际高电子织物强力机的操作使用及保养方法
YG(B)026H型电子织物强力机利用说明书
YG（B）026H 电子织物强力机使用说明书温州际高检测仪器一、仪器特点、用途：YG026H系列电子织物强力机是依照织物强力测试国家标准，运用最新传感器技术和微机操纵技术设计制造而成的，该机测试精度高（误差≤%F·S），外型尺寸小，结构紧凑，性能稳固，是广大生产厂家、科研院校、商检、质检等单位经济实惠的首选强力测试仪器。
仪器性能符合断裂拉伸各项标准中对等速伸长型（CRE型）实验仪器的要求，适用于棉、毛、麻、丝、毛纤织物、无纺布、纸张、织带，纱线及非织造布的抗拉伸断裂强力及断裂伸长的测定。
二、仪器技术性能测试方式：按国际首选的等速伸长（CRE）原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其峰值强力值和断裂伸长值。
测力系统：采纳电阻应变片测力传感器测力范围及最小分度值：测力精度:≤±%采样频率：1000次/s夹距：20-500mm 任意设定拉伸速度：10-500mm/min 数字设定回程速度：10-500mm/min输出形式：2.9.1液晶显示2.9.2中文报表2.9.3串口联结电脑数据处置量:≤200次实验利用电源: AC220V±10% 50Hz外形尺寸:750(L)×650(W)×1800(H)(mm)重量:约90Kg3、仪器结构及作用本仪器由机架、传动起落机构、测力传感器、上下夹持器、电气操纵箱及显示面板等部件组成（如图一、图二）。
机架本仪器机架由立柱五、底座2组成。
在机架内安装有测力传感器、光电编码器、传动部件及驱动电机；立柱5内装有螺旋传动副。
传动起落机构（如图二）本仪器传动由一只调速电机驱动，经同步带减速装置减速将运动传递至立柱内的螺旋传动副，使上夹持器作上下直线运动。
上夹持器的上升与下降极限位置由上限位开关和下限位开关操纵，在仪器右侧配有夹距限位调剂旋钮，调剂限位调剂旋钮的位置，即可按要求取得需要的试样夹持距离。
测力传感器本仪器选用高精度电阻应变片式负荷传感器，并按不同的机型别离选用不同规格的传感器（同试样夹钳本仪器上、下夹持器均为波纹夹板式，依照不同功能选择不同的夹持宽度，上夹持器与力值传感器直接联接作上下直线运动，实现对试样的拉伸，下夹持器直接固定在底座上。
YG001A型电子单纤维强力机说明书
YG001A型电子单纤维强力机使用说明书温州际高检测仪器有限公司一、概述YG001A型单纤维强力机是一台小负荷、多功能、高精度、智能化的精密测试仪器，仪器采用MCS-51系列单片微机进行控制，测试精度高、输出信息丰富、测试结果及统计值全部可以显示输出和打印输出。
本仪器可靠性高、操作方便。
适用于各种天然纤维、化学纤维、合成纤维、特种纤维、玻璃纤维及金属特细丝等材料干态（湿态）的拉伸机械性能的测试。
是各类纤维研究、生产、检测等单位必备的重要测试仪器，并广泛应用于纺织、冶金、化工、轻工、电子等行业。
二、仪器技术性能1. 测试方法：按国际首选的等速伸长（CRE）原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其断裂强力和断裂伸长值。
2. 测力系统：采用电阻式拉力传感器。
3. 主要技术指标3.1最大负荷测试：100cN3.2负荷测试误差：0.3%(F.S)3.3负荷测试灵敏度：0.1cN3.4最大伸长测量范围：≤100mm3.5伸长测量分辩率：0.01mm3.6零点漂移：≤0.2%(F.S)3.7下夹持器下降速度：1～199mm/min3.8下降速度误差：≤1%（mm/min）3.9下夹持器上升速度：100mm/min4. 输出型式：4.1显示输出: 5位数显断裂强力（cN）4位数显拉伸长度（mm）3位数显伸长率（%）3位数显断裂时间（s）3位数显总试验次数，试样数和测试试样进行的试验次数。
4.2打印输出：分详细打印5. 数据处理量：≤255次6. 打印机：LQ—300K 打印机7. 功耗：100W8. 使用电源：AC220V〒10% 50Hz9. 仪器外形尺寸：见外形图一10.总重：30Kg三、仪器结构与工作原理1. 仪器结构（见图一）仪器由测试机、显示/控制箱、打印机（绘图打印机）三部分组成，三者间通过三根电缆线相连接（详见第7章——安装与连线）。
2. 工作原理2.1 传动原理(见图二)由步进电机直连滚珠丝杆，带动滚珠螺母作上下运行，下夹持器安装在滚珠螺母上，实现对试样的拉伸；夹持器轴线下方有一凸轮副控制的升降托盘，通过转动手轮可完成托盘上玻璃杯的升降，以实现湿态下的纤维实验。
织机保养、上轴、检修安全操作规程
Life is a circle. Some people have not walked out of the circle drawn by fate for a lifetime. In fact, every point onthe circle has a soaring tangent.模板参考（页眉可删）织机保养、上轴、检修安全操作规程1.熟知《安全注意事项》2.作为原则，应在切断主电源后进行作业，如果需要在主电源处于接通状态下进行作业，应将停止按钮锁定；有关电气保养、检修作业时，应由有资格的电气保全工负责3.当停止按钮处于被锁定的状态，不要进行运转；织机的可动区域内有人或有障碍物时，不要进行运转；当安全罩盖被拆下时，不要进行运转；当手轮安装在机器上时，不要运转进行；不要在操作盘或机罩上面还有工具、零部件的状态下进行运转；按钮开关不要由两人以上进行操作；不要用湿手触摸按钮和开关4.使用拔取弹簧工具时，操作应由两人进行，一个人用弹簧拔取工具将弹簧拉伸，加一个人卸下上部钢丝绳5.在设定开口量时，应将开口臂调整在开口角度。
