直螺纹套筒连接施工方案

一、工程概况本工程位于安徽省西南部，皖西南边陲，大别山东南腹地。

分属安徽省岳西县中关乡秋千村、沙村。

本标段起点K4+800 顺接YW-01 标段终点，自中关乡秋千村，沿沙村河和乡道Y003 ，至沙村设中关预留互通，止于中关互通终点K9+808,路线全长5.008公里，其中中关预留互通为K8+888 - K9+808 。

本标段共有桥梁 3 座，中关预留互通立交一座，其桩、柱、板主筋均由焊接连接变更为直螺纹套筒连接。

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。

本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：25mm 、28mm 及以上钢筋。

二、编制依据
2.1《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499-1998
2.2《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91
2.3《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/YJ16-2001
2.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.5《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
2.6 《岳武高速公路安徽段两阶段施工图设计文件》
2.7 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
2.8 《岳武高速公路YW-02 标实施性施工组织设计》
三、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

3.1.2 做好技术交底
3.2 材料准备
3.2.1 材料的品种规格
套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求
3.2.2 质量要求：
（1）钢筋质量要求：
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB/T1499-1998 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；
②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

（2）套筒与锁母材料质量要求：
①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合
GB699 规定。

②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。

3.2.3 主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规
牙形规、环规、塞规）
3.2.4 作业条件：
①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条
件。

②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐
四、施工工艺
（一）工艺流程
钢筋端面平头一*^剥肋滚压螺纹f 丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检—存放待用
操作要点：
1 •钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。

2•剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

4•带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5•丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

6•存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

（二）丝头加工质量控制
1•钢筋端头平切。

钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。

螺纹的直径靠设备本身来保证。

检验方法见下表。

序号
检验项目童具名称检蛉辱求
1豪文牙型及
直径
目测、蛭纹环规
牙型齐整，牙顶宽度大于03P的不完整絆扣1蛊计
长度不得超过两个螺纹周长通端麋克环规能顺利旋入
勰纹
lh端媒绞环规允許环规与端部蟆纹韶分旋合，旋入
量不应超过迥P为媳距）
1丝头长彥卡尺或Affifi规应淸足规定的要求
3•用挡铁定位控制丝头长度。

螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格使用方法如下图。

（三）丝头保护钢筋掛■轶
荃3P
剜助机枸标记
加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐
二、钢筋连接施工要点
（一）工艺流程
Z" \
钢筋就位 ------斛拧下钢前保护帽--------------- J 接头拧紧
---------- 1 和会筒保护盖 ' ----------------------
------ »作标记------- »施工检验
i_ -I I 」
施工操作要点：
钢筋切割：钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。

如钢筋头部弯曲过大，贝S不能使用机械加工，严禁用气割下料。

钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到
接头拧紧力矩值。

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

（二）质量控制
接头施工质量控制：1.螺纹外露不超过2P; 2.使用力矩扳手全数检
查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3•对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。

（三）常用钢筋接头型式
下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法:
正反丝扣型接头连接施工 三、质量要求和检验
1质量要求
① •丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。

钢筋螺纹加工参数表
①
16
18 20
22 25
28 32
36
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A30
T
2
2.5
3.0
3.0
15.1
±
16.9 ± 18.8
±
20.8 ± 23.7
±
26.6 ± 30.5
±
34.5 ±
剥肋尺寸
0.15
0.15 0.15
0.15 0.15
0.15 0.15
0.15
16.1~16
18.2~18
20.2~20
22.2~22
25.2~25
28.2~28
32.2~32
36.4~36
M
.4
.5 .5
.5 .5
.5 .5
.7
29.5-32.
L
20-22.5
22.5-25 25-27.5
27-30
5
35-37.5 40-42.5
47.5-50
注：套筒拧紧后允许外露面 1~2扣
② •套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直 径及套筒长度应满足产品设计要求。

③ •连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

被连接的 两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于
1p （ p 为螺距），并
标准型接头连接施工
用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

2质量检验
加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。

检查标准应符合表2中
的规定。

每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。

自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10 %，且
不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。

如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。

已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。

表2丝头检验标准单位：mm
项目量具名称
牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累
外观质量目测
计长度不应超过一个螺纹周长。

钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头
丝头长度卡尺卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为
+ 1p，见图2.
通端螺纹环
通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环
螺纹中径规旋入丝头的深度不大于3p （p为螺距）。

止端螺纹环
见图3.
7
亠
」1
汕段•
4
1
q朋绞头
止环规通环规
二、直螺纹连接技术要求
五、常见问题及处理措施
钢筋丝头加工
①、丝头螺纹长度偏差大
原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。

处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。

②、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于0.3P。

原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。

处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。

③、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹（断牙）原因分析：
钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。

处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。

④、丝头螺纹直径偏差过大。

原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。

处理措施：更换滚丝轮。

1、钢筋现场连接
①、连接套筒不能完全拧到位。

原因分析：
a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，螺纹未完全咬正
的情况下即采用板手旋拧；
b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；
c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。

处理措施：
a、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新交底；
b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒；
c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。

②、连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。

原因分析：
a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；
b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；
处理措施：
a、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；
b、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。

六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，
防雨雪、防砸、防水浸泡。

机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。

开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。

对有裂纹的砂轮严禁使用。

6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。

将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。

并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。

如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。

为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。