个吸附塔步序运行至再生时间内，通过再生气调节阀，将再生气调
节压力调整以下对应工作压力的调节压力值。
表 5 再生气调节压力设定表 单位 MPa
工作压力 调节压力
0.5 0.6 0.7 0.8 0.043 0.038 0.035 0.232
0.9 0.228
2、运行与操作
对设备的合理运行与操作，是对设备效能最大的发挥，也是设备可靠安全运行的保证。所以，请详细 了解本设备有关操作与远行情况，是很重要的。 1．启动前的参数设定
1）合上电源开关，使控制 FP-e 通电。 2）的设置方法 a.按键功能：
按“SET”键设置、确认
按“MODE”键设置菜单
按“1—5”键修改数据
微热吸附式干燥机
操作规程
1、运行前准备
用户在干燥机首次投入运行或长期停运后再投入使用，为顺利开好车，应做好充分的准备工作，作为 操作人员应熟悉并消化使用说明书各项要求。不明或有疑问之处应及时与厂家联系，寻求技术支持。
禁止盲目违反要求进行操作
1．检查与确认 ① 确认控制电源容量是否符合本设备电源电压、功率等电控数据的要求。并应考虑电功容量的余量。 ② 确认控制系统中关于加热器温度是否正常，检查和确认控制器设定参数是否符合本说明书中关于各个 参数值的要求。 ③ 检查各个阀门、法兰紧密性。 ④ 确认干燥机前后管路是否清洁、无油沾污，若有油污染，应进行脱脂处理。 ⑤ 干燥机出厂超过半年未投入运行，应对系统按总图要求进行气密性试 验，试验合格为无泄漏。 ⑥ 检查核对外部电源是否是三相 380V/3PH/50Hz(单相 220V/1PH/50Hz)。 ⑦ 检查电加热器绝缘性，绝缘电阻不得小于 2ΜΩ ⑧ 干燥机上游其最高工作压力是否超过干燥机的最高工作压力。 ⑨ 检查所有电气接线，确认接线正确牢固，并检查是否有效接地，各接点无任何松动。
1）空气进气气动阀未关严 2）空气出气单向阀和再生气进 气单向阀内部弹簧卡位，未关严 3）消音器堵塞 1）再生气出口阀无法关闭，或 关闭不严 2）再生气调节阀堵塞 空气进口阀无法打开 1）控制器受干扰，程序不正常 或失灵 2）电气接线松动或接线错误 再生气出口阀无法打开
1）再生气量过大 2）电热元件烧毁
因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在，找出正确的处理方法。现将吸干机的一些常见故障、 排除方法以及有关的易损件清单重点说明一下：
故障现象
表 6 故障排除 可能原因
解决方法
1.出口露点达不到要求
2 1）吸附塔压力未达到工作压 . 力，左右吸附塔压力接近 干 燥 机 2）吸附塔再生压力过大超过 压 0.05MPa 力 状 态 3）吸附塔无法升压或升压速度 不 很慢 正 常 4）压缩空气突然中断供气
部排污阀，可选择其它位置进行排放) ⑤保持干燥机与前后管路处于隔断状态，防止湿空气进入吸附塔。 5.运行中注意事项 ① 每次干燥机投运前必须打开吸附塔底部排污阀，放掉可能残留在设备底部空气进口管中的液态水，
同时打开干燥机前级相关过滤器的所有排污阀，排放残存液态水。 ② 启动阶段操作时应注意干燥机前后切断阀门操作，防止压缩空气气流冲击，以免带水进入干燥机，
15 秒
15 秒
SET 8 B 排通电时间 Y3 3435 秒
7035 秒
10635 秒
参数调试设定值及出厂设定值
参数
项目
调试设定值 出厂设定值
SET 1 A 塔进气阀通电时间 Y0
305 秒
7205 秒
SET 2 A 塔进气阀断电时间 Y0
600 秒
14400 秒
SET 3 A 塔排气阀通电时间 Y2
当再生气压力调整时，原则上不能高于 0.05MPa，当超过此值时，在确认再生气阀没有损坏的情况下， 应清洗或更换消音器。 4.停车
①当干燥机需要停车，应注意停车阶段的操作中，防止系统超压。 ②干燥机停车应尽量选择在充压阶段。 ③旋转操作面板“启动/停止”按钮至“停止”档，程序自动停止。 ④关闭干燥机前后切断阀，打开吸附塔底部排污阀，确认容器中带压气体已降至零。(注：如设备无低
二次显示仪表接线详见“电气控制原理图（露点仪）”
3．启动（干燥机投入运行，应严格按照先后步骤进行操作）
第一步: 启动 合上系统电源。
第二步：送气 缓慢打开干燥机前后切断阀，将压缩空气缓慢送入干燥机，空气压力逐渐升至工作
压力。Байду номын сангаас
第三步：设备投运 旋转操作面板“启动/停止”旋钮至“启动”档，程序自动运行，相应阀门按
①检查再生气调节压力设置值，按要求 调整 ②排除再生气调节阀故障 按要求调整再生时间至规定要求 ①判断是否存在上游液态水进入吸附塔 ②检查上游设备排水情况 ③关闭下游切断阀，按活化操作办法对 吸附剂进行活化 ①检查污染油份源头，检查前置过滤器 滤芯是否失效 ②更换失效的前置过滤器滤芯 ③更换吸附剂 关闭或修理旁通切断阀 检查吸附塔内是否已装入吸附剂 采取措施，纠正空气入口条件，在规定 的工艺参数下进行运行
14400 秒 21600 秒
SET 3 A 排通电时间 Y2 3615 秒
7215 秒
10815 秒
SET 4 A 排断电时间 Y2 7035 秒
14235 秒 21435 秒
SET 5 B 进通电时间 Y1 5 秒
5秒
5秒
SET 6 B 进断电时间 Y1 3600 秒
7200 秒
10800 秒
SET 7 B 排通电时间 Y3 15 秒
315 秒
7215 秒
SET 4 A 塔排气阀断电时间 Y2
570 秒
14235 秒
SET 5 B 塔进气阀通电时间 Y1
5秒
5秒
SET 6 B 塔进气阀断电时间 Y1
300 秒
7200 秒
SET 7 B 塔排气阀通电时间 Y3
15 秒
15 秒
SET 8 B 塔排气阀断电时间 Y3
270 秒
7035 秒
微热吸附式干燥机
维护保养
一、日常维护
1.每日检查 ① 记录并检查左右吸附塔工作压力，再生气调节压力，再生加热温度，确认这些参数在设计范围内。 ② 检查吸附塔体内压力是否存在超过吸附筒最大工作压力。 ③ 检查过程中吸附塔压力是否与程序所在状态同步。 ④ 检查前置过滤器是否存在液态水排水不畅。 ⑤ 检查再生吸附塔压力是否在 0.05MPa 以下。