如果在开口角度之外进行操作，钢丝绳连接器可能从开口臂上飞出6.更换同步皮带时，应将凸轮放在最大开口位置进行更换。
如果不在最大开口位置进行操作，凸轮可能会突然旋转7.在更换卷取变换齿轮时，应利用卷取手轮和离合器踏板将布松弛后进行更换。
如不将布松弛就进行作业，齿轮急转有可能将手指夹住8.在维修空气过滤器、粉尘过滤器及其它压缩空气机件时，应将滞留在气压系统内的压缩空气全部排尽后进行操作。
如不将空气排尽就进行操作，空压机器内的机件有可能随着压缩空气飞出。
重新安装空气配管时，应将压缩空气排尽。
如不排尽就作业，空气压力会使管子跳起，造成工伤。
切勿用压缩空气吹扫身体9.在没有安装罩盖类时，不得进行连续运转，衣服或身体部位有可能被卷进旋转部分10.在下机更换品种时，要将主电源切断后进行作业。
电子顶破强力机设备操作规程
电子顶破强力机设备操作规程
1：目的
本仪器用于球形顶杆测定织物顶破强力的方法，包括在试验用标准大气中调湿和中浸湿两种状态的试样顶破强力试验。
2：范围
本仪器适用于各类纺织织物。
3：操作步骤
3.1接通电源，打开开关；
3.2将试样装夹在试样轧头中，旋紧压盖；
3.3按显示面板上的下降键，冲破球下降，使试样破裂，仪器显示该次破裂时的最大强力值（峰值强力值）、伸长、时间、伸长率试验次数。
仪器询问是否保存测试结果，相应操作后自主动返回原位；
3.4显示测试结果：通过液晶显示器，直接阅读;打印报表；串口连接电脑；
3.5测试完毕关闭电源。
4：维护保养及注意事项
4.1如清零值已有偏移，应按【C】键（在校正状态下）重新清零后在继续测试；
4.2注意顶具受力应小于应一起的满量程值，切忌顶具承受力的冲力，否则容易损坏测力传感器；
4.3保持机台表面干燥，防止生锈；
4.4做好仪器清洗、保养工作，及时对传动附加润滑油；
4.5定期做好一起的检定工作，及确保仪器测量值的准确性。
工厂纺织机械的操作技巧与保养
工厂纺织机械的操作技巧与保养纺织机械作为工厂生产线上的关键设备，其操作技巧和保养对于提高生产效率、延长机械寿命至关重要。
本文将介绍几种常见的纺织机械操作技巧和保养方法，帮助读者更好地理解和运用。
一、机械操作技巧1. 熟悉机器功能：在操作纺织机械之前，需要对机器的各个功能进行充分了解。
了解每个按钮、开关的作用和使用方法，以及机器的自动控制系统是如何运作的。
只有对机器的功能有清晰的了解，才能在操作中做出正确的决策，并快速解决出现的问题。
2. 正确启动和停止机器：在启动机器之前，应该检查机器是否处于正常状态，如果发现异常情况，需要先进行维修或者调整。
启动机器时，需要按照正确的顺序进行，以免造成机器故障。
停止机器时，要先将各个部件停止运转，再关闭电源，避免出现安全事故。
3. 控制机器速度和张力：不同纺织品需要不同的机器速度和张力来保证成品的质量。
在操作过程中，需要根据生产要求调整机器的运转速度和张力，严格控制在合适的范围内。
过高或过低的速度和张力都会影响产品的质量，甚至引发机器故障。
4. 维护布料供给系统：纺织机械的布料供给系统是非常关键的部分，因为它直接影响到成品的质量和产量。
要保证布料的顺畅供给，需要经常检查供给系统是否干净，是否有堵塞的情况发生。
同时，还需要检查供给系统的张力传感器和传动装置是否正常工作，及时进行调整和修复。
5. 定时进行润滑和清洁：纺织机械需要定期进行润滑和清洁以保持其正常的运转状态。
根据机器使用说明书中的要求，按时给机器添加适量润滑油，并清洁机器内部的灰尘、纤维等杂质。
同时，还需要定期检查和更换摩擦、磨损较大的部件，确保机器的正常工作和寿命。
二、机械保养方法1. 按时进行保养计划：建立合理的机械保养计划可以帮助提前发现机器存在的问题，并采取相应的措施修复。
保养计划应包括清洁、润滑、更换磨损部件等内容，根据机器使用频率和实际状况进行调整。
运用保养计划，可以减少机器故障概率，延长机器使用寿命。
织物电子强力机操作规程
织物电子强力机操作规程织物电子强力机操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴劳动防护用具，包括工作服、工作鞋、防护眼镜、防护面罩等。
2. 操作前必须检查机器是否正常运行，并确保工作区域整洁无障碍。
3. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
4. 禁止未经授权的人员进入操作区域。
5. 禁止在操作过程中穿戴松散的衣物或配饰品，如项链、手镯等。
6. 禁止将手指或其他物体伸入机器运转部位。
二、操作步骤1. 打开电子强力机主电源，确保电源稳定，电压符合机器要求。
2. 按下启动按钮，机器开始运转。
3. 将需要处理的织物放置在机器工作台上，并确保织物平整。
4. 选择适当的工作模式和参数，调节机器操作速度和工作力度。
5. 按下开始按钮，机器开始对织物进行强力处理。
6. 在操作过程中，操作人员应集中注意力，随时观察织物的处理情况。
7. 如发现织物出现异常，如皱折、撕裂等情况，应立即停止机器运转，并进行检查处理。
8. 操作完成后，关闭机器主电源，并进行清洁维护。
三、维护保养1. 每日操作结束后，对机器进行清洁，包括清除织物残留物、清洁工作台和操作部位。
2. 定期检查机器各部位的连接和螺丝是否松动，如有松动应及时加固。
3. 按照机器说明书的要求进行设备的保养和维修。
4. 定期更换机器易损件和润滑油。
5. 如发现机器故障，应及时停止使用，并联系专业维修人员进行维护。
四、事故处理1. 如发生人员伤害事故或机器故障事故，应立即停止机器运转，并采取应急措施保护现场和人员安全。
2. 在保证安全的情况下，及时向上级报告事故情况，并配合做好事故调查和善后工作。
五、紧急情况处理1. 在突发火灾、电流异常、机器故障等紧急情况下，操作人员应立即停止机器运转，并迅速撤离现场。
2. 不得擅自使用灭火器械，如发现火灾应立即报警和通知相关人员进行处理。
六、禁止事项1. 禁止操作人员利用机器进行非法活动，如赌博、赌球等。
2. 禁止使用劣质配件或非正规维修。
2023年织机保养、上轴、检修安全操作规程
2023年织机保养、上轴、检修安全操作规程标题：____年织机保养、上轴、检修安全操作规程一、引言织机作为纺织生产中的核心设备之一，保养、上轴、检修工作对于确保设备稳定运行和延长设备寿命至关重要。
本文旨在制定详细的安全操作规程，确保____年织机保养、上轴、检修工作的高效且安全进行。
二、织机保养操作规程1. 定期保养1.1 在生产过程中，定期进行织机保养，以确保设备的正常运行。
1.2 每台织机的保养周期为3个月，保养时应进行织机的全面清洁。
1.3 清洁时，注意隔离开关设备并断电，防止触电事故发生。
1.4 清洁织机的周边区域时，要使用安全防护装备，如手套、护目镜等。
1.5 使用专门的清洁剂和工具进行清洁，并确保清洁剂不会对设备产生腐蚀或损坏。
2. 零部件检查与更换2.1 每次保养时，应检查织机的各个零部件是否正常运行，如皮带、轴承等。
2.2 发现零部件有损坏或磨损时，应及时更换，确保织机的正常工作。
2.3 更换零部件时，要严格按照设备说明书操作，并使用合适的工具。
3. 润滑油添加3.1 织机在运行过程中需要添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
3.2 添加润滑油时，要注意选择合适的润滑剂，避免使用过期或不适用的润滑剂。
3.3 在添加润滑油前，需确保织机已经停机，并断开电源。
三、织机上轴操作规程1. 上轴前准备工作1.1 上轴前，需要对织机进行停机，并断开电源。
1.2 确保上轴区域干净整洁，并进行必要的清洁工作。
2. 上轴步骤2.1 检查上轴区域是否干燥并进行适当的排风。
2.2 穿戴安全防护装备，如手套、护目镜等。
2.3 根据织机类型和规格选择合适的轴。
2.4 将轴轮缓缓推入织机轴座，确保固定牢靠。
2.5 上轴完成后，对轴进行检查，确保固定性和轴承的正常工作。
四、织机检修操作规程1. 检修前准备工作1.1 检修前，需要对织机进行停机，并断开电源。
1.2 确保检修区域干净整洁，并进行必要的清洁工作。
1.3 使用合适的检修工具和设备，保证操作的安全性。
织机保养、上轴、检修安全操作规程
织机保养、上轴、检修安全操作规程织机是纺织生产中非常重要的设备，为了确保织机能够正常运转、提高生产效率，必须进行定期的保养和检修。
本文将详细介绍织机的保养、上轴和检修的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、织机保养1. 定期清洁织机：在织机运行之前，要对织机进行清洁，特别是清洁织机的各个部位。
清洁时，必须确保织机已经停止运转，并且断开电源。
使用软毛刷和缓冲清洁剂，清洁织机的外部表面和内部部件如滑轨、刀架等。
2. 上油保养：织机运行时，各个滑动部件需要保持充分润滑，以减少磨损和摩擦。
定期上油是必要的，可以延长织机的使用寿命。
在上油之前，需要检查织机的润滑系统是否正常工作。
使用指定的润滑油，将其滴在各个润滑点上。
3. 检查电器连接：定期检查织机的电器系统是否正常运行，并检查所有的连接是否牢固。
如果发现电线破损或连接不良，必须及时修理或更换。
二、织机上轴1. 上轴前的准备工作：在进行上轴之前，必须确保织机处于停机状态，并且电源已经断开。
同时，需要确保轴承已经涂上适当的润滑油，并检查上轴工具是否准备齐全。
2. 替换纱线：在进行上轴之前，必须将之前使用的纱线卸下。
卸下纱线时，需要谨慎操作，以免伤到手部。
3. 上轴操作步骤：首先，将新纱线装入上轴的纱线杆中，并确保纱线的张力适当。
然后，将纱线穿过织机的相应部位，确保纱线的方向正确。
最后，将纱线固定在织机的纱线弹簧上，并调整纱线的张力，使其适合织机的运行。
4. 检查上轴效果：在上轴完成之后，在织机运行之前，必须检查上轴效果是否良好。
检查织品的纱线是否稳定，并且没有掉线现象。
三、织机检修1. 断电检修：在进行织机检修之前，必须先将电源切断，并使用安全警示牌进行警示。
检修人员必须佩戴防护用具，如安全帽、护目镜等。
2. 检查设备状态：在进行检修之前，必须对织机进行全面的检查，包括机器部件、传动装置、电气系统等。
如果发现异常状况，必须及时修理或更换。
织机保养、上轴、检修安全操作规程
织机保养、上轴、检修安全操作规程织机是纺织、制造业常用的设备，用于织造各种纺织织物。
为了保证织机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养、上轴和检修是非常重要的。
本文将介绍织机的保养、上轴和检修的安全操作规程。
一、织机保养1. 定期清洁织机，将织机表面和各个部位的积尘、纤维等杂质清除干净。
避免进入织机内部造成故障。
2. 检查织机上的润滑油情况，定期添加润滑油并保持适当的润滑。
同时，清除润滑油口等润滑系统部位的积尘，以确保润滑系统的正常运行。
3. 检查织机上的螺丝、钉子等连接件，确保其牢固可靠。
如发现松动或者损坏，及时进行调整或更换。
4. 定期更换织机上的磨损部件，如皮带、刀盘等。
避免磨损部件的过度磨损或者损坏，影响织机的正常运行。
二、织机上轴1. 上轴前，需要确保织机已停机并处于断电状态。
拔掉电源插头，并按照织机的操作规程进行相应的操作。
2. 上轴时，需要使用专用工具和器具，并按照正确的方法进行操作。
定期检查和更换上轴工具，保证其质量和可靠性。
3. 上轴时，需要注意操作平稳，避免残杂物掉入轴孔，并确保轴与轴孔完全契合。
上轴后，进行相应的紧固、固定和调整。
三、织机检修1. 检修织机前，需要确保织机已停机并处于断电状态。
拔掉电源插头，并按照织机的操作规程进行相应的操作。
2. 检修织机时，需要使用专用工具和器具，并按照正确的方法进行操作。
定期检查和更换检修工具，保证其质量和可靠性。
3. 检修织机时，需要注意安全操作，避免触电和受伤。
禁止检修时操作织机的控制按钮、开关等，以免引起意外伤害。
4. 检修织机时，需要进行相应的拆卸、修复、更换和组装。
在拆卸和组装过程中，需要注意各个零部件的位置和装配顺序。
四、织机安全操作规程1. 在进行织机保养、上轴和检修时，必须严格按照操作规程和安全操作流程进行操作。
禁止随意操作、调试或更换织机的零部件。
2. 在操作织机时，需要穿戴好个人防护装备，如工作服、帽子、手套等，确保操作人员的人身安全。
纺织机械操作与养护作业指导书
纺织机械操作与养护作业指导书第一章纺织机械操作基础 (4)1.1 纺织机械概述 (4)1.2 操作前的准备工作 (4)1.3 操作规程与注意事项 (5)第二章纺纱机械操作与养护 (5)2.1 纱线制备 (5)2.1.1 原料准备 (5)2.1.2 原料处理 (5)2.1.3 纱线制备流程 (6)2.2 纱线纺制 (6)2.2.1 纺纱设备操作 (6)2.2.2 纱线质量监控 (6)2.2.3 纱线品种切换 (6)2.3 纱线整理 (6)2.3.1 纱线剪断 (6)2.3.2 纱线打包 (6)2.3.3 纱线储存 (6)2.4 养护与故障排除 (6)2.4.1 设备养护 (7)2.4.2 故障排除 (7)第三章织造机械操作与养护 (7)3.1 织造前准备 (7)3.1.1 设备检查 (7)3.1.2 原料准备 (7)3.1.3 工艺参数设置 (7)3.2 织造过程操作 (8)3.2.1 开机操作 (8)3.2.2 过程监控 (8)3.2.3 异常处理 (8)3.3 织物整理 (8)3.3.1 下机操作 (8)3.3.2 后整理 (8)3.4 养护与故障排除 (8)3.4.1 设备养护 (9)3.4.2 故障排除 (9)第四章染整机械操作与养护 (9)4.1 染色过程操作 (9)4.1.1 准备工作 (9)4.1.2 染色过程 (9)4.1.3 染色后的处理 (9)4.2 整理过程操作 (9)4.2.2 整理过程 (10)4.3 染整机械养护 (10)4.3.1 设备清洁 (10)4.3.2 设备润滑 (10)4.3.3 设备检查 (10)4.4 故障排除与维修 (10)4.4.1 故障排除 (10)4.4.2 维修 (10)第五章纱线检测与质量控制 (10)5.1 纱线质量指标 (10)5.1.1 纱线质量指标包括线密度、线强力、线伸长率、线捻度、线均匀度等。
(10)5.1.2 纱线的线密度是衡量纱线粗细程度的重要指标，通常用特克斯（tex）表示。
电子织物强力机操作细则
电子织物强力机操作细则今天小编带大家了解一下织物强力机操作规范的三个步骤，这三个步骤分别是，电子织物强力机试验前检查工作，开始试验期间和结束试验期间。
电子织物强力机试验前需要检查所有的接线是否连接正确，进行试验时要预热5分钟，保证传感器的稳定性，要调整横梁的位置，同时设置的参数要和试验的要求一样。
电子织物强力机开始试验时要保证传感器和变形通道都已经校准完成，传感器、夹具和试验装置都要适用将要进行的试验，那么试验方案的设置就已经完成，这就需要保存和归档，还需要填写《试验操作记录表》。
电子织物强力机停止试验，根据试验的情况可以通过控制面板来停止试验。
需要将横梁通过机器移动到停止位置上。
还有急停开关，这是试验人员被夹具或者试验样品被损伤时按的按钮，可以重新启动系统，这个按钮在紧急情况下使用，正常试验时不使用这个开关来停止织物强力机。
不管横梁是触碰到了上限位还是下限位，移动横梁都会停止运动，所以在开始试验的时候要注意限位块的位置，以免夹具发生不可避免的碰撞。
电子织物强力机的操作者应具备一般电气设备或仪器的使用常识；一般应选择清洁、干燥、通风、温度适宜的环境放置本仪器，禁止高温、高湿环境下使用。
所选的电源必须与仪器要求的电压规格相匹配，并且必须可靠接地。
实验开始前必须调整限位杆上限位块的位置，确保动夹持器和静夹持器间的安全距离不小于50毫米。
当出现限位块被压住却不能停止动夹持器运行的极端情况时，立刻按下急停开关停止仪器的运行，然后关闭电源，以免造成不可逆转的损害。
在工业环境下，仪表外壳上会有积灰或受到污染，必须在断电情况下经常用湿抹布擦干净。
但要注意不能用酒精等溶剂擦拭显示窗，这样会使透光性能变坏，显示模糊不清。
在测量的时候，人不要触摸试品。
仪器在运行过程中，实验人员不能离开。
实验结束后，必须关闭仪器电源。
织物强力机的日常使用和维护织物强力机可对各种纺织材料及复合材料进行力学性能测试和分析研究,适用于各种材料的强力及伸长的测定。
Y(B)090型电子强力机
Y（B）090型电子强力机使用说明书温州际高检测仪器有限公司一、 仪器特点、用途Y （B ）090型电子强力机是我厂根据单纱试验方法 ，国际标准和国家标准，结合我国纺织行业的特点而专门设计制造的。
该机分1000cN （－1型）、3000cN（－3型）、5000cN （－5型）测试范围包括了现有单纱及股线品种的强力测试，且测试精度高（误差≤±0.2 ％F ·S ）仪器采用微机控制及数据处理，可直接打印输出测 试的各种计算结果免除人工计算。
Y （B ）090 型增设曲线打印功能。
Y （B ）090型电子强力机配套使用我厂特别设计的自紧式夹持器，有效地解决了试样纱线与夹持器钳口的滑移现象，特别适用于高伸长化纤、丝线等的测试。
仪器性能符合ISO2062－1993(E)《纺织品─卷装纱─单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定》及GB3916－97《单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定》等标准中对等速伸长（CRE ）型试验仪器的要求，适用于棉、毛、麻、丝、化纤等纤维纯纺和混纺纱线的抗拉断裂强力及断裂伸长的测定。
二、 仪器技术性能2.1 测试方式 ：按国际首选的等速伸长(CRE)原理，测定试样断裂强力及伸长，利用微机记录其峰值强力和断裂伸长值。
2.2 测力系统：采用电阻应变测力传感器。
2.3 测力范围及最小分度值：2.4 测力精度：≤±0.2％F ·S2.5 取样长度：100mm 、250mm 、500mm （三档选择）2.6 拉伸速度：10～1000mm ／min 无级调速，数字显示速度,误差≤±2％2.7 预加张力：张力秤式0～150cN 可调2.8 输出形式：2.8.1显示输出：4位数显断裂强力4位数显拉伸长（mm ）3位数显断裂时间（s ）3位数显次数 规 格： -1型 -3型 -5型 测力范围： 0～1000cN 0～3000cN 0～5000cN 分 度 值： 0.5cN 1cN 2cN同时可显示一组试验中以上内容的最大值、最小值及平均值。
YG065织物强力试验机操作规程
YG065织物强力试验机操作规程
一、试验标准条件
温度为20±2℃，相对温度为65±2%。
二、试验操作程序
1．使用前，首先校准强力机水平，并校验强力读数是否与重锤相符，观察摆杆运动是否灵活。
2．调整上下夹持器离至所需数值。
3．调整伸长度尺上之指针对准尺上之零线，强力零点位置是否对正，检查下夹持器下降速度。
4．按下按钮开动电机。
5．向下搬运上夹持器右边之凸轮手柄，使上夹持器固定。
6．将试样上端放在上夹持器中间，然后稍加拧紧。
7．将试样下端放在夹持器，并挂张力夹，然后松动上夹持器，待试样滑移垂直后，夹紧上夹持器，并夹紧下夹持器，取下张力夹。
8．松开上夹持器固定凸轮，按下拉伸按钮使下夹持器下降。
9．待织物断裂后，将按事先的要求（般形开关的位置）使下夹持器下降停止或自动回升。
10．记录强力读数及伸长度。
11．固定上夹持器，取下断裂的试样。
12．将被动指针复位，可进行第二次试验。
三、注意事项与维护保养
1．操纵下夹持器下降时，必须注意是否将上夹持器固定凸轮松开。
2．因事离开机器时，应将电机关闭，并切断电源。
3．试样的平均强力及伸长如超过其测试范围（强力：各圈的25%~75%，伸长：250mm）时，应避免使用，如强力超过刻度盘上之最大数值时，应禁止使用，以免损坏机器。
4．升降螺杆每星期加油一次，其它部位定期加油。
5．使用完毕，清除机器上的布条、绒毛、将机器
擦干净。
型电子单纤维强力机安全操作及保养规程
型电子单纤维强力机安全操作及保养规程1. 引言型电子单纤维强力机是一种常见的纺织机械设备，广泛应用于纺织行业中。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将介绍型电子单纤维强力机的安全操作方法和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在使用型电子单纤维强力机之前，操作人员应该进行以下准备工作：•确保操作人员已经熟悉该设备的操作流程和安全注意事项。
•检查设备是否正常运行，包括电源是否接通、各个部件是否运转灵活等。
•穿戴适当的操作服装和防护装备，如工作服、安全眼镜、耳塞等。
•清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.2 操作时注意事项在操作过程中，操作人员应注意以下事项：•严禁将手或其他身体部位放入机器工作部位。
•禁止在机器运转时进行维护和修理操作。
•禁止擅自修改设备的工作参数和工作程序。
•在设备停止运转后，应等待一段时间，确保设备完全停止运转后再进行操作。
•注意操作过程中的异常声音和振动，及时报告维修人员。
2.3 紧急情况应对在紧急情况下，操作人员应采取以下措施：•紧急停止设备，按下急停按钮或者切断电源。
•如果发生火灾，应立即通知相关人员并采取灭火措施，如使用灭火器进行灭火。
•在发生人员伤害等紧急情况时，应立即向上级汇报并寻求相关救援。
3. 保养规程3.1 日常保养为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，操作人员需要进行日常保养工作，包括：•定期清洁设备表面和内部的灰尘和杂物。
•检查设备各个部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
•定期润滑设备的移动部件，确保运动的平稳和顺畅。
3.2 定期检查除了日常保养外，还应定期进行全面的设备检查，以确保设备的正常运行和安全性。
定期检查应包括以下内容：•检查设备的电气系统，确保电源连接正常、电缆不损坏等。
•检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保没有磨损和破损。
•检查设备的液压系统，如油位、油质等，确保正常运行。
•检查设备的安全装置，如警示灯、紧急停止按钮等，确保功能正常。
织机保养、上轴、检修安全操作规程范本（2篇）
织机保养、上轴、检修安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应对织机进行初步检查，确保其运行状态良好，并清理机器上的杂物。
3. 织机应处于停机状态，确认电源已断开，并贴上停机标志。
二、织机保养1. 在操作前后，应对织机进行必要的清洁工作，包括刷除灰尘、清理控制盘和刷渣器等。
2. 定期对织机的润滑部位进行加油和清理，在加油时应确保不溅入机器内部。
3. 对织机的滑动零件进行定期润滑，防止摩擦引起的异常磨损。
4. 织机的皮带应定期检查是否磨损或松弛，如有问题应及时更换。
三、上轴操作1. 上轴前，操作人员应对轴线进行检查，确保无异常变形或损伤。
2. 操作时应使用专用工具，将轴线平稳插入轴孔，避免使用力过大或不当方式导致损坏。
3. 上轴后，应进行测试运转，确保轴线安装稳固且能正常运行。
四、检修安全操作1. 在进行织机检修前，应切断电源，并锁好开关箱，确保无误操作。
2. 检修过程中，不得随意解除各种安全装置或器具。
3. 检修前，应对织机的动力装置、传动部件等进行必要的清洗、检查和调整。
4. 检修过程中，操作人员应按照有关规定和操作要求进行操作，严禁超负荷操作或使用不符合规定的工具。
5. 检修后，应进行试运转，确保织机能够正常运行，无异常情况。
五、事故处理1. 如发生织机故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并切断电源。
2. 在处理事故时，操作人员应根据安全标准和操作规程进行处理，并避免使用不安全的方法。
3. 如有必要，应及时上报相关部门，寻求专业人员的帮助进行处理。
六、安全警示1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，切勿违章操作，以免造成事故发生。
2. 在操作过程中，应保持专注，避免分心或随意嬉戏，确保操作安全。
3. 在操作中应注意织机周边环境的卫生和整洁，避免杂物堆放或阻碍操作。
4. 操作中如发现织机异常声音或其他异常情况，应立即停机检查，不得强行继续操作。
YG026H电子织物强力机说明书
免影响测力灵敏度。
2.2 缓冲器内以用 HJ─5 高速机械油为好，每三个月须换油一次。
2.3 升降螺杆每星期加机油一次。蜗轮箱的油位应保持在油标的二条刻度线之间。
2.4 传动部分滚动轴处，每三个月加黄油一次。
2.5 其他滑动表面，按情况酌量加洁净的防锈机油。
七、仪器的操作运转 1、操作程序 1.1 接通电源，根据速度表调节下夹钳的下降速度。 1.2 向后推动上夹钳上方的手柄球，使上夹钳固定。 1.3 将试样上端夹在上夹钳之间，然后夹紧之。
1.5 仪器安装后必须用火油洗净防锈涂料，在没有防锈镀层的外露表面，应细心擦净后， 适当涂以洁净的防锈机油。
2、仪器的调整 2.1 校准水平，并在挂重锤“A”的情况下，调节齿条杆靠重锤摆臂一端的螺母，使指针与 强力刻度盘之零位重合。 2.2 校验强力读数：A 圈挂重锤“A”，B 圈挂重锤“A”和“B”，C 圈挂重锤“A”“B”与两 个“C”，三者都需按“国家计量总局小载荷材料试验机检定规程”检查。如发现读数不准确，专 职检修人员应检查调正及校验，禁止任意拆卸零件。 2.3 调正上、下夹持器间的距离至所需数值。 2.4 调正伸长刻度尺指示针对准尺上的零线。 2.5 检查机内电路是否畅通（电气原理线路图见第 9 页），电动机是否受潮，特别注意电动 机的运转方向是否符合要求，严格禁止反向运转，以免损坏仪器。 2.6 根据试样调正下夹持器的下降速度符合所要求的断裂时间. 2.7 检查电磁铁是否失灵。
WK 在“手动返回”位置：织物断裂后自动停止，按上升按钮 FA 下夹头返回。 WK 在“下限返回”位置：织物断裂后下夹头继续下降至碰到下限开关，下夹头自动返 回。 WK 在“断裂返回”位置：织物断裂后立即自动返回。返回时白灯 FAD 亮。 e 按寸行按钮 CA 时可寸行下降。（仅在过磅时使用） f 按停止按钮 TA，强力机立即停止运动，红灯 TAD 灯亮。 g 机上设有上、下限位开关：XWK1、XWK2、SXK1、SXK2，上夹头锁紧保险开关 QXK，超负 荷自停开关 GXK。 h 直流电磁铁 DT 吸引标尺指示拉伸位置。 五、仪器的安装、调整 1、仪器的安装 1.1 本机采用整台立放装箱，在搬运过程中，尽量采用起重机。利用滚杆移动木箱时不许 把木箱侧卧。严格禁止把木箱倒放.
电子纺织设备使用说明书
电子纺织设备使用说明书一、引言感谢您选择我们的电子纺织设备。
本使用说明书将为您提供详细的操作指南和技术要求，帮助您正确使用和维护设备，确保其功能的最佳性能。
二、安全须知在开始使用电子纺织设备之前，请务必阅读并理解以下安全须知：1. 请确保您已经得到完整的设备，并按照包装清单核对设备的配套部件。
2. 在接通设备电源之前，请确认电源电压与设备标识的电压要求相匹配。
3. 操作设备时，请务必遵循使用说明书中的指导，不要进行任何超出设备规格的操作。
4. 使用设备时，请确保周围环境通风良好，避免堵塞、阻挡设备工作或散热口。
5. 若设备出现任何异常情况或故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行检修。
6. 在设备保养和维修时，请务必关闭电源，并等待设备冷却后进行操作。
三、设备操作步骤及技巧1. 设备连接与准备a. 将设备放置在平稳的工作台面上，并将电源线插入符合标准的电源插座。
b. 按照设备说明书的指引，连接所需的相关线缆和配件。
c. 确保所有连接牢固可靠，无松动或漏电等情况。
2. 设备开机与操作a. 打开设备电源开关，并确认设备显示屏上的指示灯正常亮起。
b. 根据产品要求，选择合适的工作模式或程序。
c. 熟悉设备面板上的按键和控制功能，并按照使用说明书的指导进行操作。
d. 在操作过程中，请密切关注设备的运行状态，确保设备平稳运行无异常情况。
e. 妥善保管设备所需的相关文档和数据，以备后续使用或维修。
3. 设备维护与保养a. 根据设备的使用频率和工作环境，定期检查设备的清洁程度，并进行清理工作。
b. 当设备长时间不使用时，请务必将设备断电，并进行适当的防尘措施。
c. 定期检查设备的电源线、数据线和连接线是否损坏，如有发现请及时更换修复。
d. 若设备出现故障或异常情况，请立即停止使用，并联系专业的维修人员进行处理。
四、常见问题及解答以下是一些用户常见的问题，供您参考：1. 问题：设备无法启动，显示屏不亮。
解答：请检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开，检查电源插座是否正常。
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电子织物强力机的操作使用及保养方法
1仪器的水平调整（参照际高YG026H型电子织物强力机）
仪器安放后，须调整至水平，具体方法为：调节底座下方的四只机脚的高低，使装于底座表面的水准泡内的水泡居中即可。
2开机调试
仪器开机调试前，须检查仪器电源线，电气部件是否正常(如有明显损伤，应检查修复)，仪器接地是否可靠（机壳非绝缘体到电源插座接地柱头电阻≤1Ω），然后给仪器接通电源，并开启电源开关，开机调试均须在仪器通电情况下进行。
2.1行车动作调试
2.1.1行车上升：按控制面板上的上升键（或底座上的启动键），行车须按设定的速度作上升直线运动(当行车处于上限位置时，不能启动)，上升应平稳。
当行车上限位撞击螺母运行至撞击上限位撞块时，其快速上升变为慢速回升，至一定位置后停止。
2.1.2行车下降：按控制面板上的下降键，行车应作快速下降直线运动(当行车处于下限位置时,不能启动), 且行车下降应平稳、速度均匀。
2.1.3拉断试验动作：行车处于下限位置时，按启动键，行车应作上升直线运动，用手在仪器上夹持器上施加以一定的拉力（一般≥5%满量程），然后松开，当拉力消失时，行车应立即停止上升，并转为快速下降，至行车回复到下限位置止。
2.1.4行车上、下限位动作：当行车下降至下限撞击螺母撞击下限位撞块时，应立即停止行车下降，且再按下降键时，行车不能动作；按上升启动键，行车能快速回升。
当行车快速上升至上限位撞击螺母撞击上限位撞块时，应能立即将快速上升而转为慢速上升，至一定位置后停止，再按上升键时，行车应不能动作。
3显示部分测试
显示部分各按键功能详见图3中显示面板按键及显示功能介绍，调试检查前务请仔细查阅。
一、仪器的操作使用
以织物拉伸功能为例：
1操作调整
1.1夹持距离调整
仪器拉伸试验前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致，具体调整方法为：
1.1.1 按控制面板上的上升键使行车上升，上升一定距离后，按停止键,使行车停止.
1.1.2 根据试样要求长度，将下限位块移至限位杆上相应孔（或指示箭头）的位置并予以紧固，限位杆上钻有下限位定位止定孔，用于下限位撞块的定位，各孔分别指示标示测试的夹持器夹持距离。
1.1.3 按下降键，使行车下降至下限位置自动停止，用钢板尺测量上下夹持器的间距，如与夹距要求有微小差异，可通过调节上限撞击螺母的高度(螺纹调节)，最终使上下夹持器的距离与夹距要求相符。
1.1.4 根据调定的上下夹持器的距离，检查与所设定夹持距离是否相符，如不相符，请按上述步骤重复至符合要求。
1.2预张力夹选用
根据试样的规格，按试验标准计算出夹紧试样所需的预张力值，然后选用相应的预张力夹。
1.3试验参数设定
根据标准要求，按液晶屏提示输入。
1.4拉伸速度调整
对一种试样进行试验时，应比规定之试验条样数多准备若干条附加试样，用于进行预试，以确定拉伸速度。
2装夹试样
试样夹具根据所定制功能配置，以织物拉伸功能配置波纹夹板夹具为例：
a. 旋动夹钳手柄使波纹夹板松开；
b. 将试验条样的一端由上夹钳下方插入已开启的上夹钳夹持口内，并保持试样与钳口平直;
c. 旋动手柄将其夹紧；
d. 将下夹钳手柄松开，使下夹钳口开启;
e. 将上端已夹持在上夹钳的试验条样的另一端穿过下夹钳钳口，并用择定好的预张力夹夹住穿过钳口的条样使试样在预张力夹的作用下拉直；
f. 旋动下夹钳手柄，夹紧试样的下端，然后取下预张力夹，即告该试样装夹完毕。
3拉伸测试
按底座上的启动键，行车上升，并对夹持于上、下夹持器间的试样进行拉伸，断裂后行车自动返回原位，仪器自动记录并显示该次断裂时的最大强力值（峰值强力值）、拉伸长度、伸长率及断裂时间和试验次数。
4测试结果检查与处置
4.1检查试样断裂位置，如断口距上、下夹持器钳口距离≤5mm，废除该次试验值，重新进行试验，即按删除键，仪器将对测试值作相应处理（减一处理，该次试验无效）。
4.2如试样断裂位置正常；该次测试有效，此时可打印该次测试的强伸曲线，再检查试验次数值，如样次显示值(该种试样的试验次数)与设定值一致，表明该种试样试验完毕。
换上新试样继续进行试验；如显示值小于设定样次值，则重复7.2以后各款的动作，对该种试样的条样继续试验.
5打印试验报告
试样按要求进行完规定的试验次数后，即样次显示值与设定样次值一致时，表示该种试样测试完毕，此时可以打印，打印时按下打印键，选择打印格式，确认后即可打印试验报告，打印前保证打印机上应加上打印纸；此外打印机的
联机指示灯（ON LINE）必须点亮。
打印完后可接着继续进行测试，以后按下打印键，还可进行打印。
若打印后重新进行新的测试则需按复位键，然后再进行测试。
如需重复打印，打印完毕后，再次按动打印键36即可。
6显示测试结果
通过显示面板上液晶屏，直接阅读。
7一组试样试验完毕，进行另一组试样测试时,按复位键，表示仪器重新启动，清除计算机现有存贮数据，以便重新开始工作。
二、维护保养注意事项
1每次开机及开始新的一组测试，须按复位键，使仪器重新启动，否则数据处理不正确。
2仪器复位及按置零键时，均含有对力传感器自动清零（去皮）之功能，请注意启动仪器时保持上夹持器除本身自重外，未有任何其它附加受力，否则，去皮不准，将导致测试的不准确。
3仪器输入设定参数，应在一组试验开始之前进行，否则，将导致数据处理出错。
4仪器出厂之前已对强力示值进行校准，非专业检定维修人员，不得任意校准，否则会使仪器测力失准。
5在等待试验及校正显示状态，均可对力传感器进行清零，在按置零键后，应等2秒后再行开始测试。
6在仪器自动控制程序中，设有测试值判定程序，对明显有误的测试数据。
（包括传感器零点严重漂移后的测定值以及冲击强力值）会作自动删除处理；请注意若仪器连续多次自动删除当前之测试值，则一般是清零值已有偏移，应按清零键重新清零后再继续测试。
7本机最大允许设定样次值及试样品种数，均限定在255次以内，同时样数×样次≤500，计算机自动判断是否为内存溢出并以液晶屏文字提示。
8如欲打印测试曲线，应在当前次测试结束后，即行打印，即只打印当前次
测试曲线，如该次测试为该组最后一交测试，则先按打印曲线，后打印报告的顺序进行。
9注意上夹钳受力应小于仪器的满量程值，切忌上夹持器承受力的冲击，否则容易损坏测力传感器。
10做好仪器清洁、保养工作，及时对丝杆、导向杆加润滑油。
11定期做好仪器的检定工作，以确保仪器测量值的准确性。
12非专业维修、检定人员不得拆动仪器，每次拆修后必须进行计量性能检定，以免产生仪器失准现象。
13运行时如有突发故障可紧急停止，须重新启动。